機床數(shù)控技a答案

《床數(shù)控技術(shù)》題A答案試題編：課代：

03020309

課學(xué)：

32得

總分2共20分）軟件插補其作用都是根據(jù)給定交流主軸轉(zhuǎn)恒率調(diào)生PWM波形的方法是，以控調(diào)波

對等腰三角形波為波

度補半補償成度即F運軸分別

直或弧之間的最脈當(dāng)編程人員稱為編程伺服系統(tǒng)與控統(tǒng)按運動方式得

分，共20一般而言期T必須A

于；B于；數(shù)據(jù)采樣B：直；C：交流或Z=99、1Z=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm2B個3B：C：6的經(jīng)控制。BCB：：通電方式C：三項雙三拍稱為B：基點；伺服系統(tǒng)速B：速度、位置；C：速度、旋轉(zhuǎn)變壓AA：模擬式；；數(shù)；：系度FA：閉環(huán)；B：半閉環(huán)；D：得

題分，203.1a圍?答：調(diào)范圍是指最進(jìn)給速與最低進(jìn)給度之比數(shù)控答：工流程包括：①數(shù)據(jù)工程序的編；②輸入③譯碼④刀具償；⑤插補

⑥位置制和機床加。后置答：后處理的目的生成數(shù)加工程序。于各種床使用的控系統(tǒng)不，所用的據(jù)加工程序指令代及格式也有不同為解決個問題，動編程軟件通設(shè)置一個后處理程，在后處理前編程人員根據(jù)具數(shù)控機床指令代及程序的格，先編輯這個文件這樣才輸出符合數(shù)加工格要求的控加工程序答：1）選擇并定進(jìn)行控加工的零及內(nèi)容2）對被加工零的圖樣行工藝分析明確加工內(nèi)和技術(shù)求在此基礎(chǔ)上定零件的加方案、分和安排加工序。3設(shè)計數(shù)加工工序如工步劃分零件的定位夾具與刀具的擇，切削用的確定等。4）選擇對刀點換刀點的位，確定工路，考慮具的補償。5）分配數(shù)控加中的容差。6）數(shù)控加工工技術(shù)零件的型與歸。得

分，共40分答：在個程序段中根據(jù)被工零件的圖標(biāo)注尺，從編程方出發(fā)，以采用絕值編程、增值編程二者混合編。(1)由于車削零件圖紙尺和測量尺寸X方向上都直徑值有在用對值編程，通常以直徑值表。用增值編程時，徑向?qū)嵨灰屏康亩稻幊?。時附上方向號，正可省略。(3)車削工的毛常用棒料或料，加余量較大，以數(shù)控置常具備不形式的定循環(huán)功能可進(jìn)行次重復(fù)循環(huán)削。（4為了高刀具用度并提高工光潔，車刀尖常磨半徑不大的弧。在編程必須對刀具徑進(jìn)行償對具有具半徑自動償?shù)臄?shù)系統(tǒng)可直接按輪尺寸編程而對于具備徑自動償?shù)墓δ艿某蹋斯で蟪鱿氲都獾毒咧行牡膭榆壽E這種計算有是相當(dāng)瑣的。述控統(tǒng)工過答：CNC機床加工過程的工操作被數(shù)控系統(tǒng)代替CNC裝置在硬件系統(tǒng)軟件的持下，行輸入的加程序。體的工作過如下：

(1)輸首先將加工零件圖的幾何息和工藝參數(shù)字化將刀具工件的相對運動跡，用按規(guī)的代碼格式編成加程序，后將這些具零件特、控制參和刀具補償據(jù)的程輸入裝置中(2)譯經(jīng)過校和轉(zhuǎn)換后的碼有零件的輪信（線型起點和終坐標(biāo)等加工速（代碼）和其它的一輔助息（M.S.T代碼等，部存放裝置的部存儲器中CNC裝置按個程序為單位，根一定的言規(guī)則將其解釋計算機能夠別的數(shù)形式，這一程稱為碼。(3)數(shù)處理數(shù)據(jù)處包括刀具補、給方向斷進(jìn)給速計算和機床助功能理等處理后數(shù)據(jù)以直接最方便的形式送到工作存器供插補運算使用(4)插運算插補運是根據(jù)數(shù)控言G代碼提供的跡類型直線、順圓逆圓）所在的限等選擇合的插補算公式，過相應(yīng)插補計算程，所提的已知起和終點的軌上進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化。(5)位控制位置控是數(shù)控系統(tǒng)重要組部分它可由軟件實現(xiàn)也可硬件來成。在環(huán)系統(tǒng)中，過位置測裝置檢測移量，時發(fā)出反饋號，將際反饋的置與經(jīng)計算插補計得出的理論置進(jìn)行較其差值經(jīng)放后去制執(zhí)行件，使其朝消除偏的方向運動(6)I/O處理I/O處理主要是實現(xiàn)機床的置伺控制和M.S.T等輔助能的強控制。(7)顯CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯器、報警等，要功是為操者提方便，顯示的容通常有：件程序刀具位置、床狀態(tài)報警等多種數(shù)。(8)診數(shù)控系中的診斷程都具有機和脫機診的功能4.3a

如圖所示板類零件，其厚度為10mm需進(jìn)行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。擇的立銑刀直徑φ20試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。

圖4.1表4.1加工程序程

序

注

釋O0001N01G00G90X120Y60Z50N02X100Y40M13S500N03Z-11N04G01G41X70Y10H012F100N05Y-10N06G02X40Y-40R30N07G01X-70N08Y40N09X40N10G03X70Y10R30N11G01X85N12G00G40X100Y40N13X120Y60Z50N14M30

程序代號絕對值輸入，快速進(jìn)給到X120Y60Z50快速進(jìn)給到Y(jié)40切削液開軸正轉(zhuǎn)速500r/min快速向下進(jìn)給到Z-11直線插補到X70Y10，具半徑補償H012=10mm,進(jìn)速度100mm/s直線插補到X70Y-10順圓插補到X40Y-40，半徑為直線插補到X-70Y-40直線插補到X-70直線插補到X40逆圓插補到X70Y10,半為30mm直線插補到X85快速進(jìn)給到X100，消刀具徑補償快速進(jìn)給到X120Z50程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位設(shè)段OA起點為坐點O(0,0)終，試

y

A(6,4)

X圖

插補軌跡解刀具沿xy軸應(yīng)走的總步數(shù)為下表，插補軌跡如下圖1分）

Ye10

插補運算過程見y

0

X圖

插補軌跡（4分）表：逐點比較插補運算過程（5分）偏差判別

進(jìn)給方向

新偏差計算

終點判別F0F1F2

+X+Y+X

F-41F+Xe=-4+6=22F-23

N=10-1=9N=9-1=8N=8-1=7

F3F4F5F6F7F8F9

+Y+X+X+Y