信義(虎門)玻璃有限公司新建700t-d浮法玻璃生產(chǎn)線點(diǎn)火烤窯升溫手冊(cè)

#說明烤窯前的準(zhǔn)備工作人員的準(zhǔn)備設(shè)備的準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收與熔窯有關(guān)的設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收熔窯窯體結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行清掃、密封烤窯設(shè)備、測溫元件和碹志子的安裝調(diào)試勞動(dòng)組織及人員安排烤窯用柴油管路和介質(zhì)管路烤窯計(jì)劃升溫速率表烤窯其它參數(shù)點(diǎn)火升溫點(diǎn)火啟動(dòng)熔窯溫度控制煙道系統(tǒng)溫度控制調(diào)整拉條、頂絲要求其他要求過大火過大火前的準(zhǔn)備工作過大火操作熱裝窯裝窯的準(zhǔn)備工作和熱裝計(jì)劃熱裝窯操作和注意事項(xiàng)其他工作脹縫填充熔窯熱保溫十、安全說明：對(duì)于一個(gè)玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，熔窯是企業(yè)的心臟，而玻璃熔窯的點(diǎn)火烤窯工作是保證熔窯正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的成功與否對(duì)玻璃熔窯的使用壽命至關(guān)重要，并會(huì)影響熔制玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了配合本次信義集團(tuán)虎門玻璃工業(yè)園有限公司新建浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯點(diǎn)火烤窯工作，確?？靖G施工的科學(xué)性、可靠性，我公司技術(shù)部在多年烤窯實(shí)踐的基礎(chǔ)上結(jié)合其它企業(yè)在烤窯工作中總結(jié)出來的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)制定了本規(guī)程，要求所有參加本次烤窯的工作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二．烤窯前的準(zhǔn)備工作人員的準(zhǔn)備。參加烤窯的人員確定后，明確每個(gè)人員的崗位責(zé)任，并由項(xiàng)目經(jīng)理和兩個(gè)值班長成立臨時(shí)烤窯技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)召集全體人員開會(huì)，分析熔窯各部位結(jié)構(gòu)，根據(jù)熔窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)落實(shí)各部位拉條、頂絲的調(diào)整方法，并按本操作規(guī)程的有關(guān)要求檢查驗(yàn)收熔窯設(shè)備及窯體結(jié)構(gòu)。設(shè)備的準(zhǔn)備?？靖G設(shè)備必須保證百分之百完好，備品、備件充足，各種工器具齊備。按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收與熔窯有關(guān)的設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)。.設(shè)備系統(tǒng)：1）要求助燃風(fēng)換向系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行3天以上；）助燃風(fēng)計(jì)量系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)合格，可以投入使用；3）要求助燃風(fēng)機(jī)、池壁冷卻風(fēng)機(jī)、碹碴冷卻風(fēng)機(jī)、廢熱鍋爐引風(fēng)機(jī)連續(xù)試運(yùn)行3天以上，要求運(yùn)行狀態(tài)良好，各處閘、閥調(diào)節(jié)方便、靈活；4）經(jīng)檢查檢驗(yàn)確認(rèn)窯壓系統(tǒng)、液面控制系統(tǒng)均可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；投料機(jī)空載試車正常；水平攪拌器空載試車正常，冷卻水系統(tǒng)安全可靠；落實(shí)大水管的安裝條件；碎玻璃系統(tǒng)試運(yùn)行2天以上，確認(rèn)系統(tǒng)工作狀態(tài)能滿足熱裝需要；檢查窯頭料倉系統(tǒng)，確認(rèn)可以投入使用；10）校對(duì)各種閘板的實(shí)際行程，檢查閘板開閉行程是否靈活與轉(zhuǎn)盤指針?biāo)鶎?duì)位置是否相符，并在閘板箱外做出閘板位置標(biāo)記；11）所有相關(guān)系統(tǒng)均可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。．動(dòng)力系統(tǒng)：）供電達(dá)到一類負(fù)荷；）水保證連續(xù)供應(yīng)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管路和閥門無泄漏、無堵塞；）確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，管道清掃完畢，管道、閥門均無泄漏，供氣壓力滿足設(shè)計(jì)要求；）確認(rèn)鍋爐工作正常，蒸汽管路狀態(tài)良好，供氣壓力滿足設(shè)計(jì)要求；）檢查驗(yàn)收所有熔窯輔助設(shè)備的電控系統(tǒng)并試車；．熔窯自控系統(tǒng)：）完成自控系統(tǒng)的在線調(diào)試；）對(duì)于可以在冷態(tài)安裝的測試元件、儀表安裝完畢；需要在升溫以后安裝的，這時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造條件，做好必要的準(zhǔn)備工作。（四）按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收熔窯窯體結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行清掃、密封。．窯體檢查：）檢查熔窯鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、磚結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量以及各結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題及時(shí)處理，處理不了的紀(jì)錄在案；）拆除全部對(duì)烤窯有影響的殘余施工裝置；）檢查所有的預(yù)留脹縫是否符合設(shè)計(jì)要求；）檢查窯體與周圍固定建筑物之間的距離，保證有足夠的預(yù)留膨脹間隙；）檢查窯體所有預(yù)留孔，如：電偶孔、測壓孔、烤窯熱風(fēng)噴槍孔等是否符合要求；）檢查熔窯所有鐵件與周圍的連接情況，不得有任何妨礙窯體膨脹和拉條松出的因素；）所有螺栓和拉條兩端都留有足夠的螺紋長度，并在點(diǎn)火前醮油；）檢查熔窯上下走臺(tái)、護(hù)欄是否符合安全要求；）所有的走臺(tái)及熔窯位置必須有適當(dāng)?shù)恼彰?。．清掃：）熔窯外表面及周圍進(jìn)行徹底吹掃，清除所有雜物；）清除所有預(yù)留脹縫內(nèi)的雜物；）仔細(xì)清掃熔窯內(nèi)表面、大碹、胸墻等處表面泥土，必須用鋼絲刷子刷干凈，池壁剛玉磚表面的砂子全部清除掉，窯內(nèi)浮塵應(yīng)用吸塵器處理；）揭除覆蓋在膨脹縫、磚縫上的防護(hù)膠帶，將磚縫中掉入的碎磚渣、泥料等雜物一定要清理干凈，最后用吸塵器吸凈窯內(nèi)浮土灰塵；)對(duì)煙道系統(tǒng)、爐條下等部位進(jìn)行認(rèn)真清掃，重點(diǎn)是支煙道閘板，廢氣交換閘板，窯壓調(diào)節(jié)閘板，煙囪根閘板周圍不允許留下任何碎磚，泥土等雜物，防止閘板升降或旋轉(zhuǎn)受阻。．密封：硅磚碹體之間的膨脹縫和 磚碹體之間的膨脹縫分別用相同材質(zhì)的楔形磚蓋嚴(yán)，再鋪蓋至少一層硅酸鋁纖維氈；)投料池除預(yù)留的燃燒器安裝孔外，其余部分用粘土耐火磚和水箱封堵；)為減小烤窯過程中碹體內(nèi)外表面的溫差，在清掃干凈碹頂表面后，在熔化部、冷卻部、蓄熱室頂碹的碹表面干碼一層硅質(zhì)保溫磚，或覆蓋一層硅酸鋁纖維氈預(yù)保溫，碹中心兩側(cè)一 范圍內(nèi)不保溫；)除熱風(fēng)噴槍安裝孔外，窯體上所有預(yù)留孔用粘土耐火磚或硅酸鋁纖維氈封嚴(yán)；)對(duì)煙道、蓄熱室門墻等部位進(jìn)行徹底密封。建議采用石棉灰加5%耐火水泥進(jìn)行全涂抹密封，并且設(shè)專人在熔窯升溫過程中對(duì)以上部位的密封進(jìn)行修補(bǔ)。(五)烤窯設(shè)備、測溫元件和碹體膨脹測量器的安裝調(diào)試、烤窯設(shè)備的安裝調(diào)試準(zhǔn)備用于 負(fù)荷的電量，分別接在現(xiàn)場電控柜上；)根據(jù)窯型和規(guī)模按烤窯設(shè)備布置圖將燃燒器，風(fēng)機(jī)、控制柜安裝就位；)各風(fēng)機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求。2、測溫元件的安裝烤窯中各測溫點(diǎn)根據(jù)窯型和規(guī)模的情況設(shè)置(見圖 1)熔化部根據(jù)窯型一般以第二、第三節(jié)碹脹縫中間偶的顯示值為標(biāo)準(zhǔn)溫度；所有碹頂偶插入內(nèi)表面 0側(cè)墻偶插入內(nèi)壁 0)冷卻部一般以中間脹縫偶的顯示值為標(biāo)準(zhǔn)溫度；)電偶要使用鉛絲專門吊掛，不得用補(bǔ)償導(dǎo)線直接吊掛，導(dǎo)線與偶芯螺絲連接要嚴(yán)緊，導(dǎo)線布置盡可能遠(yuǎn)離碹表面。．碹志子的設(shè)置與安裝)碹志子根據(jù)窯型和規(guī)模的情況設(shè)置；)碹志子上部要有可靠的固定點(diǎn)，不得與窯體結(jié)構(gòu)發(fā)生聯(lián)系，下部要直接接觸碹磚外表面、懸掛牢固，避免外部因素對(duì)其的影響；；)碹志子升降方向要統(tǒng)一規(guī)定，原始位置為“0”點(diǎn)標(biāo)記，標(biāo)記向上走為“+”，向下走為“—”。．拉條、頂絲調(diào)整測點(diǎn)：）窯體所有拉條、頂絲均作為測點(diǎn)，并做原始標(biāo)記；）按升溫報(bào)單的設(shè)計(jì)，將每根立柱編號(hào)，并寫在相應(yīng)的立柱上。（六）勞動(dòng)組織及人員配備：．成立以廠方負(fù)責(zé)人為主的烤窯領(lǐng)導(dǎo)小組；）負(fù)責(zé)點(diǎn)火烤窯前有關(guān)準(zhǔn)備工作及檢查；）負(fù)責(zé)油、氣、風(fēng)、水、電的保障供應(yīng)，確保不間斷；）負(fù)責(zé)烤窯期間發(fā)生的重大問題的決策和處理；．成立烤窯技術(shù)組：）負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集整理工作；）負(fù)責(zé)各種報(bào)表的印制，分發(fā)以及收集分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)；）負(fù)責(zé)編排計(jì)劃和實(shí)際升溫曲線；）完成領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其它技術(shù)工作。．成立安全保衛(wèi)、后勤供應(yīng)組，并制定相應(yīng)的職責(zé)規(guī)范。．甲方需配備人員及崗位職責(zé)：工種人數(shù)職責(zé)松緊拉條人員按要求及時(shí)松緊各處拉條、頂絲；調(diào)整煙道閘板看火工觀察燃燒器運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整油壓流量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并通報(bào)油泵工觀察油泵運(yùn)行狀態(tài)和油位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并通報(bào)有關(guān)人員電工維護(hù)烤窯電器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及電力供應(yīng)保障鉗工處理熔窯鋼結(jié)構(gòu)及烤窯中的其它工作）共計(jì)每班人．乙方配備人員及崗位職責(zé)：工種人數(shù)職責(zé)值班長指揮和協(xié)調(diào)本班烤窯操作和應(yīng)急情況的處理控溫技師負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)溫升及處理現(xiàn)場有關(guān)事宜并協(xié)助值班長工作窯爐技師窯體檢查、指導(dǎo)拉條頂絲的調(diào)整及班長安排的其它工作共計(jì)兩班作業(yè)，每班3人，領(lǐng)隊(duì)一人，共計(jì)7人（七）烤窯用柴油管路和介質(zhì)管路

烤窯用柴油管路的布置（見圖 2柴油管路材料明細(xì)（附表）序號(hào)名稱序號(hào)名稱數(shù)量①無縫鋼管①?zèng)_壓彎頭個(gè)個(gè)①法蘭片口寸不銹鋼球閥個(gè)口寸無縫鋼管口寸沖壓彎頭個(gè)口寸管箍、絲堵套油壓表個(gè)3烤窯用介質(zhì)管路的布置（見圖 34柴油管路鋪設(shè)完畢，用 壓縮空氣吹掃半小時(shí)。打壓 ，保持 小時(shí)。把水放凈后，再用壓縮空氣吹掃1小時(shí)，最后關(guān)閉所有閥門；柴油管路和介質(zhì)管路均在最低點(diǎn)設(shè)一排放點(diǎn)；油罐就位，油罐區(qū)和烤窯現(xiàn)場有關(guān)人員做好消防防火工作，確保周圍環(huán)境的絕對(duì)安全，以及運(yùn)輸、卸油條件；油泵安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤；烤窯期間設(shè)專人負(fù)責(zé)供油，落實(shí)柴油來源。點(diǎn)火前兩天烤窯油灌注油；9點(diǎn)火前一天啟動(dòng)油泵，油壓調(diào)至，油打大循環(huán)清掃管路，每小時(shí)清理過濾罐一次，同時(shí)將兩臺(tái)泵切換。三、烤窯計(jì)劃：（一）升溫速率表：（包括煙道升溫曲線）

溫度范圍(℃)汩力溫升(℃)升溫速度(℃)需用時(shí)間()累計(jì)時(shí)間()蟲詛一室溫——————過大火——熱裝投生料(二)烤窯其它參數(shù)：煙道升溫曲線 大煙道電偶為主控點(diǎn)溫度范圍(℃)溫升(℃)升溫速度(℃)需用時(shí)間()累計(jì)時(shí)間()蟲詛一室溫—柴油壓力：視具體情況定；柴油備用量：視熔窯熔化量、升溫區(qū)間和過大火溫度等具體情況定，一般在左右；碹體預(yù)計(jì)膨脹曲線：部位名稱溫度范圍（℃）室溫一————碹志子高度（）熔化部——5—卡脖碹———O冷卻部————．窯壓預(yù)計(jì)：）熔化部：5—）冷卻部：5—5．各閘板開度：烤窯初期，中間閘板、旋轉(zhuǎn)閘板、大閘板關(guān)閉，視煙道升溫情況再隨時(shí)調(diào)整。四、點(diǎn)火升溫：（一）、點(diǎn)火啟動(dòng)：1啟動(dòng)柴油泵，先走小循環(huán)，后走大循環(huán)，油壓穩(wěn)定在 ；在各種條件完全具備的情況下，由總指揮下達(dá)點(diǎn)火命令；3操作程序：打開電源開關(guān)^啟動(dòng)風(fēng)機(jī)^將電子點(diǎn)火器插入燃燒器點(diǎn)火孔^開介質(zhì)閥^打開給油閥門、同時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火器^燃燒器點(diǎn)燃；噴槍點(diǎn)燃后，立即調(diào)整風(fēng)機(jī)閘板，調(diào)整給油量，達(dá)到合理燃燒；點(diǎn)火后，各工種立即開始觀察并紀(jì)錄，以防止升溫過快和分布不均；熔化部點(diǎn)火后，兩側(cè)煙道隨后點(diǎn)火升溫；由于特殊原因造成實(shí)際溫度與計(jì)劃曲線有差距時(shí)，要逐漸接近或保溫等待，決不允許溫度的大漲大落；正壓烤窯，熔窯各處要保證正壓，避免負(fù)壓操作；要求按照升溫報(bào)單每小時(shí)紀(jì)錄一次實(shí)際溫度；（二）、熔窯溫度控制：嚴(yán)格按計(jì)劃升溫，主控點(diǎn)溫度偏差±3℃；熔化部橫向溫差不大于30℃，縱向溫差不大于5℃0；熔化部點(diǎn)火穩(wěn)定后，點(diǎn)燃冷卻部燃燒器和熔化部同步升溫；控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)溫度和各測點(diǎn)溫差的同時(shí)，各蓄熱室溫差也應(yīng)控制在盡可能小的范圍內(nèi)；燃燒器操作要求風(fēng)火配比合理，以達(dá)到充分燃燒，不能冒黑煙。根據(jù)升溫要求，逐步加大風(fēng)、油量，以及增點(diǎn)燃燒器；當(dāng)主控點(diǎn)溫度達(dá)到24℃0—30℃0時(shí)，由于此區(qū)間硅磚膨脹率較大，不宜更換或增加噴槍，應(yīng)盡可能的減少不穩(wěn)定因素，如預(yù)計(jì)升溫困難，可提前增點(diǎn)燃燒器，并將每支槍的油量適當(dāng)調(diào)小，穩(wěn)定升溫。（三）煙道系統(tǒng)溫度控制.煙道設(shè)置2臺(tái)燃燒器。在熔窯點(diǎn)火穩(wěn)定后，點(diǎn)燃煙道燃燒器，按煙道升溫曲線升溫，當(dāng)大煙道溫度達(dá)到10—012℃0時(shí)，煙道系統(tǒng)烘干階段結(jié)束；.根據(jù)各蓄熱室溫差變化情況，各閘板隨時(shí)調(diào)整，溫差控制在盡可能小。（四）調(diào)整拉條、頂絲要求.要根據(jù)熔窯溫度、碹體膨脹測量器參數(shù)變化、碹體變化、拉條的松緊等具體情況調(diào)整拉條，綜合考慮去松拉條或頂絲，不能只憑其中一點(diǎn)就盲目進(jìn)行調(diào)整；.松拉條時(shí)要顧及大碹整體情況，要核對(duì)碹體膨脹測量器參數(shù)的變化及相關(guān)的數(shù)據(jù)，防止判斷失誤；大碹第一次升高一 、溫度在一℃,碹表面出現(xiàn)微裂紋時(shí)，開始松拉條；.松拉條時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，松出量要保持一致，在各測點(diǎn)溫差不大、碹體膨脹測量器參數(shù)基本一致的情況下，每次松時(shí)各拉條應(yīng)全松一遍，特別是同一節(jié)碹上的幾根立柱，松出量要保持一致。注意觀察小爐滾桿和胸墻變化情況；堅(jiān)持勤松少松的原則，大碹一次上漲要求不超過 ，一次松下去的量不大于m如果發(fā)現(xiàn)碹體膨脹測量器參數(shù)不發(fā)生變化時(shí)，立刻查找原因，并向值班長匯報(bào)、研究對(duì)策；.由于內(nèi)外溫差，碹表面可能出現(xiàn)一定的大小裂紋，要防止裂紋擴(kuò)大，絕對(duì)不允許把大碹松出下張嘴；前臉吊墻、熔化部后山墻和冷卻部前后山墻每兩小時(shí)松頂絲至離開墻面，然后旋上頂絲至不受力接觸墻面。注意觀察墻體變化和托板移動(dòng)量；.每兩小時(shí)檢查卡脖吊墻頂絲情況，松離頂板后用板手捎帶上勁，并經(jīng)常觀察吊墻下平面情況；電熔小爐平碹、斜坡碹和入口碹℃前通常不需要調(diào)整，只是對(duì)碹的情況進(jìn)行目測檢查，在55—090℃0時(shí)，應(yīng)注意觀察，根據(jù)碹上縫隙大小要適時(shí)適量松緊拉條或頂絲，在一0時(shí)，由于磚在這一期間負(fù)膨脹，不需要調(diào)整，當(dāng)溫度高于120℃，0應(yīng)繼續(xù)觀察碹的變化；0.池壁拐角（尤其是縱向頂絲），烤窯前期可以適當(dāng)松離墻面，注意觀察、調(diào)整，熱裝前所有頂絲徹底檢查一遍，頂上勁；1.池底頂絲及池底脹縫處頂絲，理論上在升溫期間不松頂絲，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)烤窯前期可以適當(dāng)松離磚面 左右；2.根據(jù)熔窯結(jié)構(gòu)，注意調(diào)整蓄熱室縱向拉條，并觀察蓄熱室門保溫磚外傾情況，隨時(shí)向內(nèi)調(diào)平整；.要隨時(shí)觀察窯體各關(guān)鍵部位的變化情況，加強(qiáng)對(duì)鐵件、拉條、頂絲、窯體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理；.每班松拉條、頂絲次數(shù)和松出情況要詳細(xì)記錄在報(bào)單上。（五）其他要求.柴油一定要保證供應(yīng)，烤窯期間往儲(chǔ)油罐內(nèi)注油時(shí)，先關(guān)閉其中一個(gè)儲(chǔ)油罐的給油閥，注％后等分鐘再打開給油閥，用同樣方法往另一個(gè)儲(chǔ)油罐注油，減少油壓波動(dòng)；.上碹人員盡量不踩或輕踩大碹，有條件時(shí)在大碹表面鋪兩排木板。.開始烤窯時(shí)，前臉?biāo)ㄋ?點(diǎn)火烤窯的同時(shí)，啟動(dòng)池壁冷卻風(fēng)機(jī)，控制風(fēng)量，非常緩慢的使用冷卻風(fēng)，逐漸增大風(fēng)量；.溫度達(dá)到20℃0時(shí)，啟動(dòng)鋼碹碴冷卻風(fēng)機(jī)，控制風(fēng)量閘板，緩慢使用冷卻風(fēng)，隨著溫升逐漸增大風(fēng)量；.看燃燒器人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)滅火及時(shí)關(guān)油停風(fēng)，正常后按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。五、過大火（一）過大火前的準(zhǔn)備工作.過大火前，由總指揮召集各崗位操作人員，進(jìn)行工作布置，每個(gè)具體工作都要落實(shí)到人，做到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)；2.在過大火前兩天各崗位操作人員必須熟悉自己的工作內(nèi)容，達(dá)到熟練操作；3.確認(rèn)所有參數(shù)均達(dá)到指標(biāo)要求，其它條件完全具備。熔化部大碹標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)溫度達(dá)到100℃0、冷卻部溫度達(dá)到85℃0、蓄熱室35℃0、大煙道高于23℃0；4.過大火時(shí)關(guān)閉投料池燃燒器。末對(duì)小爐外火稍一側(cè)燃燒器關(guān)閉、抽出，封孔并抹平；5.過大火時(shí)，正火一側(cè)的煙道、蓄熱室應(yīng)處于微正壓狀態(tài)；6.過大火時(shí)，助燃風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，通風(fēng)蓋打開自然通風(fēng)；7.過大火時(shí)應(yīng)確保水、電、油、氣、風(fēng)等外圍條件的正常。（二）過大火操作1.確認(rèn)烤窯各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，過大火各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，過大火指揮人員、操作人員、聯(lián)絡(luò)人員各就位，由總指揮下令過大火；.廢熱鍋爐房人員按指令打開廢熱閘板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；.烤窯人員按指令調(diào)整熔化部燃燒器風(fēng)火量；熔窯人員認(rèn)真觀察各處溫度，熔窯壓力保持在 以上，抽力要穩(wěn)定，并及時(shí)通報(bào)總指揮；.各工種堅(jiān)守崗位，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并做好換火準(zhǔn)備；.過大火后約0.—51小時(shí)，確認(rèn)具備換向條件，開始逐臺(tái)拆除烤窯用燃燒器，并將相關(guān)孔洞密封。六、熱裝窯裝窯的準(zhǔn)備工作和熱裝計(jì)劃.一般烤窯為烤空窯，采用熱裝法風(fēng)送玻璃塊；.碎玻璃塊要求嚴(yán)格篩選后備用，不準(zhǔn)含有泥土、磚塊等任何雜質(zhì)，粒度要求 ?；.熱裝前將碹頂膨脹縫全部處理好，做好各處的密封工作；.在投料口料倉位置安裝兩套熱裝窯風(fēng)送設(shè)備，并與料倉連接好后，通水試車；5.熱裝窯前碎玻璃輸送系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提前試車運(yùn)2行4小時(shí)；.適當(dāng)調(diào)整分支煙道閘板，以減少進(jìn)入蓄熱室的飛散量；.風(fēng)送玻璃塊時(shí)，應(yīng)遵循從少至多、逐漸增加噴吹量的原則進(jìn)行熱裝窯，計(jì)劃每小時(shí)約20噸，共需噴吹55—60小時(shí)，約110噸0，最后確切熱裝量以窯內(nèi)液面高度為準(zhǔn)；8.熔化部熱點(diǎn)溫度達(dá)到143℃左0右時(shí)，保溫?cái)?shù)小時(shí)開始熱裝。熱裝窯操作和注意事項(xiàng).降壓啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)出風(fēng)口閘板于適當(dāng)位置；2.打開下碎玻璃閘板至合適位置，觀察碎玻璃送到窯內(nèi)遠(yuǎn)近情況，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，一般送到1#--小爐2#間；3.停止投碎玻璃操作步驟與上述程序相反；4.熱裝盡量采取火根送料的方式，根據(jù)熔化和溫降情況，決定采取連續(xù)式或間歇式投料；5.熱裝過程中，不應(yīng)出現(xiàn)燒空窯現(xiàn)象，如出現(xiàn)碎玻璃卡住風(fēng)管或料倉無碎玻璃等故障，除盡快處理外，可適當(dāng)降低熔窯溫度；.為防止跑漏玻璃水，應(yīng)準(zhǔn)備一些剛玉磚片、玻璃片，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞池壁縫隙并檢查各處攔鐵情況；.輸送碎玻璃塊時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)原熔皮帶電磁除鐵器；液面上升到至池壁上平 2寸，拆除風(fēng)送器，開始投料機(jī)投料，第一、二班生熟比為50：5，0第三班開始為70：30，生料進(jìn)入窯內(nèi)應(yīng)按升溫曲線要求突出熱點(diǎn)；當(dāng)液面升至距池壁上平 m寸，即可清除浮渣、磚塊等雜物，準(zhǔn)備引板。七、烤窯其他工作.過大火后，測溫工要立即檢測各點(diǎn)溫度，防止溫度波動(dòng)過大（禁止降溫），應(yīng)盡可能按升溫曲線升溫；.過大火后，熔化部大碹、蓄熱室頂碹開始卡脹縫；.過大火后要密切注意各蓄熱室溫升情況，適時(shí)調(diào)整縱向拉條，防止后墻、側(cè)墻出現(xiàn)較大變化；溫度升到 一0時(shí)，要注意 磚砌體，防止小爐平碹和蓄熱室入口碹下沉；5.溫度超過130℃0后，硅磚碹有微小收縮，要根據(jù)各部位情況適當(dāng)緊拉條，當(dāng)溫度達(dá)到150℃0時(shí)，將窯上所有拉條最后找正。開始卡砌小爐前坡碹脹縫。如不影響其他工作，新?lián)Q上簡易碹志子應(yīng)保留到正常生產(chǎn)時(shí)拆除；6.熱風(fēng)烤窯期間做好消防和安全保衛(wèi)工作，以防意外事故發(fā)生：1）儲(chǔ)油罐周圍必須采取安全防火措施，設(shè)立防護(hù)欄并配備滅火器材；2）儲(chǔ)油罐接地以防靜電，管路法蘭連接處必須用鐵絲搭接；3）儲(chǔ)油罐上各孔應(yīng)上蓋，罐儲(chǔ)油量不準(zhǔn)超過罐容積的80；%4）為防止陽光暴曬儲(chǔ)油罐，應(yīng)搭建臨時(shí)棚；5）油罐區(qū)為禁煙區(qū)，嚴(yán)禁吸煙并杜絕火種。7.熱裝窯完成后，調(diào)整各小爐掛鉤磚溫度，達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)控制指標(biāo)；8.引板前做好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；.最后測量和記錄各處膨脹尺寸和松出量；詳.細(xì)檢查窯爐各處變化情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；11做.好最后的全面紀(jì)錄。八、脹縫填充填充脹縫是烤窯完成后的一個(gè)重要部分，脹縫卡砌質(zhì)量將影響玻璃質(zhì)量，并影響熔窯的使用壽命。良好的密封會(huì)減少侵蝕，并延遲熔窯熱修，硅磚碹的脹縫卡砌在溫度高于℃以上開始，磚的脹縫卡砌在溫度高于00上開始，事先準(zhǔn)備好按升溫曲線升溫的硅質(zhì)楔型磚可以使密封工作更容易些。由于脹縫卡砌工作影響玻璃質(zhì)量，因此，在引板前，應(yīng)盡可能快的完成脹縫卡砌工作。各部位使用材