鋼筋砼箱涵施工方案

K0+215.3鋼筋混凝土箱涵施工方案工程概述1．1、編制依據(jù)和原則編制依據(jù)據(jù)《郴州市梓塘路道路工程施工圖設(shè)計(jì)文件》、《郴州市出口加工區(qū)新江路中段（金田大道—石虎大道）、濱湖路、梓塘路建設(shè)工程（一標(biāo)段）工程施工招投標(biāo)文件》?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTGTF50我方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境實(shí)地考察和資料。我方現(xiàn)行的質(zhì)量體系文件和相關(guān)工法、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、科技成果、管理水平、技術(shù)裝備等綜合實(shí)力及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。編制原則根據(jù)目前所到的相關(guān)施工圖內(nèi)容進(jìn)行編制。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效，嚴(yán)格按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目法施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn).突出安全,抓住主要矛盾，對(duì)關(guān)鍵工程，重點(diǎn)、難點(diǎn)工程詳細(xì)闡述施工方案及安全、質(zhì)量、工期控制.制定切實(shí)可行的措施，做到文明施工。按照湖南省水土土保持、環(huán)境保護(hù)、防治噪聲污染的法律法規(guī)，切實(shí)做好施工中的環(huán)保、水保工作.為保證工程質(zhì)量、工期提供強(qiáng)有力的設(shè)備和檢測(cè)保證。工期安排上，充分考慮各分項(xiàng)工程的施工工期，仔細(xì)分析，精心安排各項(xiàng)工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤.二、工程概況1．2．1、編制范圍編制范圍為梓塘路K0+215。3箱涵，設(shè)計(jì)荷載：城市-A級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，地震動(dòng)峰值加速度0。05g。1．2．2、地形、地質(zhì)施工點(diǎn)地形起伏較大，箱涵穿過(guò)梓塘路,與梓塘路正交，進(jìn)口為山腳，出口為山頂，兩側(cè)開(kāi)挖邊坡高度約16m，覆土為粉質(zhì)黏土，基巖主要為石灰?guī)r。1.2。3工程概況及主要工程數(shù)量1．2．3．1、工程概況本工程為2-5。00＊4。50m雙孔鋼筋混凝土箱涵，與道路垂直相交,出入口采用垂直箱涵的鋼筋混凝土翼墻，端部采用漿砌片石八字口，全長(zhǎng)59.76米。1．2．3．2、主要工程數(shù)量(見(jiàn)主要工程數(shù)量表)施工地區(qū)特征地區(qū)特征本施工段位于郴州市蘇仙區(qū)望仙鎮(zhèn)石虎鋪村和麻田村交界處，地形起伏較大，自然斜坡較陡,覆土為粉質(zhì)黏土,基巖主要為石灰?guī)r、花崗巖等。２．２、氣象特征本施工段位于郴州市蘇仙區(qū)白露塘鎮(zhèn)境內(nèi)，屬亞熱帶溫?zé)釢駶?rùn)氣候及亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛.降雨主要集中在夏季2月至8月，以大雨、暴雨為主要降水形式。夏酷暑，冬物寒，潮濕陰冷.年平均氣溫22.1~27.5℃，極端最高氣溫34。4～39.5℃，極端最低氣溫－2～－1℃，多年平均降雨量1094.2~1478。8㎜。交通運(yùn)輸情況本施工段主要利用部分既有鄉(xiāng)村便道和已建成市政道路,作業(yè)面需要新建施工便道.4、當(dāng)?shù)亟ㄖ牧戏植记闆r石料主要利用當(dāng)?shù)夭墒瘓?chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制石料。２．５、沿線水電等情況施工用電由項(xiàng)目部安裝的變壓器提供施工用電，由項(xiàng)目部變壓器采用電纜將施工用電引致施工現(xiàn)場(chǎng),臨時(shí)用電線長(zhǎng)度約1000m；施工用水和生活用水采用已供應(yīng)到村里的自來(lái)水。２．６、其他施工有關(guān)情況本施工段內(nèi)的通訊可以滿足同外界的正常聯(lián)系。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、基坑開(kāi)挖:計(jì)劃2014年4月15日開(kāi)始施工至4月22日結(jié)束;2、碎礫墊層:計(jì)劃2014年4月22日開(kāi)始施工至4月26日結(jié)束；3、基礎(chǔ)施工：計(jì)劃2014年4月27日開(kāi)始施工至5月10日結(jié)束；4、箱體施工：計(jì)劃2014年5月11日開(kāi)始施工至5月30日結(jié)束;5、洞口工程：計(jì)劃2014年5月31日開(kāi)始施工至6月15日結(jié)束；6、臺(tái)背回填：計(jì)劃2014年6月16日開(kāi)始施工至6月18日結(jié)束。鋼筋混凝土箱涵施工進(jìn)度橫道圖如下:序號(hào)項(xiàng)目名稱月份施工時(shí)間月份開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間04。15~04。3005。1~05。3106。1~06.181基坑開(kāi)挖2碎礫墊層3基礎(chǔ)施工4箱體施工2洞口工程6臺(tái)背回填四、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了確保施工質(zhì)量，規(guī)范施工，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行，項(xiàng)目部成立了項(xiàng)目經(jīng)理部,作為本合同段工程駐現(xiàn)場(chǎng)的指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織、指揮湛江海灣大橋連接線二期工程(路基橋涵標(biāo)）第四合同段的施工。本分項(xiàng)工作任務(wù)由橋涵施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工設(shè)備材料部計(jì)劃合約部試驗(yàn)室質(zhì)安部工程部設(shè)備材料部計(jì)劃合約部試驗(yàn)室質(zhì)安部工程部橋涵施工隊(duì)橋涵施工隊(duì)五、施工方案(一）施工準(zhǔn)備1)生產(chǎn)前，項(xiàng)目總工、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師、施工員先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，了解現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)條件，認(rèn)真做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。由項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,開(kāi)工前由施工員提出用料計(jì)劃。2)料場(chǎng)及材料的準(zhǔn)備：進(jìn)行材料取樣檢測(cè)工作，選定能滿足生產(chǎn)需求的料場(chǎng),并根據(jù)組織設(shè)計(jì)制定材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃。工地試驗(yàn)室將對(duì)用于涵洞施工所需的各種原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，并將所測(cè)得的各項(xiàng)指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。3）檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)水、電、臨時(shí)便道暢通情況及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證生產(chǎn)所需水、電供應(yīng)、道路暢通和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查、維修好各種機(jī)械設(shè)備，保證場(chǎng)地的水通、電通、路通。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)各種必要的機(jī)械設(shè)備都要安裝好,同時(shí)備好各種備用設(shè)備和材料，防止因意外事故發(fā)生而造成質(zhì)量問(wèn)題.(二）．測(cè)量放樣箱涵各部位放樣均采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位和檢測(cè)。用全站儀測(cè)定箱涵各部位坐標(biāo)，并將交角與標(biāo)高與實(shí)際地形進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)交角及標(biāo)高與實(shí)際地出入較大，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)核對(duì)后再施工.(三）．基礎(chǔ)施工（1）基坑開(kāi)挖與基坑處理采用機(jī)械和人工配合開(kāi)挖，其開(kāi)挖邊坡坡比控制在1：1，分臺(tái)階開(kāi)挖，臺(tái)階寬度為200cm，在基坑四周設(shè)立明顯的施工和安全標(biāo)志牌,以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過(guò)程的施工情況。并切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：1）基坑開(kāi)挖前，開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置便道，保護(hù)好原有水系和原有交通。2)基坑開(kāi)挖，為便于施工，各邊應(yīng)放大200cm進(jìn)行開(kāi)挖，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的處理方法?；娱_(kāi)挖詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3）基坑開(kāi)挖至距基底標(biāo)高10cm時(shí)停挖，然后采用人工突擊開(kāi)挖至基底標(biāo)高?；娱_(kāi)挖完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師、檢測(cè)單位測(cè)定標(biāo)高和基底承載力，當(dāng)基底承載力滿足要求，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收之后可組織人員進(jìn)行最后清基.如果承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，則采取處理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設(shè)計(jì)代表同意時(shí)方能實(shí)施.4)若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開(kāi)挖排水溝,根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開(kāi)挖集水坑，并按排專(zhuān)人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。5）若基底開(kāi)挖過(guò)程中存在巖石，則按照石方爆破專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行施工，本地區(qū)和附近村名居住區(qū)較近,采用靜態(tài)爆破。(2）鋪設(shè)碎礫墊層碎礫墊層施工前，首先用全站儀測(cè)定出碎礫墊層兩側(cè)的外邊線，碎礫墊層施工時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各寬5cm.且應(yīng)嚴(yán)格控制碎礫墊層頂面高程。并嚴(yán)格控制碎礫墊層的質(zhì)量,不合格的材料絕不允許進(jìn)場(chǎng)使用。分層填筑并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3)基礎(chǔ)模板安裝碎礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工.1）模板采用建筑專(zhuān)用竹膠板，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板進(jìn)行拼裝，在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝前,用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。2）模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)(見(jiàn)下表），并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。表9。6.1模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30+20，－10（4）砼進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制1）混凝土采用商品混凝土,施工前對(duì)混凝土拌合站進(jìn)行全面檢查?；炷翝仓耙淹ㄟ^(guò)郴州市華科實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配置，原材料(水泥、石子、砂、外加劑等）都合格。監(jiān)理批復(fù)后才能使用。混凝土進(jìn)場(chǎng)后，目測(cè)混凝土表觀質(zhì)量，如是否離析、凝結(jié)，并對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查。2）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3）用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌和的混凝土?xí)r,途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。4)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌.二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌時(shí)仍不符合要求，則不得使用。(5）基礎(chǔ)混凝土澆筑模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開(kāi)始澆注混凝土。砼集中在砼拌和站拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求C30.在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈.在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不大于30cm,采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。箱體施工（1）支架搭設(shè)由于本箱涵整體高度為5。4m,內(nèi)凈高為4。5m，在施工過(guò)程中須搭設(shè)支架,支架采用碗扣式支架。

地基承載力試驗(yàn)值最低為130kpa，進(jìn)場(chǎng)施工前必須重新進(jìn)行地基承載力試驗(yàn),其試驗(yàn)的最低承載力必須大于本方案要求的地基承載力.對(duì)地基進(jìn)行回填處理后的地基承載力也必須大于本方案要求的地基承載力.

支架底部必須有良好的排水設(shè)施,防止基礎(chǔ)被水浸泡.

搭設(shè)支架前隊(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn),不合格者嚴(yán)禁使用。

先進(jìn)行場(chǎng)地平整，用壓路機(jī)將層自然地面碾壓、密實(shí)。排架下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式由下至上依次為：20cmC20混凝土。箱涵基礎(chǔ)施工后支搭排架，每段箱涵排架搭設(shè)需按要求放出排架位置線，放出縱橫方向控制軸線方可進(jìn)行搭設(shè)。

支架底座砼應(yīng)平整。基礎(chǔ)處理完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。

2、支架的搭設(shè)

根據(jù)控制軸線和排架加密情況確定排架立桿位置排放底座，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程調(diào)整排架立桿高度來(lái)進(jìn)行排架搭設(shè)。支架采用碗扣支架搭設(shè)，箱涵內(nèi)側(cè)支架縱橫向間距為60*90cm，橫桿步距為1.2m。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂托的高度調(diào)整設(shè)計(jì)高程后，在頂托上橫向放置I10a工字鋼，在方木上與涵洞中軸線平行方向再鋪設(shè)一層10×15cm方木,間距40cm；方木上滿鋪1。8cm厚膠合板作為箱涵頂板底模。在排架兩側(cè)面自上而下設(shè)45°剪刀撐，與涵洞平行方向每4m設(shè)置一道剪刀撐，橫向設(shè)置一道剪刀撐,另外每2.4米步距設(shè)置水平剪刀撐，上頂托及下底托處必須各設(shè)一道水平剪刀撐，且每根管件卡子不少于4個(gè)，以保證支架的整體穩(wěn)定性。

操作工應(yīng)持證上崗。支架搭設(shè)應(yīng)按《建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

166-2008）要求進(jìn)行驗(yàn)收，首段以高度6m進(jìn)行第一階段檢查和驗(yàn)收

,架體隨施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，待整體達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行整體檢查和驗(yàn)收。三、支架布置

現(xiàn)澆箱梁支架選用小直徑鋼管滿堂支架形式，采用租用碗扣式鋼管進(jìn)行支搭。滿堂支架采用力學(xué)性能好、拆裝速度快的WDJ碗扣式腳手架作為支撐體系，為使立桿接頭錯(cuò)開(kāi)，立桿采用LG—120、LG—180、LG-240、等不同型號(hào)交錯(cuò)布置,立桿高度用可調(diào)底座和托撐來(lái)調(diào)整，搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)保證可調(diào)底座伸出長(zhǎng)度基本一致，并不超過(guò)30cm.腳手架按照安全規(guī)定加設(shè)剪刀撐。根據(jù)需要在支架外側(cè)搭設(shè)人行步梯,但人行步梯支架不得與箱梁支架相連。支架采用碗扣式腳手架拼裝組成，其截面尺寸為Φ48×3mm。支架底托直接支撐在混凝土表面，所有支架設(shè)置剪刀撐。頂托上平行涵洞中軸線方向放置10a工字鋼，在方木上橫向再鋪設(shè)一層10×15cm方木，間距40cm.在排架兩側(cè)面自上而下設(shè)45°剪刀撐，橫向每3.6m設(shè)置一道剪刀撐,另外每2。4米步距設(shè)置水平剪刀撐，且每根管件卡子不少于4個(gè)，以保證支架的整體穩(wěn)定性。

四、支架驗(yàn)收

支架搭設(shè)完成對(duì)整體碗扣支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

1、保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善;

2、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況；

3、立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

4、立桿連接銷(xiāo)是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度；

5、碗扣支架搭設(shè)到頂時(shí)，項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。

五、支架拆除

梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。方可拆除支架、完成現(xiàn)澆箱梁的施工.拆除施工前由項(xiàng)目部組織對(duì)支架進(jìn)行全面檢查批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)；碗扣支架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。

拆除順序：拆除作業(yè)嚴(yán)格遵守拆除順序——由上而下逐層進(jìn)行，杜絕上下層同時(shí)拆除.拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用起重機(jī)械成捆吊運(yùn),嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。

排架的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

166—2008）要求進(jìn)行拆除.拆除前應(yīng)對(duì)排架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（1)模板安裝基礎(chǔ)施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出臺(tái)墻角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成臺(tái)身邊線，并對(duì)臺(tái)身墻與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理和清洗干凈。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對(duì)齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工.1）箱涵模板分兩次支設(shè),第一次支設(shè)底板與側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。模板采用建筑專(zhuān)用竹膠板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。為確保臺(tái)墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設(shè)立對(duì)拉桿加固，對(duì)拉桿采用φ14圓鋼制成，并加套PVC管，以確保對(duì)拉桿可以多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠,務(wù)必與腳手架分離.對(duì)拉桿布設(shè)間距按橫向0.5m、縱向0。5m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性.2)每次模板安裝完成后需通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序施工.3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)（見(jiàn)表9。6。1），并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼.（2）鋼筋加工及安裝1）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來(lái)源。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)人員會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)，鋼筋試驗(yàn)結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。2）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。3）加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲成型.并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4）鋼筋分兩次進(jìn)行安裝。第一次綁扎底板與側(cè)墻,待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70％以后再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的間距和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋位置、間距等進(jìn)行檢查（見(jiàn)下表)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下步工序。表10。5。4鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（3)混凝土澆筑1)模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開(kāi)始澆注混凝土.在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求C35。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度,高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm,采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。2）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí),不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè),見(jiàn)下表表9。8。2箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度(mm）±3014△頂板厚(mm）明涵：+10,—0暗涵:不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3～5處25側(cè)墻和底板厚（mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3~5處16平整度（mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺1(五)端墻施工1）模板安裝基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用專(zhuān)用建筑模板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記,報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。2）混凝土澆筑模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開(kāi)始澆注混凝土.砼在集中拌和場(chǎng)集中拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土強(qiáng)度必須符合圖紙要求C30.在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈.在澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時(shí),應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注,分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí),砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.砼振搗要均勻、密實(shí),避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過(guò)程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣,并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除,在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)下表表9.11。2一字墻和八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查42平面位置(mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀:檢查墻兩端14底面高程(mm)±5015豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16△斷面尺寸（mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面29。11。3外觀鑒定9.11.3.1墻體直順、表面平整，不符合要求時(shí)，減1~3分。9。11。3。2砌縫無(wú)裂隙;勾縫平順，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象.不符合要求時(shí)減1~4分。9.11。3.3混凝土墻蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，不符合要求時(shí)，每超過(guò)0.5％減3分；深度超過(guò)1cm者必須處理。（六）洞口工程涵洞進(jìn)出水口工程均采用M7。5漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、豎井、斜井、排水溝等其他工程。1）砌筑圬工時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。2）砂漿采用砂漿拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤準(zhǔn)確稱量,砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測(cè)均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機(jī)配合斗車(chē)隨拌隨用,保證砂漿具有良好的和易性和強(qiáng)度，不得使用已凝結(jié)的砂漿.3)片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時(shí)頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石.（七）涵洞整體完成后，應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)下表表9.2.2涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22△流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3～5處14長(zhǎng)度(mm)+100,—50尺量：檢查中心線15△孔徑(mm）±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3～5處19。2。3外觀鑒定9.2。3.1洞身順直,進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減1~3分。9.2。3。2帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。不符合要求時(shí)減1~3分。9.2。3。3涵洞處路面平順，無(wú)跳車(chē)現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減2～4分。9。2.3.4外露混凝土表面平整，顏色一致.不符合要求時(shí)減1～3分。(八).臺(tái)背回填臺(tái)背回填應(yīng)在涵洞頂及涵身不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，每層壓實(shí)厚度20～25cm,采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。兩側(cè)回填到涵洞頂面時(shí)，應(yīng)根據(jù)臺(tái)階高度分層回填壓實(shí)。另外注意涵洞頂上回填土厚度必須大于0。5～1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。臺(tái)背回填應(yīng)逐層碾壓檢測(cè)，檢查頻率不小于三點(diǎn)/側(cè)，檢查點(diǎn)位為中間一點(diǎn)，左右邊1m處各一點(diǎn),檢測(cè)點(diǎn)離臺(tái)背的距離一般為100～300mm或由監(jiān)理工程師指定，壓實(shí)度按照?qǐng)D紙規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制.見(jiàn)下表表9.13.2涵洞填土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速、一級(jí)公路二級(jí)公路三、四級(jí)公路1△壓實(shí)度（%)969594附錄B密度法:每車(chē)道每壓實(shí)層測(cè)2處1（九)鋼筋混凝土箱涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋加工測(cè)量放樣鋼筋加工開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑基坑平整壓（夯）實(shí)基坑平整壓（夯）實(shí)碎礫墊層碎礫墊層基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工箱體施工箱體施工端墻施工端墻施工洞口鋪砌洞口鋪砌檢測(cè)驗(yàn)收檢測(cè)驗(yàn)收臺(tái)背回填臺(tái)背回填、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)管理職責(zé),管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度,將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師設(shè)備材料部計(jì)劃合約部試驗(yàn)室質(zhì)安部工程部設(shè)備材料部計(jì)劃合約部試驗(yàn)室質(zhì)安部工程部路基施工隊(duì)路基施工隊(duì)（二）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)本工程交工驗(yàn)收質(zhì)量必須達(dá)到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）的合格等級(jí)，我司在本工程的施工中，將確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)以上.2、質(zhì)量保證體系為了本項(xiàng)目按照質(zhì)量目標(biāo)的承諾，及高效、有序的進(jìn)行試驗(yàn)段施工,項(xiàng)目部建立了有項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),總工程師具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下頁(yè)。3、質(zhì)量保證措施1）建立“三級(jí)”自檢檢查制度，以保證自檢準(zhǔn)確，資料齊全.監(jiān)理工程師檢查專(zhuān)檢互檢自檢監(jiān)理工程師檢查專(zhuān)檢互檢自檢專(zhuān)職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員下道工序兼職質(zhì)檢員專(zhuān)職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員下道工序兼職質(zhì)檢員2）實(shí)行崗位責(zé)任制,分工明確，責(zé)任到人,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).3）試驗(yàn)段工程驗(yàn)收時(shí),要求驗(yàn)收合格率應(yīng)達(dá)到100％，優(yōu)良率達(dá)到90％以上。4）在施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)自行返工處理,不留任何質(zhì)量隱患。5）按照技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，控制好材料的質(zhì)量、攤鋪厚度，做好路基的橫縱向排水設(shè)施，保證排水暢通，做到施工場(chǎng)地?zé)o積水。4、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖物資供應(yīng)部物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部各施工隊(duì)、組質(zhì)量信息反饋質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)綜合辦公室財(cái)務(wù)勞資部分管主管質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主方針建立質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲辦法施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制業(yè)主及政府監(jiān)督部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程部項(xiàng)目總工1質(zhì)檢工程師委托實(shí)驗(yàn)室、安全保證體系(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)總目標(biāo)：在施工期間，消滅因工重傷以及事故,杜絕火災(zāi)事故以及重大、特大交通事故。分目標(biāo)：做到五無(wú)一杜絕，一創(chuàng)建?！拔鍩o(wú)”即:無(wú)工傷事故；無(wú)交通事故和機(jī)械事故；無(wú)火災(zāi)、澇災(zāi)事故，無(wú)倒塌、塌方事故；無(wú)中毒事故。“一杜絕”既：杜絕重傷事故.“一創(chuàng)建“既：創(chuàng)建安全文明施工工地.(二）安全保證體系安全保證體系框圖安全保證體系安全保證體系技術(shù)保證組織保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工安全施工合同安全教育安全第一預(yù)防為主用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話安全機(jī)構(gòu)分工負(fù)責(zé)安全交底掌握操作規(guī)程配齊消防器材實(shí)行獎(jiǎng)懲制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)全員活動(dòng)提高安全意識(shí)確保工程施工中無(wú)傷亡事故（三）安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，要增強(qiáng)安全意識(shí)，打好安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)劃，做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，有效地控制施工安全。（2)建立健全全員安全管理保證體系,強(qiáng)化安全管理，充實(shí)專(zhuān)職安檢員，使之充分行使安全檢查、監(jiān)督職能，確保施工全過(guò)程的安全。（3）制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理部各施工隊(duì)乃至每個(gè)班組，要層層建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人在安全工作上的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，以便把安全和生產(chǎn)在組織上同意起來(lái).做到安全工作層層有分工、事事有人管、人人有專(zhuān)責(zé)、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有考核。把施工中各方面的事故隱患消滅在萌芽狀態(tài).（4）堅(jiān)持安全檢查制度。安全檢查是安全管理的重要內(nèi)容,是識(shí)別和發(fā)現(xiàn)不安全因素、揭示和消除事故隱患、加強(qiáng)防護(hù)措施、預(yù)防發(fā)生事故和職業(yè)危害的重要手段。鑒于安全檢查的對(duì)象、要求、時(shí)間的差異，我們將進(jìn)行定期和不定期的安全檢查。安全檢查要滲透到施工的各個(gè)方面，要查思想、查管理查制度、查隱患、查事故處理。每一次檢查都以員工受一次安全教育，讓安全