高壓往復(fù)泵備件檢驗(yàn)規(guī)范

LTH·GF/J-02-222-2005高壓往復(fù)泵備件入廠檢驗(yàn)規(guī)程PAGE54PAGE54高壓往復(fù)泵備件入廠檢驗(yàn)規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中高壓往復(fù)泵備件（如曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、柱塞、單向閥及填料等）的檢驗(yàn)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)參照往復(fù)活塞式壓縮機(jī)各項(xiàng)制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3檢驗(yàn)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)1.3.1設(shè)備零部件制造圖紙標(biāo)定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。1.3.2合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。1.3.31.2條引用標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗(yàn)內(nèi)容2.1泵的整體檢查2.1.1資料審查2.1.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.1.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告報(bào)告以及泵的性能試驗(yàn)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和定貨合同的要求。2.1.2入廠檢驗(yàn)步驟2.1.2.1宏觀檢查a）檢查泵銘牌上的流量、揚(yáng)程、功率等與定貨要求是否一致。b）檢查泵進(jìn)、出口法蘭及其配套法蘭的規(guī)格，表面有無(wú)裂紋，密封表面應(yīng)有無(wú)劃傷、腐蝕等缺陷。c）檢查泵的外表面有無(wú)缺陷、表面有無(wú)腐蝕。d）檢查泵的油視鏡、加油孔的螺紋的完好程度，加油孔的排氣孔是否防水。e）檢查泵的地腳螺栓孔并與圖紙對(duì)照，檢查地腳螺栓的光桿及螺紋與螺母連接是否有缺陷。f）盤車檢查泵是否靈活，有無(wú)異常情況，盤車檢查各柱塞的表面質(zhì)量。g）拆曲軸箱手孔蓋檢查齒輪表面情況及嚙合痕跡。h）檢查泵的附屬管路、儀表、安全閥是否齊全、完好。2.1.2.2解體檢查需要時(shí)，按要求進(jìn)行解體檢查。2.2曲軸2.2.1資料審查2.2.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.2.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.2.2入廠檢驗(yàn)步驟2.2.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查零件表面應(yīng)光潔，過(guò)渡部位圓滑，無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）檢查配合表面的粗糙度，應(yīng)符合圖紙要求。d）檢查機(jī)加工表面，應(yīng)平整光滑，無(wú)劃痕等缺陷。2.2.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.2.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查主軸頸和曲拐頸的圓度和圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查主軸頸和曲拐頸中心線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查主軸頸的徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.4探傷檢查零件表面磁粉探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.2.2.5硬度檢查零件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.6化學(xué)成分檢查必要時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。2.2.2.7金相檢查必要時(shí)，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.3連桿組件2.3.1資料審查2.3.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.3.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.3.2入廠檢驗(yàn)步驟2.3.2.1宏觀檢查a）檢查零件外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）檢查零件表面，應(yīng)光潔、過(guò)渡部位圓滑，無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）檢查零件機(jī)加工面，應(yīng)無(wú)毛刺、油孔無(wú)雜物堵塞。d）檢查配合面的表面粗糙度，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。e）檢查大頭瓦中分面，接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)符合要求，無(wú)張口，不錯(cuò)邊。f）檢查連桿螺栓螺母與連桿接觸面，應(yīng)均勻，符合相應(yīng)要求。2.3.2.2幾何尺寸檢查檢查大、小頭瓦孔的幾何尺寸、兩孔中心距，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.3.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查大、小頭瓦孔的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查大、小頭瓦孔的中心線的平行度，在100mm長(zhǎng)度上不大于0.02mm，且應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查大、小頭瓦孔端面的平行度、端面與中心線的垂直度，在100mm長(zhǎng)度上不大于0.02mm，且均應(yīng)符合圖紙要求。d）連桿螺栓孔中心線的平行度及螺栓孔中心線對(duì)螺栓孔端面的垂直度。e）連桿螺栓與連桿螺栓孔之間的配合。2.3.2.4探傷檢查零件表面滲透探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.4十字頭2.4.1資料審查2.4.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.4.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.4.2入廠檢驗(yàn)步驟2.4.2.1宏觀檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽等應(yīng)符合圖紙要求。b）外表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）巴金層還應(yīng)無(wú)空洞、未熔合。d）配合面的表面粗糙度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。e）機(jī)加工面應(yīng)無(wú)毛刺，螺栓孔無(wú)堵塞。2.4.2.2幾何尺寸檢查a）檢查十字頭外徑、小頭銷孔內(nèi)徑、活塞桿孔內(nèi)徑和相關(guān)配合面的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。b）核定鍵槽方位、尺寸，應(yīng)與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.4.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查十字頭外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。b）檢查小頭銷孔內(nèi)徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。c）檢查十字頭中心線與外表面母線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。d）檢查十字頭中心線與巴金表面園的偏心量，應(yīng)符合圖紙要求。e）檢查十字頭中心線與十字頭銷孔中心線的垂直度，在100mm長(zhǎng)度上不大于0.02mm，且應(yīng)符合圖紙要求。f）檢查十字頭中心線與活塞桿螺母接觸端面的垂直度，在100mm長(zhǎng)度上不大于0.015mm，且應(yīng)符合圖紙要求，。2.4.2.4重量檢查十字頭重量檢測(cè)應(yīng)符合規(guī)定要求。2.4.2.5探傷檢查十字頭表面滲透探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.5十字頭銷2.5.1資料審查2.5.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.5.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.5.2入廠檢驗(yàn)步驟2.5.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查表面是否光潔，沒(méi)有脫層、劃傷、裂紋、碰傷等缺陷。c）檢查表面粗糙度是否符合圖紙技術(shù)要求，表面粗糙度不大于Ra0.8。2.5.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量十字頭銷的幾何尺寸，檢查其是否符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.5.2.3形狀及位置公差檢查檢查十字頭銷的圓度、圓柱度是否符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，通常圓度不大于0.02mm，圓柱度不大于尺寸公差之半。2.5.2.4探傷檢查表面滲透探傷檢查，必要時(shí)作超聲波探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.5.2.5硬度檢查硬度應(yīng)符合圖紙技術(shù)條件要求，通常硬度應(yīng)達(dá)到Rc55～60。2.6柱塞2.6.1資料審查2.6.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.6.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.6.2入廠檢驗(yàn)步驟2.6.2.1宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應(yīng)光潔，過(guò)渡部位圓滑，無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無(wú)劃痕等缺陷。e）柱塞應(yīng)先清洗干凈，表面不得有劃痕、刻痕和裂紋。2.6.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.6.2.3形狀及位置公差檢查柱塞要求圓柱度小于0.02mm，直線度每米長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.05mm。2.6.2.4探傷檢查柱塞除應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查外，奧氏體不銹鋼柱塞應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，其余材料柱塞應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.6.2.5硬度檢查檢查柱塞的硬度值，其大小應(yīng)符合圖紙要求。2.6.2.6化學(xué)成分檢查必要時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。2.6.2.7金相檢查必要時(shí)，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.7單向閥2.7.1資料審查2.7.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.7.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告、硬度檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告以及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.7.2入廠檢驗(yàn)步驟2.7.2.1宏觀檢查a）檢查零件外部形狀是否符合圖紙要求。b）檢查零件表面，應(yīng)無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）檢查零件機(jī)加工面，應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有尖角、鐵屑、飛皮等現(xiàn)象。d）檢查密封面，應(yīng)光潔，不應(yīng)有影響密封效果的缺陷存在。e）檢查法蘭（螺紋）配合面的粗糙度，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。2.7.2.2幾何尺寸檢查檢查單向閥幾何尺寸，其尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。2.7.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查單向閥兩端法蘭平行度，應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。b）檢查單向閥兩端面法蘭與孔中心線垂直度，其公差值應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.7.2.4探傷檢查如認(rèn)為必要，可對(duì)零部件作滲透探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.7.2.5水壓試驗(yàn)單向閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏，并符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙技術(shù)要求。2.8填料2.8.1資料審查2.8.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.8.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.8.2入廠檢驗(yàn)步驟2.8.2.1宏觀檢查檢查填料（成型填料）外部形狀