掘進(jìn)機(jī)安全規(guī)程12篇

Word版本，下載可自由編輯掘進(jìn)機(jī)安全規(guī)程12篇【第1篇】掘進(jìn)機(jī)修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問、把握修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時(shí)必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時(shí),切割頭必需用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固牢靠。

第5條要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器舉行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。要仔細(xì)閱讀掘進(jìn)機(jī)說明書,按照不同型號(hào)的機(jī)組分離舉行好保養(yǎng)工作。

第6條修理人員在掘進(jìn)機(jī)下方作業(yè)時(shí),必需按照狀況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,支配專人看管操作臺(tái),防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修平安。

四、操作預(yù)備

第7條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第8條修理前必需仔細(xì)檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r,以確保工作區(qū)域平安。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器舉行“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第10條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

第12條機(jī)器要在井下平安地點(diǎn)加油,油口整潔,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能利用過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進(jìn)入油內(nèi)必需用專用油桶,現(xiàn)場(chǎng)須要時(shí)要實(shí)行降塵灰措施。

第13條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不認(rèn)識(shí)的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第15條全部液壓元件的進(jìn)出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所舉行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋,再造冊(cè)記下入庫保管。

第18條緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采納防松膠防松時(shí),必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動(dòng),需補(bǔ)充更換時(shí),必需用同型號(hào)的螺栓補(bǔ)齊。

第19條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加庇護(hù)。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。

第21條隔爆面要嚴(yán)加庇護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第23條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、平安庇護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

第24條在機(jī)器下舉行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第25條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機(jī)電管理規(guī)定執(zhí)行。

第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特殊是對(duì)關(guān)鍵部件須常常舉行維護(hù)與保養(yǎng)。

第28條應(yīng)常常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的庇護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

第29條往減速器注油時(shí),先將上面的測(cè)油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時(shí)能排出空氣。

第30條在切割頭注油時(shí),應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤(rùn)滑,向來舉行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。

第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達(dá)到規(guī)定要求。

第32條電控箱等電氣部分,由電氣修理工檢查處理。

六、收尾工作

第33條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第34條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。

第35條修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理狀況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第2篇】掘進(jìn)機(jī)修理工:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進(jìn)機(jī)修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問、把握修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時(shí)必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第5條要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器舉行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。

四、操作預(yù)備

第6條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第7條修理前必需仔細(xì)檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r,以確保工作區(qū)域平安。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器舉行“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

第11條機(jī)器要在井下平安地點(diǎn)加油,油口整潔,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能利用過濾器加油,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不認(rèn)識(shí)的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條全部液壓元件的進(jìn)出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進(jìn)應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所舉行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋,再造冊(cè)記下入庫保管。

第17條緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采納防松膠防松時(shí),必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加庇護(hù)。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加庇護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、平安庇護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機(jī)器下舉行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第24條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特殊是對(duì)關(guān)鍵部件須常常舉行維護(hù)與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)常常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的庇護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第29條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。

第30條修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理狀況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第3篇】旋臂掘進(jìn)機(jī)平安操作規(guī)程

一、工作前檢查泵、行走機(jī)構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。

二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。

三、行走作業(yè)

1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。

2.行走前,應(yīng)查看場(chǎng)地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再根據(jù)引領(lǐng)人員的指示信號(hào)作業(yè)。

3.行走時(shí)要有專人管理電纜。

4.行走時(shí)要平穩(wěn),避開緊張操作發(fā)生意外事故,特殊在上下坡時(shí)更應(yīng)注重。

5.行走于狹窄坑道時(shí),要特殊注重四面。電纜回收時(shí),操作人員必需根據(jù)引領(lǐng)人員的指示舉行作業(yè)。

6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時(shí),應(yīng)立刻停止行走。

四、開挖作業(yè)

1.進(jìn)入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求舉行作業(yè)。

3.將絕緣的電纜線精確?????地接在供電裝置上。

4.必需先張開支腿后,方可舉行開挖作業(yè)。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч堋④浌?、液壓部件等損傷引起漏油時(shí),應(yīng)立刻停止電動(dòng)機(jī)。

6.常常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長(zhǎng)度是否足夠。

五、停車作業(yè)

1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危急的地方。

2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動(dòng)機(jī)。

3.避開在斜坡上停車。若必需停車時(shí),必需實(shí)行相應(yīng)的溜坡措施。

4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時(shí),也應(yīng)切斷臺(tái)車電源。

【第4篇】掘進(jìn)機(jī)平安操作規(guī)程

礦山掘進(jìn)機(jī)平安操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機(jī)必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嫻熟精確?????地操作機(jī)器,并懂得普通性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

二、平安規(guī)定

3、必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必需由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必需斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必需裝有能緊張停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進(jìn)機(jī)必需裝有前照明燈和尾燈。

7、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必需發(fā)出警報(bào)。惟獨(dú)在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)庇護(hù),防止損壞、走失。

11、掘進(jìn)機(jī)必需配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

12、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。

13、司機(jī)工作時(shí)精力要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并服從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),切斷電源。

三、操作預(yù)備

14、接班后,司機(jī)應(yīng)協(xié)作班組長(zhǎng)仔細(xì)檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍狀況,保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

15、開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必需舉行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),平安庇護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部銜接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。將全部延伸的電纜、水管沿工作面預(yù)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用時(shí),必需斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破碎,膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

⑽水霧化裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程舉行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

四、正常操作

17、開機(jī)前必需發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動(dòng)。普通起動(dòng)挨次是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作,按照不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破裂的,應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注重下列事項(xiàng):

⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵普通狀況下,應(yīng)從工作面下部開頭截割,首先切底掏槽。

⑶切割必需考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤,應(yīng)先四周刷幫,再破裂中間部分。

⑸對(duì)于硬煤,實(shí)行自上而下的截割程序。

⑹對(duì)較破裂的頂板,應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫平安狀況及支架支設(shè)狀況,發(fā)覺隱患準(zhǔn)時(shí)處理。

21、截割過程中的注重事項(xiàng):

⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并實(shí)行其他措施。

⑵按照煤巖的軟硬程度把握好機(jī)器推動(dòng)速度,避開發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必需立刻停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,舉行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒壞電動(dòng)機(jī)。

⑶切割頭必需在旋轉(zhuǎn)情況下,才干截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推動(dòng)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免浮現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必需先行破裂后方可裝運(yùn)。

⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立刻敞開手柄,避開溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)送設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑽注重機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化狀況。壓力表的指示浮現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⑿截割電機(jī)長(zhǎng)久工作后,不要立刻停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀發(fā)覺危險(xiǎn)狀況,必需用緊張停止開關(guān)切斷電源,待查明事故緣由、排解故障后可繼續(xù)開機(jī)。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作挨次停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到平安地點(diǎn),并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機(jī)器墊高,確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采

取防滑措施。

25、將全部操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種平安庇護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

27、掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。

【第5篇】掘進(jìn)機(jī)司機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機(jī)必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能嫻熟、精確?????地操作機(jī)器，并懂得普通性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

三、平安規(guī)定

第4條必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必需由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必需斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必需裝有能緊張停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機(jī)必需裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必需發(fā)出警報(bào)。惟獨(dú)在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)庇護(hù)，防止損壞、走失。

第13條機(jī)器必需配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

第14條司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。

第15條切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時(shí)方可操作變速器手柄舉行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并服從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí)，應(yīng)立刻停車，切斷電源。

四、操作預(yù)備

第17條接班后，司機(jī)應(yīng)協(xié)作班組長(zhǎng)仔細(xì)檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍狀況，保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

第18條開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必需舉行以下檢查：

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，平安庇護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預(yù)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用時(shí)，必需斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破碎，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序舉行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

五、正常操作

第20條開機(jī)前必需發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動(dòng)。普通起動(dòng)挨次是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作，按照不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破裂的，應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注重下列事項(xiàng)：

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、普通狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。

3、切割必需考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。

5、對(duì)于硬煤，實(shí)行自上而下的截割程序。

6、對(duì)較破裂的頂板，應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

第23條截割過程中的注重書項(xiàng)：

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并實(shí)行其他措施。

2、按照煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推動(dòng)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。

【第6篇】掘進(jìn)機(jī)司機(jī):平安技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機(jī)必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嫻熟、精確?????地操作機(jī)器,并懂得普通性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

三、平安規(guī)定

第4條必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必需由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必需斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必需裝有能緊張停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機(jī)必需裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必需發(fā)出警報(bào)。惟獨(dú)在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必需使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)庇護(hù),防止損壞、走失。

第13條機(jī)器必需配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

第14條司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。

第15條切割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時(shí)方可操作變速器手柄舉行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并服從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí),應(yīng)立刻停車,切斷電源。

四、操作預(yù)備

第17條接班后,司機(jī)應(yīng)協(xié)作班組長(zhǎng)仔細(xì)檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍狀況,保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

第18條開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必需舉行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠。

2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),平安庇護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預(yù)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用時(shí),必需斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再舉行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破碎,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度。

10、水霧化裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序舉行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

五、正常操作

第20條開機(jī)前必需發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定挨次起動(dòng)。普通起動(dòng)挨次是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求舉行切割工作,按照不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破裂的,應(yīng)在巷道斷面頂部開頭掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開頭掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注重下列事項(xiàng):

1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、普通狀況下,應(yīng)從工作面下部開頭截割,首先切底掏槽。

3、切割必需考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四周刷幫,再破裂中間部分。

5、對(duì)于硬煤,實(shí)行自上而下的截割程序。

6、對(duì)較破裂的頂板,應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

第23條截割過程中的注重書項(xiàng):

1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并實(shí)行其他措施。

2、按照煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推動(dòng)速度,避開發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。

【第7篇】ebz掘進(jìn)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需熟知全部?jī)x表和控制手柄（按鈕）的位置和操作辦法。認(rèn)識(shí)掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、快速地推斷以及處理普通故障。

3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

（1）檢查電控箱是否處于牢靠的鎖緊位置。

（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于"0'位。

（3）按下緊張停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于"合'的位置，然后將緊張停止按鈕sb1拔出。

2.開機(jī)、停機(jī)

接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45至"通'位置，接通前級(jí)開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至"斷'的位置，或按下緊張停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開關(guān)。

（1）油泵電機(jī)的起停：將油泵啟動(dòng)按鈕sb6按下，油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）切割電機(jī)的起停

①低速啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將凹凸速挑選開關(guān)sa2打到"低速'位置，按下sb4切割啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。

②高速啟動(dòng)：將sa2打到"高速'位，按下sb4啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。

③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）備用電機(jī)的起停

①啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb8按下，備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。

②停止：將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下，備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、注重事項(xiàng)

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求舉行掘進(jìn)作業(yè)。

2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必需處于中間位置。

3.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼靠工作面。

4.按照煤或巖石的硬度，把握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割。

5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必需收起后支撐，抬起鏟板。

6.切割部工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離切割或停機(jī)，防止切割電機(jī)長(zhǎng)久過載。

7.對(duì)大快掉落煤巖，應(yīng)采納適當(dāng)辦法破裂后再舉行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)，若要調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員舉行。

9.注重觀看油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

10.開頭切割前，必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機(jī)器工作過程中若碰到非正常聲響和異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機(jī)查明緣由，排解故障后方可開機(jī)。

12.操作機(jī)器時(shí)，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若浮現(xiàn)此狀況必需立刻停機(jī)并準(zhǔn)時(shí)修理處理。

13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈便、牢靠，動(dòng)靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種庇護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否可靠。

15.油泵啟動(dòng)前，蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動(dòng)，提示非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。

16.巷道中有淋水時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施庇護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等，防止進(jìn)水受潮。

17.在發(fā)生危及人身平安、設(shè)備平安和其他緊張狀況下，可采納緊張停車手段，使機(jī)器停機(jī)。

【第8篇】掘進(jìn)機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、掘進(jìn)機(jī)的操作

1、班前檢查

檢查電纜有無損壞、破碎；電氣元件是否正常，刮板機(jī)有無損壞及磨損狀況；截齒磨損狀況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機(jī)器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)到處于什么位置，截割頭、裝載機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否符合規(guī)定要求，掘進(jìn)機(jī)上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。

2、常規(guī)防護(hù)檢查

檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固狀況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點(diǎn)的磨損狀況。

3、開機(jī)操作

1）壓下緊張停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。

2）將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級(jí)開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。

3）將操作箱上的工作方式挑選開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報(bào)警5～8秒后，油泵電動(dòng)機(jī)m1啟動(dòng)，松開sb6油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)動(dòng)作。

4）接通總進(jìn)水閥，此時(shí)內(nèi)外噴霧工作。

5）油泵電動(dòng)機(jī)m1啟動(dòng)后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號(hào)，截割電機(jī)m2啟動(dòng)，預(yù)警信號(hào)停止，松開sb4截割控制按鈕。

4、掘進(jìn)機(jī)的操作

1）、機(jī)器逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機(jī)器移動(dòng)，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點(diǎn)，提升切割的穩(wěn)定性，最后再擺動(dòng)懸臂切割頭掘出囫圇巷道斷面。

2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。

5、停機(jī)操作

1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機(jī)m2停止。

2）、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)外噴霧停止。

3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。

4）、將液壓操作手柄置于中間位置。

5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機(jī)m1停止。

6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊張停止按鈕sb1、sb2即可斷電。

6、操作注重事項(xiàng)

1）、掘進(jìn)機(jī)必需由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機(jī)操作。

2）、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必需處于中間位置。

3）、截割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼進(jìn)工作面，截割時(shí)，應(yīng)按照硬度，把握截割頭的切入深度和厚度，進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄緩慢進(jìn)入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動(dòng)。

4）、機(jī)器向前行走時(shí)，要注重清掃機(jī)體兩側(cè)浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避開底板浮現(xiàn)臺(tái)階，防止掘進(jìn)機(jī)爬高，調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)后退時(shí)必需收起后支撐，抬起鏟板。

5）、截割時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離截割或停機(jī)，防止截割電機(jī)過載。

6）、對(duì)大塊掉落煤巖，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)辦法破裂后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立刻停車，舉行人工破裂后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)，若需調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)由專職人員舉行。

8）、注重觀看油箱上的油位、溫度計(jì)，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

9）、截割前必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

10）、機(jī)器工作中若遇不正常聲響或異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機(jī)查明緣由，排解故障后開機(jī)。

【第9篇】ebz掘進(jìn)機(jī):平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需熟知全部?jī)x表和控制手柄的位置和操作辦法。認(rèn)識(shí)掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、快速地推斷以及處理普通故障。

3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機(jī)前檢查

檢查電控箱是否處于牢靠的鎖緊位置。

檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

按下緊張停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊張停止按鈕sb1拔出。

2.開機(jī)、停機(jī)

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45至“通”位置,接通前級(jí)開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)?將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊張停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開關(guān)。

油泵電機(jī)的起停:將油泵啟動(dòng)按鈕sb6按下,油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

切割電機(jī)的起停

①低速啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將凹凸速挑選開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。

②高速啟動(dòng):將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。

③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

備用電機(jī)的起停

①啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb8按下,備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。

②停止:將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下,備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、注重事項(xiàng)

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求舉行掘進(jìn)作業(yè)。

2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必需處于中間位置。

3.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才干貼靠工作面。

4.按照煤或巖石的硬度,把握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。

5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí),必需收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立刻脫離切割或停機(jī),防止切割電機(jī)長(zhǎng)久過載。

7.對(duì)大快掉落煤巖,應(yīng)采納適當(dāng)辦法破裂后再舉行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié),若要調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員舉行。

9.注重觀看油箱上的液位液溫計(jì),當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)停機(jī)加油或降溫。

10.開頭切割前,必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機(jī)器工作過程中若碰到非正常聲響和異樣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī)查明緣由,排解故障后方可開機(jī)。

12.操作機(jī)器時(shí),保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若浮現(xiàn)此狀況必需立刻停機(jī)并準(zhǔn)時(shí)修理處理。

13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈便、牢靠,動(dòng)靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種庇護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否可靠。

15.油泵啟動(dòng)前,蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動(dòng),提示非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。

16.巷道中有淋水時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施庇護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。

17.在發(fā)生危及人身平安、設(shè)備平安和其他緊張狀況下,可采納緊張停車手段,使機(jī)器停機(jī)。

【第10篇】掘進(jìn)機(jī)平安操作規(guī)程

1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機(jī)必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能精確?????、嫻熟地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的普通維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

3.司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)庇護(hù)，防止損壞或走失。

5.除會(huì)嫻熟操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)機(jī)器舉行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)樂觀協(xié)作維護(hù)人員舉行處理，不能處理時(shí)，要立刻向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。

6.必需配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。

8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在的問題，交班司機(jī)必需向接班司機(jī)交待清晰。

9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，舉行處理。瓦斯?jié)舛缺匦杞档?%以下時(shí)，方可送電開機(jī)。

10.接班后，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍狀況，保證工作區(qū)域平安、干凈和無障礙物。

11.開機(jī)前，司機(jī)必需對(duì)機(jī)器舉行以下檢查：

各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈便、牢靠，各操作手把打到零位。

機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、平安庇護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部銜接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延伸的電纜、水管沿工作面預(yù)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。

減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源，準(zhǔn)時(shí)更換。

裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。

履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)節(jié)履帶的松緊度。

噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

13.開機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定挨次啟動(dòng)。

14.按照不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。詳細(xì)辦法參照下列方式：

掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

普通狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切割底后掏槽。

切割必需考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。

對(duì)于硬煤，實(shí)行自上而下的截割程序。

對(duì)較破裂的頂板，應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面周圍的辦法。

15.截割煤巖時(shí)應(yīng)注重應(yīng)下事項(xiàng)：

巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并實(shí)行其它破巖措施。

按照煤巖的軟硬程度把握好機(jī)器推動(dòng)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。假如落煤量過大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需立刻停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，舉行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

截割頭工作必需在旋轉(zhuǎn)情況下才干截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推動(dòng)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

常常注重清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免底部浮現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)，必需先人工破裂后方可裝運(yùn)。

當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立刻敞開操作手柄，避開溢流閥長(zhǎng)久溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)送設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

隨時(shí)注重機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

電機(jī)長(zhǎng)久工作后，不要立刻停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

發(fā)覺危險(xiǎn)狀況，必需用緊張停止開關(guān)切斷電源，待查明緣由，排解故障后方可開機(jī)。

16.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序舉行：

將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

將電器箱中故障檢測(cè)開關(guān)打到“正?！蔽恢?。

打鈴預(yù)警，啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)切割電機(jī)，開機(jī)過程完成。

操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。

工作程序完成后，停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以利用轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊張停機(jī)時(shí)，可利用按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時(shí)，必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動(dòng)去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并服從迎頭人員指揮。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，切斷電源。

20.收尾工作

按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到平安地點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備舉行遮蓋。

【第11篇】掘進(jìn)機(jī)修理工平安操作規(guī)程

一、上崗條件

1、修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

2、修理工必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問,把握修理技術(shù)。

二、平安規(guī)定

3、修理時(shí)必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停歇或作業(yè)。

4、要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器舉行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得轉(zhuǎn)變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作預(yù)備

5、帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

6、修理前必需仔細(xì)檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r,以確保工作區(qū)域平安。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器舉行“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。

8、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必需符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有牢靠的防水、防塵措施。

9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)使用修理說明規(guī)定的程序舉行修理并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值。

10、機(jī)器要在井下平安地點(diǎn)加油,油口整潔,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)利用過濾器加油,禁止開蓋加油。

11、需用專用工具拆裝修理的零部件,必需使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不認(rèn)識(shí)的零部件。

12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

13、全部液壓元件的進(jìn)出油口必需帶防塵帽,接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注重使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所舉行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋,再造冊(cè)記下入庫保管。

16、緊固螺釘必需按規(guī)定程序舉行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采納防松膠防松時(shí),必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加庇護(hù)。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)舉行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

19、隔爆面要嚴(yán)加庇護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、平安庇護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機(jī)器下舉行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特殊是對(duì)關(guān)鍵部件須舉行維護(hù)與保養(yǎng)。

25、應(yīng)常常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的庇護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

五、收尾工作

26、修理工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

27、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料收拾好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。

28、修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理狀況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

【第12篇】掘進(jìn)機(jī)司機(jī)平安操作規(guī)程

1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機(jī)必需認(rèn)識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能精確?????、嫻熟地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的普通維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

3.司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)庇護(hù),防止損壞或走失。

5.除會(huì)嫻熟操作機(jī)器外,還應(yīng)對(duì)機(jī)器舉行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)樂觀協(xié)作維護(hù)人員舉行處理,不能處理時(shí),要立刻向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。

6.必需配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操