防塵設(shè)施管路、滅塵工崗位職責(zé)

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1、防塵設(shè)施管路安裝滅塵工務(wù)必認(rèn)識(shí)井下防塵供水系統(tǒng)及水源與運(yùn)行狀況；并對其運(yùn)行狀況負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)防塵設(shè)施、管路的運(yùn)送安裝、拆卸、檢查、修理工作及井下巷道的防塵、滅塵工作。

3、井下運(yùn)送防塵設(shè)施及管路，務(wù)必遵守運(yùn)送部門的有關(guān)規(guī)定。

4、井下防塵設(shè)施管路的安裝務(wù)必嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并對其安裝質(zhì)量及修理維護(hù)工作負(fù)責(zé)。

5、仔細(xì)執(zhí)行防塵規(guī)定及《規(guī)程》的要求，準(zhǔn)時(shí)刷白、沖刷巷道攢塵。

篇2:下溝煤礦720管路安裝技術(shù)措施

名目

第一部分管路安裝計(jì)劃

一、概況：(1)

二、工程量：(1)

三、施工前的預(yù)備工作(1)

1、清理管道(1)

2、巷道修理(2)

3、軌道鋪設(shè)(2)

4、軌道修理(2)

5、流水處理(3)

6、絞車安裝(3)

7、加工專用裝車平板車和架架車：(4)

8、信號(hào)安設(shè)(9)

四、管道裝車、運(yùn)送、卸車(10)

1、管道裝車：(10)

2、管道運(yùn)送：(10)

3、管道卸車：(11)

1、管路布置位置(11)

2、管路固定方式:(11)

3、管路銜接方式：(12)

4、附件安裝(14)

5、安裝順序(15)

六、施工工期(15)

七、勞動(dòng)力組織(15)

第二部分平安技術(shù)措施

一、組織措施(16)

二、軌道鋪設(shè)及修理質(zhì)量保障措施(17)

三、管道裝車措施(17)

四、管道運(yùn)送措施(18)

五、管道卸車措施(19)

六、管道安裝措施(19)

七、管道防滑措施：(20)

八、電器設(shè)備管理措施(22)

九、打錨桿眼措施(23)

十、措施吊掛錨桿安裝措施(23)

第一部分管路安裝計(jì)劃

一、概況：

按照公司支配，小編礦將建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站的泵房、抽放泵、管路、鉆孔及鉆孔管路由外包單位負(fù)責(zé)。礦井主要負(fù)責(zé)從404采區(qū)瓦斯抽放泵站至鉆孔底部的Φ720抽放管路安裝工作。為保證此次施工順當(dāng)舉行，特編制本施工平安技術(shù)措施。施工人員在施工前務(wù)必仔細(xì)學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。

二、工程量：

依據(jù)抽放設(shè)計(jì)，403回風(fēng)上山及404回風(fēng)下山段需安裝Φ720抽放管路，回風(fēng)上山安裝至回風(fēng)立井附近，與地面抽放鉆孔銜接?；仫L(fēng)下山安裝至404瓦斯抽放硐室處，和兩趟Φ377抽放管路相聯(lián)，與井下移動(dòng)式瓦斯抽放泵形成并聯(lián)抽放。從回風(fēng)立井到404抽放硐室全長1381m，需安裝Φ720管道231節(jié)、Φ720變?chǔ)?77三通4個(gè)、Φ720彎管5個(gè)、龍門1個(gè)、除渣器1個(gè)、放水器2個(gè)。全段需安裝絞車5臺(tái)，共有變坡點(diǎn)10個(gè)，在每個(gè)變坡點(diǎn)管道需加工折彎通過。

三、施工前的預(yù)備工作

1、清理管道

在404回風(fēng)下山及回風(fēng)上山巷道西幫共有Φ377管路74節(jié)，Φ219管路79節(jié)，Φ159鋼管65節(jié)、Φ159PE管52節(jié)，Φ50鋼管88

節(jié)，影響Φ720管路安裝，需在Φ720管路安裝前將Φ219排水管路、Φ159灌漿管、Φ50噴霧管重新吊掛整齊，將Φ377管路和閑置不用的管路所有拆除。

2、巷道修理

在Φ720管路打運(yùn)至安裝地點(diǎn)前，需對巷道底鼓高出道面的巷道舉行修理約330m；對幫鼓影響管路安裝的巷道約10m舉行擴(kuò)幫；對巷道底板低洼不平處約450m需舉行整平處理；對煤泥埋沒軌道處約100m需舉行清淤。

3、軌道鋪設(shè)

403回風(fēng)下山四岔口至4401運(yùn)順段巷道無軌道，在抽放管路打運(yùn)安裝前需重新鋪設(shè)24kg軌道，長約400m，三岔口處鋪設(shè)一個(gè)岔道。

軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：1m一個(gè)枕木，5m一個(gè)道拉桿，軌距務(wù)必保證600mm，軌道底板務(wù)必踩實(shí)，一個(gè)枕木用法4個(gè)道釘釘實(shí)。

4、軌道修理

對403回風(fēng)上山軌道傾斜、枕木不實(shí)、軌道偏離巷道中央影響管路運(yùn)送及安裝段需組織修理，保證管路運(yùn)送平安，安裝便利。

軌道修理標(biāo)準(zhǔn)為：1m一個(gè)枕木，并重新對舊枕木、道釘舉行更換，5m一個(gè)道拉桿，軌距務(wù)必保證600mm，需修理軌道長約300m。

5、流水處理

回風(fēng)立井流水沿403回風(fēng)上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影響管路安裝及穩(wěn)固。因此管路安裝前，需將流水匯流入Φ80塑料管后流下，需鋪設(shè)Φ80塑料管510m。

6、絞車安裝

403回風(fēng)上山在打運(yùn)管路前共需安裝絞車5臺(tái)，403回上四岔口處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車，403回風(fēng)上山第一個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/25型調(diào)度絞車和一臺(tái)JH-5/7.5B型回柱絞車（用于穩(wěn)定管路，防止管道卸車、安裝時(shí)下滑，可隨管路安裝逐段上移），403回風(fēng)上山第二個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車，403回風(fēng)上山第三個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車。

絞車布置如圖所示。

403回上四岔口403回上第一平臺(tái)

403回上第二平臺(tái)

403回上第三平臺(tái)

11.4KW絞車25KW絞車

11.4KW絞車

11.4KW絞車

403回風(fēng)上山絞車布置圖

5T絞車

（1）、絞車穩(wěn)固

每臺(tái)絞車務(wù)必?cái)[放平穩(wěn)，安設(shè)絞車處巷道底板務(wù)必水平。每臺(tái)絞車安設(shè)時(shí)先在巷道底板上掏槽鋪設(shè)兩個(gè)枕木，枕木上面應(yīng)與巷道底板

水平，再將絞車用4Φ222400mm螺紋根錨桿打設(shè)在枕木和底板上。在每臺(tái)絞車后約1米的巷道底板上打設(shè)2個(gè)地錨，采納30T刮板鏈子銜接絞車與地錨，確保絞車在拉車時(shí)穩(wěn)固。

（2）、開關(guān)、絞車、電纜、鋼絲繩選型

本次回風(fēng)大巷￠720管路安裝，需求輔助運(yùn)送設(shè)備如下:四臺(tái)調(diào)度絞車、一臺(tái)回柱絞車、一臺(tái)饋電開關(guān)、四臺(tái)啟動(dòng)器、900米低壓電纜。

①、￠720管路分量算計(jì)：

1000P

L

F

M

=

M=分量（Kg）

F=斷面攢（mm2）

L=長度（m）

P=鋼管密度（g/cm3）

F=3.1416δ（D-δ）

D=管路外徑

δ=管路壁厚

算計(jì)得出：

F=21991.2mm2

M=1035.8Kg

注：一次只準(zhǔn)在加工的簡易車上裝一根￠720管路。簡易車重500Kg，根據(jù)算計(jì)一次運(yùn)送最大分量為1535.8Kg。

經(jīng)查閱資料得知JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)

型調(diào)度絞車最大牽引力分離為10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B型回柱絞車最大牽引力為50KN；回風(fēng)巷最大坡度為370，按照算計(jì)選用一臺(tái)JD-2(JD-25)型調(diào)度絞車，三臺(tái)JD-1(JD-11.4)型調(diào)度絞車，一臺(tái)JH-5/7.5B型回柱絞車。

②絞車提升能力算計(jì)

a.11.4KW調(diào)度絞車算計(jì)：

已知11.4KW絞車牽引力為1噸，回風(fēng)下山巷道最大坡度為230，鋼絲繩直徑為15.5mm,鋼絲繩總長度為230米。

1）、提升算計(jì)

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc簡易車自重，qc=500Kg；

α軌道傾角，α=230；

f1礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，f1=0.015;

f2鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),f2=0.2;

F絞車牽引力,F=1t;

p鋼絲繩每米分量,p=0.892Kg/m；

Lc鋼絲繩最大傾斜長度200m;

q管路分量，q=1035.8Kg。

經(jīng)過算計(jì)得：

提升分量為：m≤2031kg；運(yùn)送一次管路分量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運(yùn)送分量小于提升分量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項(xiàng)參數(shù)驗(yàn)算

提升需求的最大靜拉力:

Pmax=*9.8算計(jì)得：

Pmax≈7093N

3）驗(yàn)算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦平安規(guī)程得，提運(yùn)平安系數(shù)K’不得小于6.5。

經(jīng)查資料可知直徑15.5mm2鋼絲繩破斷力為152KN，實(shí)際

K=152KN/7.093KN=21.4,所以滿足要求。

4）絞車功率驗(yàn)算

據(jù)公式N=(FjzdVzd)（1000η）

式中：N驗(yàn)算功率

Fjzd絞車最大靜拉力7093N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗(yàn)算常用系數(shù)0.85

算計(jì)得：N≈10.02KW。

∵N≈10.02W11.4KW∴絞車功率滿足提升要求。

經(jīng)算計(jì)選用11.4KW調(diào)度絞車能滿足回風(fēng)巷￠720管路運(yùn)送滿足要求；

b.25KW調(diào)度絞車算計(jì)：

已知25KW絞車牽引力為2噸，回風(fēng)下山巷道最大坡度為370，鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩總長度為200米。

1）、提升算計(jì)

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc簡易車自重，qc=500Kg；

α軌道傾角，α=370；

f1礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，f1=0.015;

f2鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),f2=0.2;

F絞車牽引力,F=2t;

p鋼絲繩每米分量,p=1.683Kg/m；

Lc鋼絲繩最大傾斜長度200m;

q管路分量，q=1035.8Kg。

經(jīng)過算計(jì)得：

提升分量為：m≤2839kg；運(yùn)送一次管路分量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運(yùn)送分量小于提升分量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項(xiàng)參數(shù)驗(yàn)算

提升需求的最大靜拉力:

Pmax=*9.8

算計(jì)得：

Pmax≈11755N

3）驗(yàn)算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦平安規(guī)程得，提運(yùn)平安系數(shù)K’不得小于6.5。

經(jīng)查資料可知直徑18.5mm2鋼絲繩破斷力為219KN，實(shí)際

K=219KN/11.755KN=18.6,所以滿足要求。

4）絞車功率驗(yàn)算

據(jù)公式N=(FjzdVzd)（1000η）

式中：N驗(yàn)算功率

Fjzd絞車最大靜拉力11755N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗(yàn)算常用系數(shù)0.85

算計(jì)得：N≈16.6KW。

∵N≈16.6KW25KW∴絞車功率滿足提升要求。

經(jīng)算計(jì)選用25KW調(diào)度絞車能滿足回風(fēng)巷￠720管路運(yùn)送滿足要求；

③低壓供電設(shè)備選型

按照回風(fēng)巷現(xiàn)有的條件，同時(shí)運(yùn)行需求安裝一臺(tái)25KW調(diào)度絞車、一臺(tái)5T回柱絞車，總負(fù)荷為68.9KW。經(jīng)算計(jì)得知電壓等級(jí)為660V時(shí)一個(gè)千瓦是1.2A電流，由此算計(jì)回風(fēng)巷設(shè)備最大工作電流為

82.68A。按照目前小編礦現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備狀況，選用一KBZ-200/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)；三臺(tái)QBZ-80N/1140（660）礦用隔爆型真空可逆電磁起動(dòng)器；900米MY-1KV3*25+1*10mm2礦用移動(dòng)橡套軟電纜，就可以滿足供電要求；由于3*25+1*10mm2電纜的平安載流量為100A.回風(fēng)巷最大工作電流是82.68A，選用的開關(guān)、啟動(dòng)器、額定電流都大于82.68A,所以能夠滿足供電要求。

電壓損失算計(jì)

002(tan)10caNPLVRXVφ%=+%

取0R=0.315，

0X=0.087（按照截面與材質(zhì)，查表可得），功

率因數(shù)cos0.7,φ=tan1.02,φ=0.66NVkV=，Lca=0.9Km

通過算計(jì)，電壓損失為

002008.5)02.1087.0315.0(66

.0109.09.68=+=查《電工手冊》得知10KV及以下三項(xiàng)供電電壓允許偏差為額定電壓的7，所選電纜能夠滿足供電要求。

因此，通過電壓損失算計(jì)，選用MY-1KV3*25+1*10mm2礦用移動(dòng)橡套軟電纜滿足要求供電要求。

7、加工專用裝車平板車和架架車：

裝車打運(yùn)前首先加工兩輛720管路專用平板車（見附圖1）和兩輛架架車（見附圖2）。專用平板車用于地面至井下404檢修硐室或4402運(yùn)順機(jī)頭處720管路打運(yùn)；架架車用于404檢修硐室或4402運(yùn)順機(jī)頭至安裝地點(diǎn)的720管路打運(yùn)。

8、信號(hào)安設(shè)

404回風(fēng)下山上口至403回風(fēng)上山521m，每臺(tái)絞車和把鉤處必需安裝一臺(tái)KXH127(36)A型語音電話，電纜規(guī)格3*6+1*6。

四、管道裝車、運(yùn)送、卸車

1、管道裝車：

管道在地面采納叉車裝車，每個(gè)專用平板車裝2節(jié)管道。井下采納航吊或5T倒鏈裝車，每個(gè)架架車裝一根管道。

2、管道運(yùn)送：

（1）管道運(yùn)送方式：付斜井管道運(yùn)送采納2JK-2.5/20A絞車，軌道大巷采納7T電機(jī)車，井下坡段采納11.4KW和25KW調(diào)度絞車運(yùn)送，平巷采納人力推車運(yùn)送。

（2）、運(yùn)送線路：當(dāng)管道運(yùn)至西大巷終部車場后按照安裝地點(diǎn)采納以下兩種運(yùn)送線路。

①404回風(fēng)下山4401運(yùn)順機(jī)頭至抽放硐室段運(yùn)送線路為：404采區(qū)中部車場――4402工作面運(yùn)順斜巷巷口――4402工作面運(yùn)順皮帶機(jī)頭處(將管道用5T倒鏈起吊裝上架架車，每個(gè)架架車裝1節(jié)管道，用兩道3T倒鏈捆綁、穩(wěn)固)――（利用11.4KW調(diào)度絞車）――安裝地點(diǎn)（全部平段巷道利用人力推車）。

⑵、404回風(fēng)下山4401運(yùn)順機(jī)頭至回風(fēng)立井段運(yùn)送線路為：404檢修硐室，采納檢修硐室航吊或5T倒鏈起吊裝上架架車。每個(gè)架架車裝1節(jié)管道，用兩道3T倒鏈捆綁、穩(wěn)固，由人力推車至404回風(fēng)下山軌回聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，然后分離利用11.4KW和25KW調(diào)度絞車提升至安裝地點(diǎn)。

3、管道卸車：

（1）、404檢修硐室：在404檢修硐室利用檢修硐室航吊或5T倒鏈起吊管道卸車、裝車，

（2）、4402皮帶機(jī)頭：在4402皮帶機(jī)頭卸車地點(diǎn)巷道頂板上打設(shè)2個(gè)直徑為24mm，長度為2.2m螺紋鋼錨桿用作起吊卸車，2個(gè)錨桿間距5m。其它地點(diǎn)卸車裝車均采納5T倒鏈吊掛在巷道錨桿上起吊卸車、裝車。

(3)、404回下及403回上坡段卸車時(shí)先用5T回柱絞車將待卸管路穩(wěn)固，待管路卸車及安裝完畢后，方可拆除5T絞車索繩。

五、管道安裝

1、管路布置位置

720管路從404回風(fēng)下山瓦斯抽放硐室后安裝至回風(fēng)立井附近，與鉆孔管路銜接。下山及上山管道所有靠巷道西幫布置。

2、管路固定方式:

管路固定方式主要以墊支為主，吊掛（起防滑防滾作用）為輔。

①、平段巷道

每節(jié)管道下面在巷道底板上墊支2個(gè)長700mm，厚度為200mm的枕木，枕木分離墊支在距管口1.5m處。相距12m在巷幫打設(shè)一個(gè)Φ161800mm圓鋼錨桿，然后用法花蘭螺絲與管路卡子相連，防止管路因巷道底鼓或其他緣由受力后翻滾。

②、坡段巷道

坡段巷道管路安裝后，每節(jié)管道下面施工2個(gè)長600mm，寬600mm，高按照管道和巷道底板的高差確定的混凝土墩舉行墊支，混凝土墩墊支在距管口1.5m處。坡度＞25時(shí)，每根抽放管布置兩個(gè)錨桿（間距3m），然后用花蘭螺絲與管路卡子固定；坡度在12―25時(shí)，每根抽放管采納一個(gè)錨桿（間距6m）固定；坡度＜12時(shí)每兩根抽放管采納一個(gè)錨桿（間距12m）固定。

3、管路銜接方式：

安裝時(shí)全部彎頭、三通、龍門、除渣器處采納法蘭銜接，其它銜接點(diǎn)所有選用迅速接頭銜接。

（1）、龍門銜接：

720管路在404回風(fēng)下山過4402運(yùn)順巷口時(shí)需安設(shè)龍門，龍門由4個(gè)90度720彎頭安裝組成，龍門固定采納50#扁鐵卡在頂部兩端，然后用錨桿固定在巷道頂板上。如圖所示

龍門安設(shè)暗示圖90度720彎管

法蘭盤

調(diào)整管

吊掛50扁鐵

吊掛50扁鐵20cm20cm

R36.5cm龍門頂板吊掛扁鐵暗示圖

（2）、變坡點(diǎn)管路銜接：

在每個(gè)變坡點(diǎn)和巷道拐彎處按照變坡點(diǎn)角度和巷道拐彎角度用法相對應(yīng)的彎頭銜接管路（成品彎頭角度與變坡點(diǎn)或巷道拐彎角度不一致時(shí)，可按照實(shí)際角度對成品彎頭重新加工）。

（3）、瓦斯抽放硐室后管路銜接：

在一節(jié)720管路上分離焊接4節(jié)長100mm直徑377mm管道，分離與進(jìn)氣管和排氣管相銜接，并在每節(jié)377進(jìn)氣管路上安裝閥門，

如下圖所示。

60

80

60

40

排氣

排氣

進(jìn)氣

進(jìn)氣閥門

活法蘭

720變377

377三通377三通

720管路

接377進(jìn)氣

接抽放泵

活法蘭

接377進(jìn)氣

4、附件安裝

（1）、720管道全段共安裝1個(gè)除渣器，安裝在404回風(fēng)上山四岔口處。

（2）、720管道通過4402運(yùn)順巷口時(shí)，在4402運(yùn)順巷口加工龍門管通過。

（3）、720管道全段共安裝2個(gè)三通。第一個(gè)為Φ720三通安裝在403回風(fēng)上山巷道拐彎處西側(cè)，做為未來403采區(qū)瓦斯抽放與720管道的接口；第二個(gè)三通安裝在403回風(fēng)上山四岔口處，作為未來401采區(qū)或402采區(qū)瓦斯抽放與720管道的接口。

（4）、在404抽放硐室、付水倉及四岔口處720管道上各安裝1個(gè)負(fù)壓放水器。

5、安裝順序

囫圇管路安裝沿404回風(fēng)下山從下往上的安裝順序依次安裝，在坡段務(wù)必?cái)[放一節(jié)安裝一節(jié)。

六、施工工期

1、方案施工時(shí)光：2011年3月10日-2011年5月10日（施工單位因其它工作影響管路安裝時(shí)，工期可順延）

2、單班管道安裝量：404回風(fēng)下山段每班安裝3節(jié)，403回風(fēng)上山段每班安裝1節(jié)。

七、勞動(dòng)力組織

管道安裝每班方案20人。地面管道裝車、捆綁、運(yùn)送4人；403回風(fēng)上山及404回風(fēng)下山收拾軌道、修理巷道4人；井下打運(yùn)、換裝管道6人；安裝管道6人。天天需投入勞動(dòng)力60人。

巷道修理與管道打運(yùn)及安裝可以平行作業(yè)。

第二部分平安技術(shù)措施

一、組織措施

1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：為確保720管道平安順當(dāng)準(zhǔn)時(shí)安裝，特成立管道安裝領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：鄭武（總工）

成員：董愷（通風(fēng)科科長）李崇剛（安監(jiān)科科長）

田小平（調(diào)度室主任）劉新平（機(jī)電科科長）

李萬仕（生產(chǎn)科科長）陳坤（通風(fēng)科副科長）

鄧興杰（通防隊(duì)隊(duì)長）曹長運(yùn)（通防隊(duì)副隊(duì)長）

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

（1）、總工程師為管道安裝總指揮，面面指揮管路安裝的平安及質(zhì)量。

（2）、通風(fēng)科負(fù)責(zé)管路安裝計(jì)劃制定、平安技術(shù)措施編寫及管路安裝技術(shù)指導(dǎo)、安裝質(zhì)量監(jiān)督。

（3）、安監(jiān)科負(fù)責(zé)管路裝、運(yùn)、卸車及安裝過程中的平安監(jiān)督檢查工作。

（4）、機(jī)電科負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的調(diào)配、安設(shè)質(zhì)量監(jiān)督及檢查維護(hù)等工作；負(fù)責(zé)絞車、鋼絲繩、電纜、開關(guān)等設(shè)備選型工作。

（5）、調(diào)度室負(fù)責(zé)車輛的調(diào)配、運(yùn)送環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)工作。

（6）、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)起吊錨桿的布置、安裝工藝、安裝質(zhì)量、拉拔力驗(yàn)算等工作。

（7）、通防隊(duì)負(fù)責(zé)管路裝卸車、打運(yùn)及安裝工作，負(fù)責(zé)電纜、絞車、信號(hào)、開關(guān)的安裝工作。

3、要求：

（1）、通防隊(duì)每班務(wù)必有一名隊(duì)長現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)管路安裝，跟班隊(duì)長不到現(xiàn)場不得作業(yè)。

（2）、每班務(wù)必有一名礦井或科室跟班干部檢查管路安裝狀況及平安。

（3）、安檢班每班支配1名安檢員監(jiān)護(hù)管路安裝并負(fù)責(zé)檢查瓦斯，濃度超過0.75%時(shí)務(wù)必停止作業(yè)。

（4）、每班在施工前由通防隊(duì)跟班隊(duì)長及安檢員負(fù)責(zé)檢查絞車、繩索及信號(hào)完好狀況。

二、軌道鋪設(shè)及修理質(zhì)量保障措施

1、道夾板及銜接螺栓務(wù)必齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。

2、務(wù)必5m設(shè)置一個(gè)軌距拉桿。

3、選用厚度不小于200mm的枕木，1m鋪設(shè)一個(gè)，枕木下應(yīng)搗實(shí)。

4、同一線路務(wù)必用法同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。

5、軌道用法期間應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)。

三、管道裝車措施

1、管路裝車時(shí)機(jī)修隊(duì)務(wù)必有一名隊(duì)長和安檢員現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù)。

2、叉車裝車時(shí)每次只允許裝1節(jié)管道，并找準(zhǔn)重心。全部人員不得逼近裝車地點(diǎn)，防止意外事故發(fā)生，待叉車將管道所有裝好后，觀看管道在平板車上無滾動(dòng)趨勢后，人員方牢靠近平板車?yán)墶?/p>

3、管道在地面裝車后采納4道雙股19絲新鋼絲繩與平板車?yán)墸痪虏杉{2個(gè)3T倒鏈將管道與架架車分兩道捆綁。待安檢員檢查確認(rèn)無誤后方可打運(yùn)。

四、管道運(yùn)送措施

1、管道在打運(yùn)前，負(fù)責(zé)打運(yùn)人員務(wù)必先檢查管道捆綁是否牢固，否則拒絕打運(yùn)。

2、從付井口到404采區(qū)上車場或下車場運(yùn)送，運(yùn)送二隊(duì)務(wù)必有一名隊(duì)長負(fù)責(zé)，線路安檢員監(jiān)護(hù)，確保運(yùn)送平安。

3、全部坡度大于7‰的巷道嚴(yán)禁人力推車。

4、電機(jī)車運(yùn)送時(shí)務(wù)必嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》第348、349、351條規(guī)定執(zhí)行并保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。

5、用法絞車?yán)\(yùn)時(shí)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行“行車不可人，行人不可車”，絞車司機(jī)務(wù)必經(jīng)培訓(xùn)合格且持證上崗。其它全部人員進(jìn)入逃避硐室。

6、傾斜巷道絞車運(yùn)送時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格根據(jù)“一坡三擋”要求安裝阻車器和防跑車裝置。

7、務(wù)必確保絞車安裝牢固，索繩、索繩環(huán)、卡頭、銜接銷子、鏈環(huán)等務(wù)必銜接牢靠，絞車擋板、剎車及阻車器等設(shè)施完好。

8、各臺(tái)絞車務(wù)必有自立的語音信號(hào)系統(tǒng)，每次運(yùn)行前跟班隊(duì)長

及安檢員、絞車工務(wù)必面面檢查一次絞車、鋼絲繩及信號(hào)等平安狀況，確認(rèn)無誤后方可運(yùn)送，務(wù)必做到“擔(dān)心全不運(yùn)行”。

五、管道卸車措施

1、管道卸車時(shí)起吊索繩、倒鏈、鉤環(huán)、銜接螺栓等應(yīng)務(wù)必預(yù)備到位。

2、管道在卸車時(shí)，與其工作無關(guān)人員不得逼近，防止管路掉落傷人。

3、安檢員及班隊(duì)長務(wù)必密切注重囫圇卸車過程，對存在的擔(dān)心全隱患和因素準(zhǔn)時(shí)整改排解，以防意外事故發(fā)生。

六、管道安裝措施

1、管路安裝前，要將安裝地點(diǎn)的雜物清理整潔，嚴(yán)禁抽放管道里進(jìn)入塊煤等雜物。

2、管道安裝前務(wù)必對管道舉行除銹刷漆，安裝務(wù)必平直，接頭嚴(yán)密不漏氣，卡子及墊支枕木水泥墩嚴(yán)格根據(jù)要求施工，吊掛高度務(wù)必平直，每個(gè)扁鐵吊掛時(shí)受力勻稱。

3、全部加工件務(wù)必在地面完成，不得在井下用法電氧氣焊。加工件不得有虛焊、焊縫且要求平滑不漏氣。

4、全部施工人員在坡度較大的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)務(wù)必實(shí)行防滑措施。

5、每班應(yīng)有隊(duì)長或班長現(xiàn)場指揮作業(yè)，班隊(duì)長務(wù)必佩帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員。

6、管道各吊掛點(diǎn)、龍門管的吊掛點(diǎn)務(wù)必平安牢靠。

7、瓦檢員每班務(wù)必對施工地點(diǎn)瓦斯起碼檢測三次，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式瓦檢器，發(fā)覺瓦斯超限要立刻停工撤人并匯報(bào)。查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理，吻合規(guī)定后方可重新施工。

8、安裝時(shí)嚴(yán)禁敲打、撞擊，防止火花產(chǎn)生。

七、管道防滑措施：

1、管道運(yùn)送防滑措施：

為了防止管道在坡段打運(yùn)時(shí)滑落，管道裝車?yán)壓笤谟脙蓚€(gè)3T倒鏈穩(wěn)固。兩根管道分離用倒鏈的上吊鉤和下吊鉤的一端鉤在兩根管道管口，另一段鉤在專用平板車上，然后拉緊倒鏈。防滑鏈環(huán)如下圖所示：

管路打運(yùn)方向

720管路

索繩

3T倒鏈

2、管道卸車防滑措施：

因?yàn)?03回風(fēng)上山坡度較大，管道運(yùn)至安裝地點(diǎn)后務(wù)必利用5T回柱絞車將管道穩(wěn)固后方可卸車。為防止管道在卸車、安裝時(shí)滑落，

坡段管道務(wù)必在打運(yùn)入井前在每節(jié)管道上距一端管口1.5m處對稱焊接2個(gè)破口鏈環(huán)（34*126-D刮板鏈環(huán)），卸車時(shí)為防止管路滑落，5T回柱絞車索繩務(wù)必捆綁在管路焊接的破口鏈環(huán)內(nèi)。如下圖所示：

720管路

倒鏈圓環(huán)2m

3、管道安裝后防滑、防滾措施：

為防止Φ720管路在安裝后下滑或滾動(dòng)，需在巷幫安裝防滑、固定錨桿。用50扁鐵加工兩道卡子，用花蘭螺絲（調(diào)節(jié)管道安裝后平直度）一端銜接在巷幫錨桿上，另一端與720滾動(dòng)卡子銜接，每個(gè)卡子距管接頭處1.5m?？ㄗ优c焊接在管道上的鏈環(huán)卡住，可防止管道下滑，

①、錨桿布置：錨桿