南水北調(diào)某渠抗滑樁施工方案

PAGEPAGE25南水北調(diào)xx工程總干渠xx~xx南段（委托建管項(xiàng)目）xxxxxx段抗滑樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xx集團(tuán)公司xx公司xxxx項(xiàng)目部2012年4月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.1.1施工測量33.1.2圖紙審核33.1.3材料準(zhǔn)備33.1.4配合比設(shè)計(jì)43.1.5技術(shù)交底43.2生產(chǎn)準(zhǔn)備43.2.1場地平整43.2.2施工用電43.2.3施工用水43.2.4生活營地43.2.5施工道路53.2.6鋼筋加工廠5四、施工方案54.1工藝流程54.2施工方案54.2.1樁基施工工藝54.2.2渠道開挖成型改性土施工114.2.3渠底橫梁、坡面梁施工11五、施工工期安排11六、資源投入計(jì)劃126.1資源配置管理機(jī)構(gòu)126.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排136.3主要施工機(jī)械設(shè)備表146.4主要材料供應(yīng)146.5主要試驗(yàn)儀器表15七、質(zhì)量保證措施15八、安全、文明、環(huán)保施工168.1安全施工措施168.2文明施工措施178.3施工過程環(huán)境保護(hù)188.3.1水土流失防治措施188.3.2農(nóng)田區(qū)防塵措施188.3.3防止水污染措施188.3.4環(huán)保管理人員職責(zé)18工程概況xx第xx施工標(biāo)段“xx”（合同編號：XX）樁號179+532～185+545，全長為6.013km梯形明渠。xx段抗滑樁122根，樁徑1.2m，樁長13.8m，共計(jì)1683.6m。C30砼為1902.5m3，鋼筋約293.3T。編制依據(jù)為更好的完成該段抗滑樁的施工，確保滿足質(zhì)量以及進(jìn)度等相關(guān)要求，特根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制本方案。1、設(shè)計(jì)下發(fā)該段結(jié)構(gòu)布置圖以及體系鋼筋圖2、《水利水電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定規(guī)程》SL176-2007；3、《公路HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"橋涵HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》GB50202-2002；5、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003J256-2003。施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工測量依據(jù)需要，本工程利用原來渠道控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，高程用水準(zhǔn)儀控制。工程施工前主要對導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，檢查無誤后建立控制網(wǎng)加密，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求布設(shè)本工程施工測量控制網(wǎng)，然后對樁基礎(chǔ)中心點(diǎn)放樣，提請交監(jiān)理人審核。測量工作保證達(dá)到規(guī)范要求，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成并核對屬實(shí)的情況下，將資料整理完整后上報(bào)監(jiān)理人審核。3.1.2圖紙審核(1)由工程技術(shù)部到監(jiān)理處領(lǐng)取本工程施工圖紙，由資料員負(fù)責(zé)施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳；(2)由總工組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄；(3)工程開工前及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)聯(lián)系，作好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作。3.1.3材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對工程材料的要求及工程數(shù)量，由技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)材料型號、材料用量，制定材料用量計(jì)劃表。根據(jù)施工進(jìn)度安排，按材料用量計(jì)劃表，根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度、施工情況調(diào)整材料進(jìn)場時(shí)間。3.1.4配合比設(shè)計(jì)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，通過計(jì)算確定混凝土理論配合比；(2)根據(jù)計(jì)算得出的理論配合比進(jìn)行試配，并根據(jù)實(shí)測的坍落度、和易性等情況，適當(dāng)調(diào)整各項(xiàng)材料用量并再次試配，直到滿足要求為止；(3)對試拌的混凝土樣品按規(guī)定制取試件，采用標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)。測定試配混凝土試件的7天和28天抗壓強(qiáng)度；(4)將設(shè)計(jì)好的配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比為施工配合比。3.1.5技術(shù)交底(1)根椐施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，并分發(fā)給項(xiàng)目部相關(guān)人員；(2)對本分項(xiàng)工程進(jìn)行書面技術(shù)交底，諸如施工工藝流程，施工目標(biāo)，施工質(zhì)量控制，施工檢查制度及施工注意事項(xiàng)等。3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1場地平整由于該段抗滑樁位于渠道的一級馬道上，而本段渠道前期開挖為馬道預(yù)留2m保護(hù)層，因此，鉆機(jī)直接在現(xiàn)有平臺高程進(jìn)行鉆孔施工。因渠道已經(jīng)開挖成型，少數(shù)樁基受場地限制，混凝土運(yùn)輸罐車不能將混凝土運(yùn)送到樁孔，擬采用天泵配合進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.2施工用電由于該段靠近我標(biāo)段1#營地，因此，由1#營地配電房直接接入施工用電。3.2.3施工用水由于該段靠近我標(biāo)段1#營地拌合站，因此，施工用水直接從拌合站內(nèi)水池抽取。3.2.4生活營地生活營地利用1#營地房間。3.2.5施工道路左側(cè)樁基利用渠頂開挖邊線與圍擋間的道路稍作平整，作為臨時(shí)施工道路，進(jìn)行鋼筋籠以及砼運(yùn)輸工作。右側(cè)樁基利用沿渠道路進(jìn)行施工。3.2.6鋼筋加工廠利用原1#營地內(nèi)鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋的儲(chǔ)存加工制作工作。施工方案4.1工藝流程由于該段抗滑樁位于我標(biāo)段全挖方段，因此，整體施工順序?yàn)榭够瑯丁篱_挖成型改性土填筑—渠底橫梁—坡面梁。4.2施工方案4.2.1樁基施工工藝樁基施工工藝圖本工程樁基為φ1200mm鉆孔澆筑樁，共1683.6m。鉆孔機(jī)械采用旋挖鉆成孔，泥漿護(hù)壁防護(hù)，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土成樁的方法施工。詳見圖4-1“鉆孔澆筑樁施工工藝圖”。鉆孔前準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：1）泥漿池選擇利用渠道中部現(xiàn)有的地質(zhì)窗口。泥漿現(xiàn)場制作，膨潤土造漿，在泥漿池內(nèi)加水?dāng)嚢柚瞥?，泥漿的比重1.05-1.25、粘度16-22Pa.s、含砂率8-4%，泥漿的轉(zhuǎn)運(yùn)由泥漿泵完成。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀放樣定出樁基中心點(diǎn)，用護(hù)樁將中心點(diǎn)引至不受施工影響的位置。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤。用履帶鉆機(jī)調(diào)整好機(jī)位后對準(zhǔn)中心點(diǎn)下鉆（此時(shí)鉆成的孔徑滿足安裝鋼護(hù)筒的要求），鉆進(jìn)深度大于1.5m后，吊裝鋼護(hù)筒，由鉆頭將護(hù)筒擠壓進(jìn)地層，并保證護(hù)筒頂高出地面不小于30cm。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于10mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。圖4-1鉆孔澆筑樁施工工藝圖施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備測樁位中心定樁位修筑泥漿池鋼筋籠制作砼配比埋設(shè)護(hù)筒鉆孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管起卸灌注砼護(hù)筒拔除孔口處理鉆機(jī)定位一次清孔粘土進(jìn)場鋼筋籠存放鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠起吊現(xiàn)場試驗(yàn)計(jì)量上料攪拌成砼泥漿排放坍落度試驗(yàn)試塊取樣砼運(yùn)輸試塊養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)制備泥漿泥漿沉淀泥漿試驗(yàn)4鉆機(jī)就位位及鉆孔護(hù)筒埋設(shè)好，鉆鉆機(jī)就位前前，應(yīng)對鉆鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行檢查。鉆鉆機(jī)安裝后后的底座和和頂端應(yīng)平平穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)中不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生位移移或沉陷。就就位完畢，施施工隊(duì)對鉆鉆機(jī)就位自自檢。鉆頭頭中心與鋼鋼護(hù)筒中心心應(yīng)在同一一豎直線上上，偏差不不得大于2cm。鉆機(jī)就位后，將將泥漿池中中制備好的的泥漿抽至至樁孔內(nèi)，以以便施工過過程中孔壁壁安全。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常常注意土層層變化，每每進(jìn)尺2mm或土層變變化處撈取取渣樣，判判斷土層，記記入鉆孔記記錄表并與與地質(zhì)柱狀狀圖核對。應(yīng)應(yīng)始終保證證孔內(nèi)泥漿漿的高度，一一般不應(yīng)低低于護(hù)筒頂頂1.0mm，使有足足夠的孔內(nèi)內(nèi)水壓來防防止塌孔。經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行孔孔徑及傾斜斜度以及樁樁位中心的的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)糾正，鉆孔時(shí)按規(guī)定表格認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師前來進(jìn)行終孔驗(yàn)收。成成孔檢測檢孔：鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，對對孔的中心心位置、傾傾斜度、孔孔底標(biāo)高、深深度、直徑徑、護(hù)筒頂頂標(biāo)高等進(jìn)進(jìn)行檢查，填填寫終檢記記錄，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證認(rèn)可可后，進(jìn)入入下道工序序施工。傾斜度、孔徑采采用垂直檢檢孔器檢測測，其外徑徑116ccm，長度為6m。檢測時(shí)時(shí)，將檢孔孔器吊起，把把測繩的零零點(diǎn)系于檢檢孔器的頂頂端，使檢檢孔器的中中心、孔的的中心與起起吊鋼絲繩繩的中心處處于同一鉛鉛垂線上，慢慢慢放入孔孔內(nèi)，通過過測繩的刻刻度加上檢檢孔器6米的長度度判斷其下下放位置。如如上下暢通通無阻直到到孔底，表表明鉆孔樁樁成孔質(zhì)量量合格，如如中途遇阻阻則表明在在遇阻部位位有縮徑或或孔傾斜現(xiàn)現(xiàn)象，則需需重新下鉆鉆頭處理?？咨钣射摮呋驕y測繩檢查，由由孔口垂直直懸吊測繩繩或鋼尺至至孔底，檢檢查孔底標(biāo)標(biāo)高，并與與護(hù)筒上緣緣高程比較較，得到孔孔深數(shù)據(jù)。6鋼筋加工工及安裝鉆孔作業(yè)結(jié)束后后，對孔位位、孔徑、孔孔深及垂直直度進(jìn)行檢檢查，合格格后，盡快快吊裝鋼筋筋籠，詳見見4-2“吊裝流程程圖”：圖4-2吊裝流流程圖：鋼筋籠加工鋼筋籠加工樁孔檢查鋼筋籠運(yùn)送至施工場地鋼筋籠起吊鋼筋籠入孔第一節(jié)鋼筋籠定位安放下一節(jié)鋼筋籠鋼筋籠之間連接檢查合格進(jìn)入下道工序1）鋼筋加工鋼筋加工前將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈并進(jìn)行行調(diào)直處理理。鋼筋骨骨架在鋼筋筋加工場地地固定的平平臺上集中中制作。主筋的接長采用用機(jī)械連接接：連接鋼筋筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格格必須一致致，鋼筋和和套筒的絲絲扣應(yīng)干凈凈、完好無無損；滾壓壓直螺紋接接頭應(yīng)使用用管鉗和力力矩扳手進(jìn)進(jìn)行施工，將將兩個(gè)鋼筋筋絲頭在套套筒中間位位置相互頂頂緊，接頭頭擰緊力矩矩應(yīng)滿足300NN.m的要求，力力矩扳手的的精度為±5%。圖4-3直螺紋紋連接套連連接鋼筋施施工工藝：：鋼筋除銹調(diào)直鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別套上塑料保護(hù)膜編號、成捆分類、堆放備用圖4-4工藝操操作方法：：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)膜按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)膜做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記鋼筋接頭位置應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開開，其錯(cuò)開開間距不應(yīng)應(yīng)少于100ccm，同一截截面上接頭頭不大于50%；鋼筋連連接應(yīng)做到到表面順直直、端面平平整，其截截面與鋼筋筋軸線垂直直，不得歪歪斜、滑絲絲。成品保護(hù)：連接接管絲扣質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，兩兩端用塑料料密封蓋或或涂抹油脂脂，防止接接頭銹蝕；；鋼筋端頭頭套絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用專用用設(shè)備切削削潤滑液；；連接半成成品應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類堆堆放整齊待待用，不得得隨意拋擲擲。加強(qiáng)箍筋在鋼筋筋混凝土段段每2m設(shè)置一道道，自身搭搭接部分采采用雙面焊焊，焊縫長長度不小于于5倍鋼筋直直徑，焊縫縫高度大于于0.3倍鋼筋直直徑，焊縫縫寬度大于于0.7倍鋼鋼筋直徑焊焊接時(shí)不得得咬傷主筋筋。為了防止止鋼筋籠放放置偏心，骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作完后后，檢驗(yàn)其其主筋、箍箍筋、定位位筋的規(guī)格格、長度、間間距、直徑徑、數(shù)量，各各接頭焊接接質(zhì)量及表表面銹蝕情情況，使其其滿足圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。2）、吊放鋼筋籠鋼筋骨架用吊車車起吊，鋼鋼筋骨架在在運(yùn)輸和吊吊放過程中中要采取措措施防止變變形，鋼筋筋骨架在下下放時(shí)應(yīng)對對正中心徐徐徐放入，注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱置在方木上，焊接吊筋。安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。7導(dǎo)管的安裝裝1)導(dǎo)管在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密密承壓、接接頭抗拉和和過球試驗(yàn)驗(yàn)；2)澆筑水下混凝土土采用鋼導(dǎo)導(dǎo)管，內(nèi)徑徑為300mmm，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)采用螺口口連接，連連接處應(yīng)墊墊橡膠環(huán)；；3)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼拼，并經(jīng)過過仔細(xì)檢查查，發(fā)現(xiàn)變變形和磨損損嚴(yán)重的不不得使用；；4)導(dǎo)管下放過程中中，注意居居中穩(wěn)步沉沉放，防止止卡掛鋼筋筋骨架；5)導(dǎo)管上口應(yīng)滿足足混凝土澆澆筑高度，導(dǎo)導(dǎo)管下口距距離孔底4050cmm。6)導(dǎo)管根據(jù)樁長計(jì)計(jì)算配置,采用橡膠膠墊及抱圈圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管管。導(dǎo)管使使用前進(jìn)行行必要的水水密、承壓壓及接頭抗抗拉等試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行承承壓試驗(yàn)的的水壓不小小于導(dǎo)管壁壁可能承受受的最大內(nèi)內(nèi)壓力Pmaxx.PPmax計(jì)算式如如下；Pmax=γcc×hcmmax—γw×hww式中：Pmaxx—導(dǎo)管壁可可能承受的的最大內(nèi)壓壓力；γc—混凝土拌拌合物的容容重（kN/mm3）；hcmaax—導(dǎo)管全長(m)；γw—樁內(nèi)泥漿漿或水容重重（kN/mm3）；hw—樁內(nèi)泥漿漿或水深度度(m)導(dǎo)管安放要根據(jù)據(jù)配管設(shè)計(jì)計(jì)，快速安安裝，避免免間隔時(shí)間間過長。經(jīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，正正居孔中安安裝導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管放至底底口距孔底底40cmm，在孔口口用夾板固固定。8二次清孔孔混凝土灌筑前，對對孔底沉碴碴采用換漿漿法進(jìn)行二二次清孔，，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s-20Pa·s，相對密度為1.03-1.25，且沉渣厚度不大于300mm。然后盡快澆筑水下混凝土，以減少沉碴厚度。9澆筑水下下混凝土水下混凝土具體體施工方法法如下：(1)澆筑水下下混凝土?xí)r時(shí)，首批混混凝土的數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管初初次埋深大大于1m,故首批混混凝土的數(shù)數(shù)量是混凝凝土水下澆澆筑過程成成敗的首要要因素。首首批混凝土土的數(shù)量在在施工時(shí)根根據(jù)下式確確定：V=∏d2×h1/4+∏∏D2×hc//4式中：V—首批批混凝土的的數(shù)量(m3)；h1—樁內(nèi)導(dǎo)管管達(dá)到必需需埋深時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱的高高度(m)。h1≥γw×hww/γc；hc—澆筑首批批混凝土?xí)r時(shí)，樁內(nèi)混混凝土面至至孔底的高高度(m)。(按常規(guī)可可取1.0++0.4==1.4mm)；d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；D—樁孔直徑(m)。(2)水下混凝凝土的配制制要求及澆澆筑時(shí)的注注意事項(xiàng)1)混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)選擇南陽陽市天泰水水泥有限公公司生產(chǎn)的的P.O442.5級水泥，粗粗骨料用尹尹店西坡料料場生產(chǎn)的的級配碎石石最大粒徑徑2cm,細(xì)骨料用用白河砂場場生產(chǎn)的中中砂，含砂砂率采用42%，水膠比比取0.48，坍落度18～22cmm,并要求有有良好的和和易性和流流動(dòng)性。水水泥用量3333kkg/m33.混凝土和和易性要滿滿足規(guī)范要要求。2)在澆筑過程中導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不得小于2m、大于6m。3)開始澆筑水下混混凝土?xí)r，須須在漏斗底底部設(shè)置隔隔水栓。4)水下混凝土澆筑筑過程中，須須保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止塌孔。5)導(dǎo)管軸線在施工工的全過程程均須保證證位于樁孔孔中心，以以防止導(dǎo)管管提升時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管連接件件被孔內(nèi)鋼鋼筋籠骨架架掛住。6)混凝土要不間斷斷地連續(xù)快快速澆筑。每每隔一定時(shí)時(shí)間測量一一次混凝土土澆筑高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土的高度度，以保證證水下澆筑筑混凝土在在一定落差差作用下，形形成連續(xù)密密實(shí)的混凝凝土樁身。10鑿除樁頭頭混凝土：：樁基澆筑完成混混凝土達(dá)到到50%強(qiáng)度后，首首先采用挖挖機(jī)進(jìn)行開開挖，樁頭頭挖出后，用用空壓機(jī)帶帶風(fēng)鎬破除除樁頭混凝凝土，鑿除除至標(biāo)高（如如果樁身內(nèi)內(nèi)仍有泥漿漿等雜物則則鑿除至堅(jiān)堅(jiān)硬混凝土土）。破除除樁頭后混混凝土表面面無夾碴，無無松散混凝凝土，將混混凝土碎塊塊清除。11樁基檢測測樁頭破除完成后后，用手砂砂輪在樁頂頂面磨出一一塊能夠安安裝檢測傳傳感器的平平面。及時(shí)時(shí)通知檢測測單位進(jìn)行行樁基檢測測。4.2.2渠道道開挖成型型改性土施施工詳見渠道施工方方案。4.2.3渠底底橫梁、坡坡面梁施工工渠底改性土施工工完成后，放放樣確定梁梁平面位置置，灑上白白灰線確定定邊線。采采用小型挖挖掘機(jī)進(jìn)行行開挖成型型，坡比采采用1:1坡度。開挖挖成型之后后，采取人工工清除浮土土。清理完成之后進(jìn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)澆澆筑墊層。在在墊層上將將梁的邊線線放樣確定定，并彈墨墨線。根據(jù)據(jù)圖紙中鋼鋼筋分布形形式在墨線線上標(biāo)示出出相應(yīng)鋼筋筋位置。直徑徑22mmm及以上鋼鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接。鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲跳綁，跳綁50%。鋼筋骨架提前制作成型，采用吊車吊裝就位梁斷面尺寸寬度度60cmm*高度50ccm。渠底橫梁梁模板采用用長1.5mm*寬0.6cmm進(jìn)行組合合拼裝。模模板拼裝前前先用砂輪輪機(jī)打磨除除銹。首次次涂刷脫模模劑時(shí)，需需對模板和和角膜進(jìn)行行全面清理理，清理模模板表面的的污垢及銹銹蝕，用棉棉紗對板面面進(jìn)行最后后清理，然然后涂刷脫脫模劑，要要求涂刷均均勻，不得得積存脫模模劑；涂刷刷時(shí)，要注注意周圍環(huán)環(huán)境，防止止脫模劑散散落在建筑筑物、機(jī)具具上，更不不得濺落在在鋼筋上。涂涂刷完脫模模劑的模板板，不可長長時(shí)間放置置，以防止止雨淋和落落塵，影響響拆模后混混凝土外觀觀質(zhì)量；模模板安裝時(shí)時(shí)用水平尺尺控制模板板的垂直度度，保證模模板位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。側(cè)模模直接立在在墊層彈出出的墨線上上。坡面梁梁側(cè)模板采用用1.5mm*0.5m鋼模板，頂頂面模板采采用竹夾板板。頂面模模板安裝從從底部開始始安裝，一一次安裝33m，待該該段砼澆筑筑振搗結(jié)束束之后再進(jìn)進(jìn)行安裝第第二段頂面面模板。模模板加固采采用拉桿。砼砼澆筑采用用砼罐車配配天泵。振振搗采用φφ50振搗棒，振振搗時(shí)快插插慢拔，確確保不過振振，不漏振振。渠底橫橫梁澆筑完完成之后采采取二次抹抹面收光。施工工期安排準(zhǔn)備時(shí)間：20012年4月9日～2012年4月25日；施工時(shí)時(shí)間：20012年4月26日～2012年6月30日?？偣て谄跒?2天。主要工序工期安安排如下：：序號工作內(nèi)容工期備注1準(zhǔn)備工作2012.4..9～20122.4.225測量放樣、泥漿漿池開挖、鋼鋼筋加工等等2抗滑樁施工2012.4..26～20122.5.19鉆孔、灌注砼3開挖及破除樁頭頭2012.5..19～20122.5.2264樁基檢測2012.5..27-22012..5.2885渠底橫梁、坡面面梁施工2012.5..29-22012..6.300如另有抗滑樁設(shè)設(shè)計(jì)，工期期順延。資源投入計(jì)劃6.1資源配配置管理機(jī)機(jī)構(gòu)本標(biāo)段所有勞力力均由長期期從事砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工、具具有豐富的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員組組成，確保保施工人力力、機(jī)械、材材料等資源源滿足施工工需要，確確保優(yōu)質(zhì)、高高效、安全全、按期完完成本工程程的施工任任務(wù)?，F(xiàn)場場組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖：6.2勞動(dòng)力力計(jì)劃安排排根據(jù)施組安排，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)管管理，優(yōu)化化配置，分分期分批進(jìn)進(jìn)場，到達(dá)達(dá)指定的工工點(diǎn)。勞動(dòng)力計(jì)劃詳見見“勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表”。單位：人按工程施工階段段投入勞動(dòng)動(dòng)力情況工種名稱2012年四月五月司機(jī)44機(jī)械操作44修理工11澆筑工66鋼筋工66輔助工44電工11測量工33起重工22電焊工44合計(jì)35356.3主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表詳見“擬投入的主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表”。序號設(shè)備名稱及類型型單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺12空壓機(jī)臺13混凝土配料儀套14強(qiáng)制式拌和機(jī)臺25裝載機(jī)輛26鋼筋套絲機(jī)臺2716t吊車輛28天泵臺19電焊機(jī)臺310鋼筋彎曲機(jī)臺111鋼筋調(diào)直機(jī)臺112鋼筋切斷機(jī)臺113混凝土罐車輛314全站儀臺215水準(zhǔn)儀臺216回旋鉆機(jī)臺26.4主要材材料供應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的安排排，對主要要物資有一一定的儲(chǔ)備備量，并做做好儲(chǔ)備過過程中的物物資保護(hù)擬投入的主要材材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t2932水泥t5903中砂t4碎石t5膨潤土t606.5主要試試驗(yàn)儀器表表項(xiàng)目經(jīng)理部建立立本標(biāo)段中中心試驗(yàn)室室，建立后后經(jīng)相關(guān)部部門檢驗(yàn)審審定后啟用用。按照國國家及水利利部頒布的的有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)和檢測，做做好對施工工質(zhì)量的控控制工作。本工程設(shè)專職試試驗(yàn)人員，主主要負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場試件的的制作，取取樣、養(yǎng)護(hù)護(hù)，試件送送樣及試驗(yàn)驗(yàn)資料的整整理工作。詳見“本工程試驗(yàn)儀器器配備表”。序號設(shè)備、儀器名稱稱型號單位數(shù)量備注1維勃稠度儀HVC-1臺12坍落度筒100×2000×3000套43試模150×1500×1500組54試模75×75×775組55泥漿三件套（泥泥漿粘度計(jì)計(jì)、泥漿含含砂量、泥泥漿比重計(jì)計(jì)）1006型、NNA-1型、NB-1型套16驗(yàn)孔器φ120cm個(gè)1七、質(zhì)量保證措措施為確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)及質(zhì)量方方針的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，我項(xiàng)目目部已建立立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為第一一責(zé)任人，有有總工程師師、試驗(yàn)工工程師、專專職質(zhì)檢人人員、技術(shù)術(shù)人員、各各處專職質(zhì)質(zhì)檢員參加加的質(zhì)量保保證體系。(1)嚴(yán)格遵守守招標(biāo)文件件技術(shù)規(guī)范范，遵循國國家有關(guān)公公路施工規(guī)規(guī)范，執(zhí)行行工程師審審查批準(zhǔn)的的方案，嚴(yán)嚴(yán)格施工工工藝，按圖圖施工；(2)建立“三三檢制”，設(shè)立專專職質(zhì)檢員員，按既定定施工工藝藝和要求，監(jiān)監(jiān)督檢查各各分項(xiàng)工程程的施工，實(shí)實(shí)行質(zhì)量重重獎(jiǎng)重罰和和質(zhì)量一票票否決權(quán)。建建立QC領(lǐng)導(dǎo)小組組，對關(guān)鍵鍵項(xiàng)目實(shí)行行全過程的的全面質(zhì)量量管理；(3)建立工地地試驗(yàn)室，配配備能滿足足工程需要要的、合格格的人員和和設(shè)備，對對影響工程程質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目實(shí)實(shí)行重點(diǎn)檢檢驗(yàn)，全過過程控制；；(4)組織強(qiáng)有有力的測量量人員進(jìn)行行測量控制制。測量是是整個(gè)工程程正常進(jìn)行行的基礎(chǔ)，我我們將嚴(yán)格格按照質(zhì)量量管理體系系中對測量量質(zhì)量控制制的要求，實(shí)實(shí)行從放線線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制制程序，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制度、交交底簽認(rèn)制制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師師報(bào)批制度度以“放準(zhǔn)；勤勤復(fù)；點(diǎn)；；線、面通通盤控制”的方法，確確保測量工工作的準(zhǔn)確確無誤，并并做好測量量原始記錄錄的保存歸歸檔工作；；(5)對職工進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量意意識教育，組組織員工進(jìn)進(jìn)行施工技技術(shù)及施工工工藝的培培訓(xùn)；(6)加強(qiáng)對原原材料的進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)貨、驗(yàn)證證、登記、標(biāo)標(biāo)識等工作作，完善管管理，積極極配合工程程師對原材材料的質(zhì)量量抽查工作作；(7)加強(qiáng)內(nèi)部部質(zhì)檢工作作，嚴(yán)格控控制施工各各工序質(zhì)量量，確保工工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。加強(qiáng)強(qiáng)各分項(xiàng)工工程施工全全過程的控控制和各工工序環(huán)節(jié)的的監(jiān)督與檢檢查，嚴(yán)格格施工過程程中的經(jīng)常常性檢查及及工序銜接接或交接中中的專職檢檢查、工程程質(zhì)量評定定及定期的的工程質(zhì)量量大檢查工工作。(8)開工前要要做好各工工序的技術(shù)術(shù)交底工作作，嚴(yán)格按按照公司質(zhì)質(zhì)量體系規(guī)規(guī)定的內(nèi)容容做好技術(shù)術(shù)交底，按按照技術(shù)交交底的要求求，使各級級施工人員員清楚地掌掌握對將要要進(jìn)行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，對特殊殊和重點(diǎn)部部位要真正正做到心中中有數(shù)，確確保施工操操作的準(zhǔn)確確性和規(guī)范范性。(9)工期緊張張時(shí)的質(zhì)量量保證措施施：做好各各項(xiàng)計(jì)劃，合合理配置人人、機(jī)、材材料，人、機(jī)機(jī)不能因趕趕工期而疲疲勞施工，避避免導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量及安全全事故。八、安全、文明明、環(huán)保施施工8.1安全施工工措施(1)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的人人員，按規(guī)規(guī)定配戴勞勞動(dòng)保護(hù)用用品和安全全用具，作作業(yè)人員不不得穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底易易滑鞋；(2)施工作業(yè)業(yè)時(shí)，操作作人員必須須精神集中中，不得嬉嬉鬧,嚴(yán)禁酒后后上崗；(3)機(jī)械設(shè)備備操作司機(jī)機(jī)、電工等等專業(yè)工種種，必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)培培訓(xùn)，考試試合格，發(fā)發(fā)給操作證證后方可單單獨(dú)作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操操作；(4)施工現(xiàn)場場臨時(shí)電線線路必須符符合規(guī)范要要求，嚴(yán)禁禁任意拉線線接電；(5)配電系統(tǒng)統(tǒng)施工組織織設(shè)計(jì)要求求設(shè)總配電電箱、分配配電箱、開開關(guān)箱，實(shí)實(shí)行分級配配電，開關(guān)關(guān)箱內(nèi)必須須裝設(shè)漏電電保護(hù)器；；(6)電動(dòng)機(jī)械械和手持電電動(dòng)工具的的安全設(shè)置置應(yīng)符合國國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安全全技術(shù)規(guī)程程，在做好好保護(hù)接零零的同時(shí)，按按要求裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)護(hù)器；(7)施工現(xiàn)場場必須設(shè)有有保證施工工安全要求求的照明，危危險(xiǎn)潮濕場場所的照明明以及手持持照明燈具具，必須采采用符合安安全要求的的電壓；(8)施工機(jī)械械專機(jī)專人人使用，作作業(yè)時(shí)統(tǒng)一一指揮，信信號準(zhǔn)確，機(jī)機(jī)械按照施施工總平面面圖規(guī)定的的位置設(shè)置置，不得侵侵占場內(nèi)道道路，施工工機(jī)械進(jìn)場場安裝后需需經(jīng)過安全全檢查，合合格后方可可使用；(9)起重機(jī)械械必須符合合GB60067-885《起重機(jī)機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定。安全全限位裝置置必須齊全全有效，超超限吊裝設(shè)設(shè)備制定切切實(shí)可行的的吊裝方法法和安全技技術(shù)措施，保保證吊裝安安