裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量問題和應(yīng)對措施

Word版本，下載可自由編輯裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量問題和應(yīng)對措施對裝配式建造施工過程中預(yù)制構(gòu)件常見的質(zhì)量問題舉行分類收拾，剖析這些質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣由。從構(gòu)件制作、深入設(shè)計、施工技術(shù)3個方面提出了應(yīng)對措施，并運(yùn)用在試點(diǎn)項(xiàng)目中，獲得了良好的效果，對今后裝配式建造工程中預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的控制具有較大的參考價值。

預(yù)制裝配式建造具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞動力、符合“四節(jié)一環(huán)?！钡葍?yōu)點(diǎn)，被國家大力倡導(dǎo)。但預(yù)制裝配式建造施工工藝尚不成熟、施工質(zhì)量管理體系有待完美。以往對質(zhì)量問題的討論及防范措施多是針對現(xiàn)澆式建造的，而傳統(tǒng)的對策及建議并不能徹低適用于預(yù)制裝配式建造。本文針對預(yù)制裝配式建造施工中碰到的常見問題及其產(chǎn)生緣由舉行剖析，并提出詳細(xì)的應(yīng)對措施。

1預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量問題及緣由分析

1.1制作加工

預(yù)制構(gòu)件的制作問題主要包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等;構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等。這些問題的產(chǎn)生大部分是因?yàn)樵陬A(yù)制構(gòu)件制作過程中模板漏漿、振搗不足或過度、跑漏漿嚴(yán)峻、制作驗(yàn)收不到位所造成的。此外，預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)送及吊裝過程中板面常常發(fā)生龜裂甚至斷裂，究其緣由是部分預(yù)制板跨度過大，運(yùn)送過程中板間擠壓，或者吊裝時因撓度過大產(chǎn)生裂紋，裂縫延長至整塊板，導(dǎo)致構(gòu)件破壞;生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，造成預(yù)制板板面翹曲，脫模時脫模劑粉刷不勻稱、少刷、漏刷等造成預(yù)制板板邊粘模;加工操作漏洞導(dǎo)致疊合板面桁架筋外露或預(yù)埋件脫落。

1.2接縫滲漏

防水工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建造物今后的使用功能的完美。傳統(tǒng)裝配式大型壁板建造的防水處理采納了壓力平衡水平縫和壓力平衡垂直縫構(gòu)造法，即水平縫采納凹凸縫，立縫采納空腔排水相結(jié)合的綜合防水計劃。雖然也采納了構(gòu)造防水計劃，但忽視了接縫防水問題，因而常有接縫滲漏狀況發(fā)生?？梢姲蹇p防水必需與結(jié)構(gòu)、保溫、隔熱、施工安裝等問題一并考慮，惟獨(dú)舉行合理的設(shè)計，才干真正達(dá)到防水的抱負(fù)效果。

1.3吊裝定位

在預(yù)制構(gòu)件吊裝前，若不按照預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、外形、安裝高度、現(xiàn)場條件來制定具有針對性的吊裝施工計劃，預(yù)制構(gòu)件難免會在垂直度和平整度上產(chǎn)生問題。

1.4預(yù)埋管線安裝

預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線阻塞、脫落、位置偏移、施工現(xiàn)場穿線時遇障礙等，都是因?yàn)闃?gòu)件生產(chǎn)時預(yù)埋管線沒有很好地銜接，振搗時部分混凝土進(jìn)人預(yù)埋管造成管線阻塞，或管線及構(gòu)件沒有很好地固定，在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移。

另外，水電管線在加工廠預(yù)埋完成后，在現(xiàn)場組裝過程中沒有考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題，致使預(yù)埋電線管常浮現(xiàn)90°直角，造成現(xiàn)場穿線困難。

2解決預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量問題的應(yīng)對措施

2.1制作階段

預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量好壞打算了工程結(jié)構(gòu)的整體平安性能。在預(yù)制構(gòu)件的制作預(yù)備階段，為確保構(gòu)件的質(zhì)量和形狀尺寸符合要求，需對構(gòu)件生產(chǎn)使用的鋼筋、水泥、砂、石等材料舉行檢驗(yàn)。生產(chǎn)使用的模具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性和精度。模具的安裝與固定要求平直、緊密、不傾斜、尺寸精確。

在預(yù)制構(gòu)件的加工過程中，鋼筋骨架的尺寸應(yīng)該精確?????，綁扎好的鋼筋籠按規(guī)范要求吊裝人模，并在混凝土澆筑前對鋼筋、預(yù)埋件等的位置舉行訂正。鋼筋的混凝土庇護(hù)層需采納專用的塑料墊塊或墊圈，以確保尺寸精確?????。預(yù)制墻板內(nèi)的銜接件、預(yù)留孔洞要求在預(yù)制構(gòu)件中精確定位。

預(yù)制構(gòu)件澆筑及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要求與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大致相同。部分板類預(yù)制構(gòu)件截面尺寸較小，應(yīng)挑選小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延伸振搗時光。構(gòu)件成型后，需對其外觀質(zhì)量和尺寸舉行檢驗(yàn)，對有缺陷的構(gòu)件要準(zhǔn)時舉行處理，利用控制構(gòu)件的外觀質(zhì)量保證構(gòu)件的使用性能。常見的外觀缺陷有外伸鋼筋松動、形狀缺陷、露筋等。尺寸偏差檢驗(yàn)著重檢驗(yàn)構(gòu)件長、寬、高及主筋庇護(hù)層厚度等。

2.2設(shè)計階段

2.2.1控制預(yù)制構(gòu)件跨度

為解決預(yù)制板在吊裝過程中常常因跨度過大而斷裂的問題，建議設(shè)計單位盡量將預(yù)制板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)，以削減現(xiàn)場吊裝過程中損壞。

2.2.2防水措施

“導(dǎo)水優(yōu)于堵水、排水優(yōu)于防水”，為此，設(shè)計時可以將墻板接縫設(shè)計成內(nèi)高外低的企口狀，結(jié)合一定的減壓空腔設(shè)置防止水流利用毛細(xì)孔進(jìn)入室內(nèi)。下部設(shè)置墊片，解決構(gòu)件找平問題。預(yù)制外掛板安裝好后，在外墻板內(nèi)側(cè)利用橫向銜接片舉行板與板的銜接，再安裝內(nèi)側(cè)斜撐，保證預(yù)制外掛板的垂直度。為了防止水流利用拼裝接縫流出，在板與板之間粘貼防水膠帶。為解決結(jié)構(gòu)施工中外墻門窗框常見的滲漏問題，構(gòu)件在工廠加工時，將窗框放人構(gòu)件內(nèi)一次性澆筑。

2.3施工階段

2.3.1構(gòu)件吊裝定位

預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、外形、安裝高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機(jī)械型號與配套吊具。預(yù)制構(gòu)件吊裝，可采納起吊一就位一初步校正的作業(yè)挨次，采取先粗放、后精調(diào)辦法。在預(yù)制墻板吊裝后，要對預(yù)制構(gòu)件的水平、進(jìn)出、垂直度等舉行調(diào)整，以保證構(gòu)件拼裝后的立面平整度。

待墻板吊裝就位后，按照預(yù)先放好的樓層控制線，首先確定好墻體在室內(nèi)外的位置及垂直度，第二將左右兩側(cè)的墻柱鋼筋上與預(yù)制構(gòu)件上彈出的標(biāo)高線對準(zhǔn)，調(diào)整標(biāo)高調(diào)節(jié)卡件，使其在同一高度。在預(yù)制墻體的側(cè)移方向上，用撬棒在偏出方向一側(cè)頂推墻體，并按照樓層上和構(gòu)件上彈好的側(cè)向定位線，確定構(gòu)件在側(cè)面方向的位置。墻體的上下口基本調(diào)節(jié)完畢后，通過斜撐桿舉行微調(diào)

2.3.2運(yùn)用高精度測垂傳感尺

在傳統(tǒng)裝配式建造預(yù)制構(gòu)件安裝時多用靠尺舉行垂直度檢測，其檢測精度低，僅為1/150左右。現(xiàn)開發(fā)了一種新型測垂傳感尺，其利用配置無線傳輸功能，實(shí)現(xiàn)與智能設(shè)備的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)垂，檢測精度可達(dá)1/1000以上。傳統(tǒng)調(diào)垂設(shè)備受施工條件影響，無法實(shí)現(xiàn)墻板的全方位檢測(特殊是外墻面的垂直度檢測)。新型測垂傳感尺不受墻面位置影響，大大提升了墻面垂直度檢測的使用范圍，對整體提高墻面的施工質(zhì)量有很大協(xié)助

2.3.3管線提前定位預(yù)留

對廚房間預(yù)制板上排水立管、線盒提前舉行定位預(yù)留(見圖4)，提高了日后排水立管及平頂內(nèi)管敷設(shè)的施工效率。衛(wèi)生間疊合板上管道預(yù)埋件的庇護(hù)措施是用塑料蓋與短管銜接而成的配件，施工時插入預(yù)埋件中，削減了對預(yù)埋件的后期破壞，并可防止?jié)沧⒒炷習(xí)r混凝土流入預(yù)埋件中。該配件可重復(fù)通過、節(jié)省材料、綠色環(huán)保。

2.3.4加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范舉行，驗(yàn)收內(nèi)容：構(gòu)件質(zhì)量證實(shí)文件、結(jié)構(gòu)性能和功能檢驗(yàn)報告、外觀質(zhì)量缺陷、形狀尺寸偏差、預(yù)留預(yù)埋件規(guī)格和數(shù)量的符合性、粗糙面和鍵槽質(zhì)量以及構(gòu)件標(biāo)識檢驗(yàn)等。除形狀尺寸偏差按批量抽檢外，其他內(nèi)容均要求全數(shù)檢驗(yàn)，以確保安裝構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。

2.3.5制定有效的運(yùn)送與堆放計劃

預(yù)制構(gòu)件出廠運(yùn)送及施工場內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的受力特點(diǎn)，實(shí)行有針對性的運(yùn)送措施和計劃，保證運(yùn)送過程中預(yù)制構(gòu)件不被損壞。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送及l(fā)晦時堆放時，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的形狀尺寸設(shè)計鋼支架，支架須有一定的剛度，保證構(gòu)件運(yùn)送堆放時不變形，貯存過程中不損壞(構(gòu)件與鋼支架接觸點(diǎn)應(yīng)設(shè)置枕木)。施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝挨次分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)，且不受其他施工作業(yè)影響的區(qū)域。

2.3.6預(yù)制構(gòu)件成品庇護(hù)

通過現(xiàn)場廢舊木料做框架柱、樓梯踏步等手段庇護(hù)裝置，以防止混凝土構(gòu)件在施工過程中被損壞。

利用對裝配式建