PCBA焊錫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

PCB.A焊錫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通

用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)【培訓(xùn)教材】部門：工藝工程部編制：代建平派烙鐵工作原理X烙鐵的分類及適用范EX烙鐵使用前的準(zhǔn)備X烙鐵的使用與操作X一般無(wú)鉛組件焊接參考溫度及時(shí)間X烙鐵的使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)要求X焊點(diǎn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊點(diǎn)的判別X焊點(diǎn)不良的原因分析審查:X焊接的操作順序?qū)彶?核準(zhǔn)： 版本:.目的：為使作業(yè)者正確使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接作業(yè)，使電烙鐵得到有效的利用，特制定本教材。.范圍：升邦鐘表制品廠所有使用電烙鐵，烙鐵架的人員。.定義：恒溫烙鐵：是一種能在一定溫度范圍自由調(diào)節(jié)烙鐵發(fā)熱溫度，并穩(wěn)定在較小溫度范圍內(nèi)的手工焊接工具，一般在100℃-400℃可調(diào)，溫度穩(wěn)定性達(dá)±5℃或更好狀況。.工作原理：通過(guò)能量轉(zhuǎn)換使錫合金熔化后適量轉(zhuǎn)移到工件預(yù)焊位置，使其凝固，達(dá)到人們預(yù)期的目的。.內(nèi)容：

電烙鐵的分類及適用范圍：：一般情況下，烙鐵按功率分，可分為30W烙鐵、40W烙鐵、60W烙鐵、恒溫烙鐵等幾種類型，按加熱方式分可分為內(nèi)熱式、外熱式。30W烙鐵溫度能控制在250℃-300℃之間；40W烙鐵溫度能控制在280℃-360℃之間；60W烙鐵溫度能控制在350℃-480℃之間；恒溫烙鐵具有良好的溫度穩(wěn)定性能，因其溫度能在100℃-400℃之間可調(diào)和穩(wěn)定，因此可適用各種焊接環(huán)境，因內(nèi)熱式具有發(fā)熱穩(wěn)定，不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，所以目前大多數(shù)使用內(nèi)熱式烙鐵。：烙鐵嘴一般是采用紫銅或類似合金的材料制成，其特點(diǎn)是傳熱快，易與錫合金物親合，烙鐵頭根據(jù)焊接物的大小形狀要求不同的形狀，通常有圓錐、斜圓、扁平、一字形…，通常電烙鐵配置相同功率的烙鐵嘴，因圓錐型烙鐵嘴適用各種焊接環(huán)境，尤其在組件腳較密，普通電子組件、焊盤焊接位置較緊湊的位置，焊接對(duì)溫度敏感組件或其它易燙壞組件和焊盤的環(huán)境下使用，具有其不可替代的優(yōu)越性，如封裝IC腳焊接，普通電容、電阻、二極管排線、石英的焊接等，所以在工廠里運(yùn)用較多。：電烙鐵的使用前準(zhǔn)備：：恒溫烙鐵是通過(guò)電源插線把電源與焊臺(tái)連接起來(lái)的，一般使用總插頭+防靜電線，其中總插頭為電源線，另一根線為防靜電連接線，在焊接有特殊要求的器件時(shí)，必須作好防靜電保護(hù)，（烙鐵的接地線必須接地）因此電烙鐵使用前應(yīng)由生產(chǎn)管理人員檢查烙鐵電源線及地線是否有銅線外露或膠落，電源插頭接線有無(wú)脫落，烙鐵嘴是否有松動(dòng)、破損等，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)交由工藝工程部相關(guān)人員維修或更換。：使用電烙鐵，須配套領(lǐng)取烙鐵架，同時(shí)應(yīng)將海棉浸濕再擠干后置入烙鐵架相應(yīng)位置，以作烙鐵嘴擦拭之用。：將恒溫烙鐵插上電源，2分鐘左右，烙鐵嘴將迅速升溫至所設(shè)定溫度，這時(shí)應(yīng)將烙鐵嘴在濕潤(rùn)的海棉上擦拭干凈用錫線在烙鐵嘴上涂上薄薄的一層錫，再次在海棉上擦拭到烙鐵嘴光亮后方可使用。：電烙鐵在開(kāi)始使用或在使用過(guò)程中，須由IPQC對(duì)烙鐵嘴的溫度及感應(yīng)電壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)溫度使用烙鐵溫度測(cè)試儀，監(jiān)測(cè)感應(yīng)電壓使用數(shù)字萬(wàn)用表，以確保其焊接溫度及感應(yīng)電壓在工藝要求范圍，一般至少每4小時(shí)須檢查一次.監(jiān)測(cè)烙鐵溫度具體檢測(cè)步驟如下:（1）打開(kāi)電池箱檢查電池并確認(rèn)電池安裝極性正確；（2）裝傳感器紅色的一邊裝到紅色的未端C，裝傳感器藍(lán)色的一邊到藍(lán)色的未端D；推動(dòng)滑動(dòng)蓋A并裝另一邊到滑動(dòng)柱B；下：烙鐵溫度。監(jiān)測(cè)烙鐵嘴感應(yīng)電壓具體檢測(cè)方法如A.B.C.（3）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查顯示屏是否有顯示，顯示出當(dāng)時(shí)室溫時(shí)，可以使用該儀器，將使用中的烙鐵嘴加上薄薄一層錫后密切接觸到測(cè)試點(diǎn)F上，顯示器上將在2-3S下：烙鐵溫度。監(jiān)測(cè)烙鐵嘴感應(yīng)電壓具體檢測(cè)方法如A.B.C.顯示屏滑動(dòng)蓋D未端滑動(dòng)未端

開(kāi)萬(wàn)用表電源開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋到AC?20V檔，檢查顯示屏是否有顯示。(2)將紅表筆插到萬(wàn)用表插孔1#孔，黑表筆插到萬(wàn)用表筆2#。(3)用左手捏住黑表筆前端，將使用中的烙鐵嘴加上薄薄一層錫后密切接觸到右手的紅表筆前端，顯示器將在1-2S內(nèi)顯示烙鐵嘴的感應(yīng)電壓，當(dāng)電壓顯示W(wǎng)1.5V方可使用。：電烙鐵的使用與操作；：手持烙鐵的方法一般采用筆握式,使烙鐵嘴與焊接面約呈45°對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)，(特殊工序除外，如機(jī)芯焊外接線及PCB加錫等)使焊接點(diǎn)同時(shí)受熱，再將錫線對(duì)準(zhǔn)烙鐵嘴和焊接點(diǎn)，此兩動(dòng)作前后約為0.3S-0.5S的時(shí)間差。：待錫熔化足夠量時(shí)，迅速地移開(kāi)錫線和拿開(kāi)烙鐵頭，注意從烙鐵嘴接觸焊接點(diǎn)到移開(kāi)錫線和烙鐵嘴的時(shí)間一定要快，以2S-3s為宜，同時(shí)移開(kāi)錫線的時(shí)間決不能遲于離開(kāi)烙鐵嘴的時(shí)間，焊接好的錫點(diǎn)外形以圓錐形為最佳。：使用過(guò)程中，必須經(jīng)常在海棉上清潔烙鐵嘴，一般焊接10-15個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)清潔一次，一般一支烙鐵嘴焊接超過(guò)3萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新烙鐵嘴。5.3.4：一般無(wú)鉛組件焊接參考烙鐵溫度如下:元器件名稱焊接溫度焊接時(shí)間元器件名稱焊接溫度焊接時(shí)間石英300±20℃1S電感340±20℃1.5S電解電容340±20℃1.5S推動(dòng)開(kāi)關(guān)340±20℃2SLED300±20℃1.5S導(dǎo)線340±20℃2S光電藕合器300±20℃2SPCB板340±20℃2S貼片電阻/電容340±20℃2S熱敏電阻340±20℃1.5S貼片三極管340±20℃2S濕度傳感器340±20℃1.5S線圈360℃±20℃2S插件電阻340±20℃2S馬達(dá)360±20r2S插件二/三極管340±20℃2S5.4:電烙鐵使用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)要求:：電烙鐵在使用過(guò)程中，應(yīng)按要求用濕潤(rùn)的海棉清潔烙鐵嘴，嚴(yán)禁敲打烙鐵或烙鐵嘴，以免造成烙鐵芯損 壞或損壞烙鐵嘴，縮短烙鐵及烙鐵嘴的使用壽命，烙鐵嚴(yán)禁跨工位使用，以免損壞電源線，引起意外，烙鐵使用中應(yīng)小心，以免灼傷人體或燙傷電源線。在操作過(guò)程中，應(yīng)注意清潔臺(tái)面，工作面絕對(duì)不能有錫珠殘留于機(jī)身內(nèi)，焊接后過(guò)長(zhǎng)線頭剪下的殘?jiān)矐?yīng)完全清潔出機(jī)體停用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉電源，不能使烙鐵長(zhǎng)期處在發(fā)熱狀態(tài)。：凡烙鐵出現(xiàn)外殼破損、線皮破損等情況，不得私自維修處理，應(yīng)及時(shí)交工藝工程部相關(guān)負(fù)責(zé)人維修或更換，烙鐵在使用過(guò)程中不可取下烙鐵嘴，以免發(fā)生燙傷危險(xiǎn)和縮短烙鐵嘴的使用壽命。：海棉使用完畢后，應(yīng)將水?dāng)D干，用膠袋包好，以免丟失或硬化。6:錫點(diǎn)的焊接標(biāo)準(zhǔn):焊錫充分、適量、牢固，無(wú)冷焊（虛焊），短路、錫孔、錫橋、錫尖、錫太少、太多，上錫不完全及PCB上殘留有錫珠及錫碎，任何PCB銅皮斷或起銅皮，用錫修補(bǔ)均不能接受。6.1：如下的錫點(diǎn)不合格:連錫，多余的錫使兩點(diǎn)短路錫尖，不合格6.1：如下的錫點(diǎn)不合格:連錫，多余的錫使兩點(diǎn)短路錫尖，不合格連錫，多余的錫使腳仔與外殼短路線露銅，皮包線有可見(jiàn)的露銅為不合格尾線長(zhǎng)超過(guò)相鄰錫點(diǎn)間的50%不合格線回?zé)?，回?zé)L(zhǎng)度超過(guò)兩倍線在不合格焊點(diǎn)有明顯可見(jiàn)的助焊劑不合格線露銅，皮包線有可見(jiàn)的露銅為不合格尾線長(zhǎng)超過(guò)相鄰錫點(diǎn)間的50%不合格線回?zé)?，回?zé)L(zhǎng)度超過(guò)兩倍線在不合格焊點(diǎn)有明顯可見(jiàn)的助焊劑不合格布線方向不對(duì)，線壓在錫點(diǎn) 上不合格 虛焊不合格，表面流錫合格，而導(dǎo)線只有約180°上線皮因焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)黑錫孔，孔徑大于兩倍組件腳 直徑不合格 金手指上錫不合格焊錫不足，錫未將焊盤走滿不合格錫點(diǎn)太大，超出兩相鄰錫點(diǎn)間距的50%不合格焊錫不足，錫未將焊盤走滿不合格錫點(diǎn)太大，超出兩相鄰錫點(diǎn)間距的50%不合格包錫，組件腳沒(méi)有露出錫點(diǎn)不合格錫珠不合格6.2：如下的錫點(diǎn)為合格品:7.焊點(diǎn)不良判別及原因分析：7.1鹿點(diǎn)飽滿：形成助焊劑的薄膜，造成飽氣上的接觸不良. A.烙鐵功率不足； B.焊接時(shí)間短；C.引線或端子不干凈；D.烙鐵嘴沒(méi)有清潔干凈：7.2虛焊：表面粗糙沒(méi)有光澤，此類不良有如下三類.A.焊錫熔化前，用烙鐵以外的東西接觸過(guò)焊點(diǎn)；B.加熱過(guò)度；C.重復(fù)焊接次數(shù)過(guò)多；7.3焊點(diǎn)有縫隙：A.焊錫固化前，有烙鐵以外的東西接觸過(guò)焊點(diǎn)或被焊組件在焊錫固化前動(dòng)過(guò);B.加熱過(guò)量或不足；C.引線或端子不干凈；7.4焊錫流出：焊錫量太多，流出焊點(diǎn)之外.焊錫過(guò)多；B.焊接溫度過(guò)高；C.加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)7.5焊點(diǎn)毛刺：焊點(diǎn)表面出現(xiàn)尖角樣突出.A.烙鐵撤離方法不當(dāng)；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；7.6焊錫不足：焊錫量太少.A.引子或端子不干凈；B.送入的焊錫不足；7.7引線處理不當(dāng)：因引線處理不當(dāng)造成引線外皮損壞及燒焦.A.焊點(diǎn)粗糙（灰塵或碎屑積聚造成絕緣不良）；B.燒焦（該處被加熱過(guò)）；C.引線陷