小徑管焊口超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE7目錄總則檢驗人員準備工作作業(yè)方法及工藝要求5焊接接頭質(zhì)量評定6安全技術(shù)措施7文明施工及環(huán)境保護措施8附錄1總則1.1工程概況？？？工程（？MW）#2機組的安裝焊口接近？萬個，施工工期短，同時無損探傷的檢驗比例高，探傷的工作極其繁重。1.2施工范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于？？工程（？？MW）#？機組安裝時，外徑大于或等于32mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4mm、小于或等于14mm的鐵素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管焊接接頭手工A型脈沖反射法超聲波檢驗。1.3編制依據(jù)1.3.1《？？MW工程？機組金屬檢驗施工組織設(shè)計》1.3.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20041.3.3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)<1996>276號1.3.4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)<1999>154號1.3.5《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002（以下簡稱《超規(guī)》）1.3.6《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730—20051.3.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）》DL5009.1－20022檢驗人員2.1超聲波探傷工作人員，必須取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的資格證書，探傷報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。2.2探傷人員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。2.3探傷人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。3準備工作3.1技術(shù)準備3.1.1根據(jù)《金屬試驗委托單》了解被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理工藝等。3.1.2確定檢驗比例、檢驗數(shù)量、檢驗工作質(zhì)量等級、受檢工件質(zhì)量驗收級別。3.2現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備3.2.1了解被檢工件結(jié)構(gòu)、焊接位置、坡口型式、內(nèi)壁加工情況和環(huán)境情況。3.2.2對焊接接頭的表面質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)進行檢查，所檢管件的焊縫余高過高、過寬或有不清晰回波信號產(chǎn)生的地方，應(yīng)進行修磨，使之滿足檢驗的要求。3.2.3探測面探頭移動區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度應(yīng)滿足表3.2.3的要求。表3.2.3打磨寬度管子厚度4mm～6mmm6mm～14mmm打磨寬度50mm100mm3.3工藝制訂根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式等。以上參數(shù)參見具體檢驗項目的《超聲波探傷工藝卡》。3.4器材準備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調(diào)整的具體參數(shù)參看《超聲波探傷工藝卡》。3.4.1探傷儀3.4.1.1用于檢驗的儀器在運行中不得出現(xiàn)任何種類的臨界值和阻塞情況，宜采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。3.4.1.2儀器的主要性能指標和測試方法a)超聲波檢驗儀器的性能指標應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。b)超聲波檢驗儀器的性能測試方法應(yīng)符合JB/T9214的規(guī)定。c)工作頻率范圍至少為1MHZ～6MHZ。d)對于全數(shù)字式A型脈沖反射式超聲探傷儀器要求時實采樣頻率不小于40MHZ。3.4.1.3儀器的校準在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)進行一次測定。3.4.2探頭3.4.2.1探頭的選擇選用的探頭直射波掃查時按《超規(guī)》圖12所示，應(yīng)掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。3.4.2.1.1頻率：探頭頻率為5MHZ。3.4.2.1.2角度：斜探頭的折射角β應(yīng)依據(jù)管壁厚度來選擇，不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度見表3.4.2.1.2。表3.4.2.1.2推薦使用的探頭角度β管壁厚度（mmm）探頭折射角β4mm～8mmm73°～70°°8mm～14mmm70°～63°°3.4.2.1.3探頭晶片尺寸：在保證晶片面積不大于64mm2的前提下，推薦探頭晶片尺寸選用6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm。3.4.2.1.4探頭前沿：管壁厚度小于或等于6mm時探頭前沿應(yīng)小于或等于5mm。管壁厚度大于6mm時可適當增大。3.4.2.1.5始脈沖占寬：使用的探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條件下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)盡可能小。一般小于或等于2.5mm（相當于鋼中深度）。3.4.2.1.6探頭分辨力：探頭分辨力應(yīng)大于等于20dB。3.4.2.1.7探頭與檢驗面應(yīng)緊密接觸，見《超規(guī)》圖13，間隙X不應(yīng)大于0.5mm。若不能滿足，應(yīng)進行修磨，修磨的要求和方法見《超規(guī)》附錄H。3.4.2.2探頭的主要性能指標和測試方法3.4.2.2.1探頭的性能指標須按JB/T10062《超聲波用探頭性能測試方法》進行測定。3.4.2.2.2斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。3.4.2.2.3斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。3.4.2.2.4探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHZ。3.4.2.3探頭的校準在新探頭開始使用時,應(yīng)對探頭進行一次全面的校準.測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進行。a)斜探頭使用前，至少應(yīng)進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應(yīng)標準前沿距離、折射角和主聲束偏離。b)直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個月檢查一次。3.4.3試塊采用《超規(guī)》附錄G所示的DL-1型專用試塊，以測定探頭參數(shù)、系統(tǒng)組合性能及校準時基線性。3.4.4偶合劑3.4.4.1宜采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的偶合劑，不宜采用油類作為偶合劑。3.4.4.2在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4作業(yè)方法及工藝要求4.1儀器的調(diào)整、校驗4.1.1探頭參數(shù)及性能的測定在DL-1型專用試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力，測量方法見《超規(guī)》附錄I。時基線掃描的調(diào)節(jié)在DL-1型專用試塊上調(diào)節(jié)時基線，調(diào)節(jié)方法見《超規(guī)》附錄J。DAC曲線的繪制DAC曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在DL-1型專用試塊上實測的數(shù)據(jù)測繪。4.1.3.1被檢驗管子厚度小于或等于6mm時，DAC測繪見《超規(guī)》圖14所示：將h=5mm的Ф1mm通孔回波高調(diào)節(jié)到垂直刻度的80%，畫一條直線（用于直射波檢驗），然后降4dB再畫一條直線（用于一次反射波檢驗）。4.1.3.2被檢驗管子厚度大于6mm時,按《超規(guī)》附錄D方法畫Ф1mm通孔的DAC曲線。4.1.4儀器調(diào)整的校驗儀器調(diào)整的校驗在DL-1型專用試塊上進行。4.1.4.1每次檢測前均應(yīng)在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15℃。遇有下述情況應(yīng)隨時對其進行重新核查：a)校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b)開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c)連續(xù)工作4h以上時；d)工作結(jié)束時。4.1.4.2時基調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)檢驗的焊接接頭要重新檢驗。4.1.4.3靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并應(yīng)重新檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。如校驗點的反射波幅比距離—波幅曲線增加20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，對前次校驗后已經(jīng)記錄的缺陷進行尺寸參數(shù)重新測定并予于評定。4.1.4.4距離—波幅曲線復(fù)核時，校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次所有的檢測結(jié)果進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。4.1.4.5校準、復(fù)核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。4.2檢驗4.2.1檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30﹪的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm，見《超規(guī)》圖1。4.2.2母材的測厚對管子外徑大于89mm，或有該項檢驗要求的焊接接頭，焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。4.2.3焊接接頭的檢驗4.2.3.1掃查4.2.3.1.1掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。4.2.3.1.2探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，當采用自動報警裝置掃查時不受此限制。4.2.3.1.3掃查方式a）為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查，見《超規(guī)》圖6。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到4.1條規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。b）對環(huán)向?qū)咏宇^從焊縫兩側(cè)進行，移動范圍見《超規(guī)》圖15所示。c）對角接接頭以小徑管為檢驗面進行單側(cè)掃查，見《超規(guī)》圖16、圖17所示。d）為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見《超規(guī)》圖9。4.2.3.2反射回波的分析對波幅超過DAC-10dB的反射回波或波幅雖然未超過DAC-10dB的反射回波，但有一定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體情況，參照《超規(guī)》附錄F進行分析，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭表面做出標記。4.2.3.3缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的缺陷部位進行檢驗，并確定其具體位置、最大反射波幅度和指示長度。4.2.3.3.1最大反射波幅度的測定a)按4.2.3.1.3的掃查方式移動探頭至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置,測出最大反射波幅度并與DAC曲線比較。波幅測定的允許誤差為2dB。b)最大反射波幅度A與DAC的dB差值記為DAC±（）dB。4.2.3.3.2位置參數(shù)測定缺陷位置以獲得得缺陷最大大反射波信信號的位置置來表示，根根據(jù)探頭的的相應(yīng)位置置和反射波波在熒光屏屏上的位置置來確定如如下位置參參數(shù)：a)缺陷沿沿焊接接頭頭方向的位位置。b)缺陷位置置到檢驗面面的垂直距距離（即深深度）。c)缺陷位置置離開焊縫縫中心的距距離。4.2.3.33.3缺陷尺寸寸參數(shù)的測測定應(yīng)根據(jù)缺陷最大大反射波幅幅度測定缺缺陷指示長長度△L,可采用如如下兩種方方法：當缺陷反射波信信號只有一一個高點，用用降低6dB相對靈敏敏度法測量量缺陷的指指示長度，見見《超規(guī)》圖10。在測長掃查過程程中，當缺缺陷反射波波信號起伏伏變化有多多個高點，缺缺陷端部反反射波幅度度位于DAC線或以上上時，則將將缺陷兩端端反射波極極大值之間間探頭的移移動距離確確定為缺陷陷的指示長長度，即端端點峰值法法，見《超超規(guī)》圖11。4.2.3.33.4缺陷指示示長度小于于或等于55mm記為為點狀缺陷陷。4.2.3.33.5缺陷位置置的標記缺陷位置標記方方法，依介介質(zhì)流向：：流入為A、流出為B，以焊口口橫截面按按時鐘鐘點點進行劃分分，吊焊縫縫以平焊位位置為“0”點，橫焊焊焊縫以朝朝東方向為為“0”點，若缺缺陷在某兩兩鐘點之間間則以相應(yīng)應(yīng)的兩鐘點點表示，如如1～2：表示缺缺陷在1與2點之間。缺缺陷編號方方法按順時時針方向依依次編號。4.3缺陷陷的評定（《超超規(guī)》）按條款5的規(guī)定定進行檢驗驗結(jié)果的評評定，并做做好記錄。4.4返修修焊接接頭頭的檢驗要要求返修焊接接頭，其其返修部位位及返修時時受影響的的區(qū)域，均均應(yīng)按原檢檢驗條件進進行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢部位的的缺陷要按按條款5的規(guī)定進進行評定。4.5出具具返修單及及報告4.5.1根據(jù)檢驗驗原始記錄錄，對有超超標缺陷的的焊口，及及時填寫并并出具返修修單，以便便返修及復(fù)復(fù)檢。4.5.2在規(guī)定時時間內(nèi)填寫寫并出具報報告。5焊接接頭頭質(zhì)量評定定（《管道道焊接接頭頭超聲波檢檢驗技術(shù)規(guī)規(guī)程》DL/TT8200-20002）根據(jù)缺陷類型、缺缺陷波幅的的大小以及及缺陷的指指示長度，缺缺陷評定為為允許存在在和不允許許存在兩類類。5.1不允允許存在的的缺陷：5.1.1性質(zhì)判定定為裂紋、坡坡口未熔合合、層間未未熔合、未未焊透及密密集性缺陷陷者1）；*注1：密集性缺陷指指掃查靈敏敏度下熒光光屏有效聲聲程范圍內(nèi)內(nèi)同時有2個或2個以上的的缺陷反射射信號。5.1.2單個缺陷陷回波幅度度大于或等等于DAC--6dB者;5.1.3單個缺陷陷回波幅度度大于或等等于DAC--10dB且指示長長度大于55mm者。5.2允許許存在的缺缺陷：單個缺缺陷回波幅幅度小于DDAC-66dB，且指示示長度小于于或等于55mm者。6安全技術(shù)術(shù)措施6.1一般般安全施工工措施1）檢驗工作人員員必須認真真遵守執(zhí)行行上級頒發(fā)發(fā)的安全規(guī)規(guī)程、安全全施工管理理規(guī)定和安安全施工措措施，嚴格格遵守《電電力建設(shè)安安全工作規(guī)規(guī)程》規(guī)定定。正式開開工前應(yīng)進進行安全、技技術(shù)交底并并做記錄，學(xué)學(xué)習(xí)并熟悉悉本作業(yè)指指導(dǎo)書。2）所有檢驗人員員必須進行行三級安全全教育，熟熟悉和了解解安規(guī)與本本工地的實實際情況，并并經(jīng)考試合合格后才能能上崗，嚴嚴禁酒后上上崗。3）安全防護用品品，如安全全帽、安全全帶等必須須由廠家合合格標志。4）腳手架由專門門架子工搭搭設(shè)，由使使用部門檢檢驗合格，掛掛牌后方可可使用。5）高空作業(yè)人員員要衣著靈靈便，穿軟軟底、平底底鞋。高處處作業(yè)人員員必須系好好安全帶及及保險繩，危危險區(qū)域應(yīng)應(yīng)選用速差差保護器。6）雨后工作要注注意防滑。7）夜間工作要有有充足的照照明，現(xiàn)場場選擇合適適地點布置置照明。6.2特殊殊安全技術(shù)術(shù)措施6.2.1不同的超超聲波儀器器在沖電時時，對電源源的種類、電電壓穩(wěn)定性性，連接方方式等方面面都有不同同要求，要要求注意按按各種儀器器的使用說說明書要求求進行沖電電，以免損損壞儀器。6.2.2用電動工工具對焊口口進行打磨磨時要戴好好防護面罩罩。6.2.3當探傷條條件不符合合工藝要求求或不具備備安全作業(yè)業(yè)條件時，探探傷人員有有權(quán)停止作作業(yè)，待條條件改善符符合要求后后再進行探探傷。6.3對施工工作業(yè)危險險點的安全全預(yù)防和控控制措施詳見附表一。附附表一是《超聲波探傷作業(yè)危險源預(yù)控庫》，超聲波探傷要根據(jù)這個表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預(yù)控工作，制訂安全防范措施，保證作業(yè)安全、順利圓滿地完成。7文明施工工及環(huán)境保保護措施7.1文明明施工7.1.1嚴格按照照公司管理理體系和ISO1140011有關(guān)規(guī)定定施工。7.1.2嚴格控制制檢驗工藝藝水平，嚴嚴格執(zhí)行工工藝紀律，使使其符合有有關(guān)規(guī)范和和驗標要求求。7.1.3圖紙、安安全措施、檢檢驗記錄等等各類資料料齊全，技技術(shù)資料歸歸類明確，目目錄清楚，查查閱方便，保保管妥善，字字跡工整。7.1.4超聲波儀器器完好、清清潔，安全全操作規(guī)程程齊全，操操作人員持持證上崗，并并熟悉機械械性能和工工作條件。7.1.5超聲波儀器器要進行定定期檢查和和保養(yǎng)，及及時消除故故障，嚴禁禁帶病運行行。陰雨天天氣要注意意防潮，長長期不用的的儀器應(yīng)定定時進行沖沖、放電，以以驅(qū)趕儀器器內(nèi)部的潮潮氣。7.1.6高空作業(yè)業(yè)時應(yīng)采取取相應(yīng)的隔隔離措施