槽式消化機自動控制原理

/槽式消化機自動控制原理石家莊鴻宇化學工程技術有限公司根據(jù)石灰消化工藝特點，在生產(chǎn)過程中，石灰乳的含量需要相對穩(wěn)定，消化過程中設計應滿足以下條件：?1．

生石灰經(jīng)消化后為含量較高的Ca(OH）2濃漿,然后加水調制成含量為一定濃度的Ｃa(OH）２懸濁液；

2．

消化過程應盡可能進行高溫消化，利用高溫充分分解過燒石灰，提高消化收率.

３．

消化機應實現(xiàn)自動進料、自動配水、流量可控、做到成品含量可控。

４．

增加三廢處理設備，盡可能將污水回用?工藝流程簡介:?為滿足工藝要求,設計采用了以下流程。

流程圖石灰乳生產(chǎn)單元分為原料車間和消化車間,在原料車間儲存的原料生石灰,由裝載機經(jīng)振動蓖加入地下料倉中加入料倉中，并均勻進入破碎機中破碎至3cｍ左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)破碎機上部的除塵罩引至車間外部的除塵塔中除塵，除塵用水經(jīng)沉降后由泵抽取循環(huán)使用，沉降池中沉積的氫氧化鈣定期清理.

破碎的生石灰經(jīng)斗式提升機提升并經(jīng)輸送機送入位于消化車間消化機上部的料倉;由料倉下部的給料器均勻送入位于二層平臺的消化機，同時以灰水比1：3的比例向消化機中加入工藝水。進入消化機中生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應,水化成乳液.大部分殘渣由消化機出渣口排出和振動篩中篩分出灰渣被輸送機送至車間外的粗渣池.在消化過程中由于消化放熱，消化機中的漿液溫度逐漸提升至８5℃以上.?經(jīng)過濾后的粗漿液(約20—２5°Be，）自流進入調漿罐中進行調漿至18—２0°Be，，再由泵送至旋液除渣器，分離出不溶性的灰渣送入車間外細渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液18°Be，進入精漿罐中加水配制Ca(OH）2含量至12°Be，再由泵抽取送入車間外儲漿罐備用。

室外渣池中的灰渣，經(jīng)沉降后，污水由污水泵抽至消化機中做為消化用水使用。

設備簡介：?石灰乳制取設備為我公司設計、制造的HYＸH－４0B型槽式消化機，該消化機的特點是整體密閉，設備設計有兩級高強度攪拌，可滿足工藝要求的高溫、高濃度消化，消化機內安裝有出渣機，將不溶性灰渣排出機外。

消化機結構圖消化機自動控制原理：?物料經(jīng)沖板流量計送至消化機中,消化機啟動，根據(jù)物料流量反饋至ＰLC中，熱水節(jié)調閥開啟,向消化機中加入65℃熱水,當消化機中有漿液溢出時,由濃度計（密度計）進行濃度檢測,調節(jié)閥的開度轉而由濃度計反饋信號調節(jié)，消化機出口的漿液濃度穩(wěn)定在27％（２0°Be）當消化機內溫度達到9５℃時，冷水調節(jié)閥開啟向消化機內逐漸加入冷水，并逐漸關閉熱水調節(jié)閥，使消化機內溫度保持在95℃以上。

消化機自動控制原理圖工藝水流量計算:?按消化機每小時最大消化4噸純氧化鈣計算,工藝水流量按１：3—４配比，最大流量應為＞12m3/h。，最少