北京地鐵豎井和聯(lián)通道專項(xiàng)施工方案

PAGE1工程概況xx地鐵xx工程起自南四環(huán)北側(cè)xx，向北沿馬家堡西路、菜市口大街、宣武門外大街、宣武門內(nèi)大街、西單北大街、西四南大街、西四北大街、新街口南大街至新街口，由新街口向西，沿西直門內(nèi)大街、西直門外大街至首都體育館后轉(zhuǎn)向北，沿中關(guān)村大街至清華西門，之后向西進(jìn)入頤和園路，經(jīng)圓明園、頤和園，終至龍背村，線路全長28.14m，共設(shè)24座車站。xx地鐵xx第一標(biāo)段位于xx起點(diǎn)（南四環(huán)北側(cè)的馬家樓），該工程包含兩個區(qū)間和一座車站，即出入段線、設(shè)計起點(diǎn)～馬家樓站區(qū)間、馬家樓站～石榴莊路站區(qū)間及馬家樓站的土建工程。正線起點(diǎn)處東南側(cè)設(shè)一風(fēng)井，里程號為左K0+000，此風(fēng)井同時也做為正線施工豎井，風(fēng)井?dāng)嗝鏋榫匦?，開挖尺寸為9.3×6.3m，內(nèi)凈空尺寸為4.6×7.6m，實(shí)際布置為兩個4.6×3.8m的矩形斷面，中間為0.3m厚的中隔墻；豎井深度22.950米。分別由鎖口段、井身、馬頭門和井底四部分組成。風(fēng)井結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合式襯砌。風(fēng)井和正線隧道通過風(fēng)道進(jìn)行聯(lián)接，風(fēng)道長度為47.79m，斷面形式為城門洞型，分為四種斷面形式，標(biāo)準(zhǔn)段（FA斷面）開挖斷面尺寸為7.4×11.48m（寬×高），內(nèi)凈空為5.8×9.83m（寬×高）；漸變段；FB斷面開挖斷面尺寸為7.4×12.46m（寬×高），內(nèi)凈空為5.8×10.86m（寬×高），F(xiàn)A、FB斷面分為上下兩層；FC斷面開挖尺寸為7.4×15.04m（寬×高），內(nèi)凈空為5.8×13.34m（寬×高），F(xiàn)C斷面分為上中下三層，上層為通風(fēng)的配電設(shè)備用房，中下兩層為泵房，聯(lián)通道結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合式襯砌。（見豎井及風(fēng)道平面位置圖）2地質(zhì)情況2.1本標(biāo)段的地質(zhì)情況如表1所示。表1沉積年代地層代號巖性名稱顏色層底標(biāo)高(m))分布情況Q①1雜填土雜色35.4～388.32連續(xù)分布①粉土填土褐黃色連續(xù)分布新近沉積層(Q42+3al)②粉土黃褐色31.2～333.33不連續(xù)②1粉質(zhì)粘土黃褐色不連續(xù)②3粉細(xì)砂褐黃色連續(xù)分布②4中粗砂褐黃色透鏡體分布②5圓礫雜色連續(xù)分布第四紀(jì)晚更新世沖洪積層(Q3al+pl)⑤卵石圓礫雜色24.8～277.14連續(xù)分布⑤1中粗砂褐黃色透鏡體分布⑤2粉細(xì)砂褐黃色透鏡體分布⑥粉質(zhì)粘土褐黃色22.5～255.49透鏡體分布⑥1粘土棕黃色透鏡體分布⑥2粉土褐黃色局部缺失⑦卵石雜色12.7～166.25連續(xù)分布⑦1中粗砂褐黃色薄層或透鏡體⑦2粉細(xì)砂褐黃色薄層或透鏡體⑧粉質(zhì)粘土褐黃色10.7～144.50局部缺失⑧2粉土褐黃色不連續(xù)⑨卵石圓礫雜色1.70～3..65連續(xù)分布⑨1中粗砂褐黃色薄層或透鏡體⑨2粉細(xì)砂褐黃色薄層或透鏡體2.2施工范圍內(nèi)地層地質(zhì)情況由上至下依次為：（1）人工填土：主要為雜填土，雜色，含多量建筑垃圾及生活垃圾，硬，厚約1.3m。（2）新近沉積粉土層：暗黃色，可塑，局部軟塑或硬塑，稍濕，含云母、氧化鐵，厚度約4.7m。（3）新近沉積粉細(xì)砂層：黃色，稍濕，松-中密狀態(tài)，顆粒不均，含粘性土，夾礫石，一般厚度約1.8m。（4）新近沉積圓礫層：雜色，稍濕，松散—中密，下部密實(shí)，礫石呈亞園形，一般粒徑10～0mm，厚度3.8m。（5）第四紀(jì)粘性土與粉細(xì)砂交互沉積地層：褐黃色，濕～飽和，粘性土以粉質(zhì)粘土及粘土為主，夾粉土，呈可塑—硬塑狀態(tài)；砂類土以細(xì)中砂為主，夾礫石，呈中密～密實(shí)狀態(tài)，N63.5=（27～48）擊。一般厚度約2.6m。該層土成為上部新近沉積圓礫與下部第四紀(jì)層的分界線。（6）第四紀(jì)卵石層：在標(biāo)高25.56m以下為巨厚的卵石層，稍濕～飽和，中密～密實(shí)，一般粒徑20～0mm，最大粒徑>80mm，該層夾多層砂層及粘性土，鉆至標(biāo)高－1.0m時尚未穿透。（見豎井及風(fēng)道地質(zhì)縱剖面圖）3豎井施工3.1豎井初支施工3.1.1豎井初支施工工藝測量放線→開挖鎖口盤土方并掛網(wǎng)噴砼護(hù)壁→綁扎鎖口盤鋼筋→支立模板→澆筑鎖口盤砼→立龍門架→砌圍護(hù)墻、設(shè)防護(hù)欄→開挖豎井土方→安裝鋼格柵→焊接縱向聯(lián)接筋→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→加臨時支撐→一直循環(huán)到底→施工豎井底板。3.1.2豎井初支施工方法及步驟3.1.2.1鎖口段施工①鎖口段為倒臺階形，臺階寬度為1.3m。其表層為雜填土、粉土填土層，根據(jù)土層有雜物、土層可塑～硬塑、開挖面廣且不深的特點(diǎn)，采用分部位分層開挖，及時施作噴射砼護(hù)壁為初期支護(hù)，一次立模整體灌注完成鎖口段砼的施工方法。（見豎井鎖口段示意圖）。豎井鎖口段示意圖②初期支護(hù)護(hù)壁：鎖口上層厚1.1m和中下層厚1.9m范圍。在進(jìn)行土方開挖時，上層一次開挖深度為1.1m，掛ф6@150×150的鋼筋網(wǎng)片，噴C20砼護(hù)壁，厚度為10cm；下層土方開挖分兩步進(jìn)行，每步0.95m，每步開挖后及時掛ф6@150×150的鋼筋網(wǎng)片，噴C20砼護(hù)壁，厚度為10cm。③立模灌注鎖口段混凝土：按圖紙所示位置、規(guī)格、數(shù)量綁扎鋼筋，支立模板，加設(shè)支撐，并綁扎各種預(yù)埋件（包括各種管件的固定件和龍門架預(yù)埋件等），并預(yù)插豎井縱向聯(lián)接筋，錨固長度不小于800mm，泵送灌注C30S10砼，0.3m高的井臺同步完成，使用機(jī)械振搗密實(shí)并注意完善鎖口段底面與井身豎井壁的連接。④鎖口段施工完成后并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，安裝龍門架，搭設(shè)防雨棚，并安裝豎井安全防護(hù)欄。3.1.2.2井身段初支施工井身穿過的土層主要為：粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂層、圓礫卵石層。井身上段為自鎖口底至馬頭門頂，高度為6m，開挖及鋼格柵步距為0.75m；下段為馬頭門頂至井底，高度為13.5m，開挖及鋼格柵步距為0.50m。初支為C20網(wǎng)噴混凝土，Ф22@1000的縱向聯(lián)接筋（單層布置），ф8@150×150鋼筋網(wǎng)片（單層布置），初支厚度35cm。豎井初支施工采用逆作法，豎井逐榀開挖。臨時支撐采用I22a的工字鋼，沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)置一道，井內(nèi)最低一道臨時支撐距豎井底底不小于1.75m，臨時支撐與鋼格柵預(yù)埋鋼板之間加鋼楔子并焊接牢固。豎井施工到風(fēng)道馬頭門處時，沿馬頭門輪廓線外加設(shè)水平注漿錨桿進(jìn)行預(yù)加固地層，即：沿馬頭門拱部輪廓線外打入Ф32×3.25，L=3.0m，環(huán)向間距為300mm的超前小導(dǎo)管，并注改性水玻璃，如土質(zhì)差時小導(dǎo)管間距可減小為150mm。詳見豎井剖面圖。3.1.2.3井底施工豎井邊墻初支施工完成后，采用I22a@500工字鋼和Ф22@1000縱向連接筋連接，噴射C20砼封閉豎井底板。3.1.3豎井開挖與初期支護(hù)施工的技術(shù)措施①堅持“短進(jìn)尺、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的施工原則，開挖土方后及時安裝鋼格柵，焊接縱向聯(lián)接筋，綁扎鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。②馬頭門與豎井交界面，洞室形狀突變，應(yīng)力集中，是施工過程中的薄弱部位，施工中應(yīng)嚴(yán)格按先加固后開挖的原則，穩(wěn)妥進(jìn)行施工。③豎井開挖時采用對角開挖方式，嚴(yán)禁整個墻體同時懸空。④馬頭門拱頂上部1.0m范圍內(nèi)豎井鋼格柵需密排兩榀，豎井井壁與底板相接處設(shè)鋼格柵一榀。3.2豎井二襯施工3.2.1豎井二襯施工工藝豎井底板清理找平→施工底板防水→綁扎底板鋼筋→澆筑底板砼→拆除第一段鋼支撐→施工邊墻第一段防水→綁扎邊墻第一段鋼筋→架立第一段模板→澆筑第一段砼→拆除第二段鋼支撐→施工第二段防水→綁扎第二段鋼筋→架立第二段模板→澆筑第二段砼→依次往上進(jìn)行，直至鎖口段底部為止。3.2.2豎井二襯施工方法及步驟（應(yīng)增加鋼筋工程、模板工程、砼澆筑的內(nèi)容，以及模板與支架體系的受力驗(yàn)算）豎井二襯分為三步施工，即：首先施工豎井底板，然后再由下向上分兩段施作井身二襯。第一段二襯施工從底板至馬頭門頂上0.5m處，第二段從馬頭門頂0.5m處一直至鎖口段底，完成井身二襯施工。豎井二襯施工全部采用商品砼，砼為C30S10，底板厚度為600mm，邊墻厚度為500mm，泵送入模，插入式振動棒振搗密實(shí)。支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。3.2.3豎井二襯施工技術(shù)措施①腳手架及模板支撐支立牢固，防止跑模。②各種預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確，不得遺漏。③在馬頭門部位，井身與通道口段模板統(tǒng)一架立，整體一次灌筑完成。④在進(jìn)行井身與鎖口段連接部位的最后一段襯砌砼施工時，采用上開口的斜口模板，以便砼灌入飽滿，振搗密實(shí)，封口多余的砼，待拆模后鑿除，表面抹平。⑤二襯鋼筋綁扎時注意防水層，如有破壞，及時進(jìn)行修補(bǔ)。4風(fēng)道施工風(fēng)道總長度為47.79m，其結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合襯砌。該風(fēng)道共分為三種斷面形式（FA、FB、FC），F(xiàn)A斷面結(jié)構(gòu)開挖尺寸為7.4×11.48m，長度為27.05m；FB斷面結(jié)構(gòu)開挖尺寸為7.4×12.46m，長度為15.99m；漸變斷為FA向FB斷面過渡段，長度為5.1m；FC斷面結(jié)構(gòu)開挖尺寸為7.4×15.04m，長度為5.4m；局部加深部位為廢水泵房部位，向下加深2.63m。風(fēng)道上部位于圓礫卵石層，邊墻處于中粗砂層、粉土層，底部處在圓礫卵石層，縱坡≥3‰。襯砌結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌。（圖形無法看清）4.1風(fēng)道初支施工4.1.1風(fēng)道初支施工工藝開挖FA斷面左上側(cè)導(dǎo)洞→開挖FA斷面的左中洞→開挖FA右上側(cè)導(dǎo)洞→開挖FA右中洞→緊接FA斷面施工FB斷面上部和中部→封閉上部和中部堵頭墻→開挖FA左下側(cè)導(dǎo)洞→開挖FA右下側(cè)導(dǎo)洞→按著施工FB斷面的下部→封閉風(fēng)道的下部堵頭墻→施工廢水泵房加深段4.1.2風(fēng)道初支施工方法及步驟初次支護(hù)采用鋼格柵及網(wǎng)噴砼支護(hù)體系，拱部Φ32（L=2.5m）超前小導(dǎo)管注漿，環(huán)向間距0.3m，在鋼格柵腳部加設(shè)兩根Φ32（L=3.0m）鎖腳注漿錨管，縱向聯(lián)接筋采用Φ22@1000，鋼筋網(wǎng)片為ф8@150×150，噴射砼為C20，厚度為30cm，開挖及支護(hù)步距為0.50m。FA斷面施工長度為27.05m。4.1.2.1風(fēng)道FA斷面施工第一步：豎井井身向下施工至10.5米左右時，停止豎井施工，按CRD法開始風(fēng)道左上側(cè)導(dǎo)洞施工。第二步：左上側(cè)導(dǎo)洞向前施工至6m時，開始繼續(xù)向下施工豎井，豎井井身向下施工至13.5米左右時，停止豎井施工，按CRD法開始風(fēng)道左側(cè)中導(dǎo)洞施工。第三步：左中側(cè)導(dǎo)洞向前施工至6米時，按CRD法開始右側(cè)上導(dǎo)洞的施工。第四步：右側(cè)上導(dǎo)洞向前施工至6米時，按CRD法開始右側(cè)中導(dǎo)洞的施工。第五步：左、右側(cè)四個導(dǎo)洞分步向前施工，直至完成風(fēng)井四個導(dǎo)洞的施工，封閉導(dǎo)洞堵頭墻。第六步：左、右側(cè)四個導(dǎo)洞初支全部施工完成后，繼續(xù)向下施工豎井，豎井井身施工至18.7米左右時，停止豎井施工，按CRD法開始風(fēng)道左側(cè)下導(dǎo)洞的施工。第七步：左側(cè)下導(dǎo)洞向前施工至6米時，按CRD法開始右側(cè)下導(dǎo)洞的施工。第八步：當(dāng)風(fēng)道左、右側(cè)下導(dǎo)洞的初支和堵頭墻全部施工完成后，再向下施工豎井，直至封閉豎井底板。4.1.2.2風(fēng)道漸變段施工過渡斷面為FA向FB斷面過渡，結(jié)構(gòu)開挖尺寸由7.4×11.48m過渡為7.4×12.46m，開挖面頂部標(biāo)高相同，底部逐漸加深，采用下導(dǎo)洞直墻段鋼格柵加長的辦法進(jìn)行施工，鋼格柵步距0.5米，在5.1米范圍內(nèi)，共加深0.98m，每榀鋼格柵在直墻段加長0.15m。？漸變斷面施工長度為5.1m。4.1.2.3風(fēng)道FB斷面施工初支采用鋼格柵及網(wǎng)噴砼支護(hù)體系，拱部Φ32（L=3.0m）超前小導(dǎo)管注漿，環(huán)向間距0.3m，在鋼格柵腳部加設(shè)兩根Φ32（L=3.0m）鎖腳注漿錨管，縱向聯(lián)接筋采用Φ22@1000，鋼筋網(wǎng)片為ф8@150×150，噴射砼為C20，厚度為30cm，開挖及支護(hù)步距為0.50m。FB斷面施工長度為15.99m，F(xiàn)B斷面施工完成后封閉堵頭墻。4.1.2.4風(fēng)道加深段施工廢水泵房初支施工，在FB斷面施工完成并封閉堵頭墻后，在廢水泵房位置破除底拱鋼格柵和砼，采用與豎井相同方法向下施工2.58m，封閉底板，完成風(fēng)道初支施工。4.1.2.5風(fēng)道堵頭墻施工堵頭墻水平方向采用I22a@1200工字鋼,豎向采用Ф22@500的雙層鋼筋，豎向鋼筋與水平工字鋼焊接牢固，并加設(shè)Ф32.5L=5m的加強(qiáng)錨管，及時噴射厚度為300mmC20的砼進(jìn)行封閉。4.1.3風(fēng)道初支施工技術(shù)措施①堅持“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的施工原則，開挖土方后及時安裝鋼格柵，焊接縱向聯(lián)接筋，綁扎鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。②風(fēng)道施工嚴(yán)格按CRD法各施工步序進(jìn)行施工。③各導(dǎo)洞開挖時，采用短臺階法施工，臺階長度為2.0~2.5m，上臺階開挖時須留置核心土，上臺階施工面砼噴射完成后，才充許開挖下斷面，下斷面開挖時先開挖中部土體，盡量減少拱腳暴露的時間。④隧道初支背后注漿為每6m一注，注漿時需掛網(wǎng)噴射100mm厚的砼將掌子面封閉，背后注漿壓力控制在0.5Mpa內(nèi)，注漿速度不大于50L/min。⑤超前小導(dǎo)管如無法直接打入時，采用風(fēng)鉆先打眼后插入，再注漿。⑥風(fēng)道初支施工時開挖及鋼格柵步距不得大于0.5m。4.2風(fēng)道二襯施工4.2.1風(fēng)道二二襯施工工工藝風(fēng)道初支清理找找平，并拆拆除加深部部位臨時支支撐→施工加深深部位防水水→綁扎加深深部位鋼筋筋→澆筑加深深部位砼→拆除風(fēng)道道（按6m為一施工工段）中下下部臨時支支撐→施工本段中下部部防水→綁扎本段段中下部鋼筋→架立本段段中下部模板→澆筑本段段中下部砼→拆除本段上部臨臨時鋼支撐撐→施工本段段上部防水→綁扎本段段上部鋼筋→架立本段段上部模板→澆筑本段段上部砼→下一段施施工。4.2.2風(fēng)道二二襯施工方方法及步驟驟（應(yīng)增加鋼筋筋工程、模模板工程、砼澆筑、二二襯背后注注漿的內(nèi)容，以及及模板與支支架體系的的受力驗(yàn)算算）風(fēng)道二襯施工按按6m為一段進(jìn)進(jìn)行劃分施施工段，共共分8個施工段段，即：廢水泵泵房部位為為一個，正正線馬頭門門部位分為為2個施工段段，風(fēng)道部部位分5個施工段段。4.2.2.11施工風(fēng)道道中板、仰仰拱和下部部邊墻二襯襯先拆除底部臨時時支撐，施施工防水層層，綁扎仰仰拱、下部部邊墻和中板鋼筋，并并預(yù)留防水水和鋼筋接接頭，澆筑筑仰拱、下下部邊墻和和中板砼。4.2.2.22施工風(fēng)道道上邊墻和和拱頂二襯襯先拆上部臨時支支撐，施工工防水層，綁綁扎上部邊邊墻和拱頂鋼筋，澆澆筑上部邊邊墻和拱頂砼，結(jié)結(jié)構(gòu)封閉成成環(huán)，進(jìn)行行二襯背后后注漿。4.2.3風(fēng)道二二襯施工技技術(shù)措施a.腳手架及模板支支撐支立牢牢固，防止止跑模。b.風(fēng)道各種預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞埋埋設(shè)或預(yù)留留位置正確確，不遺漏漏。c.二襯施工時時預(yù)埋背后后回填注漿漿管，縱向向間距為5米布設(shè)一一組，每組組3根，采用用Ф32的水煤氣氣管，長度度為30cm，內(nèi)側(cè)采采用絲扣接接口。d回填注漿壓力控控制在0.2MMpa內(nèi)。e.二襯鋼筋綁扎時時注意防水水層，如有有破壞，及及時進(jìn)行修修補(bǔ)。5工程質(zhì)量保保證措施1、測量人員對各各施工部位的平面尺尺寸、標(biāo)高高要精確測量，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確放線。2、正式施工前，對土層進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以選用合格的施工參數(shù)，并認(rèn)真做好各種施工機(jī)具、儀器的檢測校核工作。3、工程開工前，應(yīng)應(yīng)向全體施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底和安全全交底，并并做好記錄錄。4、水泥、鋼材、外外加劑等均均應(yīng)有出廠廠合格價，并并進(jìn)行有關(guān)關(guān)的質(zhì)量檢檢驗(yàn)測試，不不合格不得得使用。5、認(rèn)真做好各工工序的施工工原始記錄錄，嚴(yán)格簽簽字驗(yàn)收。嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求施施工。6、隧道開挖采用人人工配合風(fēng)風(fēng)鎬開挖，同同時還要控控制開挖臺臺階間距，按按照短臺階階、循序漸漸進(jìn)，穩(wěn)步步前進(jìn)。開開挖前采用用大管棚、小小導(dǎo)管注漿漿超前支護(hù)護(hù)預(yù)加固地地層，為保保證注漿質(zhì)質(zhì)量，對超超前注漿效效果進(jìn)行定定時抽查。7、隧道開挖初期支支護(hù)的鋼格格柵，其原原材料必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，架立立前進(jìn)行試試拼，連接接螺栓必須須擰緊，數(shù)數(shù)量符合設(shè)設(shè)計，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板密貼對對正，鋼格格柵連接應(yīng)應(yīng)圓順。8、噴射砼原材料配配合比、計計量、攪拌拌、噴射必必須符合施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，砼強(qiáng)強(qiáng)度必須符符合設(shè)計要要求。對噴噴射砼的結(jié)結(jié)構(gòu)，不得得出現(xiàn)脫落落和露筋現(xiàn)現(xiàn)象。鋼格格柵間噴射射砼厚度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求，無無大的起伏伏凹凸，表表面應(yīng)平整整圓順。9、仰拱基槽內(nèi)不得得有積水、淤淤泥和虛土土雜物，噴噴射砼結(jié)構(gòu)構(gòu)不得夾泥泥夾碴，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)夾夾層。6工程技術(shù)保保證措施1、加強(qiáng)施工人員“質(zhì)量第一”的教育，提提高質(zhì)量意意識，深化化質(zhì)量責(zé)任任制。嚴(yán)格格遵守操作作規(guī)程，廣廣泛開展QC小組活動動，消除人人為因素造造成的工序序質(zhì)量缺陷陷。2、加強(qiáng)原材料的質(zhì)質(zhì)量控制，定定點(diǎn)、定量量采購，嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)和和驗(yàn)收程序序，消除原原材料因素素對工序質(zhì)質(zhì)量的影響響。3、加強(qiáng)設(shè)備管理，提提高設(shè)備日日常維護(hù)和和檢修的工工作水平，保保證設(shè)備完完好率，消消除和預(yù)防防機(jī)械設(shè)備備故障導(dǎo)致致的工程質(zhì)質(zhì)量問題。4、提高文明施工程程度，確保保工序作業(yè)業(yè)的環(huán)境條條件，預(yù)防防環(huán)境因素素造成的質(zhì)質(zhì)量缺陷。5、計量儀器和設(shè)備備定期標(biāo)定定、檢查，確確保精度，積積極采用先先進(jìn)的計量量設(shè)備和快快速準(zhǔn)確的的測試技術(shù)術(shù)，消除和和預(yù)防檢驗(yàn)驗(yàn)、測量和和試驗(yàn)因素素造成的質(zhì)質(zhì)量缺陷。6、堅持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格施工紀(jì)紀(jì)律，按規(guī)規(guī)范組織施施工，消除除施工方法法不當(dāng)造成成的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷。7、隱蔽工程施工應(yīng)應(yīng)掌握好技技術(shù)規(guī)范，明明確質(zhì)量要要求，做好好技術(shù)交底底，并做好好工序質(zhì)量量檢查記錄錄，使工程程質(zhì)量處于于受控狀態(tài)態(tài)。7安全施工保保證措施1、建立健全各種種崗位責(zé)任任制，嚴(yán)格格執(zhí)行現(xiàn)場場交接制度度。計豎開支的水現(xiàn)能工水套施不欠不一土距應(yīng)組進(jìn)并行查要的有揮人在吊有鏟應(yīng)放鏟禁懸司真嚴(yán)撞結(jié)護(hù)有照有大面情停使門過算吊運(yùn)井設(shè)設(shè)設(shè)的示備夠系立安制專定檢止生完水并附設(shè)設(shè)止流搭吊8環(huán)境保證措措施1、現(xiàn)場通風(fēng)機(jī)、砼砼攪拌機(jī)、空空壓機(jī)全部部采用靜音