鋼管施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)、概況和質(zhì)量目標(biāo)我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點(diǎn)、施工條件、工期質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計(jì)，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第一節(jié)、編制依據(jù)一、本標(biāo)段有關(guān)的招標(biāo)文件、答疑、圖紙、工程量清單。二、我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員配置及工程施工技術(shù)。三、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20084、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-905、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20086、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20037、《工程測量規(guī)范》GB50026-93第二節(jié)、工程概況本工程為吳江市某水廠渾水輸水管線一標(biāo)段，渾水管線主要沿蘇震桃公路的西側(cè)。本標(biāo)段渾水輸水管線全長3480米，樁號(hào)自(SIK0+040至SIK0+220、K10+170至K12+120、K13+110至K13+940、K14+550至K14+700、K14+940至K15+100、K15+580至K15+780)。主管徑DN1800，管材主要采用鋼管和PCCP管;甲管、乙管每節(jié)1米;泄水管采用DN500鋼管和DN700混凝土管;泄氣管采用DN200鋼管。第三節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：合格二、工程工期：承諾工期為92天。無重大傷亡事故，確保文明工地。第二章施工方法及工藝第一節(jié)、施工準(zhǔn)備一、施工管理人員準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司組建一套管理精干和具有市政管道施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，其他主要的項(xiàng)目管理人員如項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、安全負(fù)責(zé)人等均具有豐富的大型市政管道施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，可滿足本工程項(xiàng)目的施工管理要求。二、施工班組及特殊工種準(zhǔn)備我公司挑選參加過大型管道工程的優(yōu)秀專業(yè)施工班組參加本工程施工，對(duì)特殊的技術(shù)工種均保證持有行業(yè)統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書，杜絕無證操作。三、工程開始施工前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備：1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和圖紙的要求，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。掌握工程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序的部位的施工技術(shù)要求。并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。2、查勘管道沿線施工現(xiàn)場，對(duì)管道的安裝、保護(hù)周圍環(huán)境，提出切實(shí)可行的方案并加以落實(shí)。3、組織人員、物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，各種原材料質(zhì)量檢測和各種試驗(yàn)、砼及砂漿的配合比。第二節(jié)、工程測量一、控制點(diǎn)復(fù)測為了保證管道路線符合設(shè)計(jì)的要求，確保施工中不發(fā)生任何差錯(cuò)，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點(diǎn)(平面控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn))進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)過復(fù)測，凡是與原來的成果或定位的差異在允許范圍內(nèi)時(shí)，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動(dòng)，對(duì)經(jīng)過多次復(fù)測證明原有成果有誤或定位有較大變動(dòng)時(shí)，報(bào)請?zhí)峁﹩挝粚彾ê?，確定。二、中心線的測量管道中心線的測量：以道路中心線為依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道軸線與道路中心線的設(shè)計(jì)距離，推出管道中心線，結(jié)果必須要求符合精度標(biāo)準(zhǔn)，測放后一定要請公司工程部進(jìn)行復(fù)核并且填寫測量、放樣復(fù)核單遞交工程監(jiān)理復(fù)核(簽字)，在復(fù)核無誤的情況下方可進(jìn)行施工。第三節(jié)、溝槽、基坑開挖1、在管道溝槽開挖后至溝槽回填之前，須對(duì)蘇震桃公路做好沉降及側(cè)移觀測，一旦發(fā)現(xiàn)位移，要及時(shí)回填，以確保公路安全，溝槽土方嚴(yán)禁堆放靠公路一側(cè)，并及時(shí)運(yùn)走。2、在溝槽開挖前，應(yīng)先將溝槽地下水位降到溝槽底下0.5m，施工時(shí)先降水再挖槽，在施工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖槽速度，避免溝槽塌方。3、基坑在開挖時(shí)，不能擾動(dòng)地基，不超挖，當(dāng)開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留一鏟土人工挖除，如遇到局部軟弱土層、虛土及地質(zhì)不均勻等，應(yīng)按設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的地基加固措施，遇到與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)情況，具體加固措施視施工現(xiàn)場情況確定。第四節(jié)、管道基礎(chǔ)施工一、本工程管道采用DN1800PCCP管與鋼管。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，從而保證管道安裝后平穩(wěn)，不發(fā)生沉降。1、管道具體基礎(chǔ)尺寸的選擇應(yīng)視不同的管徑采用不同的厚度和寬度。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎石，如有超挖應(yīng)用礫石或塘渣填實(shí)，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。3、做好溝槽排水工作，修整槽底時(shí)，單側(cè)設(shè)排水溝，并在檢查井處設(shè)集水坑以便排水。4、砂墊層分層鋪設(shè)，每層砂厚度為200~300mm，采取平板式振動(dòng)器，砂料含水量必須經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)標(biāo)，整個(gè)施工須來回振動(dòng)3至6遍。并采取環(huán)刀取樣法進(jìn)行檢查，使振實(shí)后砂的干容重達(dá)到16KN/m。5、管線穿越魚塘?xí)r，應(yīng)清除管底淤泥，用塘渣分層壓實(shí)回填至基坑底標(biāo)高后按圖施工。二、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程軟弱土地段較多，需先進(jìn)行防護(hù)再進(jìn)行管道安裝，故對(duì)于這些施工段、井室采取深層攪拌樁和噴粉樁，從而保證管道及井室的順利安裝，不發(fā)生沉降。1、深層水泥攪拌樁施工(1)、施工工序：定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升。①、定位。將攪拌機(jī)移動(dòng)到指定樁位，定位對(duì)中。②、攪拌下沉。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計(jì)深度。③、注漿攪拌提升。開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計(jì)要求的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿，邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。④、重復(fù)攪拌下沉。再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計(jì)深度。⑤、二次提升。攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成一對(duì)樁。(2)、材料要求：選用一般標(biāo)號(hào)的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗(yàn)確定。選42.5級(jí)水泥，水泥摻入比為15%。(3)、嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計(jì)算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè)計(jì)所需的水泥量。因?yàn)閷?duì)不同土層，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、開鉆前必須清場排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時(shí)調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。(5)、制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時(shí)間，提升速度及開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時(shí)間。(6)、施工質(zhì)量保證措施。①、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。若停置時(shí)間過長，不得使用。②、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?確保樁身強(qiáng)度和均勻性。③、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。④、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。2、噴粉樁施工(1)、施工工序：(2)、材料要求：本工程采用Φ500噴粉樁。選用選42.5級(jí)水泥，不受潮不結(jié)塊，水泥摻入比為18%。(3)、啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)50cm后，開動(dòng)空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時(shí)堵塞噴灰口，同時(shí)可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利。鉆到接近設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)送灰系統(tǒng)。(4)、鉆到設(shè)計(jì)加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時(shí)，水泥灰必須已送到樁底，進(jìn)行粉噴、攪拌、提升到設(shè)計(jì)樁頂后，停止送灰、送氣，如果設(shè)計(jì)深度與地質(zhì)實(shí)際情況有較大出入時(shí)，則應(yīng)將情況報(bào)告監(jiān)理及甲方代表，記錄必須屬實(shí)。(5)、為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進(jìn)行一次復(fù)攪。若遇到特殊土質(zhì)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意右以縮短復(fù)攪長度，但必須保證復(fù)核長度滿足有關(guān)規(guī)范要求。并在記錄表上注明改變原因。(6)、施工質(zhì)量保證措施。①、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴灰、?；視r(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、?；颐鏄?biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。②、施工中不得中途中斷噴灰，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高和尚未噴灰的情況下還需進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。③、必須采取有效的的措施，防止粉噴樁施工對(duì)環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾蘇震桃公路上的車輛正常行駛。第五節(jié)、管道鋪設(shè)安裝及接口當(dāng)管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立即進(jìn)入管道鋪設(shè)。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。一、PCCP管安裝1、PCCP管接口要求PCCP管連接采用雙膠圈承插接口，管道自然借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，每節(jié)管道接口的允許借轉(zhuǎn)角度為小于0.5度。2、施工工藝平整場地→測量放線→管溝土方開挖及支護(hù)→施工降排水→PCCP管吊裝就位→PCCP管道安裝→接口試壓試驗(yàn)→填封接口縫→土方回填→水壓試驗(yàn)→竣工清理。3、PCCP管道裝卸、及現(xiàn)場檢驗(yàn)(1)、PCCP管道裝卸：裝卸PCCP管道的起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ撸瑖?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。(2)、PCCP管現(xiàn)場檢驗(yàn)到達(dá)現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。4、管道墊層施工采用中、粗砂墊層，1：1級(jí)配砂礫石管道基礎(chǔ)。管底壓實(shí)系數(shù)控制95%。5、PCCP管施工(1)、施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時(shí)，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道沿線地形的坡度起伏，施工時(shí)進(jìn)行分段分區(qū)開設(shè)多個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行各段管道安裝?，F(xiàn)場對(duì)PCCP管逐根進(jìn)行承插口配管量測，按長短軸對(duì)正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放，采用機(jī)具下管盡量減少溝槽上機(jī)械的移動(dòng)和管子在管溝基槽內(nèi)的多次搬運(yùn)移動(dòng)。吊車下管時(shí)注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。(2)、PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用挖掘機(jī)配合大型履帶式起重機(jī)吊裝PCCP管安裝。(3)、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿，將該桿繞接口圓二周，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會(huì)損害橡膠圈，故而不能使用。(4)、管道對(duì)口管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在規(guī)定范圍之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。(5)、PCCP管兩端與鋼管交接處的甲、乙管連接處采用C25混凝土包裹，砼包裹位置設(shè)于插頭一側(cè)，長1000(沿管道向)，沿插頭外徑四周澆灌砼200厚，為方型。(6)、接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對(duì)口完成后對(duì)每一處接口做試壓試驗(yàn)。管道對(duì)接安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接頭打壓試驗(yàn)。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對(duì)接，然后手動(dòng)升壓達(dá)到規(guī)定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環(huán)向?qū)涌p面處有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時(shí)間5分鐘以上的壓力表變化在規(guī)定范圍內(nèi)即為合格。(7)、接口的質(zhì)量要求①、膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進(jìn)。②、無論頂管或拉管，受力的繩索要固定在溝槽或者溝外的固定物上，不得固定在已安裝的管子上。③、管材承插口安裝應(yīng)將插口順?biāo)飨?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。④、橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對(duì)橡膠有害物質(zhì)的接觸。二、直埋鋼管的施工1、總體施工要點(diǎn)：(1)、鋼管吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管安裝與鋪設(shè)時(shí)吊機(jī)在高壓電線附近操作時(shí)，與線路間安全距離應(yīng)符合電力管理部門規(guī)定。(2)、鋼管對(duì)口操作工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→某次管道拉線找直→點(diǎn)焊。(3)、對(duì)接管接口縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰縱向焊縫錯(cuò)開距離不小于200，同時(shí)縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊縫應(yīng)避免設(shè)在支承處及跨中。2、鋼管的安裝(1)、基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無誤后方可施工，同時(shí)作好檢測記錄。(2)、安裝方法①、首裝節(jié)安裝利用挖機(jī)配合汽車吊將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，將鋼管臨時(shí)固定，經(jīng)檢查固定牢固后，將某節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整某節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。②、彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定;彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。③、內(nèi)支撐拆除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的拆除應(yīng)在支墩等混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。3、鋼管的焊接工藝(1)、工程中所有現(xiàn)場焊接的直管和管配件，焊縫應(yīng)按《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323-2005)進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于A級(jí)，鋼管焊縫質(zhì)量以大于等于Ⅱ級(jí)為合格。(2)、焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150(3)、遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。(4)、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。(5)、焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(6)、定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃;定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm(7)、管道配件等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(8)、雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。(9)、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。4、鋼管的校正和加固(1)、加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。(2)、因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。(3)、鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。(4)、管道采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料防腐修補(bǔ)必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂層干膜厚度不小于0.33mm。(5)、表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。三、倒虹施工方案本工程管道經(jīng)過魚塘、河流等，根據(jù)圖紙要求，采用倒虹過河。其具體施工工藝為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→圍堰排水→土方開挖→基礎(chǔ)處理→管道拼裝→鋼管安裝→溝槽土方回填→拆除圍堰。1、圍堰排水先清除堰底河床上的雜物、塊石等，以減少漏水。圍堰前需在堰體所在位置挖1.5米寬，0.7米深的溝槽，然后在溝槽內(nèi)填充沙袋及粘土層組成的堰體，粘土裝在袋子里以防流失。堰體應(yīng)高出水面1.0米。堰體由兩邊兩層沙袋和中間一層泥土組成。溝槽排水采用潛水泵排水，根據(jù)施工當(dāng)時(shí)具體情況來確定投入的水泵的數(shù)量2～4只，預(yù)留2～4只備用泵。圍堰采用專人維護(hù)，負(fù)責(zé)施工圍堰外水位的觀測和記錄，如遇水位超出設(shè)計(jì)水位時(shí)及時(shí)向發(fā)包人和監(jiān)理人匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。2、基礎(chǔ)處理圍堰完成后，用挖掘機(jī)對(duì)河底進(jìn)行清淤，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)，對(duì)河底進(jìn)行開挖，為了保證管道安裝完成后不發(fā)生沉降和上浮，對(duì)管基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并在回填土?xí)r嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。過河管溝槽采用6米長22#槽鋼密打鋼板樁支撐。3、管道安裝鋼管吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管對(duì)口操作工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→某次管道拉線找直→點(diǎn)焊→接口防腐。4、土方回填當(dāng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽，回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱同步分層進(jìn)行，不得使管道位移或損傷保護(hù)層，回填后的河床的標(biāo)高應(yīng)與施工前基本相同或稍低以保證河水暢流，此后再拆除圍堰。四、橋管施工方案1、橋管施工本標(biāo)段管橋有兩處，而且一處管橋跨度大，周遍環(huán)境復(fù)雜，施工比較復(fù)雜，經(jīng)我公司現(xiàn)場勘察研究確定本施工方案。施工工藝：施工準(zhǔn)備→測量放樣→搭支架平臺(tái)→鉆孔灌注樁→墩臺(tái)→橋管拼裝→橋管安裝。(1)、管橋的基礎(chǔ)施工①、搭樁基支架平臺(tái)平臺(tái)搭設(shè)采用直徑為140的松木樁，長度L=6m，樁橫向間距為2.0m，排距為3.0m，打入土層1.5m，松木樁采用架設(shè)平臺(tái)打樁機(jī)打入，在松木樁上安放6m×0.5m×0.5m的橫道通木聯(lián)系，再在橫道通木上安放縱向6m×0.22m×0.22m方木，間距為2m。②、鉆孔灌注樁本工程標(biāo)段采用機(jī)械成孔灌注樁，采用水泥為C25;樁直徑為1.2m，樁長度分別為24m與19m，混凝土保護(hù)厚度為50mm，澆注混凝土?xí)r，樁混凝土的灌注充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0，不宜大于1.3，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度小于100，其具體施工如下：A、鋼護(hù)筒制作與安裝：護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20—40mm，水上施工時(shí)可根據(jù)河床的深度來定，一般采用三開式護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，其平面位置垂直度應(yīng)符合規(guī)范，為保證護(hù)筒垂直度要求，水中護(hù)筒安裝采用導(dǎo)向架夾住，為了保證工程質(zhì)量，再在原有的護(hù)筒外，埋設(shè)1.80m大口徑護(hù)筒來減少水的壓力。B、鉆機(jī)采用工程鉆機(jī)，鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，磨盤調(diào)到水平狀態(tài)，鉆桿應(yīng)保持垂直，全過程核正結(jié)束后，鉆頭與樁位中心線偏差應(yīng)小于±20mm范圍內(nèi);當(dāng)鉆機(jī)定位結(jié)束后，連接2臺(tái)泵，并在護(hù)筒內(nèi)放入泥漿，接通電源，經(jīng)檢查無誤后，方可開鉆。C、鉆機(jī)鉆孔當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，施工時(shí)必須保證灌注樁主筋保護(hù)層厚度為50mm，開動(dòng)鉆機(jī)慢慢地放入鉆桿，鉆頭開始削土并開動(dòng)2臺(tái)泵，泥漿通過鉆桿壓入孔內(nèi)，將孔內(nèi)土體隨漿一起上浮至孔口，并用泥漿泵泵入泥漿池內(nèi)，當(dāng)鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)度，在護(hù)筒刃角處應(yīng)低檔慢速鉆，使其有堅(jiān)固泥皮護(hù)壁;當(dāng)鉆進(jìn)粘性土層時(shí)，由于泥漿粘性大極易粘鉆，應(yīng)用中速度大泵量稀泥漿鉆進(jìn);在砂卵礫石層鉆進(jìn)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減壓鉆進(jìn)，在鉆孔過程中要隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理等單位，共同研究解決問題。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后