鋼管施工方案

鋼管施工方案池間連接收、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線承受鋼管。鋼管的選購和施工現(xiàn)場的檢驗證和質(zhì)量證明書〔包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)，其指標符合現(xiàn)行國家技術(shù)GB50235-97GB50268-97鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。規(guī)定。管道除銹、防腐Sa2.5防腐位置防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底埋地鋼管外壁防腐漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四周作加強防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脫脂無堿型外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，明敷鋼管及管支架外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道意以下幾點：BC底漆應(yīng)在外表除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，〔150～250mm〕24現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求全都。外防腐層質(zhì)量標準檢檢查項目構(gòu)厚度造外 觀電火花試驗粘附性用電火花以小刀割開一舌形切檢漏環(huán)氧煤涂層均勻無口，用力撕開切口處儀檢瀝青涂二油≥0.2褶皺、空泡、2KV的防腐層，管道外表查無料凝塊仍為漆皮所掩蓋，不打火得露出金屬面花現(xiàn)象鋼管的安裝①安管前的預(yù)備工作證?！搽娀鸹ǖ?、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目 允 許 偏 差 (mm)周長圓度

D≤600D>6000.001D1.5

±2.0±0.0035D用弧長π用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的弧度注：1..D〔mm，t〔mm；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。工擔當。②砂墊層層按90°GBJ69-84300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填局部砂土。③管運輸及排管排，有序進展。④下管吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。⑤鋼管對口鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。GB50268-97電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形修 口 形式坡口角度圖示(mm)(mm)α(°)4～91.5～3.01.0～1.560～70αtpb10～262.0～4.01.0～2.060±5大錘錘砸進展對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之300mm。GB50268-97中的要求。點焊長度與間距管徑〔mm〕點焊長度〔mm〕環(huán)向點焊點〔處〕350～50050～605600～70060～706≥800⑥管道焊接80～100電焊間距不宜大于400mm雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)實行保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度進展預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定環(huán)境溫度環(huán)境溫度預(yù)熱到達溫度鋼號預(yù)熱寬度〔mm〕〔℃〕 〔℃〕碳素鋼≤-20100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-10焊口每測不小于4016Mn≤0100～2000.8～1.2各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進展調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小?！睯GJ81-91〕4.1.16反接電極〔即工件接電源負極，為避開產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除承受適宜的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有適宜的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角〔mm〕2.534567～8傾斜角度〔°〕2530354045505～10mm貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。其工藝參數(shù)見下表。碳棒直徑電弧碳棒直徑電弧空氣壓力電流氣刨速度極 性〔mm〕長度〔MPa〕〔A〕〔m/min〕51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2881～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標準。焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表外觀不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm余高咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t〔mm。要求對3%管道縱縫與圍繞分別進展無損探傷試驗，探傷標準按GB3328-87焊縫JBⅡ52-81經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。⑦管道法蘭連接〔刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向全都，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進展。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量治理體系的各工序質(zhì)量量。治理體系，定員定崗責任到人。2、質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。加強技術(shù)治理，認真貫徹國家標準、操作規(guī)程及各項治理制度，確確立技術(shù)考核制度。施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、準時訂正過失。按部催促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。樁要保護好，不得擾動。外形，是否符合要求?！埠细褡C和檢驗報告。記，確保技術(shù)資料完整。工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。項工程施