住宅樓混凝土質(zhì)量通病防治措施

杭州天溪湖住宅（一期）工程地基與基礎(chǔ)專項施工方案第第頁杭州天溪湖住宅宅（一期）工工程混凝土質(zhì)量防治通病措施龍元建設(shè)集團(tuán)股股股份有限限公司司2016年1000月12日目錄HYPERLINK\l"_Toc271361311"一、編制目的111HYPERLINK\l"_Toc271361312"二、編制原則111HYPERLINK\l"_Toc271361313"三、常見的混凝凝凝土質(zhì)量量通病病介紹1HYPERLINK\l"_Toc271361314"四、常見的混凝凝凝土質(zhì)量量通病病、原因因分析析及防治治措施施1HYPERLINK\l"_Toc271361315"1.蜂窩、孔洞洞11HYPERLINK\l"_Toc271361316"2.麻面3HYPERLINK\l"_Toc271361317"3.砼骨料外顯顯，整整體顏色色不勻4HYPERLINK\l"_Toc271361318"4.爛根6HYPERLINK\l"_Toc271361319"5.水紋7HYPERLINK\l"_Toc271361320"6.漲模8HYPERLINK\l"_Toc271361321"7.氣泡8HYPERLINK\l"_Toc271361322"8.裂縫9HYPERLINK\l"_Toc271361323"9.表面不平整整110HYPERLINK\l"_Toc271361324"10.成品砼外外外部損傷傷111HYPERLINK\l"_Toc271361325"11.表面顯見見見模板縫縫痕113HYPERLINK\l"_Toc271361326"12.鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層不規(guī)規(guī)范113HYPERLINK\l"_Toc271361327"13.拉桿孔漏漏漏漿14HYPERLINK\l"_Toc271361328"14.強度不足足足15HYPERLINK\l"_Toc271361329"15.強度離散散散性大166HYPERLINK\l"_Toc271361330"五、總結(jié)18混凝土質(zhì)量通病病病防治實實用手手冊一、編制目的在砼工程施工中中中，經(jīng)常常會出出現(xiàn)一些些質(zhì)量量通病，影影響響砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的外外觀質(zhì)量量和使使用安全全。如如何最大大限度度的消除除和減減少質(zhì)量量通病病，保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)工程內(nèi)內(nèi)外在在質(zhì)量是是全體體參建者者的共共同目標(biāo)標(biāo)。在在實際施施工中中，做到到防控控結(jié)合，預(yù)預(yù)防防為主，力力爭爭把砼質(zhì)質(zhì)量通通病的影影響降降到最低低水平平。二、編制原則簡潔、形象、實實實用、通通俗、易易懂、可可操作作性強。三、常見的混凝凝凝土質(zhì)量量通病病介紹混凝土施工中，由由于方方面面面的原因，如如配合比、水水泥質(zhì)量、砂砂石料規(guī)格、外外摻劑性能與與摻量、拌合合時間、運輸輸方式、施工工工藝、養(yǎng)生生方法、過程程控制等因素素的差別會造造成混凝土質(zhì)質(zhì)量參差不齊齊，可控性較較差，從而會會產(chǎn)生各種各各樣的質(zhì)量通通病，比如蜂蜂窩、麻面、氣氣泡、水紋、砂砂線、爛根、漏漏漿、孔洞、缺缺棱掉角、表表面不平整、顏顏色不一致、裂裂紋等。砼質(zhì)質(zhì)量通病嚴(yán)重重影響砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的外觀質(zhì)量量和使用安全全，如何最大大限度的消除除和減少質(zhì)量量通病、保證證結(jié)構(gòu)安全是是全體參建者者的共同目標(biāo)標(biāo)。在實際施施工中，積極極做到防控結(jié)結(jié)合，以預(yù)防防為主的原則則，力爭把砼砼質(zhì)量通病降降到最低水平平。四、常見的混凝凝凝土質(zhì)量量通病病、原因因分析析及防治治措施施1.蜂窩、孔孔孔洞（1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)酥松、漿漿少少石子多多，石石子之間間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形形成成蜂窩狀狀的孔孔洞。蜂窩孔洞（2）原因分析析：：1）配合比不當(dāng)當(dāng)當(dāng)或砂、石石子子、水泥泥材料料加水量量計量量不準(zhǔn)，造造成成砂漿少少、石石子多，砂砂漿漿骨料分分離。2）混凝土中摻摻摻加各種外外摻摻劑，具具有引引氣作用用，混混凝土攪攪拌時時間不夠夠，未未拌和均均勻，和和易性差差。3）混凝土下落落落高度大（大大于2米）且未設(shè)設(shè)串筒，或在在罐車內(nèi)不攪攪拌，或澆筑筑時用振搗棒棒拖拉導(dǎo)致混混凝土離析。4）模板孔隙未未未堵好或模模板板支撐不不牢固固，振搗搗砼時時模板移移位，造造成嚴(yán)重重漏漿漿。5）在鋼筋較密密密的部位或或預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)預(yù)埋件處處，混混凝土未未振搗搗密實就就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混混凝土。6）混凝土一次次次下料過多多，過過厚，振振搗不不到位不不充分分，局部部漏振振，易形形成蜂蜂窩、孔孔洞。（3）防治措施施：：1）嚴(yán)格控制混混混凝土配合合比比，經(jīng)常常檢查查，做到到計量量準(zhǔn)確，保保證證拌合時時間，混混凝土拌拌和均均勻，坍坍落度度適宜；；檢查查砂率是是否滿滿足要求求。2）混凝土運輸輸輸車運料時時要要在罐車車內(nèi)以以2-4轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行行攪攪拌防止止離析析。3）模板拼縫嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密，支撐撐牢牢固，防防治大大面積漏漏漿。4）混凝土澆筑筑筑時分層下下料料、振搗搗，分分層厚度度不超超過30cm。5）振搗按振點點點等距離布布置置，采用用粗細(xì)細(xì)適宜的的振動動棒，在在鋼筋筋密集處處或倒倒角處適適當(dāng)加加強振搗搗，防防止漏振振。6）澆筑高度大大大于2米時設(shè)串串筒筒或溜槽槽，并并及時鏟鏟除散散落到模模板內(nèi)內(nèi)側(cè)邊緣緣的混混凝土中中的大大粒徑石石子，保保證邊部部無聚聚集的大大石子子。嚴(yán)禁禁用振振搗棒振振趕拖拖拽混凝凝土，以以防混凝凝土離離析。2.麻面（1）現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)缺漿粗粗糙或或形成許許多小小坑、麻麻點等等，形成成一個個粗糙面面，但但無鋼筋筋外露露。麻面麻面（2）原因分析析：：1）模板表面粗粗粗糙或其表表面面粘附雜雜物未未清理干干凈，拆拆模時混混凝土土表面被被粘壞壞；放料料時砼砼飛濺粘粘在模模板表面面時間間過長失失水凝凝固，致致使拆拆模時砼砼表面面粘損，出出現(xiàn)現(xiàn)麻面。2）鋼模板隔離離離劑(脫模劑)涂刷不均均勻勻，砼被被粘損損，形成成麻面面。3）模板接縫拼拼拼裝不嚴(yán)密密，堵堵塞不密密實，局局部出現(xiàn)現(xiàn)漏漿漿，砼表表面沿沿板縫位位置出出現(xiàn)麻面面。4）砼澆筑時振振振搗不密實實，特特別是大大型結(jié)結(jié)構(gòu)，氣氣泡未未排出都都集中中在砼表表面形形成氣泡泡孔。5）混凝土澆筑筑筑時的溫度度和和外界溫溫度差差別較大大，模模板壁內(nèi)內(nèi)側(cè)水水汽集結(jié)結(jié)成霜霜。6）砼坍落度不不不合適。（3）防治措施施：：1）對選用的模模模板，用電電砂砂輪徹底底打磨磨，新模模板必必須打磨磨三遍遍以上，磨磨掉掉模板表表層的的氧化層層，使使模板表表面全全部出現(xiàn)現(xiàn)光亮亮色，并并在澆澆筑砼前前在放放料口位位置貼貼上塑料料薄膜膜防止放放料時時砼飛濺濺粘在在模板上上。2）澆筑混凝土土土前，模板板縫縫隙用厚厚度5mm的雙面膠膠、原原子灰等等堵嚴(yán)嚴(yán)。3）模板打磨完完完成后，立立即即涂刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)脫脫模劑，鋼鋼模模板可選選用粘粘度小的的油性性脫模劑劑，如如白油或或新機(jī)機(jī)油、新新柴油油按3：1摻配，采采用用先涂后后擦的的工藝進(jìn)進(jìn)行，力力求涂刷刷均勻勻，薄薄薄一層層即可，用用干干凈棉布布擦拭拭，不使使用滾滾筒刷，保保證證無漏涂涂，無無淚滴現(xiàn)現(xiàn)象。所所有模板板使用用同一品品牌規(guī)規(guī)格的脫脫模劑劑，以免免影響響成品混混凝土土的外觀觀色差差。4）混凝土應(yīng)分分分層均勻振振搗搗密實，振振搗搗時以混混凝土土表面泛泛漿，不不再冒氣氣泡為為宜，并并保證證振點均均勻不不漏振。5）混凝土澆筑筑筑時拌合料料溫溫度和外外界溫溫度溫差差不可可太大。6）調(diào)整坍落度度度。3.砼骨料外外外顯，整整體顏顏色不勻勻（1）現(xiàn)象：拆模后，有砼骨骨骨料外顯顯，砼砼表面顏顏色不不均勻。石子外顯色差分層（2）原因分析析：：1）使用的水泥泥泥、砂石料料不不是同一一批號號，砼拌拌合物物砂率低低，集集料級配配不連連續(xù)，混混凝土土和易性性差。2）模板表面污污污染、生銹銹等等打磨不不徹底底，脫模模劑涂涂抹不均均勻。3）澆筑時第一一一斗料粗骨骨料料多、砂砂漿少少，澆筑筑過程程中逐車車混凝凝土坍落落度差差別較大大。4）混凝土分層層層施工間隔隔時時間較長長。5）養(yǎng)護(hù)干濕不不不均。（3）防治措施施：：1）材料分類堆堆堆放不得亂亂用用，水泥泥盡量量選用大大廠家家品牌，砂砂的的細(xì)度模模數(shù)控控制在Mx=33..0～2.3，確保同同一一個結(jié)構(gòu)構(gòu)物混混凝土所所使用用原材料料一致致。2）保證混凝土土土的拌合時時間間，摻加加適宜宜的外加加劑使使混凝土土有良良好的和和易性性，控制制入模模坍落度度。3）摻加外加水水水泥用量的的5%-1100%的超細(xì)粉粉調(diào)調(diào)整配合合比，降降低水膠膠比，增增加膠骨骨比。4）脫模劑涂刷刷刷均勻。5）澆筑開始時時時鏟除模板板底底邊部散散落堆堆積的大大粒徑徑石子，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用振搗搗棒振振趕拖拽拽砼，以以防砂漿漿散失失。6）混凝土保持持持連續(xù)施工工進(jìn)進(jìn)行。7）立柱及墻身身身采用土工工布布+塑料布覆覆蓋蓋，頂部部防水水桶漫流流養(yǎng)生生；梁板板及箱箱梁采用用頂板板、內(nèi)室室、兩兩翼板下下均采采用自動動噴淋淋養(yǎng)生方方式，保保證養(yǎng)生生均勻勻、全面面。4.爛根（1）現(xiàn)象：砼澆筑時，混凝凝凝土漿順順模板板從模板板底部部流出，底底部部混凝土土面出出現(xiàn)“爛根”。爛根（2）原因分析析：：1）模板底部封封封堵材料的的材材質(zhì)不理理想及及封堵不不到位位造成密密封不不嚴(yán)，引引起混混凝土漏漏漿。2）混凝土自由由由下落的高高度度大于2米，引起起混混凝土離離析，造造成底部部混凝凝土“爛根”。3）砼運輸車卸卸卸料時，第第一一斗混凝凝土易易出現(xiàn)骨骨料多多、水泥泥漿少少，混凝凝土離離析。（3）防治措施施：：1）立模前先在在在下承層表表面面抹砂漿漿帶找找平，等等砂漿漿具有一一定強強度后，在在砂砂漿帶與與底模模間粘一一層5mm厚的雙面面膠膠或橡膠膠條并并壓塞3至4層再生棉,在模底與與下下承層縫縫隙間間抹一層層砂漿漿堵漏，側(cè)側(cè)模模要加固固牢靠靠。2）澆筑高度大大大于2米時設(shè)串串筒筒或溜槽槽，澆澆筑時鏟鏟除第第一斗料料中散散落到模模板內(nèi)內(nèi)側(cè)邊緣緣的大大粒徑石石子，保保證邊部部無聚聚集的大大石子子，嚴(yán)禁禁用振振搗棒振振趕拖拖拽砼，以以防防砂漿散散失。5.水紋（1）現(xiàn)象：拆模后局部有水水水紋狀，類類似似波浪。水紋水紋（2）原因分析析：：1）水泥性能較較較差，混凝凝土土保水性性差、泌泌水率大大。2）施工中未及及及時清除泌泌水水。（3）防治措施施：：1）優(yōu)先選用保保保水性好的的水水泥，保保證拌拌合時間間。2）連續(xù)澆筑，施施施工中表表層砼砼若有明明顯泌泌水要及及時清清除，采采取鏟鏟掉更換換新料料的辦法法處理理。6.漲模（1）現(xiàn)象：由于模板加固不不不牢澆筑筑時模模板漲出出，導(dǎo)導(dǎo)致砼平平整度度較差、線線形形不一致致。漲模漲模（2）原因分析析：：1）模板加固不不不牢或模板板本本身剛度度不足足，導(dǎo)致致模板板漲出。2）澆筑速度過過過快，砼側(cè)側(cè)壓壓力將模模板漲漲出。（3）防治措施施：：1）選用剛度大大大的優(yōu)質(zhì)鋼鋼模模板，施施工隊隊加強模模板加加固措施施；技技術(shù)人員員和監(jiān)監(jiān)理人員員加強強模板支支撐檢檢查。2）料斗放料時時時，盡量靠靠近近模板上上口，以以減少落落差，砼砼下料落落差嚴(yán)嚴(yán)格控制制在2m以內(nèi)，砼砼澆澆筑時分分層澆澆筑，每每層厚厚度不大大于30cm，同時減減慢慢放料速速度，減減小放料料時砼砼對側(cè)模模的沖沖擊力。3）模板支撐肋肋肋從鋼管改改為為槽鋼。7.氣泡（1）現(xiàn)象：除個別大氣泡外外外，細(xì)小小氣泡泡多，呈呈片狀狀密集。氣泡氣泡（2）原因分析析：：1）使用的外摻摻摻劑具有引引氣氣作用。2）砼坍落度大大大，貼模板板面面的氣泡泡含量量多，振振搗未未能完全全排除除。3）砼澆注至結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)頂層時時浮浮漿過多多未及及時清除除，振振搗時間間不足足。4）結(jié)構(gòu)倒角或或或斜坡處，振振搗棒上提速速度過快，振振搗不充分。（3）防治措施施：：1）配合比設(shè)計計計時謹(jǐn)慎選選用用外摻劑劑，通通過比對對試驗驗確定選選用適適宜種類類、劑劑量的外外摻劑劑。2）坍落度不能能能過大，須須在在設(shè)計、規(guī)規(guī)范范允許范范圍內(nèi)內(nèi)，澆注注結(jié)構(gòu)構(gòu)的下部部時按按高、中中限控控制，澆澆注上上部時按按低限限控制。3）振搗施工時時時，振搗棒棒要要快插慢慢拔，根根據(jù)現(xiàn)場場實際際情況控控制振振搗時間間，尤尤其是倒倒角或或斜坡處處，根根據(jù)實際際情況況適當(dāng)延延長振振搗時間間，并并輔助用用橡皮皮錘敲打打模板板，已盡盡可能能多的消消除氣氣泡和水水泡。4）砼澆注至頂頂頂層產(chǎn)生浮浮漿漿過多時時，須須及時清清除更更換新砼砼，并并進(jìn)行二二次振振搗；5）墩柱砼振搗搗搗時先從外外圈圈開始，螺螺旋旋型振搗搗到內(nèi)內(nèi)心。8.裂縫（1）現(xiàn)象：混凝土表面有不不不規(guī)則細(xì)細(xì)小裂裂紋。裂紋（2）原因分析析：：1）混凝土水灰灰灰比太大出出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂紋。2）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)不及時出出現(xiàn)現(xiàn)溫度收收縮裂裂紋。3）混凝土產(chǎn)生生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)出出現(xiàn)裂紋紋。（3）防治措施施：：1）合理選擇原原原材料和配配合合比，降降低水水灰比。2）加強砼的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和保溫溫，砼砼澆筑后后裸露露表面及及時灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)均勻勻，夏季季應(yīng)適適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)護(hù)時間；；冬季季應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長長保溫和和脫模模時間，使使緩緩慢降溫溫，避避免急冷冷急熱熱，以防防溫度度驟變，溫溫差差過大引引起裂裂縫。3）大體積混凝凝凝土施工盡盡量量選用水水化熱熱低的水水泥，采采用散熱熱性較較好的材材料，采采取設(shè)冷冷卻管管等措施施以利利于散熱熱，澆澆筑后進(jìn)進(jìn)行多多次收面面、壓壓光，并并盡量量避開炎炎熱天天氣澆筑筑。9.表面不平平平整（1）現(xiàn)象：混混凝凝土表面凹凹凹凸不平平，拼拼縫處有有錯臺臺等。表面不平整（右圖）（2）原因分析析：：1）模板表面不不不平整，存存在在明顯凹凹凸現(xiàn)現(xiàn)象，模模板拼拼縫位置置有錯錯臺，模模板加加固不牢牢固，混混凝土澆澆筑過過程中支支撐松松動漲模模造成成表面不不平整整。2）混凝土澆筑筑筑后，未找找平平壓光，造造成成表面粗粗糙不不平。（3）防治措施施：：1）選用表面平平平整度較好好模模板，利利用2m平整度尺尺，對對預(yù)選用用的模模板進(jìn)行行逐塊塊檢查，平平整整度超過2mm的，通過過校校正達(dá)到到要求求后方可可使用用。2）模板支立完完完成后，模模板板縫間的的雙面面膠外露露部分分用小刀刀割平平，板縫縫有凹凹陷的，用用膩膩子抹平平后再再進(jìn)行打打磨，用用平整度度尺檢檢查模板板板縫縫，確保保平整整度達(dá)到到規(guī)范范要求，否否則則需對模模板錯錯臺進(jìn)一一步進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。3）把施工線放放放在支立好好模模板的兩兩端，拉拉緊通線線，對對模板的的平順順度進(jìn)行行檢查查，校驗驗，至至模板順順直度度不大于2mm。4）模板支撐要要要牢適當(dāng)放慢慢澆筑速速減小振動對對模模板的沖沖擊。10.成品砼砼砼外部損損傷（1）現(xiàn)象：混凝土表面有缺缺缺棱掉角角、機(jī)機(jī)械損傷傷，結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件邊邊角處局局部掉掉棱。粘模掉塊（左圖圖圖）混凝土磕碰箱梁內(nèi)模拆除損損損壞混凝凝土（2）原因分析析：：1）拆模過早、局局局部漏刷刷脫模模劑或脫脫模劑劑失效，棱棱角角被粘掉掉。2）砼結(jié)構(gòu)邊角角角養(yǎng)護(hù)不到到位位、早期期強度度較低，邊邊角角受外力力或重重物撞擊擊，棱棱角被碰碰掉。3）成品砼在其其其他作業(yè)時時機(jī)機(jī)械碰傷傷、掉掉塊，如如基坑坑、臺背背回填填、梁板板吊裝裝、移運運時磕磕碰掉角角。（3）防治措施施：：1）模板在澆筑筑筑混凝土前前刷刷勻脫模模劑，混混凝土澆澆筑后后應(yīng)及時時灑水水養(yǎng)護(hù)。2）控制拆模時時時間，拆除除側(cè)側(cè)面非承承重模模板時，混混凝凝土應(yīng)具具有2.5MMppa以上強度度。3）吊車配合拆拆拆模時由專專人人指揮，注注意意保護(hù)棱棱角，避避免用力力過猛猛過急，吊吊運運模板時時，防防止撞擊擊棱角角；運輸輸砼成成品構(gòu)件件時，將將成品棱棱角用用橡膠皮皮等保保護(hù)好，以以免免碰損。4）模板拆除過過過程中禁止止使使用鋼筋筋、鐵鐵撬等工工具撬撬動模板板，可可借助軟軟繩向向上輕輕輕拉動動模板與與混凝凝土表面面分離慢慢慢下下放到地地面。5）在其他工序序序施工過程程中中，嚴(yán)禁禁支撐撐鋼管與與成品品混凝土土面接接觸，避避免損損傷混凝凝土。6）機(jī)械操作手手手持證上崗加強對操作作手手的現(xiàn)場場交底底、意識識教育育。11.表面顯顯顯見模板板縫痕痕（1）現(xiàn)象：1）模板拼拼拼縫縫不不平錯臺抱箍箍狀狀縫痕或或深淺淺色差。2）模板豎向合合合縫處不平平整整、錯臺臺，有有砂線砂砂斑或或深淺色色差。（2）原因分析析：：模板縫口加工精精精度不夠夠，難難于保證證拼裝裝（上下下對接接或豎向向合縫縫）質(zhì)量量。（3）處理措施施：：1）模板盡量采采采用信譽好好的的大廠家家生產(chǎn)產(chǎn)。2）柱高≤1555米時，模模板板不分節(jié)節(jié)，采采用兩半半個模模板豎向向合縫縫拼裝；；當(dāng)柱柱高≤10米時，采采用用預(yù)先拼拼合成成整體，整整體體吊裝。3）拼裝合縫嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密、平順順，不不漏水、漏漏漿漿。4）振搗混凝土土土?xí)r，振搗搗棒棒離開模模板縫縫口20厘米。12.鋼筋保保保護(hù)層不不規(guī)范范（1）現(xiàn)象：鋼筋保護(hù)層過大大大或過小小。（2）原因分析析：：1）鋼筋骨架制制制作不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2）保護(hù)層墊塊塊塊布置較少少。3）施工過程中中中人員、機(jī)機(jī)具具等碰到到鋼筋筋，使鋼鋼筋骨骨架偏移移。（3）處理措施施：：1）鋼筋骨架制制制作時嚴(yán)格格按按照設(shè)計計尺寸寸下料和和加工工。2）按照設(shè)計保保保護(hù)層大小小使使用相應(yīng)應(yīng)的墊墊塊，墊墊塊間間距不超超過1.2米。3）澆筑過程中中中有不小心心致致使鋼筋筋骨架架移位時時，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)正并并加固牢牢靠。13.拉桿孔孔孔漏漿（1）現(xiàn)象：拉桿孔處出現(xiàn)漏漏漏漿現(xiàn)象象。拉桿孔不規(guī)則、漏漏漿（2）原因分析析：：1）拉桿孔采用用用電、氣焊焊成成孔，成成孔不不規(guī)則。2）成孔過大，與與與拉桿不不匹配配，澆筑筑混凝凝土?xí)r出出現(xiàn)漏漏漿。（3）處理措施施：：1）采用機(jī)械成成成孔。2）成孔時比拉拉拉桿直徑稍稍大大1-2mmm（略小于于套套管直徑徑）。3）套管須伸到到到模板外，套套管與模板的的對拉孔緊密密無空隙。14.強度不不不足（1）現(xiàn)象：同批混凝土試件件件的抗壓壓強度度按規(guī)定定的評評定方法法進(jìn)行行評定，當(dāng)當(dāng)強強度達(dá)不不到要要求時，即即為為強度不不足。（2）原因分析析：：1）原材料質(zhì)量量量差①水泥質(zhì)量不良良良。主要反反映映在兩個個方面面：一是是水泥泥實際活活性（強強度）低低，主主要原因因是水水泥出廠廠質(zhì)量量差、保保管條條件差或或貯存存時間過過長，水水泥結(jié)塊塊，活活性降低低。二二是水泥泥安定定性不合合格，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土強強度不夠夠。②骨料（砂、石石石）質(zhì)量不不合合格，石石子本本身強度度不夠夠，砂子子含泥泥量超標(biāo)標(biāo)。③拌合水質(zhì)量不不不合格。④外加劑質(zhì)量差差差。2）配合比不合合合適混凝土配合比是是是決定強強度的的重要因因素之之一，其其中水水灰比大大小直直接影響響混凝凝土強度度，施施工過程程中材材料計量量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，外外加劑劑使用方方法錯錯誤或質(zhì)質(zhì)量差差。3）施工工藝存存存在問題①混凝土拌制時時時間短且不不均均勻，影影響強強度。②運輸條件和運運運輸設(shè)備差差，運運輸距離離較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，在運運輸中中使混凝凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析析。③澆筑方法不當(dāng)當(dāng)當(dāng)，成型振振搗搗不密實實。④養(yǎng)護(hù)條件不良良良，濕度不不夠夠，早期期缺水水干燥或或早期期受凍，造造成成混凝土土強度度偏低。⑤試件制作不規(guī)規(guī)規(guī)范；試件件強強度試驗驗方法法不規(guī)范范。（3）處理措施施：：1）加強試驗檢檢檢保原原材材料質(zhì)量量，嚴(yán)嚴(yán)格控制制不合合格材料料進(jìn)場場。2）水泥進(jìn)場必必必須有出廠廠合合格證，未未經(jīng)經(jīng)檢驗或或檢驗驗不合格格的嚴(yán)嚴(yán)禁使用用，加加強對水水泥貯貯存和使使用的的管理。3）嚴(yán)格控制砂砂砂石級配及及含含泥量等等指標(biāo)標(biāo)，砂石石料須須經(jīng)試驗驗合格格后方可可使用用。4）嚴(yán)格控制混混混凝土的配配合合比，保保證計計量準(zhǔn)確確。5）應(yīng)按順序拌拌拌制混凝土要合理拌制制，保保證攪拌拌時間間和均勻勻性。6）冬季施工要要要采取冬季季施施工措施施，防防止混凝凝土早早期受凍凍。7）按規(guī)定認(rèn)真真真制做試塊塊，加加強對試試塊的的管理和和養(yǎng)護(hù)護(hù)；規(guī)范范試驗驗程序，嚴(yán)嚴(yán)格格按操作作規(guī)程程進(jìn)行試試件強強度試驗驗。8）當(dāng)混凝土強強強度偏低或或試試塊強度度合格格而對結(jié)結(jié)構(gòu)實實際強度度有懷懷疑時，可可采采用非破破損性性檢驗方方法（如如回彈法法、超超聲波法法）、破破損性檢檢驗方方法（取取芯法法）、承承載力力試驗等等來測測定混凝凝土實實際強度度。測測定后仍仍不能能滿足要要求時時，可按按實際際強度校校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全度度，研究究處理理方案，采采取取必要的的加固固補強措措施。15.強度離離離散性大大（1）現(xiàn)象：同批混凝土試件件件的抗壓壓強度度相差較較大。（2）原因分析析：：1）水泥過期或或或受潮，活活性性降低；；砂、石石集料級級配或或含水量量不穩(wěn)穩(wěn)定，含含泥量量大，雜雜物多多；外加加劑質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，摻摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）混凝土配合合合比控制不不嚴(yán)嚴(yán)，計量量不準(zhǔn)準(zhǔn)，施工工中隨隨意加水水，使使水灰比比增大大。3）混凝土加料料料順序顛倒倒，攪攪拌時間間不夠夠，拌合合不勻勻。4）冬期施工，拆拆拆模過早早或早早期受凍凍。5）混凝土試塊塊塊制作未振振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)管理不不善，或或養(yǎng)護(hù)條條件不不符合要要求，在在同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)時，早早期脫脫水或受受外力力破壞。（3）處理措施施：：1）設(shè)計合理的的的混凝土配配合合比。合合理的的混凝土土配合合比由試試驗室室通過試試驗確確定，除除滿足足強度、耐耐久久性要求求和節(jié)節(jié)約原材材料外外，應(yīng)該該具有有施工要要求的的和易性性等工工作性能能。試試驗室要要設(shè)計計合理的的配比比，提供供的水水泥、砂砂、石石等原材材料必必須是合合格的的。水泥泥控制制強度，砂砂控