北京現(xiàn)澆箱梁滿堂支架法專項施工方案

XX快速路（XX～XX）市政工程XX路～XX路橋梁工程XX高架橋施工方案一、編制依據(jù)1、XX城市公聯(lián)公路聯(lián)絡線有限責任公司的設計委托書。2、XX市城市規(guī)劃設計研究院提供的《XX路規(guī)劃方案》（2001.4）和《XX路道路規(guī)劃方案》（環(huán)路至XX路）（2002.7）3、XX市規(guī)劃設計研究院提供的《XX快速路橋跨XX河的規(guī)劃意見》、《XX快速路橋跨涼鳳灌渠的規(guī)劃意見》、《XX快速路橋跨XX河的規(guī)劃意見》。（2008.8）4、《關于XX路（南XX路～南XX路）道路工程初步設計的批復》5、XX市規(guī)劃委員會、XX市交通委員會關于XX路（XX～XX）道路工程設計方案的批示。（2009.9）6、XX區(qū)、XX區(qū)人民政府關于XX（南XX～南XX）道路工程設計方案征求意見的復函。（2007.12）7、XX市測繪院提供的1：500地形圖8、XX市勘察設計研究院提供的《XX快速路（XX～XX段）橋梁工程XX高架橋巖土工程勘察報告》。二、工程概況及特點1、工程概況本標段均為預應力混凝土連梁，左、右兩幅各9聯(lián)24跨，其跨徑布置依次為：箱梁跨徑分別為：2*30m、2*30m、35+40+35m、2*35m、3*30m、3*30m、3*30m、2*35m和35+40+35m，其中右幅第一、二聯(lián)位于漸變段，主梁全寬叢20.5米變?yōu)?7米，第三聯(lián)至第八聯(lián)寬度均為17米，選為單箱三室預應力混凝土連梁；第九聯(lián)寬度為23米，選為單箱四室預應力混凝土連梁，本標段的懸臂統(tǒng)一取為2.10米，梁高均為1.8米?；炷翞镃50.2、工程特點（1）本工程的箱梁施工有可能在冬季施工，并且是在冬季溫度較低時施工，所以箱梁混凝土的養(yǎng)護是確保工程質(zhì)量的先決條件。（2）按照對工程總體工期要求，箱梁施工工期緊，任務重。只有保證箱梁施工順利完成，才能為保證總體工期奠定基礎。三、施工準備1、人員為保證箱梁的順利施工，安排了2個橋梁施工隊共300人。2、機械施工機械準備：推土機1臺、壓路機（18t）一臺、裝載機2臺、吊車（50t）2臺，機械全部檢修完畢，能順利工作。3、材料主線橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋必須全部到位，并作好了相應的試驗準備工作，試驗報告經(jīng)過監(jiān)理工程師的批復?；炷敛牧蠄篁炓惨淹戤?。五、施工方法現(xiàn)澆箱梁施工順序為：基礎處理→排架搭設→模板鋪設→鋼筋加工及綁扎→安裝波紋管和預應力鋼束→澆注混凝土→養(yǎng)護→張拉預應力鋼束并壓漿→封端→拆模基礎處理由于箱梁施工處于冬季，我項目部對箱梁基礎采取換填處理。首先清除地面表面受凍覆土，對清除面進行填前碾壓，然后換填30cm的級配砂石，并用震動碾碾壓。在地基處理完畢后，為進一步保證整體承載力要求，其上鋪墊5×20cm木板或10cm*10cm方木，用細沙找平，保證方木或木板跟基礎密貼不出現(xiàn)空隙。2、排架搭設（見后附現(xiàn)澆箱梁模板及支架安裝示意圖）現(xiàn)澆梁施工采用滿堂式碗扣腳手架做支撐。在底板處鋼管立柱橫向、縱向間距90×90cm，在墩臺前后1.8米范圍內(nèi)，立桿間距為60cm×60cm。在腹板梁底鋼管間距60cm×90cm。排架頂部設可調(diào)頂托，與可調(diào)底托一樣可進行高低調(diào)節(jié)。在可調(diào)頂托上橫橋向鋪設15cm×10cm方木，在該方木上鋪設10cm×10cm的方木，其方木凈間距為10cm，方木用壓刨加工，與木膠板底模密貼不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。木膠板尺寸為1.2cm厚1.22m×2.44m，順橋向整塊拼裝。用木板或方木支撐馬腿，使立桿承重后均勻受力，并有效的將荷載傳遞給地基。橫橋向每隔三排橫桿加設剪刀撐，剪刀撐間距2.7m采用交叉布設，按每個斷面成對角線方向布設，縱橋向按每個斷面高度中心采用45°角交叉布置（見后附圖）。在支架兩側(cè)留出1米以上工作寬度，搭設平臺，設防護欄桿，拉設護網(wǎng)。排架立柱搭設時，應隨時檢查立桿的水平度、垂直度，并在無荷載的情況下檢查立桿底托是否松動，不平或松動的應旋緊。相鄰立桿接頭避免在同一高程內(nèi)。排架進場及排架搭設時必須嚴格檢查每個碗扣，確保無裂縫。3、箱梁模板：本工程箱梁模板分為箱梁底模、側(cè)模、翼模和內(nèi)模四部分，均采用木模。底模：采用10*10的方木橫橋向鋪設，上鋪設順橋向10cm×10cm的方木作襯1.2cm厚木膠板作為箱梁底模，木膠板應盡量整塊使用，減少加條、接縫。木膠板的長度方向順橋向布置，安放木膠板時，同時測放出每跨箱梁的橋梁中心線，均布木膠板底模。底膜直接在現(xiàn)場進行拼裝，并用墨斗在模板上彈出橋形線。側(cè)模與底模綁包底夾緊，拼縫連接處用密封條壓緊，防止漏漿。支架預壓在鋪設完箱梁底模后，對橋梁整跨支架進行預壓，預壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設備荷載總和的120%考慮。1）預壓方法：預壓時采用滿鋪混凝土塊的方法進行。加載時使用汽車吊吊裝堆放，堆放時注意混凝土塊不要將沉降觀測點覆蓋。2）預壓要求：預壓時間以沉降穩(wěn)定為準，若3d后沉降仍未穩(wěn)定，應對地基或支架進行處理或采取其它措施。3）沉降觀測①觀測點布設：觀測點布設應均勻且有代表性，每跨每幅三組共9點，其中跨中設一組，兩端1/4跨處各設一組；②觀測方法：用水準儀按下列程序進行：A、加載前測一次。B、加載完畢測一次，以后每12h測一次。C、48h后測一次，若沉降穩(wěn)定則卸載。D、卸載后測一次。4）預壓卸載及底模標高調(diào)整①卸載時用汽車吊吊裝，從先加載的一端開始，卸載時應注意混凝土塊要垂直起落，不得在方木上拖拉。②按觀測結果進行底標高調(diào)整及縱橫向施工預拱度預留。先對觀測點處標高進行調(diào)整，每一點調(diào)高的高度為該點的非彈性變形值與彈性變形值之和，然后對觀測點之間方木標高進行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的方木應平整、線形流暢。4、側(cè)模：箱梁翼模的安裝方法同箱梁底模。采用幫包底的方法安裝模板，防止底角漏漿。側(cè)模加固時，在側(cè)模外側(cè)布設10cm*10cm的方木，凈距為20cm，后襯10cm*10cm方木（或雙鋼管）做橫肋，并利用排架和斜支撐頂緊，在底板下部橫橋向布置的鋼管進行對拉間距2.7m。（見后詳細支撐圖）5、內(nèi)模：①待箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完成后，即可進行箱梁內(nèi)模的支設。箱梁內(nèi)底、側(cè)模分段加工，每段長2米左右，采用12mm厚的膠合板，段與段之間通過卡扣連接，接縫用密封膠條封縫，并按照設計要求預留通氣孔。為防止?jié)仓炷習r內(nèi)模上浮，在第一次澆筑時首先澆筑到腹板28厘米處，停留20分鐘再澆筑至腹板的頂部。為避免內(nèi)模移動，內(nèi)模底面與主筋上焊接的馬凳筋連接，兩內(nèi)模之間用桿件支撐。②兩次成型的施工縫（即接縫）宜留在腹板加腋下2.5cm處，施工縫鑿毛，鋼筋除污時砼強度不低于2.5Mpa，應人工鑿毛.，有預應力鑿毛時不得損壞波紋管。③第一次澆注完成后，拆除腹板內(nèi)模，支頂板模板，采用12mm厚膠合板，并用10×10方木加肋后用可調(diào)頂托頂撐，為拆模的需要，每個箱室預留人孔，人孔宜設置在箱梁的兩端1/4跨附近。④內(nèi)模拆除時，需等到砼強度達100%后開始拆除內(nèi)模，拆除時從人孔處逐次推進向里拆除頂板內(nèi)模。拆除內(nèi)模后，對人孔處鋼筋進行綁扎，綁扎后澆筑同標號的砼。6、鋼筋的加工及綁扎：底板高程測量是箱梁施工的重要工序，要由我單位自檢合格后，報總監(jiān)辦工程師批準后，才能綁扎鋼筋。鋼筋安裝時應首先安裝與預應力鋼束無矛盾的普通鋼筋，待初步形成鋼筋骨架后，再在其上焊接鋼束定位鋼筋。為保證鋼筋焊接時不對底模造成損傷，在焊接鋼筋接頭處模板上鋪以石棉布。注意在綁扎底板鋼筋綁扎預埋防撞角鋼，頂板綁扎鋼筋預埋筋仔細檢查不能遺漏，另外要預埋工藝定位筋。鋼筋凈保護層厚度用塑料墊塊進行控制。鋼筋加工及綁扎要求1）鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不小于5D，或者用錐螺紋套筒連接，套筒連接要牢固、結實。2）靠模板一側(cè)所有綁絲扣朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè)。3）保護層墊塊應具有足夠的強度及剛度，底板用塑料墊塊（型號2.5cm×3.5cm）；側(cè)面同樣用塑料墊塊,墊塊設置按照梅花形均勻分布，間距不大于750mm。4）綁扎過程中注意預應力孔道的預留，以免鋼筋成型后孔道預留難度增大。7）鋼筋加工及安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距±10每聯(lián)梁4鋼尺量2箍筋及構造筋間間距0－2053鋼筋骨架尺寸長±103直徑±534保護層厚度±567、安裝波紋管及預應力鋼束①安裝預應力束定位鋼筋在鋼筋整體骨架成型后，根據(jù)設計圖紙要求的預應力鋼束大樣及曲線坐標圖安裝鋼束定位鋼筋，定位鋼筋與普通鋼筋點焊。②安裝波紋管及穿鋼絞線安裝前除送檢鋼絞線質(zhì)量外，還應檢查波紋管質(zhì)量，波紋管按設計半徑彎曲不得有裂縫、斷開、砂眼現(xiàn)象。波紋管根據(jù)定位鋼筋安裝就位。鋼絞線應按設計要求進行編束，待波紋管就位后，將已編好束的鋼絞線通過錨墊板穿入波紋管孔道。注意波紋管安裝和防崩鋼筋的矛盾，原則是波紋管安裝和防崩鋼筋的綁扎同時進行。錨墊板與波紋管接口要密封好，防止混凝土流入波紋管。壓漿孔向上用黃油棉紗塞好，用膠帶密封。8、混凝土澆筑：混凝土澆筑前要對箱內(nèi)模板進行清理工作，清理用氣泵吹配合吸塵器吸，直到表面干凈。本工程箱梁混凝土采用二次澆筑成型，第一次澆注底板和腹板道腋角部位，第二次澆筑翼緣板和頂板。箱梁混凝土采用C50商品砼。混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，并應與側(cè)模保持5—15cm的距離，每一處振動完畢后應徐徐拔出振動棒。振搗要密實，層間連接要緊密，在每一部位的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。在振搗過程中，應設專人檢查模板是否有跑模及漏漿跡象，如發(fā)現(xiàn)問題時，應及時采取相應的技術措施。混凝土澆筑時，縱橫向由低處向高處澆筑、水平分層連續(xù)進行，混凝土每層厚度不超過30厘米。振搗棒不得觸及波紋管，錨區(qū)的混凝土應特別注意，防止漏振。箱梁底板、腹板混凝土澆筑完畢，且混凝土強度達到設計強度的80％時，對混凝土接茬面進行鑿毛處理并清理干凈，開始綁扎箱梁頂板鋼筋、并進行模板支設工作，監(jiān)理驗收合格后，進行第二次混凝土澆注。鋼筋的綁扎及混凝土的澆注按常規(guī)方法進行。部位振搗部位專人負責。在振搗過程中，應設專人檢查模板是否有跑模及漏漿現(xiàn)象。匝道橋，縱橫向由低處向高處澆筑、水平分層連續(xù)進行，混凝土每層厚度不超過30厘米。振搗棒不能觸及波紋管，錨區(qū)的混凝土應適當加強振搗，防止漏振。澆筑到腹板后，由專人負責拉毛，尤其是靠近頂板部位的波紋管之間夾雜的混凝土由專人及時清理（在混凝土除凝之前）。第二次混凝土澆筑用空壓機清理，橋面雜物，翼緣板訂滴水槽。支內(nèi)模，綁扎橋面鋼筋，放入預埋件、預埋筋、工藝筋。驗收合格后澆筑。箱梁混凝土澆筑時按規(guī)定預留人孔?；炷翝仓瓿珊螅⒓凑?、抹面收漿，并按要求拉毛。9、混凝土的養(yǎng)護箱梁混凝土養(yǎng)護采用搭設養(yǎng)護棚，蒸汽養(yǎng)護方法。混凝土澆注完畢后，在不同部位安放8個溫度計，溫度計的探棒距混凝土表面最好為20cm，封閉好蒸汽養(yǎng)護棚，有專職測溫人員24小時進行測溫記錄。保證養(yǎng)護棚內(nèi)溫度不低于5℃。靜養(yǎng)2小時后，開始升溫，升溫的速度保持在10℃/h。當蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達到25~30度時，進入恒溫養(yǎng)護，當同條件下試塊強度達到90%后；開始降溫，降溫的速度不超過5℃/h，降溫到20℃時，保持恒溫，開始張拉，張拉壓漿時的溫度不低于5℃，并且一直保持到水泥漿達到強度，然后撤出蒸汽養(yǎng)護，最后用草簾、棉被覆蓋。冬養(yǎng)結束后進行自然養(yǎng)護。（具體詳見冬季施工方案）10、預應力張拉及孔道壓漿：混凝土澆筑完畢，強度達到設計強度的100%以上，且內(nèi)模拆除完畢后，方可進行預應力張拉。張拉前必須標定張拉設備，檢驗張拉錨具，測定的孔道摩阻值應符合設計及規(guī)范要求。同時還應計算張拉控制應力及理論伸長值，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可進行張拉施工。張拉工作應在監(jiān)理工程師及項目經(jīng)理部技術負責人主持下進行，操作者必須持證上崗。張拉時，鋼束張拉順序要符合設計要求。按下列公式計算鋼絞線的伸長量：△L=P*L/Ay*EgP=p*[1－e（kx+μθ）]/kx+μθ式中：p—預應力鋼材張拉端的張拉力（N）x—從張拉端至計算截面積的孔道長度（m）θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（1）張拉方法：張拉前將錨板穿過鋼束，套上夾片和限位板，然后安裝千斤頂，前端止口對準限位板，套上工具錨，與前端張拉端錨具對正，使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線不扭絞，將工作錨夾片卡死，頂緊千斤頂，開始張拉。（2）箱梁張拉程序：0→初始應力→1.0σcon→錨固 （作標記）（持荷5min）(量伸長值）張拉按現(xiàn)行規(guī)范給定初始張拉噸位進行張拉，并記錄伸長值。（3）預應力張拉時應注意以下問題：①張拉時預應力鋼束的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范規(guī)定。②張拉預應力鋼束完成后，應予錨固，放松千斤頂時應避免震動錨具。③預應力鋼束經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后才可截割外露部分，切割應使用高速磨割輪等工具，禁用電燒割。切割時，將切口兩側(cè)各3~5cm處用鐵絲綁扎，切口距錨環(huán)外側(cè)5cm。11、壓漿本標段箱梁采用真空壓漿。（1）真空灌漿漿體的配比和材料①漿體的配比試驗：優(yōu)化組合選擇真空壓漿所用水泥漿配合比。對其流動性（稠度）、泌水率、泌水時間、膨脹率、凝結時間和強度測定。②漿體的材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；外加劑采用膨脹劑和高效減水劑；水采用飲用自來水。（2）真空灌漿設備機具SZ-2水環(huán)式真空灌漿泵一臺、UBL3螺桿式灌漿泵。（3）技能操作：壓漿之前，組織張拉操作人員進行模似操作，使之各操作人員協(xié)調(diào)。各操作人員專職負責專項工作。（4）灌漿工藝①施工工藝：管道密封性檢查→灌漿機灌水→泥漿攪拌→管道形成真空→進口漿體稠度測定→壓漿→出漿口的閥門關閉→壓漿機持荷數(shù)分鐘→壓漿機關閉。：②管道密封性檢測：采用真空泵抽出出管道里的的空氣，觀觀察真空壓壓力表的指指針，看真真空壓力指指數(shù)和壓力力穩(wěn)定性。如如果壓力指指標不能滿滿足要求時時，如壓力力在低于--0.066和壓力不不穩(wěn)定時，需需要重新封封閉管道，直直到壓力穩(wěn)穩(wěn)定在-00.06以以上。③灌漿泵壓凈水：：在正式灌漿前，卸卸下真空泵泵，用壓漿漿泵向管道道壓凈水，以以之潤濕孔孔道和降低低孔道的溫溫度。④管道形成真空：：關掉進將泵的進進水閥，繼繼續(xù)向孔道道加壓，當當孔道里的的不能再排排出后，再再用真空泵泵抽管道里里的空氣，直直到真空泵泵的壓力穩(wěn)穩(wěn)定在-0.06MMpa以上上。⑤泥漿攪拌：泥漿攪拌嚴格按按照試驗室室試配的配配比進行，計計量要準確確，對于外外加劑計量量先稱量好好，用袋子子包裝，以以保證灌漿漿過程中漿漿體的質(zhì)量量，泥漿投投料按照正正確的順序序施工，水水、水泥、外外加劑，攪攪拌時間要要足夠，以以保證攪拌拌充分，然然后對攪拌拌的漿體進進行漿體檢檢測，主要要是溫度和和稠度。⑥壓漿：壓漿前要充分檢檢查壓漿設設備，儲漿漿灌的容量量。現(xiàn)工人人經(jīng)過多次次操作，已已經(jīng)能協(xié)調(diào)調(diào)合作。⑦漿體充滿管道后后處理：當漿體從進漿的的另一端出出來后，初初步認為管管道內(nèi)的漿漿體已滿，關關掉真空泵泵，堵住出出漿口，壓壓漿泵持荷荷5分鐘。卸卸下壓漿泵泵，堵住進進漿口。⑧數(shù)據(jù)分析：每一束孔道灌漿漿完畢后，組組織相關人人員對收集集的數(shù)據(jù)進進行分析，重重點分析孔孔道的長度度和外界氣氣溫對漿體體的影響，及及時調(diào)整漿漿體的稠度度，希望能能逐步增加加漿體的稠稠度。11、封端箱梁封端前，先先進行鑿毛毛，澆水濕濕潤，封端端鋼筋的綁綁扎、模板板的支設及及混凝土的的澆筑按常常規(guī)方法進進行。六、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標目標：合格率1100%。優(yōu)良90%以上。2、質(zhì)量保證體系系成立以項目經(jīng)理理為首的施施工領導小小組，成員員包括工程程師、隊長長、工班長長等技術骨骨干和行政政骨干。領領導小組的的任務主要要是根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際條條件制訂施施工方案，從從人力、財財力、物力力確保其到到位；組織織施工方案案的落實，檢檢查并督促促施工方案案的實施和和進展。為為保證箱梁梁工程的順順利完成，成成立箱梁施施工領導小小組,其組成成成員分別如如下:總負責人：技術總負責人：：現(xiàn)場負責人：技術負責人：安全負責人：質(zhì)檢負責人：測量負責人：實驗負責人3、質(zhì)量檢查控制制制度（1）本項目施工將按按ISO99001的要求，建建立質(zhì)保體體系，確保保優(yōu)良工程程。（2）建立項目管理內(nèi)內(nèi)部的工作作聯(lián)系單，施施工整改單單等管理制制度，制定定合理的施施工流程、規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量工藝標準準。（3）建立質(zhì)量否決制制度，以專專職質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督員為主主，與現(xiàn)場場施工員一一起加強對對操作班組組的監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改，不不合格的工工程量不予予簽證和確確認。（4）認真按圖紙施工工，按規(guī)程程操作，建建立自檢、互互檢質(zhì)量保保證體系。（5）技術、質(zhì)量工程程師應根據(jù)據(jù)圖紙及質(zhì)質(zhì)量評定標標準進行跟跟蹤管理，對對各道工序序進行把關關、評定，提提出書面整整改意見，處處理一般技技術和質(zhì)量量問題，重重大技術質(zhì)質(zhì)量問題應應向技術負負責人匯報報。（6）技術負責人應對對工程技術術和質(zhì)量進進行抽查，并并責令在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)進行整改改，重大技技術和質(zhì)量量問題的整整改結果，技技術負責人人應進行復復查。（7）施工前對所有施施工人員進進行技術交交底，明確確分工，各各負其責。（8）每道工序施工完畢畢后，要進進行自檢、互互檢，無誤誤后方可進進行下一道道工序施工工。（9）要隨時做好自檢檢驗收數(shù)據(jù)據(jù)、及時、如如實的填好好驗收單，做做好驗收工工作。（10）嚴格遵守監(jiān)理程程序，認真真聽取監(jiān)理理工程師的的意見，接接受監(jiān)理工工程師指導導。及時上上報各種資資料，積極極配合監(jiān)理理工程師的的工作。（11）為保證采購的原原材料、成成品及半成成品滿足工工程質(zhì)量要要求，項目目部將嚴格格審查供料料方資質(zhì)，所所有使用的的材料必須須符合設計計要求。產(chǎn)產(chǎn)品定貨時時首先要審審查生產(chǎn)廠廠家的資質(zhì)質(zhì)情況，填填報分包申申請報指揮揮部及監(jiān)理理工程師審審批同意后后，方可與與之簽定定定貨合同。所所有進入現(xiàn)現(xiàn)場的材料料均執(zhí)行三三證制，即即供應廠家家的資審證證明、出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗證證明。（12）組織所有施工人人員認真學學習設計圖圖紙、技術術規(guī)程，以以及相關的的操作規(guī)程程和驗收標標準，認真真按施工技技術規(guī)程施施工。（13）項目經(jīng)理部在現(xiàn)現(xiàn)場設置測測量隊，現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室。測量隊隊負責測量量復核的管管理工作，對對重要軸線線、水準點點進行復核核檢驗和竣竣工測量；；試驗室負負責各種材材料的進場場檢驗及混混凝土的各各種試驗工工作。（14）工程施工中做好好原始記錄錄，材料試試驗及見證證試驗，及及工序自檢檢等質(zhì)量保保證資料。七、工期保證措措施1、實行項目管理理，形成快快速決策、指指揮靈活的的管理系統(tǒng)統(tǒng)。2、重視圖紙會審審工作，及及時提前將將施工圖紙紙中的問題題提出，避避免設計方方面影響施施工進度。3、嚴格按照施工工方案施工工，采用網(wǎng)網(wǎng)絡圖計劃劃控制工期期，編制項項目作業(yè)計計劃，確保保施工計劃劃實現(xiàn)。4、及時提出材料料、機械計計劃，加強強機械設備備維修養(yǎng)護護工作，杜杜絕機械影影響施工工工期。5、合理安排工期期，組織好好流水作業(yè)業(yè)，以提高高施工效率率，加快施施工進度。八、安全保證措措施1、建立健全安全保保證體系，制制定完善的的安全管理理制度，認認真貫徹執(zhí)執(zhí)行XX市建設設工程施工工現(xiàn)場安全全防護基本本標準。2、項目部設專職安安全監(jiān)督員員，堅持全全員安全教教育制度，提提高施工人人員的安全全自保意識識，同時，將將具體的安安全生產(chǎn)責責任落實到到各職能部部門，各作作業(yè)班組具具體人作到到責任落實實。3、進入施工現(xiàn)場的的人員必須須戴好安全全帽，凡穿穿戴不符合合安全要求求者，嚴禁禁進入施工工現(xiàn)場。4、各工種作業(yè)時，必必須有專人人負責，統(tǒng)