氮?dú)夤艿腊惭b施工方案

氮?dú)夤艿腊惭b施工方案氮?dú)夤艿腊惭b施工方案1。1管道DN125L＝5.5M設(shè)計(jì)壓力PN=1。0MPa介質(zhì):氮?dú)獍囱b.1。2管道DN80L=103M設(shè)計(jì)壓力PN=0.4MPa介質(zhì):氮?dú)獍囱b1。3管道DN50L＝135M設(shè)計(jì)壓力PN＝0。6MPa介質(zhì):氮?dú)獍囱b2。4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)。管道安裝程序4．安裝前的準(zhǔn)備工作4.1、研悉施工圖紙,確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。時(shí)通知建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工5.管段預(yù)制與加工5。1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行.5。2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。選定封閉管段與自由管段,且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.度加工,以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。速切割；當(dāng)采用氧氣-乙炔焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物.坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求清理雜清理雜物油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物清理范圍(mm)≥10清理方法手工或機(jī)械質(zhì)碳素鋼5。2。6.管道、管件對(duì)接時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)碳素鋼(20＃)5.2。7。管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固,以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。5.2.8.管道、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除(清除用工具:鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片)。壁厚δ≤9mm的無(wú)縫碳鋼管，宜采用“V”型坡口。組對(duì)間隙b=(3~5)(mm)；坡口鈍邊p＝(0~2)(mm);坡口角度α=(45~55)°?！癡”坡口加工形式如下圖所示。5.2.10.自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測(cè)測(cè)量項(xiàng)目管段長(zhǎng)度(L)法蘭面與管法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差(mm)自由管段2。0封閉管段DN>300焊接序定6。2.2.焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定,當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí),應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施;同時(shí),雷雨天嚴(yán)禁施焊．焊接方式:SMAW焊道／焊焊道／焊層焊接方式填充材料牌號(hào)直徑￠3．2焊接速度(cm/min)14~16(V)20~22焊接電流性極性110~125SMAWSMAW焊接方式:GTAWSMAW焊接方式焊接方式填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度牌號(hào)直徑極性電流(A)(V)(cm/min)GTAWH08A￠2。4正極性95~10511~125~8SMAWJ422￠3.2正極性110~12520~2214~16SMAWJ422￠3.2正極性110~12520~2214~16焊道/焊層6。3.3.DN50以下規(guī)格管道焊縫,采用全氬弧焊焊接。6。4、焊接質(zhì)量保證措施6.。4.1嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求:坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定．。。6．4。4。施焊時(shí),應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。每一焊道完成后,均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷(若有,則應(yīng)清除干凈)。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開。凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷.6.4.7。當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時(shí),宜采用“小線能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”,且保持電弧6.4。8.嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧,焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷;同時(shí),還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。6。5。1．焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測(cè)工具：焊檢尺)本工程焊縫合格級(jí)別為GB3323—87Ⅲ級(jí),焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮≤0。2＋0.02δ,且≤0.5mm7焊縫余高不允許備注“δ”－表示焊接母材厚度圖。①檢查方法:X射線無(wú)損檢測(cè)法(RT)。③合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323—87(Ⅲ級(jí)).根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度,及時(shí)作好無(wú)損檢測(cè)“報(bào)告單"和“評(píng)片記錄”及其它工程資料(如：管道焊縫位置示意圖等)，完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。安裝合格,并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明文件。要求進(jìn)行管道組對(duì)，控制好組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。垂直度,并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。7.2.4.管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管道公稱直徑DN＜100mm時(shí)，允許偏差△a≤1mm當(dāng)管道公稱直徑DN≥100mm時(shí),允許偏差△a≤2mm；且管道7。2.5。管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。管道安裝允許偏差允許偏差允許偏差≤15mm≤60mm≤±20mm≤±20mm≤3L‰,最大≤80mm≤5L‰,最大≤30mm≤15mm檢測(cè)項(xiàng)目高水平管道平直度立管鉛垂度成排管道間距DN≤100mmDN>100mm架空及地溝埋地敷設(shè)架空及地溝埋地敷設(shè)注：“L”表示管道有效長(zhǎng)度:“DN”表示管道公稱直徑。如存在干涉現(xiàn)象或與平臺(tái)柱、梁及相關(guān)設(shè)備相碰，布置方位可微調(diào),具體7.2.9。所有管道的縱、環(huán)焊縫不得在支、吊架處,沒有注明管道支架設(shè)置的地方可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在滿足跨距要求的前提下設(shè)支、吊架。連續(xù)設(shè)支、吊架的布置間距為：DN80L＜7M，DN50L＜5M,DN40L＜4M,平面轉(zhuǎn)變?nèi)?。81L,端面直管跨距取0.89L.7.2。10．管道分別敷設(shè)在各相應(yīng)平臺(tái)上，管道用角鋼和U型螺栓現(xiàn)場(chǎng)固定。8。閥門安裝8.1、閥門安裝前，應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求,對(duì)所有種類及所有型號(hào)、規(guī)格閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn);按國(guó)家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。8。3、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。8.4、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。須按圖制作、安裝。不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直;同時(shí)，尚應(yīng)注意支架整位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。9.4.管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置.應(yīng)均勻、美觀;毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求,試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水和壓縮氣體。10．2、試驗(yàn)壓力的確定用壓縮氣體時(shí),試驗(yàn)壓力介質(zhì).9。4。1。管道安裝已經(jīng)完畢,無(wú)損檢測(cè)已合格．10。4。3。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)文件全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.10.4.4。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。10.4.5。管道上可能被損壞的組件,已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。10.4.6。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1．5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為10。4.10.待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離.10。4.12.試驗(yàn)前必須對(duì)以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢查。設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開始試壓工作。具體試驗(yàn)裝置示意如下。穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄露為系統(tǒng)試壓合格.理簽字認(rèn)可。.等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。10.6。6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。10系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件11.1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。11.2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。(如:增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套)。11。5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以加固。、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū),非有關(guān)人員不得進(jìn)入。質(zhì)量和快速、則:分段位置基本位于管路總長(zhǎng)度的1/2處的位置較低點(diǎn)。吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。吹掃介質(zhì)選用空氣(有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴?．吹掃氣流流速,一般以V吹掃速度=20m／s為宜。待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后,開啟分段位置閥門.通過(guò)較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等12。7。2.如上述操作方法,反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈.12。7.3。當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈螅皶r(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門,作為向第二管段供氣的倒統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后,關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所有閥門,開啟管線末端閥門,開始吹開啟出口閥時(shí),操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。上無(wú)污漬等雜物出現(xiàn)時(shí),說(shuō)明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。12.11、管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn),并填寫好復(fù)位記錄；同時(shí),完善三方的簽字認(rèn)可工作。13.1管道安裝完畢,留出焊縫，在其外表面刷紅丹一遍:施工完畢后,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：14.2管道工程質(zhì)量是否規(guī)范要求.14。4安裝所有的鋼材、焊材、管件、涂料等材料質(zhì)量證明書要齊全;接工藝評(píng)定報(bào)告要齊全；14.1、現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線制”，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置,其接地電阻≤10Ω．各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。礎(chǔ)應(yīng)高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接.14.3、照明、動(dòng)力合用配電箱,應(yīng)分別裝設(shè)隔離開關(guān)或斷路器。14。4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具,通電前應(yīng)做好保護(hù)接地．并且應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采用插座連接時(shí),其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開或停電時(shí),應(yīng)拉開電源開關(guān).殼應(yīng)可靠接地,并且不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，14。7漏電保護(hù)器接線方式常維護(hù)，其具體連接方式如下圖所示.15。1編制依據(jù)15。2進(jìn)度編制具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示.16。1人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種1