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第四講定位誤差的分析與計(jì)算一ppt課件當(dāng)前1頁(yè),總共26頁(yè)。
六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問(wèn)題,即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問(wèn)題。但是,由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問(wèn)題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一,形成誤差。在工件的加工過(guò)程中,產(chǎn)生誤差的因素很多,定位誤差僅是加工誤差的一部分,為了保證加工精度,一般限定定位誤差不超過(guò)工件加工公差T的1/5~1/3,即
ΔD≤(1/5~1/3)T
(4-1)式中ΔD──定位誤差,單位為mm;
T──工件的加工誤差,單位為mm。因工件定位而產(chǎn)生的加工誤差稱為定位誤差,用表示。當(dāng)前2頁(yè),總共26頁(yè)。第四節(jié)定位誤差的分析與計(jì)算
一、產(chǎn)生定位誤差的原因產(chǎn)生定位誤差的原因:①定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,用表示;②定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差,用表示。當(dāng)前3頁(yè),總共26頁(yè)。
1、基準(zhǔn)不重合誤差如圖1—31所示,加工A和B兩個(gè)尺寸,加工尺寸A時(shí),其定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,安裝一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí),受尺寸的影響,工序基準(zhǔn)的位置是變動(dòng)的,導(dǎo)致尺寸誤差,這就是基準(zhǔn)不重合誤差。圖1—31
當(dāng)前4頁(yè),總共26頁(yè)。
基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于因定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍:當(dāng)工序基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向不一致,存在一夾角α?xí)r,基準(zhǔn)不重合誤差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。
加工尺寸B的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,
2、基準(zhǔn)位移誤差如圖1—32所示,加工尺寸A時(shí),其定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)都是內(nèi)孔軸線,。但是,由于工件內(nèi)孔和心軸圓柱面有制造公差,而且兩者配合還有配合間隙,導(dǎo)致定位基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)不重合,在夾緊力作用下,定位基準(zhǔn)相對(duì)限位基準(zhǔn)發(fā)生偏移,從而產(chǎn)生誤差,這就是基準(zhǔn)位移誤差。當(dāng)前5頁(yè),總共26頁(yè)。
由圖1—32可知,基準(zhǔn)位移誤差應(yīng)等于因定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍。=
式中——定位基準(zhǔn)的位移量;
——一批工件定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍。
圖1—32
當(dāng)前6頁(yè),總共26頁(yè)。當(dāng)定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向不一致,兩者之間成夾角α?xí)r,=cosα求加工尺寸A的定位誤差。解1)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,=0。
2)在作用下,定位基準(zhǔn)相對(duì)限位基準(zhǔn)作單向移動(dòng),方向與加工尺寸一致。
式中——孔、軸配合最大間隙和最小間隙
例1一1
在圖1一32中,設(shè)
D==當(dāng)前7頁(yè),總共26頁(yè)。
二、定位誤差的計(jì)算方法
1.合成法工件定位時(shí)同時(shí)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位移誤差,定位誤差為兩項(xiàng)誤差的合成。①當(dāng)與無(wú)相關(guān)公共變量時(shí)(工序基準(zhǔn)不在定位基面上),
②當(dāng)與有相關(guān)公共變量時(shí),
當(dāng)定位基面尺寸變動(dòng)方向一定(由大變小,或由小變大)的條件下,與的變動(dòng)方向相同時(shí),取“+”號(hào);變動(dòng)方向相反時(shí),取“一”號(hào)。例1一2
用合成法求圖1一32所示加工尺寸E的定位誤差。解1)=/2當(dāng)前8頁(yè),總共26頁(yè)。
2)
3)因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基面上,即與無(wú)相關(guān)公共變量,所以
例1—3求圖1—32中加工尺寸H的定位誤差。解1)2)3)工序基準(zhǔn)在定位基面上,兩者有相關(guān)的公共變量。當(dāng)定位孔由小變大時(shí),與變動(dòng)方向相反。
當(dāng)前9頁(yè),總共26頁(yè)。
2,極限位置法此法直接計(jì)算出由于定位而引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍。例如求圖1—33中的加工尺寸A的定位誤差,計(jì)算定位誤差時(shí),需先畫出工件定位時(shí)加工尺寸變動(dòng)范圍的幾何圖形,直接按幾何關(guān)系確定加工尺寸的最大變動(dòng)范圍,即為定位誤差。
圖1一33用極限位置法求定位誤差
當(dāng)前10頁(yè),總共26頁(yè)。
本例中工件的外徑與已加工平面的尺寸是兩個(gè)變量,可用作圖法畫出B、d兩個(gè)變量在極限尺寸時(shí)工序基準(zhǔn)的各個(gè)位置。當(dāng)時(shí),工件中心為點(diǎn);當(dāng)時(shí),工件中心為點(diǎn);當(dāng)時(shí),工件中心為點(diǎn);當(dāng)時(shí),工件中心為點(diǎn)。在加工尺寸A方向上工件中心O的最大變化量,即為定位誤差.當(dāng)前11頁(yè),總共26頁(yè)。例1-4
如圖1—35所示,求加工尺寸A的定位誤差。解1)定位基準(zhǔn)為底面,工序基準(zhǔn)為圓孔中心線o,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。兩者之間的定位尺寸為50mm,其公差為=0.2mm。工序基準(zhǔn)的位移方向與加工尺寸方向間的夾角α為45°則:
2)定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合,
3)
圖1一35
當(dāng)前12頁(yè),總共26頁(yè)。
例1-5
鉆鉸圖1—36a所示凸輪上的兩小孔(),定位銷直徑為,求加工尺寸的定位誤差。圖1—36
當(dāng)前13頁(yè),總共26頁(yè)。解1)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,。
2)定位基準(zhǔn)相對(duì)限位基準(zhǔn)單向移動(dòng),定位基準(zhǔn)移動(dòng)方向與加工尺寸方向間的夾角為
3)
。當(dāng)前14頁(yè),總共26頁(yè)。本講小結(jié):一、產(chǎn)生定位誤差的原因
1、基準(zhǔn)不重合誤差:
2、基準(zhǔn)位移誤差:二、定位誤差的計(jì)算方法
1.合成法當(dāng)與無(wú)相關(guān)公共變量時(shí),
當(dāng)與有相關(guān)公共變量時(shí),2、極限位置法復(fù)習(xí)思考題:當(dāng)前15頁(yè),總共26頁(yè)。二、常見定位方式的定位誤差計(jì)算㈠工件以平面定位當(dāng)前16頁(yè),總共26頁(yè)。㈡工件以圓柱孔定位⒈工件以圓柱孔在過(guò)盈配合心軸上定位若工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,則定位誤差為若工序基準(zhǔn)在工件定位孔的母線上,則定位誤差為若工序基準(zhǔn)在工件外圓母線上,則定位誤差為當(dāng)前17頁(yè),總共26頁(yè)。⒉工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸上定位⑴孔與心軸固定單邊接觸當(dāng)前18頁(yè),總共26頁(yè)。由于定位副的制造誤差,將產(chǎn)生定位基準(zhǔn)位移誤差,即在計(jì)算基準(zhǔn)位移量時(shí)可不計(jì)Xmin的影響。由于ΔD=0,所以定位誤差為此時(shí)除基準(zhǔn)位移誤差外,還有基準(zhǔn)不重合誤差,所以尺寸h的定位誤差為當(dāng)前19頁(yè),總共26頁(yè)。⑵孔與圓柱心軸任意邊接觸在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)位移誤差為當(dāng)前20頁(yè),總共26頁(yè)。㈢工件以外圓定位如不考慮V形架的制造誤差,則工件定位基準(zhǔn)在V形架的對(duì)稱面上,因此工件中心線在水平方向上的位移為零。但在垂直方向上,因工件外圓有制造誤差,而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移。其值為當(dāng)前21頁(yè),總共26頁(yè)。當(dāng)前22頁(yè),總共26頁(yè)。⒈工序基準(zhǔn)為工件軸心線此時(shí)為定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,則基準(zhǔn)不重合誤差為零,而基準(zhǔn)位移的方向又與加工尺寸方向一致,所以加工尺寸B2的定位誤差為⒉工序基準(zhǔn)為外圓上母線此時(shí)為定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。不僅有基準(zhǔn)位移誤差,而且還有基準(zhǔn)不重合,又定位尺寸與加工尺寸方向一致,所以尺寸B1的定位誤差為即當(dāng)前23頁(yè),總共26頁(yè)。⒊工序基準(zhǔn)為外圓下母線此時(shí)亦為基準(zhǔn)不重合,且基準(zhǔn)位移和定位尺寸的方向均與加工
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