超聲作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書名目\l“_TOC_250007“工程概況及適用范圍 1\l“_TOC_250006“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250005“作業(yè)條件和施工預(yù)備 2\l“_TOC_250004“作業(yè)程序和工藝措施 5\l“_TOC_250003“強制性條文 22\l“_TOC_250002“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求 23\l“_TOC_250001“職業(yè)安康安全和環(huán)境保護(hù)措施 23\l“_TOC_250000“8 附錄 24附錄一超聲波檢測流程圖 24附錄二危害辨識、風(fēng)險評價與掌握措施 24超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書1026頁工程概況及適用范圍本工程為生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，屬清潔、可再生能源及資源綜合利用工程。依據(jù)集聚區(qū)工業(yè)蒸汽用戶熱負(fù)荷進(jìn)展?fàn)顩r，本工程建設(shè)規(guī)模：1×130t/h除渣、消防、脫硫脫硝、煙囪、冷水塔、化水系統(tǒng)、辦公樓、料棚等。鍋爐1×130t/h〔灰桿+30%黃桿。汽輪發(fā)電機組：1×30MW〔30MW，40MW〕抽凝式高溫超高壓再熱汽輪發(fā)電機組〔常規(guī)轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速，預(yù)留低真空循環(huán)水供熱力量。結(jié)果分類與評定等項內(nèi)容。108mm14mm160mm32mm159mm，壁厚大于或等于1mm以及火力發(fā)電機組汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭等直徑不小于M32螺栓的超聲檢測編制依據(jù)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.3-2023《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2023《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-2023《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T10061-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》JB/T10062-1999《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》DL/T438-2023《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820.2-2023《高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則》DL/T694-2023《汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則》DL/T714-2023《汽輪發(fā)電機合金軸瓦超聲波檢測》DL/T297-2023《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2023《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》DL612-2023《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程〔第2局部：鍋爐機組》DL/T5210.2-2023《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程〔第3局部：汽輪發(fā)電機組》DL/T5210.3-2023《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程〔第5局部：焊接》DL/T5210.5-2023〔火力發(fā)電廠局部〕DL5009.1—2023《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》電力工程局部〔2023〕作業(yè)條件和施工預(yù)備檢測人員從事超聲檢測的人員，應(yīng)依據(jù)國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。無損檢測人員資格級別分為Ⅰ級〔初級、Ⅱ級〔中級〕和Ⅲ級〔高級。超聲檢測人員應(yīng)具有肯定的金屬材料、設(shè)備制造安裝、焊接及熱處理等方面的分析、推斷和處理。準(zhǔn)，實事求是，對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)檢測預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔3.1的要求。查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、構(gòu)造、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接儀器A-3dB0.5MHz～JB/T10061JB/T9214定，A40MHz。探頭探頭性能必需按JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》進(jìn)展測試。斜探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時，探頭中心線與被探測棱25mm?！?°，將探頭置于標(biāo)準(zhǔn)試塊上探測棱邊，當(dāng)反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。即：K≥〔a+b+l〕/T式中：a—上焊縫半寬〔當(dāng)單面焊時，可不計〕l—探頭前沿長度T—工作厚度K探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHz。超聲檢測系統(tǒng)性能測試儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)展測試。在到達(dá)所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)≥10dB。與直探頭組合的靈敏度余量應(yīng)不小于32dB；在基準(zhǔn)靈敏度下，對于標(biāo)稱頻率為5MHz10mm；2.5MHz15mm；直探頭的遠(yuǎn)場區(qū)分力不小于20dB。與斜探頭組合的靈敏度余量應(yīng)不小于42dB12dB。每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)展校核，遇有下述狀況應(yīng)進(jìn)展重核查：探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋紐發(fā)生轉(zhuǎn)變時；疑心掃描量程或掃查靈敏度有變化時；4工作完畢時。掃描量程的復(fù)核10％5%，則掃描量程應(yīng)重調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來全部的檢測部位進(jìn)展復(fù)檢。掃查靈敏度的復(fù)核2dB,則應(yīng)對上一次全部的2dB,則應(yīng)對全部的記錄信號進(jìn)展重評定。試塊DL-ⅠCSK-ⅡA6mm～200mm～500mm頭。ф2mm用于檢測環(huán)縫的比照試塊，其曲半徑應(yīng)為被檢工件曲半徑的0.9倍～1.5倍。檢測曲面焊縫時應(yīng)用比照試塊。當(dāng)探傷面曲半徑R≤W2/4〔W度，環(huán)縫檢測為探頭寬度，縱縫檢測為探頭長度，應(yīng)承受與被檢面曲半徑一樣的比照bb≥2λS/D0式中：b—試塊寬度，mm；λ—超聲波波長，mm；S—聲程，mm；D，mm。0試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T8428的規(guī)定。耦合劑承受機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測外表的耦合劑。在試塊上調(diào)整儀器和檢測工件應(yīng)承受一樣的耦合劑。工件探測面的要求焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。檢測面〔探頭經(jīng)過的區(qū)域〕上全部影響檢不規(guī)章狀態(tài)不應(yīng)影響檢測結(jié)果的有效性。所確定的檢測面應(yīng)保證工件被檢局部能得到充分檢測。1.25P2.5TK)，承受直射法探測時，探頭移動區(qū)寬度應(yīng)≥0.75P(1.5TK)。其它預(yù)備工作現(xiàn)場的腳手架，電源照明，安全設(shè)施等均應(yīng)滿足超聲波檢測工作的要求。有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成2424探傷前應(yīng)測量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。預(yù)備好記錄本，記號筆，焊縫示意圖等。作業(yè)程序和工藝措施承壓設(shè)備Ⅰ型焊接接頭超聲檢測方法：1。表1 Ⅰ型焊接接頭的超聲檢測適用范圍 單位為mm承壓設(shè)備類別鍋爐、壓力容器

焊接接頭類型筒體〔或封頭〕對接焊接接頭

工件厚度t 檢測面直徑≥50070%≥6～500 ≥100～500的縱向?qū)咏宇^且內(nèi)外徑比≥70%接收與筒體〔或封頭〕角接

接頭接頭〔或封頭〕≥300稱直徑≥100T≥6～300-管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^≥6～150外徑≥159管子縱向?qū)雍附咏宇^≥6～150外徑≥100，內(nèi)外徑比≥70%環(huán)向?qū)雍附咏宇^壓力管道≥6～150外徑≥159縱向?qū)雍附咏宇^≥6～150外徑≥100，內(nèi)外徑比≥70%4.1.1比照試塊

≥159～500〔或封頭〕≥500比≥70%，接收公稱直徑≥80CSK-、CSK-ⅢACSK-ⅣARB現(xiàn)場檢驗時，為檢驗靈敏度和時基線性，可承受DL/T820-2023ASD-Ⅳ試塊。DL/T820-2023BSD-Ⅲ月牙槽比照試塊，該試塊就用被檢管材制作。檢測等級A、B、C樣規(guī)定。承壓設(shè)備焊接接頭的制造、安裝時的超聲檢測，一般應(yīng)承受BC檢測等級的檢驗范圍：A6mm～40mm〔K值〕可以選擇雙面單側(cè)或單面單側(cè)進(jìn)展檢測。一般不要求進(jìn)展橫向缺陷的檢測。B6mm～200mmNB/T47013.3-2023N〔或復(fù)合層〕的存在而選擇單面雙側(cè)檢測時，還應(yīng)補充斜探頭作近外表缺陷檢測。C6mm～500mm15mm〔或復(fù)合層〕的存在而選擇單面雙側(cè)檢測時，還應(yīng)補充斜探頭作近5o40mm焊接接頭應(yīng)進(jìn)展橫向缺陷的檢測。d〕B〔K〕斜探頭檢測時，探頭間折射角相差不應(yīng)10o。探頭的選擇2(K2(K工件厚度t/mm折射角(K標(biāo)稱頻率/MHz≥6～2563°～72°〔2.0～3.0〕4～5＞25～4056°～68°〔1.5～2.5〕2～5＞4045°～63°〔1.0～2.0〕2～2.5承受一次反射法檢測時，斜探頭折射角(K35°～70折射角(K(K直探頭標(biāo)稱頻率的選取可參照表3的規(guī)定。工件厚度t/mm標(biāo)稱頻率/MHZ≥6～40工件厚度t/mm標(biāo)稱頻率/MHZ≥6～404～5＞402～5母材的檢測屬于對母材的驗收檢測。母材檢測的要點如下：100%；的部位，應(yīng)在工件外表作出標(biāo)記，并予以記錄。儀器調(diào)整斜探頭入射點、折射角〔K值〕CSK-ⅠA〔K〕的測定可承受CSK-Ⅰ、CSK-ⅡA、CSK-ⅢACSK-ⅣA儀器時基線CSK-ⅡA、CSK-ⅣARB距離—波幅曲線的繪制〔〔、〔RL〕組成。如圖1所示。如該曲線繪制在顯示屏上，則在檢測范圍內(nèi)曲線曲線20%。圖1 距離—波幅曲線距離—波幅曲線的靈敏度選擇距離—波幅曲線的靈敏度按表4規(guī)定選取。表4斜探頭或直探頭檢測距離—波幅曲線的靈敏度試塊型式mm評定線定量線判定線CSK-ⅡA6～40＞40～100＞100～200φ2×40－18dBφ2×60－14dBφ2×60－10dBφ2×40－12dBφ2×60－8dBφ2×60－4dBφ2×40－4dBφ2×60＋2dBφ2×60＋6dB8～15φ1×6－12dBφ1×6－6dBφ1×6＋2dBCSK-ⅢA＞15～40φ1×6－9dBφ1×6－3dBφ1×6＋5dB＞40～120φ1×6－6dBφ1×6φ1×6＋10dBCSK-ⅣA＞200～300＞300～500φ6－13dBφ6－11dBφ6－7dBφ6－5dBφ6＋3dBφ6＋5dBNB/T47013.3-2023P的規(guī)定測量聲能傳輸損耗差并進(jìn)展補償，補償量應(yīng)計入距離—波幅曲線。不應(yīng)低于熒光屏滿刻度的20%。6dB。掃查方法檢測焊接接頭縱向缺陷時，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作10°～15°23。23檢測焊接接頭橫向缺陷時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使斜探頭與焊接接頭中心影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。直探頭掃查時，應(yīng)確保超聲聲束能掃查到焊接接頭的整個被檢區(qū)域。檢測面曲率半徑小于250mm對接焊接接頭超聲檢測的一般原則檢測曲面工件時，假設(shè)檢測面曲率半徑R≤W2/4〔W檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度〕,應(yīng)承受與檢測面曲率一樣比照試塊，反射孔的位置可參照比照試塊確定。試塊的寬度應(yīng)滿足:b≥2λS/D0式中：，mm；λ—波長，mm；S—聲程，mm；Dmm。0曲面環(huán)向?qū)咏宇^檢測工件檢測面曲面半徑應(yīng)為比照試塊曲率半徑的0.9倍～1.5倍。K，外壁〔凸面〕6mm～40mm，2MHz～5MHz，探頭移動區(qū)1.25P；40mm～100mm，2MHz～2.5MHz，探頭移動區(qū)＞100mm，2MHz～2.5MHz；0.75P。曲面縱向?qū)咏宇^檢測比照試塊的曲率半徑應(yīng)為工件檢測面曲面半徑的0.9倍～1.1倍?！睰確保聲束能掃查到整個焊接接頭。試塊作實際測定。離弧長的差異，并進(jìn)展修正。曲面縱向?qū)咏宇^超聲檢測方法見附錄J。反射回波分析〔EL在工件檢測處外表做出標(biāo)記。缺陷的定量對缺陷波幅到達(dá)或超過評定線的缺陷，應(yīng)確定其位置、波幅和指示長度等。缺陷最大反射波幅的測定移動探頭以獲得缺陷的最大反射波幅為缺陷波幅。得的最高波幅為缺陷波幅。缺陷最大反射波幅與定量線SL的dB差值記為SL±〔〕dB。缺陷指示長度確實定當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，用-6dB示長度。端點-6dB定線確定靈敏度法測量缺陷指示長度。缺陷評定藝特征作判定，如對波形不能推斷時，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。5mm度之和作為其指示長度〔間距計入。假設(shè)兩缺陷在長度方向投影有重疊，則以兩缺陷在長度方向上投影的左、右端點間距作為其指示長度。承壓設(shè)備Ⅱ型焊接接頭超聲檢測方法范圍本條適用于Ⅱ型焊接接頭的超聲檢測，Ⅱ型焊接接頭范圍見表5。表5Ⅱ型焊接接頭超聲檢測適用范圍 單位為mm承壓設(shè)備類別鍋爐、壓力容器壓力管道

焊接接頭類型管子環(huán)向?qū)咏宇^環(huán)向?qū)咏宇^

工件厚度t≥6～50≥4～6≥6～50≥4～6

檢測面直徑外徑≥32～159外徑≥32外徑≥32～159外徑≥32〔Ⅱ型焊接接頭〕超聲檢測方法和質(zhì)量分級可參照本條執(zhí)行。本條不適用于奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲檢測。比照試塊GS-1、GS-2、GS-3、GS-44。圖4 GS試塊外形和尺寸探頭推舉承受線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭，其性能滿足檢測要求。探頭標(biāo)稱頻率一般承受4MHZ～5MHZ,當(dāng)管壁厚度大于15mm時，承受2MHZ～2.5MHZ斜探頭折射角〔K值〕的選取可參照表6的規(guī)定。6推舉應(yīng)用的斜探頭折射角(K值)和標(biāo)稱頻率管壁厚度t/mm探頭折射角(K探頭前沿/mm≥4～868°～72°〔2.5～3.0〕≤6＞8～1563°～68°〔2.0～2.5〕≤8＞1556°～63°〔1.5～2.0〕≤12〔K〕和前沿值進(jìn)展測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。檢測位置及探頭移動區(qū)應(yīng)承受兩種或兩種以上的不同值探頭進(jìn)展檢測。Ra≤2.5μm，1.5P。距離—波幅曲線的繪制應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，由評定線、定量線〔、判廢線L〕5圖5距離—波幅曲線示意圖不同管壁厚的距離—波幅曲線的靈敏度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7距離—波幅曲線的靈敏度管壁厚度t/mm評定線定量線判定線≥4～8φ2×20－24dBφ2×20－18dBφ2×20－12dB＞8～15φ2×20－20dBφ2×20－14dBφ2×20－8dB＞15φ2×20－16dBφ2×20－10dBφ2×20－4dB償，補償量應(yīng)計入距離—波幅曲線。掃查靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查方法15%。承受前后、左右等掃查方法。缺陷定量波幅和缺陷指示長度等進(jìn)展測定。缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線中的區(qū)域。缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)展：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，用-6dB示長度。端點-6dB定線確定靈敏度法測量缺陷指示長度。缺陷的實際指示長度l應(yīng)按以下公式計算：l=L×(R-H)/R。缺陷評定超過評定線的信號應(yīng)留意其是否具有裂紋、未熔合等類型缺陷特征，如有疑心處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度〔間距計入缺陷長度。質(zhì)量分級鍋爐、壓力容器本體焊接接頭質(zhì)量分級鍋爐、壓力容器本體焊接接頭包括筒體〔或封頭〕對接焊接接頭、接收與筒體〔或封頭〕T鍋爐、壓力容器本體焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。評定線以下的缺陷均評為Ⅰ級。4.3.1.38等級工件厚度t反射波幅所在區(qū)域允許的單個缺陷指示長度最大值≥6～100等級工件厚度t反射波幅所在區(qū)域允許的單個缺陷指示長度最大值≥6～100＞100Ⅰ≤50≤75多個缺陷累計長度最大允許值/L＇——Ⅲ≥6ⅡⅢⅠ超過Ⅱ級者全部缺陷〔任何缺陷指示長度〕超過Ⅱ級者—19t〔Ⅰ級〕4.5t〔Ⅱ級〕時，可按比例折算。當(dāng)折算后的多個缺陷累計長度允許值小2：用規(guī)定的測量方法，是聲束垂直于缺陷的主要方向移動探頭測得的缺陷長度。Ⅰ≥6～100＞100Ⅱ≤t/31030≤t/350在任意9t焊縫長度范圍內(nèi)L＇不超過tⅡ≥6～100＞100≥6～100＞100ⅠⅡ≤60≤90≤2t/31240≤2t/375——在任意4.5t焊縫長度范圍內(nèi)L＇不超過t鍋爐、壓力容器管子環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級鍋爐、壓力容器管子環(huán)向或縱向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。評定線以下的缺陷均評為Ⅰ級。鍋爐、壓力容器管子環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級按表9的規(guī)定執(zhí)行。等級反射波幅所在區(qū)域允許的單個缺陷指示長度最大值注：對接焊接接頭兩側(cè)母材厚度不同時，工件厚度去薄板側(cè)厚度值表9等級反射波幅所在區(qū)域允許的單個缺陷指示長度最大值注：對接焊接接頭兩側(cè)母材厚度不同時，工件厚度去薄板側(cè)厚度值ⅠⅠⅡ≤40≤t/35，30ⅡⅠⅡ≤60≤2t/31040Ⅱ超過Ⅱ級者ⅢⅢ全部缺陷Ⅰ超過Ⅱ級者壓力管道環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級壓力管道環(huán)向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合等缺陷。壓力管道縱向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。評定線以下的缺陷均評為Ⅰ級。壓力管道環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級按表10的規(guī)定執(zhí)行。表10壓力管道環(huán)向或縱向焊接接頭質(zhì)量分級 單位為mm接頭反射波幅等級 所在區(qū)域ⅠⅠⅡⅠ

焊接接頭內(nèi)部缺陷單個缺陷指示長度≤40≤t/38，最大為30≤60

環(huán)向焊接接頭單面焊根部未焊透缺陷缺陷指示長度/mm 缺陷累計長度/mm長度小于或等于焊縫周≤t/381030長度小于或等于焊縫周Ⅱ ≤2t/3,最小可為10，最大為≤2t/310Ⅱ40Ⅱ 超過Ⅱ級者

1540Ⅲ Ⅲ 全部缺陷Ⅰ 超過Ⅱ級者

超過Ⅱ級者 超過Ⅱ級者110mmⅢ級。2：當(dāng)允許的缺陷累計長度小于該級別允許的單個缺陷指示長度時，以允許的單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。汽輪發(fā)電機合金軸瓦超聲波探傷1MHz-10MHz，80dB100MHz,JB/T100612°，探頭主波束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰，超聲波探頭的中心頻率與標(biāo)稱頻率允許偏差應(yīng)為±0.5MHz。探傷儀和探頭組合的系統(tǒng)性能組合頻率與標(biāo)稱頻率誤差應(yīng)為±10%在所檢測工件最大聲程處，有效檢測組合靈敏度余量應(yīng)大于10dB直探頭遠(yuǎn)場組合區(qū)分力不小于30dB試塊ZChSnSb11-6內(nèi)部應(yīng)不缺陷探測面1.6um，3.2um，試塊尺寸及缺陷位置尺寸公差應(yīng)為±0.1mmZW-Ⅰ、ZW-Ⅱ35ZChSnSb11-6,襯背厚度方面，當(dāng)R=300mmT=50mm，當(dāng)R=400mmT=80mm。試塊Ⅰ側(cè)為結(jié)合良好區(qū)域，Ⅱ側(cè)為結(jié)合不良區(qū)域。外形的垂直和平行度誤差應(yīng)為±0.05mm，孔徑誤差應(yīng)為±1.6um，3.2um，試塊尺寸及缺陷位置尺寸公差應(yīng)為±0.1mm。檢測預(yù)備有關(guān)質(zhì)量資料，查看軸瓦的產(chǎn)品標(biāo)識。檢測面外表粗糙度〔Ra〕宜不大于5um，應(yīng)清潔無污垢。油、機油和水質(zhì)漿糊對應(yīng)的聲束會聚中心深度?？稍跈z測面內(nèi)徑變化20mm范圍內(nèi)選用同一種規(guī)格弧度的探頭。應(yīng)承受曲率半徑小的探頭探測曲面半徑大一檔的試件〔20mm。推舉使用探9合金厚度mm類型合金厚度mm類型MHz晶片尺寸mm1-5單晶5-10Φ4-φ8＞5雙晶54×4〔雙晶〕-10×10〔雙晶〕掃描時基線比例的調(diào)整合金層厚度為1mm-5mm時，應(yīng)將襯背地面第一次反射波調(diào)整為基線滿刻度的20%-30%20%-30%檢測靈敏度80%，10dB-12dB80%，4dB-6dB檢測檢測應(yīng)在合金外表進(jìn)展。探頭應(yīng)與檢測面吻合良好。掃查速度應(yīng)不超過100mm/s缺陷的定量和評定應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展結(jié)果的評定，應(yīng)只計入面積不小于晶片面積50%的結(jié)合處缺陷如襯背中存在缺陷，應(yīng)在檢測報告中注明。10mm視為連續(xù)缺陷。1010結(jié)合面結(jié)合面缺陷級別單個缺陷面積不大于mm2全部缺陷所占面積不大于%Ⅰ00Ⅱ11Ⅲ21Ⅳ22Ⅴ35注：假設(shè)單個缺陷面積所占的百分比超過表中規(guī)定全部缺陷所占面積允許的百分比，則依據(jù)后者評級“b”的單位是mm，指徑向軸瓦或推力瓦的寬度：L=0.75mm：L2=2mm,：L=4mm1 1 3缺陷評定，承載區(qū)域應(yīng)為Ⅰ級合格，其他區(qū)域應(yīng)為Ⅲ級合格。高溫緊固螺栓超聲檢測JB/T10061JB/T9214相控陣線陣探頭可作為關(guān)心檢測用。性能參照J(rèn)B/T100622°，主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰，探頭的中心頻率允許偏差應(yīng)為±0.5MHzJB/T9214JB/T10062率不應(yīng)小于30dB,爬坡和橫波斜探頭區(qū)分率不應(yīng)小于6dB，探傷儀與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不應(yīng)大于±10%。比照試塊小角度縱波檢測用LS-Ⅰ,爬坡檢測用LS-ⅡDL/T694AB，GB/T11259JB/T8428.檢測方法的選擇主要承受小角度縱波法、縱波直探頭法和橫波法三種。螺栓兩端均為平面，或一端2為平面，另一端具有不小于5mm寬度的平面時可承受小角度縱波法、縱波直探頭法螺栓端面無法放置小角度縱波斜探頭或縱波直探頭時，應(yīng)承受橫波法。1mm栓。DL/T694-20235.2-5.5評定小角度縱波檢測10mm，應(yīng)判定為裂紋無中心孔柔性螺栓，缺陷信號位于本側(cè)，其反射波幅不小于φ1mm-4dB10mmφ10mm，應(yīng)判定為裂紋。φ1mm10mm，應(yīng)判定為裂紋。10mm，應(yīng)判定為裂紋。缺陷信號位于對側(cè)，其反射波幅不小于φ1mm-14dB10mm，應(yīng)判定為裂紋。φ1mm-6dB10mm，應(yīng)判定為裂紋?？v波直探頭檢測不小于1mm-6dB10mmφ1mm-16dB10mm，應(yīng)判定為裂紋。10mm，應(yīng)判定為裂紋。馬氏體鋼及鎳基高溫合金螺栓裂紋判定無中心孔柔性螺栓缺陷信號位于本側(cè)φ1mm-12dB10mm，應(yīng)判定為裂紋。缺陷信號位于對側(cè)，其反射波幅不小于φ1mm-18dB10mm，應(yīng)判定為裂紋。10mm，應(yīng)判定為裂紋。斜探頭橫波檢測φ1mm-0dB10mm6dB,10mm，應(yīng)判定為裂紋6dB,且指示長度不小10mm2mm。1mm10mm，應(yīng)判定為裂紋偽信號識別偽信號主要有固有信號，變形波以及螺栓頂針孔造成的雜波等以便于跟蹤復(fù)查。記錄與報告件的編號、返修缺陷的數(shù)量及每個缺陷的位置與尺寸等。檢查完畢后，按缺陷分布狀況畫草圖照實記錄其深度、當(dāng)量、長度、性質(zhì)等，向的標(biāo)識或制定具體的說明。報告顯示合格的產(chǎn)品，可以進(jìn)展下一道工序的施工。檢測人員應(yīng)準(zhǔn)時做好檢測原始記錄。檢測原始記錄至少包含以下內(nèi)容：檢測依據(jù)〔托付單編號錄，評定記錄，檢測人員簽字，檢測日期，審核人員等。每道焊縫的探傷號按托付的焊縫編號進(jìn)展記錄。應(yīng)記錄每道焊縫超聲波檢測的回波幅度，缺陷指示長度及缺陷位置。檢測報告由UTⅡ級人員填寫，由UTⅡ級或UTⅢ級人員審核。檢測報告按規(guī)定格式填寫。強制性條文無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可實行挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底清理缺陷。補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并依據(jù)工藝要求實施。需進(jìn)展熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)展其他工程檢驗。對簡潔產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)展無損檢測。對以下部件的焊接接頭的無損檢測應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：厚度不大于20mm的汽、水管道承受超聲波檢測時，還應(yīng)進(jìn)展射線檢測，其檢測20％。厚度大于20mm的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。需進(jìn)展無損檢測的角焊縫可承受磁粉檢測或滲透檢測。對同一焊接接頭同時承受射線和超聲波兩種方法進(jìn)展檢驗時，均應(yīng)合格。無損檢測的結(jié)果假設(shè)有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。增加的檢驗長度應(yīng)當(dāng)為該焊縫長度的10%且不小于250mm檢驗。對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)展無損檢驗。焊縫質(zhì)量的分級應(yīng)按上述規(guī)定要求執(zhí)行?！睤L5009.1－2023〕的有關(guān)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級求，依據(jù)實際狀況執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.3-2023、DL/T820.2-2023。驗收等級NB/T47013.3-2023I，DL/T869-2023I不合格產(chǎn)品修復(fù)后的超聲波檢測復(fù)查對一次檢測不合格的產(chǎn)品，應(yīng)承受原先的超聲波檢測方法和工藝進(jìn)展檢測。職業(yè)安康安全和環(huán)境保護(hù)措施安全文明施工的一般要求在技術(shù)交底及每天的工作站