K拱涵技術(shù)交底

中交一航施表分項工程施工技術(shù)交底通知單施工單位：中交一航局鶴大高速公路項目ZT07標(biāo)段項目經(jīng)理部工藝等級：編號：單位工程K670+1588.5-KK671+555路基基交底時間分項工程涵洞工程部位K671+4000拱涵接受班組及管理理部門工程數(shù)量1進(jìn)度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拱涵施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表1-1鋼鋼筋加工允允許偏差和和檢驗方法法表1-2序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼鋼筋安裝及及鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度允允許偏差和和檢驗方法法表1-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3鋼鋼筋電弧焊焊和閃光對對焊接頭允允許偏差表1-4序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭（1）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d（2）搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4度②偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊縫高度+0.05d-0（4）焊縫寬度+0.5d-0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光（1）接頭處鋼筋軸線①彎折角4度②偏移0.1d，且不大于2mm（2）接頭表面裂紋不允許模板、支架制作作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表表1-5項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，－1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，－0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表1-6項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻、墩臺和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁和墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點二、施工程序及及操作要點點1交底范圍鋼筋混凝土拱涵涵中心里程程K671+400，孔孔數(shù)及孔徑徑為1-6*3.5，交角655°，長度544.1m，填土高高度6.339m，進(jìn)口洞洞口型式為為八字墻，出出口洞口型型式為八字字墻。2工藝流程圖1拱涵施工工工藝流程圖圖3施工方法3.1總體施工工方法1)基坑采用機(jī)械明明挖，人工工清底。地地基承載力力不得低于于700KKPa，如如不滿足要要求，鋪筑筑2米厚砂礫墊墊層，密實實度95%以上，以以滿足承載載力要求。2）本拱涵位于填方方區(qū)，設(shè)計計填土高度度6.399m，設(shè)計縱縱向每4~6米設(shè)置沉降降縫一道，施施工按照5米沉降縫分分段施工,端部兩節(jié)節(jié)長度可根根據(jù)涵長情情況調(diào)整。若若局部基礎(chǔ)礎(chǔ)差異較大大，為了避避免不均勻勻沉降，亦亦可適當(dāng)調(diào)調(diào)整位置；；進(jìn)出口與與臺身間設(shè)設(shè)置沉降縫縫。沉降縫縫必須垂直直貫穿整個個斷面，縫縫寬2cmm；沉降縫縫的防水措措施在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面以下下，填嵌涂涂瀝青木板板或瀝青砂砂，基礎(chǔ)頂頂面以上以以熱瀝青浸浸制麻絮或或不透水材材料填塞。3）根據(jù)設(shè)計圖，每每段拱涵施施工宜按照照三次澆筑筑完成：第第一次澆筑筑涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)C30砼；第第二次澆筑筑C30砼涵臺臺部分；第第三次澆筑筑C30砼拱圈。砼砼養(yǎng)護(hù)采用用澆水濕潤潤養(yǎng)護(hù)，遇遇天氣炎熱熱宜加鋪保保水材料（土土工布）灑灑水養(yǎng)護(hù)。4）基礎(chǔ)、涵臺立模模現(xiàn)澆施工工，模板采采用組合鋼鋼模板。拱拱圈內(nèi)支架架采用鋼管管架搭設(shè)，拱拱架為連接接成整體的的鋼骨架支支撐；拱圈圈內(nèi)模板為為木模板，模模面為122mm竹膠膠板；外面面采用組合合鋼模；施施工過程中中應(yīng)注意基基礎(chǔ)與臺身身、臺身與與拱圈之間間的連接，臺臺身和拱圈圈連接部分分應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋連接鋼鋼筋，避免免產(chǎn)生裂縫縫。5）鋼筋采用廠內(nèi)加加工制作成成形后，運運輸至現(xiàn)場場安裝；砼砼由1#拌合站集集中拌合，罐罐車運輸至至現(xiàn)場后，采采用梭槽入入模澆筑(必要時也也可泵送)；6）拱涵主體施工完完畢后，施施做護(hù)拱、出出入口八字字墻等。涵涵身兩側(cè)采采用透水較較好的砂礫礫石或土石石混合料對對稱、分層層填筑，回回填前將涵涵洞左右的的施工垃圾圾清理干凈凈，原地面面須平整壓壓實，禁止止使用振動動壓路機(jī)碾碾壓，可采采用靜載壓壓路機(jī)，并并減小壓實實層厚度進(jìn)進(jìn)行碾壓。涵涵背0.55m范圍內(nèi)內(nèi)及無法進(jìn)進(jìn)行機(jī)械直直接碾壓時時，采用沖沖擊式打夯夯機(jī)進(jìn)行人人工夯實，人人工夯實每每層填筑厚厚度不大于于15cmm。3.2基礎(chǔ)的定定位與放樣樣在基坑開挖前，由由測量組采采用全站儀儀進(jìn)行基坑坑的定位放放樣工作。先先根據(jù)涵洞洞的縱橫軸軸線，結(jié)合合斷面尺寸寸計算出基基礎(chǔ)邊線的的定位點，再再根據(jù)開挖挖深度、坡坡度放樣劃劃出基坑的的開挖范圍圍線?；涌拥撞砍叽绱鐟?yīng)確保每每邊有50cm的工作面面，以便于于支撐、立立拆模板和和排水。3.3基坑開挖挖1）基坑采用人工配配合機(jī)械方方式進(jìn)行放放坡開挖，先先用機(jī)械開開挖至離基基底標(biāo)高330cm處，然然后改用人人工開挖至至基底位置置，以減少少對原地基基的擾動。2）開挖時現(xiàn)場應(yīng)有有專人指揮揮，應(yīng)邊開開挖邊檢查查坡度和坑坑壁安全，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)應(yīng)立即處理理。3）基坑應(yīng)避免超挖挖，若超挖挖應(yīng)將松動動部分清除除，采用碎碎石（土質(zhì)質(zhì)地基）或或混凝土（石石質(zhì)地基）回回填，嚴(yán)禁禁超挖后再再回填虛土土。4）嚴(yán)格限制坑頂堆堆土等地面面荷載?；A(chǔ)開挖至至設(shè)計標(biāo)高高后及時進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工，避免基基底長時間間暴露或受受雨淋水泡泡。3.4基坑排水水基坑邊坡根據(jù)具具體情況采采用草袋圍圍堰、擋板板等基坑防防護(hù)措施；；若基坑內(nèi)內(nèi)有積水，在在基坑四周周挖排水溝溝將水引入入集水井，選選用適宜功功率潛水泵泵抽取積水水，將積水水引入邊溝溝排水系統(tǒng)統(tǒng)，使基底底免受積水浸泡。3.5基底處理理基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿滿足設(shè)計要要求，地基基承載力不不得低于7700KPPa，如不不滿足要求求，鋪筑2米厚砂礫礫墊層，密密實度95%以上，以以滿足承載載力要求。3.6基坑檢驗驗基坑挖至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工工程師報驗驗，報驗的的內(nèi)容包括括：檢查基基底平面位位置、尺寸寸大小、基基底標(biāo)高；；根據(jù)基底底地質(zhì)情況況，檢測地地基承載力力，填寫報報驗單。當(dāng)當(dāng)檢驗符合合設(shè)計要求求后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意，并并簽批報驗驗單，進(jìn)入入下道工序序施工。3.7鋼筋制作作安裝鋼筋制作安裝具具有材料種種類多、成成品的形狀狀及尺寸各各不相同、焊焊接及安裝裝質(zhì)量好壞壞對涵洞施施工質(zhì)量影影響較大、完完工后難以以檢查的特特點，涵洞洞工程鋼筋筋全部集中中在標(biāo)準(zhǔn)化化的鋼筋加加工棚加工工成成品或或半成品，用用拖車經(jīng)施工便便道運至工工地現(xiàn)場綁綁扎、焊接接。1）本涵的鋼筋必須有出出廠合格證證及中心試試驗室檢驗驗報告，每每批鋼筋進(jìn)進(jìn)場后試驗驗室須對其其進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能、冷冷彎性能，焊焊接性能的的試驗，試試驗合格之之后才能用用于施工。2）涵洞工程所用的的鋼筋直徑徑﹤12mmm時采用HPPB3000級鋼筋，鋼鋼筋直徑≥12mmm時采用HRB4000級鋼筋筋。3）鋼筋在現(xiàn)場按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理理的要求在在鋼筋棚里里分不同型型號集中加加工，鋼筋筋表面要潔潔凈，表面面不得有污污質(zhì)及銹蝕蝕。4）技術(shù)員根據(jù)設(shè)計計圖紙編制制下料單，向向工班做好好交底。工工人在用鋼鋼筋彎曲機(jī)機(jī)、調(diào)直機(jī)機(jī)、切割機(jī)機(jī)、對焊機(jī)機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備加工鋼鋼筋時，先先加工出合合格的樣品品，然后采采用標(biāo)準(zhǔn)化化加工，確確保其長度度、角度、直直徑符合設(shè)設(shè)計要求。5）鋼筋的接頭要保保證足夠的的搭接長度度,單面焊不不小于10d，雙面焊焊不小于5d，且同一一截面的焊焊接接頭不不得超過50%。6）架立完畢后的鋼鋼筋網(wǎng)要保保證不變形形、穩(wěn)定性性好,保護(hù)層墊墊塊采用同同強度砼預(yù)預(yù)制墊塊，按4個/m2布置。7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按按設(shè)計進(jìn)行行，其根數(shù)數(shù)、間距、位位置符合設(shè)設(shè)計要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格之后，方方可進(jìn)行下下一步工序序施工。3.8基礎(chǔ)施工工1）基礎(chǔ)模板安裝：：=1\*GB3①根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸選擇擇組合鋼模模板（90×1550cm）。=2\*GB3②兩側(cè)模板板之間用φ48鋼管支撐撐頂口對拉拉，支撐間間距60ccm；模板側(cè)面采用地地錨和斜撐撐固定。圖3-1基礎(chǔ)模模板安裝圖圖=3\*GB3③安裝后的的模板表面面要平整光光滑，接縫縫嚴(yán)密，并并滿涂脫模模劑。=4\*GB3④模板安裝裝完成后向向監(jiān)理工程程師報驗，經(jīng)經(jīng)檢查驗收收合格后方方可進(jìn)入下下一道工序序施工。2）基礎(chǔ)混凝土（CC30）澆筑：：砼由混凝土拌合合站集中統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。澆筑要符合下列規(guī)定：=1\*GB3①混凝土澆澆筑必須在在坑底無水水的情況下下進(jìn)行。如如坑底有水水，先在下下游出口處處挖一積水水坑，用潛潛水泵將水水排出，再再進(jìn)行混凝凝土的澆筑筑施工。=2\*GB3②混凝土澆澆筑前，先先將模板上上的污垢清清掃干凈，并并在模板內(nèi)內(nèi)側(cè)表面上上滿涂脫模模劑。=3\*GB3③混凝土運運至澆筑地地點，應(yīng)檢檢測其和易易性和坍落落度。當(dāng)發(fā)生離離析、泌水水和坍落度度不符合要要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二二次攪拌，不不宜任意加加水；二次次攪拌仍不不符合要求求時，則不不得使用。=4\*GB3④混凝土澆澆筑時的自自由傾落高高度不得大大于2m。當(dāng)大大于2m時，采采用滑槽入入模澆筑。=5\*GB3⑤砼采用分分層法澆筑筑，分層厚厚度30~40cmm，插入式式振搗器振振搗，須在在前層初凝凝前將次層層搗固完畢畢。搗固時時間以將該該部位的砼砼搗固密實實為止，搗搗固密實的的標(biāo)志是砼砼停止下沉沉，不再冒冒出氣泡，表表面平坦、泛泛漿。搗固固完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出搗搗固棒，移移至下一點點繼續(xù)搗固固，移動間間距保持在在50cmm，不超過過70cmm，并與側(cè)側(cè)模間距保保持5～10cmm距離。澆澆筑過程中中應(yīng)安排專專人檢查模模板有無跑跑模、漏漿漿現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)及時時報告現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人，采采取處理措措施。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)及及拆模：=1\*GB3①混凝土澆澆筑完成后后，應(yīng)在其其收漿后盡盡快予以覆覆蓋并灑水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。=2\*GB3②混凝土強強度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的的85%以上上，且其表表面及棱角角不因拆模模而受損時時，方可拆拆模。拆除除模板后，繼繼續(xù)對混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.9涵身施工工1）涵身位置處鑿毛毛①鑿毛的深度以露露出混凝土土的粗骨料料（石子）為為準(zhǔn)；②鑿毛范圍應(yīng)為涵涵身位置全全斷面；③鑿毛完畢后用掃掃把將涵身身位置處的的混凝土碎碎渣及粉沫沫清理出涵涵身位置。2）基礎(chǔ)砼澆筑完后后即可放出出墻身模板板線，在基基礎(chǔ)上用墨墨線彈擊，墻墻身模板采采用大型剛剛模板拼裝裝。模板在在使用前檢檢查其剛度度、平整度度是否符合合要求。涵涵臺側(cè)墻身身的模板采采用對稱法法分段安裝裝，鋼模之之間用螺栓栓連接好，設(shè)設(shè)置縱、橫橫向鋼管或或槽鋼將多多格模板組組成一個整整體并調(diào)平平調(diào)直，中中間用鋼管管作內(nèi)撐，用用對拉螺桿桿將兩面模模板拉緊固固定，對拉拉拉桿外邊邊包pvc管。墻身身外側(cè)設(shè)置置足夠的支支架和斜撐撐。3）模板的軸線偏位位、結(jié)構(gòu)尺尺寸、平整整度、垂直直度、高程程應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。模板接縫縫采用內(nèi)貼貼止水膠帶帶方法進(jìn)行行處理，同同時要根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙設(shè)置沉降降縫。砼澆澆注前，涂涂上脫模劑劑，以便于于脫模，并并保證混凝凝土顏色美美觀。模板安裝完成后后向監(jiān)理工工程師報驗驗，經(jīng)檢查查驗收合格格后方可進(jìn)進(jìn)入下一道道工序施工工。4）施工階段，環(huán)向向鋼筋分段段施工，涵涵臺施工時時考慮與拱拱圈的連接接，先在臺臺身澆筑前前預(yù)埋連接接鋼筋，連連接鋼筋長長1.66m，鋼筋下下端插入臺臺身，上端端預(yù)留部分分與拱圈部部分連接，尺尺寸按圖紙紙要求預(yù)埋埋。5）砼采用自動計量量拌合站拌拌合，砼罐罐車運輸，滑槽入模模，機(jī)械搗搗固。澆筑筑過程中時時刻檢查模模板位置、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、支支撐，防止止跑模、漏漏漿。澆筑筑時一次連連續(xù)澆筑完完畢，避免免施工接縫縫。墻身施施工中要嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙要求設(shè)置置與基礎(chǔ)對對應(yīng)的沉降降縫，沉降降縫寬2ccm，采用用瀝青麻絮絮或不透水水材料嚴(yán)密密填塞。6）混凝土終凝后后即開始覆覆蓋并澆水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)混凝凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度的75%左右時，即即可拆模。拆拆模時應(yīng)在在混凝土強強度能保證證其表面不不因拆除模模板而損壞壞，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的外外形尺寸及及垂直度滿滿足規(guī)范要要求。拆模模后及時覆覆蓋土工布布養(yǎng)生不少少于7天。3.10拱圈施施工1）內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用ΦΦ48×3..5mm鋼鋼管支架搭搭設(shè)，豎向向鋼管橫向向間距0..6m，縱縱向排距為為0.9mm。層高為為0.6mm設(shè)置橫向向固定鋼管管，間距與與豎向鋼管管相同。拱拱腳以上為為整體式拱拱盔，采用用Φ48×3..5mm鋼鋼管焊接而而成，坐落落在支架上上托上，縱縱向采用鋼鋼管連接成成一個整體體。在拱架上沿外緣均均布10cm長的45mmm×45mmm的角鋼，縱縱向焊接固固定在拱架架上，然后后在角鋼內(nèi)內(nèi)縱向放置置50mmm×1000mm的方木，以以固定模板板用。每根根方木兩側(cè)側(cè)各縱向鋪鋪設(shè)一根鋼鋼管，用鐵鐵絲綁定在在角鋼或方方木上，用用于拱部模模板加固。2）拱圈底模、外模模、端模安安裝拱架搭設(shè)完成后后，在其上上鋪設(shè)122mm厚的的竹膠板，做做為拱圈底底模，采用用鐵釘固定定在拱架方方木上?？v縱向方向每每端底模應(yīng)應(yīng)寬出200cm，以以方便端模模安裝。模模板接縫處處應(yīng)平齊，并并用膠帶粘粘貼。外模采用鋼模板板，用拉桿桿固定在拱拱圈上，下下腳與墻身身連接牢固固，外側(cè)用用鋼管斜撐撐牢固，在在拱頂位置置預(yù)留50cm寬的的通槽作為為混凝土的的入模口，在在拱圈下口口起拱線位位置高500cm處間間隔1m預(yù)留一一個30×300cm小槽槽，以方便便澆注時對對拱圈底部部混凝土的的搗固。在在混凝土澆澆注到指定定標(biāo)高后，封封閉預(yù)留槽槽。3）支架預(yù)壓=1\*GB3①澆筑混凝凝土之前，對對支架進(jìn)行行預(yù)壓，以以檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)的承載能能力和穩(wěn)定定性、消除除其非彈性性變形、觀觀測結(jié)構(gòu)彈彈性變形及及基礎(chǔ)沉降降情況。預(yù)預(yù)壓荷載應(yīng)應(yīng)不小于最最大施工荷荷載的1.1倍。=2\*GB3②加載方法法a支架預(yù)壓采用加加沙袋進(jìn)行行，預(yù)壓荷載載的分布應(yīng)應(yīng)模擬需承承受的結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載及施施工荷載。b采取分次分級的的方式進(jìn)行行預(yù)壓。第第一次按30%的荷載預(yù)預(yù)壓，第二二次按70%的荷載預(yù)預(yù)壓，第三三次按100%的荷載預(yù)預(yù)壓。加載載時應(yīng)專人人清點、記記錄、觀測測沉降。=3\*GB3③加載前布布設(shè)好觀測測點，每級級加載完畢畢1h后進(jìn)行支支架的變形形觀測，加加載完畢后后宜每6h測量一次次變形值。連續(xù)3d累計沉降不超過3mm，即可終止預(yù)壓卸載。=4\*GB3④支架的預(yù)預(yù)壓應(yīng)加強強穩(wěn)定性觀觀測，確保保安全，一一旦發(fā)現(xiàn)變變形量不收斂，則則應(yīng)立即采采取卸載或或緊急撤離離等措施。3）鋼筋安裝鋼筋進(jìn)入加工場場后先進(jìn)行行除銹、調(diào)調(diào)直，然后后按設(shè)計下下料長度切切斷，加工工成型。加加工成型的的鋼筋分類類堆放整齊齊，搬運時時輕拿輕放放，避免扭扭曲變形。焊焊接和綁扎扎時應(yīng)先按按縱向鋼筋筋，然后綁綁扎水平筋筋，鋼筋安安裝時嚴(yán)格格控制鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，鋼筋筋交叉點綁綁扎時綁扎扎方向成梅梅花型布置置。鋼筋布布置和搭接接需滿足相相關(guān)規(guī)范要要求。底模安裝完成后后，進(jìn)行拱拱圈鋼筋安安裝。鋼筋筋廠內(nèi)加工工制作，運運輸至現(xiàn)場場后安裝成成形。環(huán)向向鋼筋與拱拱架處涵臺臺預(yù)留鋼筋筋綁扎連接接，安裝前前先將涵臺臺預(yù)留鋼筋筋校正，使使其位置精精準(zhǔn)。鋼筋筋保護(hù)層厚厚度不小于于50mmm，墊塊采采用同強度度砼墊塊。鋼筋安裝完成后后，再安裝裝端模。端端模為自制制木模板，模模面為12mm厚的竹膠板板，采用斜斜撐固定。4）拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋筋經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查驗收合格格后，即進(jìn)進(jìn)行拱圈砼砼澆筑作業(yè)業(yè)。混凝土采用拌和和站集中拌拌和，罐車車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場后泵送送或梭槽入入模，水平平分層澆筑筑，層厚不不超過30cm。采用振振搗器搗固固，砼搗固固方法同前前。澆筑順順序為先從從拱腳處開開始，兩側(cè)側(cè)對稱澆筑筑，澆筑過過程中注意意保持兩側(cè)側(cè)砼高度相相同，防止止支架受力力不均勻變變形。拱圈砼一次澆筑筑成形，不不留設(shè)施工工縫。5）養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天。鋼筋混混凝土拱圈圈必須在混混凝土強度度達(dá)到設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)強度度的70%以上上才能進(jìn)行行脫模。3.11沉降縫縫處理拱涵每隔5米設(shè)設(shè)置一道伸伸縮沉降縫縫，端部可可根據(jù)實際際長度調(diào)整整沉降縫位位置。沉降降縫縫寬2㎝，縫內(nèi)內(nèi)采用熱瀝瀝青浸制麻麻絮或不透透水材料填填縫。并保保證整個變變形逢豎直直且在一個個截面上。凡在地基的土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋深不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。拱圈及臺身、端墻防水均涂以乳化瀝青兩度。3.12拱架拆拆除和涵側(cè)側(cè)、涵頂土土回填=1\*GB3①先拆除拱拱架再進(jìn)行行回填時，拱拱圈和護(hù)拱拱的混凝土土強度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度的75%后，方可可拆除拱架架，且在拱拱架拆除時時應(yīng)先完成成拱腳以下下部分回填填土的填筑筑；達(dá)到設(shè)設(shè)計強度的的100%后，方可可進(jìn)行拱頂頂填土。=2\*GB3②在拱架未未拆除的情情況下進(jìn)行行拱頂填土土?xí)r，拱圈圈和護(hù)拱混混凝土的強強度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計強度度的75%后，方可可進(jìn)行拱頂頂填土；拱拱架應(yīng)在拱拱圈強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度的100%后，方可可拆除。=3\*GB3③回填要求求采用透水水性良好的的砂礫石或或土石材料料，涵側(cè)回回填須兩邊邊對稱均勻勻進(jìn)行，分分層夯實，每每層壓實度度須達(dá)到96%以上。涵涵頂以上及及涵臺后220m禁止止強夯，臺臺后10mm、板頂范圍圍內(nèi)禁止填填石方，并并禁止使用用振動壓路路機(jī)碾壓；；可采用靜靜載壓路機(jī)機(jī)，并減薄薄壓實層厚厚度進(jìn)行碾碾壓。臺背背1.5mm范圍內(nèi)不不宜采用壓壓路機(jī)械碾碾壓，機(jī)械械碾壓容易易造成機(jī)械械與墻身的的碰撞及剪剪切裂縫，影影響涵洞的的質(zhì)量，因因此，該部部分采用小小型機(jī)具人人工夯實，夯夯實層厚115cm，涵涵頂50ccm以內(nèi)不不允許重型型機(jī)械通過過，嚴(yán)禁采采用壓路機(jī)機(jī)碾壓設(shè)備備對涵頂范范圍內(nèi)的填填土進(jìn)行碾碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意意以下事項項：1）回填前先將涵側(cè)側(cè)溝槽內(nèi)積積水排干，并并確保排水水暢通，嚴(yán)嚴(yán)禁帶水回回填。2）回填填料應(yīng)滿足足路基填筑筑要求，并并且不得含含有大于550mm的的磚、石等等硬塊。3）涵洞兩側(cè)回填高高差不得大大于30ccm。4）涵頂以上50ccm以內(nèi)不不得采用壓壓路機(jī)碾壓壓。3.13八字墻墻砌筑八字墻基礎(chǔ)及墻墻身為M110漿砌片片石，截水水墻為M110漿砌塊塊石，洞口口帽石為C30砼，砂砂漿勾縫。洞洞口鋪砌為為M10漿砌片片石。1）八字墻施工前先先進(jìn)行施工工放樣，砌砌筑時先兩兩邊立桿掛掛線或樣板板掛線，施施工過程中中要經(jīng)常校校正線桿，確確保砌筑各各部尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確；2）片石厚度不應(yīng)小小于15ccm（卵形形和薄片形形不得使用用），用作作鑲面的片片石，須先先在表面平平整、尺寸寸較大者，并并按需修筑筑。石料在在使用前要要澆水濕潤潤，并將表表面的泥土土、水銹等等雜物清理理干凈。進(jìn)進(jìn)場的片石石需進(jìn)行試試驗檢測，強強度不得低低于設(shè)計要要求。風(fēng)化化的片石嚴(yán)嚴(yán)禁使用。3）砌體應(yīng)自下而上上逐層砌筑筑，直至墻墻頂。砌體體應(yīng)分層坐坐漿砌筑，砌砌筑上層時時，不得振振動下層。不不在已砌好好的砌體上上拋擲滾動動、翻轉(zhuǎn)和和敲打石塊塊。對于基基礎(chǔ)的第一一層砌塊時時，如基底底為基巖，則則需將基巖巖表面泥土土清理干凈凈后再坐漿漿砌筑，如如為土層，可可直接坐漿漿砌筑。4）片石分層砌筑，每每層厚度為為一層石料料，且1mm左右組成成一個工作作層，每個個工作層大大致找平。砌砌筑時選擇擇比較整齊齊的大塊石石料做為角角隅石或鑲鑲面石。長長短石塊應(yīng)應(yīng)交錯鋪設(shè)設(shè)在同一層層并與幫襯襯石、腹石石相互鎖結(jié)結(jié)。各工作作面豎縫應(yīng)應(yīng)相互錯開開，不得貫貫通。平縫縫與豎縫寬寬度不得大大于40mmm。5）各砌層的砌塊應(yīng)應(yīng)安放穩(wěn)固固，砌塊間間應(yīng)砂漿飽飽滿，粘接接牢固，不不得脫空。砌砌筑時，底底漿應(yīng)鋪滿滿，豎縫砂砂漿應(yīng)在已已砌筑的石石塊上鋪設(shè)設(shè)一部分，待待石塊安放放好后再填填滿搗實。6）砌筑上層砌塊時時，應(yīng)避免免松動下層層砌塊。砌砌筑工作中中斷恢復(fù)砌砌筑時，應(yīng)應(yīng)將已砌筑筑的表面清清掃和濕潤潤。7）砂漿采用1#拌拌合站集中中拌合，混凝土罐罐車運輸，當(dāng)當(dāng)運輸過程程中發(fā)生離離析、泌水水現(xiàn)象時，不得使用。試驗人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗取樣。8）外露面采用1::2的水泥砂砂漿勾縫，勾勾縫形式統(tǒng)統(tǒng)一為凹縫縫，縫寬220mm，深8～10mmm。9）八字墻砌體砂漿漿初凝后，灑灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生7~14天。養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)避避免碰撞、震震動或承重重。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施詳見《職業(yè)健康康安全環(huán)保保技術(shù)交底底通知單》主要附件設(shè)計圖紙其他施工草圖其他配料單其他項目負(fù)責(zé)人項目書記技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人班組簽認(rèn)序號姓名工種序號姓名工種班組簽認(rèn)序號姓名工種序號姓名工種附件1拱圈鋼筋數(shù)量表（每4米數(shù)量）編號直徑（mm）每根長（cm）根數(shù)共長（m）總重（kg）1Φ2098327265.41655.562Φ16127027342.9541.783Φ1239064249.6221.644Φ1239064249.6221.645Φ12108574619.92550.496Φ81045456.1622.187Φ81045456.1622.18下料大樣基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量表（每5米數(shù)量）編號直徑（mm）每根長（cm）根數(shù)共長（m）總重（kg）1Φ2583013107.9415.42Φ20158026410.81014.73Φ10494114563.16347.54Φ10166138229.08141.3下料大樣職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)交底通知單施工單位：中交一航局鶴大高速公路項目ZT07標(biāo)段項目經(jīng)理部工藝等級：編號：單位工程K670+1558.5--K6711+5555路基交底時間分項工程涵洞工程部位K671+4000拱涵接受班組及管理理部門工程數(shù)量1進(jìn)度要求交底內(nèi)容：一、一般安全要求1）所有作業(yè)人員上上崗前必須須進(jìn)行三級級教育，經(jīng)經(jīng)考試合格格后，方可可進(jìn)入施工工現(xiàn)場。2）所有人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場必必須戴好安安全帽，系系好帽帶，穿防滑鞋鞋；高處作作業(yè)應(yīng)戴好好安全帶，并并不得向下下拋物。3）合理布置現(xiàn)場施施工作業(yè)設(shè)設(shè)備的電線線、電纜，電電線、電纜纜必須架設(shè)設(shè)或深埋，嚴(yán)嚴(yán)禁鋪設(shè)在地面面上，防止止碾壓電纜纜線，傷害害人員、設(shè)設(shè)備。4）施工現(xiàn)場的電閘閘箱、電器器線路、手手持電動機(jī)機(jī)具和漏電電保護(hù)器的的安裝必須須符合電氣氣安全技術(shù)術(shù)有關(guān)規(guī)定定。5）在施工作業(yè)前要要嚴(yán)格檢查查吊索具，發(fā)發(fā)現(xiàn)吊索具具有斷絲、斷斷股的現(xiàn)象象可以拒絕絕施工作業(yè)業(yè)，并要求求立即更換換。6）涉及到夜間施工工作業(yè)，整整個施工現(xiàn)現(xiàn)場要具備備足夠的照照明條件。照照明燈具要要設(shè)置在合合理的區(qū)域域內(nèi)。7）各種作業(yè)人員必必須持證上上崗，各參參與施工人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守各各工種的操操作規(guī)程和和安全操做做要點，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全施工的的各相關(guān)安安全防護(hù)要要求，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)業(yè)。二、安全防范重點根據(jù)本涵特點，安安全防范重重點有以下下幾方面：：森林安全全防火；防起重傷傷害事故；；防觸電、電電擊事故；；防機(jī)械傷傷害事故；；防交通事事故；防撞撞擊事故。三、臨時用電施工安安全措施3.1電氣專業(yè)人員管管理1）從事電氣作業(yè)業(yè)的電氣技技工、技術(shù)術(shù)人員必須須持有地方方主管部門門鑒發(fā)的與與本崗位相相符合的安安全技術(shù)操操作許可證證，方可上上崗作業(yè)。2）安裝、維修、拆拆除臨時用用電設(shè)施必必須由持證證電氣技術(shù)術(shù)人員完成成。3）掌握安全用電電基本知識識，熟悉本本崗位安全全操作規(guī)程程，按規(guī)定定穿戴相應(yīng)應(yīng)勞動防護(hù)護(hù)用品。4）負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備備的負(fù)荷線線、電源線線、保護(hù)零零線和開關(guān)關(guān)箱，使之之處于良好好狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時報告有有關(guān)人員。5）電器設(shè)備用畢畢必須拉閘閘斷電，工工作結(jié)束鎖鎖好閘箱門門（開關(guān)箱箱）。3.2臨時用電技術(shù)防防護(hù)措施1）施工現(xiàn)場采用用電源中性性點直接接接地的供配配電線路中中必須采用用TN—S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)。2）配電箱、開關(guān)關(guān)箱的制作作、配置、接接線、作用用和維修保保養(yǎng)。=1\*GB3①配電箱、開開關(guān)箱應(yīng)采采用鐵板或或優(yōu)質(zhì)絕緣緣材料制作作，鐵板厚厚度應(yīng)大于于1.5mmm，箱內(nèi)內(nèi)電器應(yīng)安安裝在金屬屬或非木質(zhì)質(zhì)的絕緣安安裝板上。=2\*GB3②按三級配配電、二級級保護(hù)的要要求，施工工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)設(shè)置總配電電箱、分配配電箱和開開關(guān)箱，其其箱內(nèi)電器器配置、接接線應(yīng)符合合規(guī)范要求求。=3\*GB3③配電箱的的使用與維維護(hù)a配電箱、開關(guān)箱箱應(yīng)統(tǒng)一編編號，箱內(nèi)內(nèi)有接線系系統(tǒng)圖，分分路標(biāo)記，所所控用電設(shè)設(shè)備名稱。b配電箱、開關(guān)箱箱內(nèi)外保持持整潔、干干燥且防雨雨，嚴(yán)禁放放置雜物，箱箱門應(yīng)配鎖鎖，并指定定專人負(fù)責(zé)責(zé)管理。c配電箱、開關(guān)箱箱進(jìn)出線口口應(yīng)設(shè)在箱箱體底部，進(jìn)進(jìn)出線應(yīng)有有防護(hù)措施施，箱內(nèi)電電器、線路路嚴(yán)禁帶電電部位裸露露。d配電箱、開關(guān)箱箱的金屬箱箱體，必須須有可靠的的接零保護(hù)護(hù)，并置于于明顯易查查部位。其其箱內(nèi)金屬屬安裝板、電電器金屬外外殼應(yīng)與箱箱體作可靠靠電氣連接接。3)配電箱、開關(guān)箱箱中漏電保保護(hù)器的漏漏電動作電電流選擇。=1\*GB3①總配電箱箱內(nèi)漏電保保護(hù)器的漏漏電動作應(yīng)應(yīng)根據(jù)線路路長短、設(shè)設(shè)備多少進(jìn)進(jìn)行計算后后，可選100—300mmA，動作時時間≤0.1S的低靈敏敏度延時型型漏電保護(hù)護(hù)器?；?qū)Ω?、支路路測定后的的漏電電流流，合理選選擇漏電保保護(hù)器。=2\*GB3②分配電箱箱內(nèi)各路漏漏電保護(hù)器器的漏電動動作電流可可根據(jù)實測測選擇50—75mA，動作時時間≤0.1S。=3\*GB3③開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)漏電保護(hù)護(hù)器屬末級級保護(hù)，其其漏電動作作電流應(yīng)≤30mA，動作時時間≤0.1S。4)臨時照明=1\*GB3①施工現(xiàn)場場照明燈具具高度距地地面不得小小于2.55m，其金金屬結(jié)構(gòu)部部分必須作作接零保護(hù)護(hù)，并在照照明回路中中安裝漏電電保護(hù)器。=2\*GB3②用于局部部照明的工工作行燈，必必須根據(jù)使使用場所選選擇不同等等級的安全全電壓。其其變電器必必須使用雙雙繞組隔離離變壓器。=3\*GB3③每條照明明線路的燈燈具（插座座）室內(nèi)不不多于20只，室外外不多于10只。=4\*GB3④照明線路路上的開關(guān)關(guān)應(yīng)能同時時切斷相線線和零線，不不得使用單單級開關(guān)。=5\*GB3⑤照明開關(guān)關(guān)應(yīng)有明顯顯的開閉位位置，即上上開、下閉閉。相鄰開開關(guān)插座相相位應(yīng)為左左孔零線、右右孔相線、上上部孔為（PE）保護(hù)零零線。=6\*GB3⑥照明線路路的熔體額額定電流應(yīng)應(yīng)為正常額額定電流的的1—1.5倍，不應(yīng)應(yīng)超過200A。四、鋼筋綁扎安全全操作規(guī)程程1）一般規(guī)定=1\*GB3①鋼筋加工工場地，要要根據(jù)實際際情況應(yīng)相相對固定，作作業(yè)區(qū)域設(shè)設(shè)置護(hù)欄，有有足夠的運運輸?shù)缆?，現(xiàn)現(xiàn)場的流動動電纜線安安全可靠，防防止碾壓觸觸電傷人；；=2\*GB3②鋼筋原材材料、半成成品、廢料料要有秩序序的堆放；；=3\*GB3③多人合抬抬鋼筋起、落落、轉(zhuǎn)、停停時，動作作要一致，注注意轉(zhuǎn)彎角角度及周圍圍有無障礙礙物，防止止彎鉤掛住住它物。鋼鋼筋堆放務(wù)務(wù)必使其分分散和穩(wěn)定定，防止傾傾倒、塌落落和碾壓電電纜線；2）鋼筋切斷機(jī)作作業(yè)=1\*GB3①操作人員員要注意切切斷機(jī)的刀刀片間隙，要要緊握鋼筋筋迅速送入入，不準(zhǔn)兩兩手分開在在刀片兩側(cè)側(cè)俯身操作作；=2\*GB3②禁止超負(fù)負(fù)荷作業(yè)和和切斷燒紅紅的鋼筋，一一次切斷多多根小直徑徑鋼筋時，必必須換算其其截面積，不不準(zhǔn)超過該該機(jī)允許范范圍；=3\*GB3③切斷低合合金鋼或特特殊鋼筋時時，應(yīng)使用用高硬度的的刀片；=4\*GB3④切長鋼筋筋時，要有有專人抬扶扶鋼筋，抬抬扶的人員員要與操機(jī)機(jī)人員協(xié)同同一致，不不準(zhǔn)任意拉拉拽。切斷斷鋼筋時手手握一端不不準(zhǔn)小于40厘米，手手與刀片距距離要保持持15厘米以上上。切下的的鋼筋頭小小于30厘米時，要要用套管或或夾具接斷斷頭，防止止斷頭回彈彈傷人。切切短鋼筋時時，必須用用套管或鉗鉗子夾料，不不準(zhǔn)用手接接送料；=5\*GB3⑤切斷機(jī)運運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)嚴(yán)禁用手直直接清除刀刀口附近的的斷頭或雜雜物。鋼筋筋擺動范圍圍內(nèi)以及刀刀口附近，嚴(yán)嚴(yán)禁非操作作人員停留留；3）除銹機(jī)作業(yè)=1\*GB3①操作人員員作業(yè)時，站站在機(jī)械運運轉(zhuǎn)方向的的一側(cè)，持持料手要與與轉(zhuǎn)動鋼刷刷保持30厘米以上上的距離；；=2\*GB3②禁止帶彎彎鉤的鋼筋筋在除銹機(jī)機(jī)上除銹；；=3\*GB3③超長的鋼鋼筋除銹，要要設(shè)放料臺臺架；4）鋼筋彎曲機(jī)作作業(yè)=1\*GB3①彎曲的鋼鋼筋直徑要要與該機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相匹配配，牙輪嚙嚙合間隙的的固定鐵橛橛要緊密牢牢固；=2\*GB3②操作時要要將鋼筋一一頭安穩(wěn)在在轉(zhuǎn)盤固定定橛頭的間間隙內(nèi)，另另一頭緊靠靠機(jī)身固定定橛頭，擋擋住鋼筋一一側(cè)，而后后開機(jī)作業(yè)業(yè)；=3\*GB3③嚴(yán)禁超符符合作業(yè)，如如彎曲沒經(jīng)經(jīng)冷拉帶有有銹皮鋼筋筋時，要帶帶好防護(hù)眼眼鏡；=4\*GB3④使轉(zhuǎn)盤倒倒轉(zhuǎn)，必須須待轉(zhuǎn)盤停停止轉(zhuǎn)動后后方可進(jìn)行行，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)卡盤顫動動時，要停停機(jī)檢查排排除故障；；=5\*GB3⑤在彎曲鋼鋼筋半徑范范圍以內(nèi)或或機(jī)身不設(shè)設(shè)固定橛頭頭的一側(cè)，均均嚴(yán)禁站立立非作業(yè)人人員；=6\*GB3⑥彎曲較長長鋼筋或大大套子時，要要有專人抬抬扶鋼筋，抬抬扶人員要要站在鋼筋筋彎曲方向向的外側(cè)，兩兩者協(xié)同配配合，不準(zhǔn)準(zhǔn)任意推拉拉；=7\*GB3⑦工作結(jié)束束后要用器器具清除機(jī)機(jī)身轉(zhuǎn)盤的的積銹，禁禁止用手掏掏挖；五、起重吊裝安全全操作要點點1）吊車司機(jī)和起重重指揮必須須持證上崗崗，嚴(yán)禁無無證上崗作作業(yè)。吊車車指揮必須須佩帶藍(lán)色色安全帽。2）吊裝作業(yè)派專人人指揮，參參加吊裝的的人員要掌掌握作業(yè)的的安全要求求。一切人人員都不準(zhǔn)準(zhǔn)在起吊和和運行的吊吊機(jī)下站立立，吊裝作作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁禁非工作人人員入內(nèi)。3）吊裝作業(yè)前必須須嚴(yán)格檢查查起重設(shè)備備各部件的的可靠性和和安全性。4）吊裝前要對吊索索具進(jìn)行檢檢查，檢查查完好后進(jìn)進(jìn)行吊裝作作業(yè)。起重重作業(yè)不得得超負(fù)荷使使用。5）鋼絲繩安全系數(shù)數(shù)須大于1.2，斷絲超超過10%者必須更更換，鋼絲絲繩及卡子子要每天檢檢查、勤保保養(yǎng)。凡發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩有扭結(jié)、變變形、斷絲絲、磨損腐腐蝕等現(xiàn)象象達(dá)到破損損限度時，必必須及時更更換。6）在吊裝時要注意意防滑，若若構(gòu)件頂部部有積雪要要將積雪清清理干凈后后再進(jìn)行都都掛扣吊裝裝，防止產(chǎn)產(chǎn)生施工人人員滑落事事故。鋼筋筋籠起吊后后不得長時時間在空中中停留。7）鋼筋籠起吊前應(yīng)應(yīng)檢查所有有的吊點、鋼鋼絲繩、卡卡環(huán)等是否否安全可靠靠，否則禁禁止使用。指指揮人員須須熟知起重重設(shè)備性能能及使用方方法，了解解被吊物尺尺寸、重量量和吊裝高高度。吊車車進(jìn)行作業(yè)業(yè)時，起重重臂下及吊吊車的工作作半徑內(nèi)不不準(zhǔn)站人。指指揮吊車的的人員必須須站在吊車車司機(jī)能看看見的安全全位置，嚴(yán)嚴(yán)禁多人指指揮。8）起重吊裝作業(yè)必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“十不吊”的制度。①未試吊不吊。②超重超跨度不吊吊。③非指揮人員指揮揮不吊。④信號不明不吊。⑤吊鉤不對重物中中心不吊。⑥長6米以上和闊大物件件無牽引繩繩不吊。⑦套索不穩(wěn)不牢不不吊。⑧重物相壓、相鉤鉤、相夾不不釣。⑨吊鉤直接掛在物物件上不吊吊。⑩埋地物件不吊。六、開挖與運輸作作業(yè)安全要要求1）一般要求=1\*GB3①啟動前應(yīng)應(yīng)將離合器器分離或?qū)⒆兯贄U放放在空檔位位置。確認(rèn)認(rèn)機(jī)械周圍圍無人和障障礙物時，方方可作業(yè)。=2\*GB3②行駛中人人員不得上上下機(jī)械和和傳遞物件件；禁止在在陡坡上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、倒車車和停車；；下坡不準(zhǔn)準(zhǔn)空檔滑行行。=3\*GB3③停車以及及在坡道上上熄火時，必必須將車剎剎住，刀片片、鏟斗落落地。=4\*GB3④鋼絲繩禁禁止打結(jié)使使用，如有有扭曲、變變形、斷絲絲、銹蝕等等應(yīng)及時更更換。2）挖掘機(jī)=1\*GB3①操作中，進(jìn)進(jìn)鏟不應(yīng)過過深，提斗斗不應(yīng)過猛猛。一次挖挖土高度一一般不能高高于4米。=2\*GB3②向汽車上上卸土應(yīng)待待車子停穩(wěn)穩(wěn)后進(jìn)行，禁禁止鏟斗從從汽車駕駛駛室上越過過。=3\*GB3③鏟斗回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇遇有裝載機(jī)機(jī)工作時，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)。=4\*GB3④行駛時，臂臂桿應(yīng)與履履帶平行，要要制動往回回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟鏟斗離地11米左右。上上下坡時，坡坡度不應(yīng)超超過20度。=5\*GB3⑤裝運挖掘掘機(jī)時，嚴(yán)嚴(yán)禁在跳板板上轉(zhuǎn)向和和無故停車車。上車后后應(yīng)剎住各各制動器，放放好臂桿和和鏟斗。=6\*GB3⑥聯(lián)接電動動挖掘機(jī)電電源電纜時時，必須取取出開關(guān)箱箱上的保險險絲。3）裝載機(jī)=1\*GB3①裝載機(jī)發(fā)發(fā)動前要檢檢查發(fā)動機(jī)機(jī)的油量，水水量是否加加足。并將將各操作桿桿放在空檔檔位置，經(jīng)經(jīng)檢查合格格再發(fā)動機(jī)機(jī)器低速運運轉(zhuǎn)，同時時檢查各種種儀表是否否正常。=2\*GB3②堅持例行行保養(yǎng)，機(jī)機(jī)械經(jīng)常保保持完好，機(jī)機(jī)件失靈，必必須檢修好好，在機(jī)械械運轉(zhuǎn)中，禁禁止進(jìn)行清清潔、緊固固、潤滑、調(diào)調(diào)整等各項項工作。=3\*GB3③裝載機(jī)在在開車前，注注意檢查周周圍是否有有障礙物和和危險物，對對工作地段段有影響施施工的障礙礙物等必須須事先清除除后再進(jìn)行行工作，酒酒后禁止開開車。=4\*GB3④操作機(jī)械械時，司機(jī)機(jī)必須精力力集中，不不準(zhǔn)吸煙和和與他人玩玩笑打鬧，身身體有?。ㄓ杏嗅t(yī)生證明明者），不不要勉強操操作，嚴(yán)禁禁非司機(jī)開開車。=5\*GB3⑤裝載機(jī)在在公路上行行駛，要嚴(yán)嚴(yán)格遵守交交管部門頒頒發(fā)的有關(guān)關(guān)交通規(guī)則則、法令。中中速行駛，安安全禮讓，下下坡時，禁禁止空檔滑滑行。=6\*GB3⑥在土質(zhì)堅堅硬情況下下，裝載機(jī)機(jī)不準(zhǔn)強行行推鏟，以以免損壞機(jī)機(jī)件，必須須選用其它它機(jī)械翻松松后，再用用裝載機(jī)工工作。=7\*GB3⑦嚴(yán)格執(zhí)行行保養(yǎng)規(guī)程程，每次工工作完要將將機(jī)械擦拭拭干凈，檢檢查各部位位緊固、潤潤滑、調(diào)整整情況。=8\*GB3⑧每工作200--250小時進(jìn)行行一次一級級保養(yǎng)，檢檢查調(diào)整各各部間隙，緊緊固各部軸軸承，更換換機(jī)油。=9\*GB3⑨每次工作作下班時，應(yīng)應(yīng)將機(jī)械開開到安全地地段，不準(zhǔn)準(zhǔn)停在坑洼洼流水處，要要做好運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄，關(guān)關(guān)閉門窗加加鎖后，司司機(jī)方可離離崗（冬季季還應(yīng)將機(jī)機(jī)體和小箱箱內(nèi)存水放放凈，以防防凍缸）。4）其他注意事項=1\*GB3①開挖時，在在滿足設(shè)計計規(guī)范及安安全質(zhì)量要要求的前提提下，應(yīng)盡盡量采用適適合機(jī)械化化作業(yè)的施施工工藝，分分部尺寸劃劃分合理，各各分部盡量量平行作業(yè)業(yè)，從而達(dá)達(dá)到快速施施工的目的的。=2\*GB3②棄土?xí)r要由專專人指揮、堆堆放整齊、邊邊坡平整，棄棄碴場需要要設(shè)置擋墻墻。施工過過程中杜絕絕隨意傾倒倒棄碴和棄棄土。施工工完畢后，對對棄碴場及及時平整，并并做好綠化化、防護(hù)、避避免水土流流失。七、電焊氣割施工工操作要點點1）電焊安全操作要要點=1\*GB3①焊接人員員必須持有有上崗證書書，嚴(yán)禁無無證上崗。=2\*GB3②應(yīng)注意初初、次級線線，不可接接錯，輸入入電壓必須須符合電焊焊機(jī)的銘牌牌規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁接觸初初級線路的的帶電部分分，初、次次級接線處處必須裝有有防護(hù)罩。=3\*GB3③次級抽頭頭聯(lián)接銅板板必須壓緊緊，接線柱柱應(yīng)有墊圈圈，合閘前前詳細(xì)檢查查接線螺帽帽、螺栓及及其他部件件應(yīng)無松動動或損壞。接接線柱處均均有保護(hù)罩罩。=4\*GB3④現(xiàn)場使用用的電焊機(jī)機(jī)應(yīng)設(shè)有可可防雨、防防潮、防曬曬的機(jī)柵。=5\*GB3⑤高空焊接接或切割時時，必須掛掛好安全帶帶，焊件周周圍和下方方應(yīng)采取防防火措施并并有專人監(jiān)監(jiān)護(hù)。=7\*GB3⑦在潮濕地地帶工作時時，操作人人員應(yīng)站在在鋪有絕緣緣物品的地地方并穿好好絕緣鞋。=8\*GB3⑧焊鉗應(yīng)與與手把線聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固，不不得用胳膊膊夾持焊鉗鉗，清除焊焊渣時，臉臉都應(yīng)避開開被清的焊焊縫。=9\*GB3⑨在負(fù)荷運運行中，焊焊接人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查電焊機(jī)的的升溫，如如超過A級60℃，B級80℃時，必須須停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并降溫。=10\**GB33⑩施焊現(xiàn)場場的10米范圍內(nèi)，不不得堆放氧氧氣瓶、乙乙炔發(fā)生器器、木材等等易燃物；；電焊機(jī)需需配備專用用的開關(guān)箱箱。移動電電焊機(jī)時應(yīng)應(yīng)先停機(jī)斷斷電，不得得用拖拉電電纜的方法法移動焊機(jī)機(jī)，如果焊焊接中突然然停電，必必須馬上切切斷電源；；作業(yè)結(jié)