中鐵黑山北站扶壁式擋土墻施工技術(shù)交底

新建鐵路北京至沈陽鐵路路路客運(yùn)專專線（遼遼寧段）站站前前工程TJ--10標(biāo)黑山北站扶壁式式式擋土墻墻中國鐵建大橋工工工程局京京沈客客專遼寧寧段TTJ-110標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部部二〇一五年八月月月技術(shù)要求黑山北站DK55591++1000處設(shè)站場場旅客地地道，在在此旅客客地道道DK59911+0117..75～DKK91++0992.995、DDK5991++1077.005～DK5591++1882.225段段站臺兩兩側(cè)設(shè)設(shè)9.5mm高高扶壁式式擋土土墻。扶扶壁式式擋土墻墻頂寬寬0.855mm，底板厚厚00.955m，扶扶肋凈間間距44.055m，扶扶肋厚度1mm。扶壁式擋土墻采采采用C35鋼鋼筋混凝凝土現(xiàn)現(xiàn)場澆筑筑而成成，墻后后設(shè)110cm后塑塑料排水水片材材反濾層層，地地面以上上不小小于20cmm沿墻高和和墻墻長方向向間隔隔2～3m交交錯布置置泄水水孔，孔孔徑110cm?；紫略O(shè)0..1m厚素混混凝土墊墊層。沿沿墻長每每節(jié)擋擋墻間設(shè)設(shè)伸縮縮縫，寬2ccm，縫內(nèi)填填塞瀝青青麻筋筋，墻背背設(shè)復(fù)復(fù)合排水水網(wǎng)，排排水網(wǎng)后后設(shè)00.3m厚砂砂夾卵石石反濾濾層。圖1.1扶壁式式式擋墻大樣樣圖圖二、施工工藝(1)基坑開挖挖挖：按設(shè)設(shè)計要要求，挖挖除表表層雜填填土、素素填土、粉粉質(zhì)質(zhì)粘土。(2)地基處理理理：換填填合格格填料，人人工工配合挖挖機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤平平后，壓壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾碾壓密實(shí)實(shí)。(3)模板及支支支架設(shè)計計：基基礎(chǔ)、立立壁板板和扶壁壁板均均采用定定型鋼鋼模。(4)混凝土澆澆澆筑：擋擋墻混混凝土現(xiàn)現(xiàn)場分分兩次澆澆注：：第一次先先澆澆注墻趾趾板和和墻踵板板混凝凝土；擋擋墻墻墻身高8m，一一次澆筑筑成型型。(5)臺背填土土土：立壁壁板及及扶臂板板混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的的70%后方方可進(jìn)行行墻背背填筑。三、施工工藝流流流程1工作腳手架方方方案擋土墻施工作業(yè)業(yè)業(yè)平臺采采用扣扣件式鋼鋼管搭搭設(shè)腳手手架，支支架采用用雙排排，鋼管管材料料為φ48*33..5mm，排排間距為900cm，立桿桿縱距為1..2m，層距距為1.2mm，作業(yè)平平臺臺頂部鋪5ccm厚木板。支支架設(shè)掃地地桿和搭設(shè)設(shè)剪刀撐,底托下墊墊方木。搭搭設(shè)“之”字型扶梯梯，兩側(cè)設(shè)設(shè)扶手，踏踏步加防滑滑條,馬道圍護(hù)護(hù)防護(hù)網(wǎng)。注意事項(xiàng)：支架架架搭設(shè)前前處理理好地基基；支支架要有有掃地地桿和剪剪刀撐撐；扶梯梯搭設(shè)設(shè)坡度不不能太太大，方方便施施工人員員行走走；支架架立桿桿要直垂垂，有有彎折和和疲勞勞現(xiàn)象的的鋼管管不能使使用；；支架搭搭設(shè)后后要進(jìn)行行驗(yàn)收收，檢查查其穩(wěn)穩(wěn)定性；；支架架搭設(shè)時時施工工人員系系好安安全帶和和安全全帽；懸懸掛墜墜落安全全警示示牌。2基坑開挖施工前，測量隊(duì)隊(duì)隊(duì)放出擋擋土墻墻基礎(chǔ)的的位置置?，F(xiàn)場場按照照開挖設(shè)設(shè)計要要求，采采用小小型挖掘掘機(jī)配配合人工工進(jìn)行行開挖，開挖至距距換換填基礎(chǔ)礎(chǔ)底高高程0.1mm處，然后后人人工配合合整平平基坑底底，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖和擾擾動原狀狀土。3地基處理基坑開挖完成后后后進(jìn)行基基槽承承載力檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后方方可進(jìn)行行下一一道工序序施工工。基坑開挖底面應(yīng)應(yīng)應(yīng)完整、無無損損傷、無無浮渣渣。臺階階的平平、立面面應(yīng)平平順，斜斜面地地基應(yīng)平平整、無無貼補(bǔ)。首段基坑地基承承承載力應(yīng)應(yīng)由設(shè)設(shè)計、施施工、監(jiān)監(jiān)理三方方共同同檢驗(yàn)合合格方方可進(jìn)入入下道道工序。檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量：：施工工單位每每個基基坑抽驗(yàn)2點(diǎn)點(diǎn)。監(jiān)理理單位位見證1點(diǎn)。設(shè)設(shè)計單位位參與與首段基基坑地地基承載載力驗(yàn)驗(yàn)收。基坑檢驗(yàn)方法：：：動力觸觸探儀儀觸探和和目測測。根據(jù)圖紙設(shè)計，擋擋土墻基底承承載力σ0≥500KPPa?；A(chǔ)各部尺寸允允允許偏差差、檢檢驗(yàn)數(shù)量量及檢檢驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)數(shù)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基底高程0,-50mmmm5點(diǎn)測量儀器測量2臺階尺寸±100mmmm4點(diǎn)尺量3斜面基地坡率+1%4點(diǎn)水平尺與楔形尺尺尺量計算算4墻趾板、墻踵踵踵板施工4.1鋼筋安裝裝裝(1)鋼筋加工工工擋土墻采用HRRRB3335和和HRB44000兩種類型型鋼筋，原原材材經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)檢測測合格后后嚴(yán)格格按照圖圖紙加加工，不不論是是鋼筋原原材，還還是加工工成型型的成品品都必必須將鋼鋼筋表表面的油油漬、漆漆污、鐵鐵銹清清除干凈凈，按按照不同同的鋼鋼筋編號號進(jìn)行行分類存存放，并并對現(xiàn)場場所有有存放鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行下墊墊上蓋蓋。鋼筋筋加工工配料時時，準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算鋼筋筋長度，減減少少鋼筋的的斷頭頭廢料和和焊接接量。接接頭采采用搭接接焊接接，焊縫縫長度度和質(zhì)量量要符符合設(shè)計計和規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋加工允許偏偏偏差和檢檢驗(yàn)方方法見下下表。鋼筋加工允許偏偏偏差和檢檢驗(yàn)方方法序號名稱允許偏差(mmmm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝裝裝半成品鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)合格后后，由由鋼筋加加工場場運(yùn)至施施工現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。先先安裝墻墻趾板板、墻踵踵板鋼鋼筋，再再安裝裝立壁及及扶臂臂預(yù)埋鋼鋼筋。測量放線確定墻墻墻趾板、墻墻踵踵板細(xì)部部尺寸寸后進(jìn)行行鋼筋筋安裝。按按照照設(shè)計圖圖紙要要求，每單單元元段的墻墻趾板板、墻踵踵板的的鋼筋一一次性性綁扎、安安裝裝成型。鋼鋼筋筋實(shí)行梅梅花點(diǎn)點(diǎn)綁扎，數(shù)數(shù)量量、間距距等要要符合設(shè)設(shè)計要要求。鋼鋼筋綁綁扎完成成后在在骨架底底部及及側(cè)面設(shè)設(shè)置混混凝土保保護(hù)層層墊塊，墊墊塊塊強(qiáng)度不不低于于實(shí)體混混凝土土強(qiáng)度，數(shù)數(shù)量量不少于4個個/m2?；A(chǔ)凈凈保保護(hù)層厚厚度為為7cm。鋼筋安裝及保護(hù)護(hù)護(hù)層厚度度允許許偏差和和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中中間各1處2同一排中受力鋼鋼鋼筋間距距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處處4箍筋間距±105彎起位置（加工工工偏差±20包括在內(nèi)內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚厚厚度c＋10、0尺量，兩端、中中中間各2處4.2模板安裝裝裝根據(jù)測量隊(duì)放樣樣樣定出的的擋土土墻墻趾趾板、墻墻踵板的的細(xì)部部尺寸，安安裝裝模板，模模板板采用定定型組組合鋼模模板。模模板安裝裝前，將將模板與與混凝凝土的接接觸面面打磨、清清理理干凈并并涂刷刷水溶性性脫模模劑。模模板采采用M27對對拉螺栓栓加固固,拉桿間距距為60cmm。模板必必須須穩(wěn)固牢牢靠，接接縫嚴(yán)密密，不不得漏漿漿。4.3混凝土澆澆澆筑混凝土澆注前，技技術(shù)員檢查鋼鋼筋種類、數(shù)數(shù)量及保護(hù)層層情況，模板板位置偏差、斷斷面尺寸、表表面平整度、標(biāo)標(biāo)高以及支護(hù)護(hù)情況等，自自檢合格后向向監(jiān)理工程師師報檢，驗(yàn)收收合格后方可可澆筑混凝土土。混凝土拌和采用用用凝土拌拌和站站集中拌拌和，混混凝土罐罐車運(yùn)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)現(xiàn)場，用用混凝凝土汽車車泵入入模的方方法澆澆筑，插插入式式振搗棒棒振搗搗密實(shí)。混混凝凝土澆筑筑前，試試驗(yàn)員先先對混混凝土性性能進(jìn)進(jìn)行測試試，滿滿足要求求后，即即可進(jìn)行行混凝凝土澆筑筑。主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)縱縱向分段段澆注注，底板板混凝凝土澆灌灌要一一次完成成，墻墻身不應(yīng)應(yīng)有水水平通縫縫，墻墻面板在在高度度方向不不宜間間斷，若若必須須間斷時時，施施工縫應(yīng)應(yīng)高出出底板頂頂面以以上1.0mm，第二次次澆澆灌時，應(yīng)應(yīng)將將銜接處處混凝凝土鑿毛毛，不不得留下下殘渣渣，必須須保證證新混凝凝土與與己凝固固混凝凝土牢固固粘結(jié)結(jié)?；炷凉喙嘀肽Ｄr下下料均勻勻，注注意與振振搗相相配合，混混凝凝土的振振搗與與下料交交錯進(jìn)進(jìn)行。插插入式式振動棒棒時宜宜快插慢慢拔，垂垂直點(diǎn)振振，不不得平拖拖，不不得用振振搗棒棒驅(qū)趕混混凝土土。每一一振點(diǎn)點(diǎn)的振搗搗延續(xù)續(xù)時間以以混凝凝土不再再沉落落，表面面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為為度，避避免重復(fù)復(fù)振搗搗，防止止過振振、漏振振。插插入式振振動棒棒移動距距離不不宜大于于振動動棒作用用半徑徑的1.5倍倍(約40ccm)，且插插入下層層混凝凝土內(nèi)的的深度度宜為50～～100mmmm，與側(cè)模模應(yīng)應(yīng)保持50～～100mmmm的距離。澆澆澆筑過程程中應(yīng)應(yīng)避免碰碰撞模模板、鋼鋼筋及及其它預(yù)預(yù)埋部部件?；炷翝仓?yīng)連連連續(xù)進(jìn)行行，不不得間斷斷。當(dāng)當(dāng)因故停停頓間間歇時，其其間間歇時間間應(yīng)小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間。當(dāng)當(dāng)超過過允許間間歇時時間時，應(yīng)應(yīng)按按澆筑中中斷處處理，同同時應(yīng)應(yīng)留置施施工縫縫。施工工縫的的平面應(yīng)應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)的軸軸線相相垂直。澆筑混凝土期間間間，設(shè)專專人檢檢查支架架、模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件等的的穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動動、變形形、移移位時，及及時時處理。混凝土澆筑完畢畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時時修整、抹抹平平混凝土土裸露露面，采采取二二次壓光光工藝藝?；炷琳裾駬v完成成后，即即用木抹抹子壓壓實(shí)抹平平，待待定漿后后再用用鐵抹子子抹第第二遍并并壓光光。抹面面時嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水，并并防止過過度操操作影響響表層層混凝土土的質(zhì)質(zhì)量。夏夏季混混凝土澆澆筑完完成后，待待混混凝土頂頂面接接近初凝(以以手按不不沾灰灰為準(zhǔn))，按按夏季施施工方方案要求求采用用土工布布覆蓋蓋，并進(jìn)進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)不少少于28天，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間始終終保持混混凝土土面濕潤潤。4.4模板拆除除除當(dāng)墻趾板、墻踵踵踵板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa以上，且且其表面面及棱棱角不因因拆除除而受損損；混混凝土溫溫度已已處于降降溫期期，且構(gòu)構(gòu)件芯芯部混凝凝土與與表面混混凝土土、表面面混凝凝土與環(huán)環(huán)境之之間的溫溫度差差均不大大于220℃時，即可可拆拆除基礎(chǔ)礎(chǔ)模板板。模板拆除應(yīng)后裝裝裝先拆、先先裝裝后拆的的方法法拆除。拆拆除除模板時時注意意保護(hù)混混凝土土，避免免表面面及棱角角受損損，不得得用撬撬棒、重重錘硬硬撬硬擊擊。模模板、支支架拆拆除后要要及時時進(jìn)行維維修整整理，并并分類類妥善存存放。嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲、撞撞擊、腳腳踩等等損壞模模板的的行為。4.5沉降縫施施施工基礎(chǔ)施工時，沉沉沉降縫位位置設(shè)設(shè)置2cm厚厚泡沫板板，等等基礎(chǔ)混混凝土土澆筑完完成后后、沉降降縫填填塞前先先將縫縫泡沫板板清除除干凈，全全斷斷面填塞塞浸制制好的瀝瀝青麻麻筋，填填塞時時要做到到縫寬寬均勻、縫縫身身豎直，環(huán)環(huán)向向貫通，填填塞塞密實(shí)、無無空空洞，外外表光光潔。沉降縫質(zhì)量控制制制及檢驗(yàn)驗(yàn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許許許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1沉降縫所用原材材材料品種、規(guī)格、性性性能等必必須符符合施工工圖要要求全檢，檢查產(chǎn)品品品合格證證、試試驗(yàn)報告告和觀觀察2沉降縫位置、尺尺尺寸、構(gòu)構(gòu)造型型式位置：±5000mm，每道道縫檢查查尺量寬度：±4mmmm，檢查6處處尺量3沉降縫漏水情況況況不得漏水，濕漬漬漬總長度度不大大于沉降降縫總總長度的1%%，單個濕濕漬漬長度不不大于于0.2mm全檢，觀察和尺尺尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫縫內(nèi)應(yīng)清掃掃干凈，保保持干燥，不不得有雜物物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到縫縫寬均勻勻、縫縫身豎直直，環(huán)環(huán)向貫通通，填填塞密實(shí)實(shí)，外外表光潔潔全檢，觀察4.6基坑回填填填墻趾板、墻踵板板板兩側(cè)基基坑采采用原土土分層層回填，分分層層壓實(shí)厚厚度不不大于30ccm，采用壓壓路機(jī)碾碾壓密密實(shí)，壓壓路機(jī)機(jī)碾壓不不到的的部位采采用小小型壓實(shí)實(shí)機(jī)械械壓實(shí)。5）立壁板和扶扶扶壁施工5.1施工縫鑿鑿鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵踵踵板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa以上，即即可進(jìn)行行墻身身立壁板板和扶扶肋的施施工，先先人工鑿鑿除墻墻趾板、墻墻踵踵板與墻墻身立立壁板、扶扶肋肋接茬處處砼表表面的水水泥砂砂漿及松松弱層層，鑿毛毛后用用水沖洗洗干凈凈。鑿毛毛后露露出大的的新鮮鮮混凝土土面積積不低于于總面面積的75%%。5.2鋼筋安裝裝裝(1)鋼筋加工工工鋼筋加工要求同同同墻底板鋼筋。(2)鋼筋安裝裝裝半成品鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)合格后后，由由鋼筋加加工場場運(yùn)至施施工現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。先先焊接接接長扶扶臂立筋筋，再再安裝立立壁板板、扶臂臂水平平鋼筋，最最后后安裝拉拉勾筋筋。測量放線確定立立立壁板、扶扶臂臂細(xì)部尺尺寸后后進(jìn)行鋼鋼筋安安裝。按按照設(shè)設(shè)計圖紙紙要求求，每單元元段段的立壁板板、扶扶臂的鋼筋筋一一次性綁綁扎、安安裝成型型。鋼鋼筋實(shí)行行梅花花點(diǎn)綁扎扎，數(shù)數(shù)量、間間距等等要符合合設(shè)計計要求。鋼鋼筋筋綁扎完完成后后在骨架架側(cè)面面設(shè)置混混凝土土保護(hù)層層墊塊塊，墊塊塊強(qiáng)度度不低于于實(shí)體體混凝土土強(qiáng)度度，數(shù)量量不少少于4個/mm2?；A(chǔ)凈凈保保護(hù)層厚厚度為為5cm。5.3模板安裝裝裝鋼筋安裝綁扎完完完畢、經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理檢查合合格后后，開始始安裝裝立壁板板和扶扶臂模板板。驗(yàn)驗(yàn)收模板板、模模板加固固措施施及對拉拉桿直直徑、數(shù)數(shù)量符符合設(shè)計計要求求，合格格后澆澆筑砼，并并制制定防脹脹模措措施。擋擋墻墻墻身高9..55m，立壁板板和扶肋肋板一一次性澆澆筑混混凝土。外拉可采用調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)鋼絲纜纜繩，基基礎(chǔ)施工工時注注意預(yù)埋埋相關(guān)關(guān)地錨鋼鋼筋。施工中需特別注注注意模板板的垂垂直度、平平整整度和錯錯臺控控制。5.4混凝土澆澆澆筑混凝土澆注前，技技術(shù)員檢查模模板位置偏差差、斷面尺寸寸、表面平整整度、標(biāo)高以以及支撐加固固情況等，自自檢合格后向向監(jiān)理工程師師報檢，驗(yàn)收收合格后方可可澆筑混凝土土?；炷涟韬筒捎糜糜没炷镣涟韬秃驼炯兄邪韬秃停炷凉薰捃囘\(yùn)輸輸至施施工現(xiàn)場場，用用混凝土土汽車車泵入模模的方方法澆筑筑，插插入式振振搗棒棒振搗密密實(shí)?；旎炷翝矟仓扒埃囼?yàn)驗(yàn)員先先對混凝凝土性性能進(jìn)行行測試試，滿足足要求求后，即即可進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆筑。通過串筒澆筑，出出料口距混凝凝土澆筑面的的高度不宜超超過2m。分分層布料，澆澆筑完一層后后再澆筑第二二層，攤鋪厚厚度不宜大于于40cm?；旎炷凉嘀肴肽r下料均均勻，注意與與振搗相配合合，混凝土的的振搗與下料料交錯進(jìn)行。插插入式振動棒棒時宜快插慢慢拔，垂直點(diǎn)點(diǎn)振，不得平平拖，不得用用振搗棒驅(qū)趕趕混凝土。每每一振點(diǎn)的振振搗延續(xù)時間間以混凝土不不再沉落，表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，避免免重復(fù)振搗，防防止過振、漏漏振。插入式式振動棒移動動距離不宜大大于振動棒作作用半徑的11.5倍(約約40cm))，且插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度宜為為50～1000mm，與與側(cè)模應(yīng)保持持50～1000mm的距距離。澆筑過過程中應(yīng)避免免碰撞模板、鋼鋼筋及其它預(yù)預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連連連續(xù)進(jìn)行行，不不得間斷斷。當(dāng)當(dāng)因故停停頓間間歇時，其其間間歇時間間應(yīng)小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間。當(dāng)當(dāng)超過過允許間間歇時時間時，應(yīng)應(yīng)按按澆筑中中斷處處理，同同時應(yīng)應(yīng)留置施施工縫縫。施工工縫的的平面應(yīng)應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)的軸軸線相相垂直。澆筑混凝土期間間間，嚴(yán)格格控制制混凝土土澆筑筑速度，每每小小時澆筑筑高度度不超過1mm，并設(shè)專專人人檢查支支架、模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件等的的穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動動、變形形、移移位時，及及時時處理?；炷翝仓戤叜叜吅螅瑧?yīng)應(yīng)及時時修整、抹抹平平混凝土土裸露露面，采采取二二次壓光光工藝藝?；炷琳裾駬v完成成后，即即用木抹抹子壓壓實(shí)抹平平，待待定漿后后再用用鐵抹子子抹第第二遍并并壓光光。夏季季混凝凝土澆筑筑完成成后，待待混凝凝土頂面面接近近初凝(以手手按不沾沾灰為為準(zhǔn))，按夏夏季施工工方案案要求采采用土土工布覆覆蓋，并并進(jìn)行灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于228天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間始始終保保持混凝凝土面面濕潤。5.5支架、模模模板拆除除同底板相關(guān)要求求求。拆模時下方不能能能有人，拆拆模模區(qū)應(yīng)設(shè)設(shè)置警警戒線，以以防防有人誤誤入被被砸傷。拆拆除除的模板板向下下運(yùn)送傳傳遞，要要上下呼呼應(yīng)，不不能采取取猛撬撬，以致致大片片塌落的的方法法拆除。已已經(jīng)經(jīng)活動的的模板板，必須須一次次連續(xù)拆拆除完完方可停停歇，以以免落下下傷人人。拆除除模板板時應(yīng)有有專人人負(fù)責(zé)看看護(hù)指指揮，并并有相相應(yīng)的安安全防防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以以以后，用用有韌韌性的細(xì)細(xì)鋼片片或細(xì)竹竹簽挑挑適量修修補(bǔ)砂砂漿填塞塞后仔仔細(xì)抹平平，填填塞拉桿桿孔眼眼深度不不小于于50mm。6）泄水孔安裝裝裝在安裝立壁板、扶扶臂模板時，安安裝泄水孔。泄泄水孔安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計圖紙進(jìn)行，在在地面以上立立壁板每2～～3m預(yù)埋一一根直徑100cm的圓形形PVC管，上上下左右間隔隔2～3m交交錯布置，泄泄水孔的橫坡坡為4%，并并用透水土工工布包裹PVVC管。在安安裝時，可通通過鋼筋對PPVC管進(jìn)行行固定，要使使PVC管與與正面模板接接觸緊密，PPVC管的端端面要形成相相應(yīng)的斜面，保保證在澆筑混混凝土的過程程中PVC管管周圍不會漏漏漿，使面板板光滑、平整整。7）墻身沉降縫縫縫施工施工要求同底板板板沉降縫縫施工工。8）扶壁式擋土土土墻反濾層層及及臺背填填筑施施工扶壁式擋土墻墻墻墻背填筑筑在墻墻身混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計計強(qiáng)度1000%才能夠進(jìn)進(jìn)行填土。在在泄水孔孔進(jìn)水水口采用用透水水土工布布包裹裹，及時時安裝裝5cm厚塑塑料排水水片材材，然后后進(jìn)行行墻后分分層填填筑施工工，填填筑過程程嚴(yán)格格按照AB組組土施工工工藝藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行控控制施工工。按按設(shè)計設(shè)設(shè)置濾濾水層，墻墻后后用小型型機(jī)械械壓實(shí)。為為防防止墻身身及扶扶臂受撞撞損壞壞，運(yùn)輸輸機(jī)具具和碾壓壓機(jī)具具應(yīng)離肋肋板11.5m，此此范圍采采用人人工攤鋪鋪，配配以小型型壓實(shí)實(shí)機(jī)具碾碾壓。四．質(zhì)量控制及及及檢驗(yàn)1）技術(shù)措施(1)保證模板板板有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、平平整度和和光潔潔度并要要裝拆拆方便。模模板板接縫采采用先先進(jìn)可靠靠的技技術(shù)工藝,確確保接縫縫滿足足外觀質(zhì)質(zhì)量要要求和混混凝土土耐久性性需要要。加強(qiáng)模板的維修修修與保養(yǎng)養(yǎng)，拆拆摸后及及時清清理、整整修、涂涂刷脫模模劑。(2)鋼筋焊接接接操作人人員必必須持證證上崗崗，并進(jìn)進(jìn)行隨隨機(jī)抽樣樣檢查查，并以以此作作為加強(qiáng)強(qiáng)對焊焊接作業(yè)業(yè)質(zhì)量量的監(jiān)督督考核核。(3)鋼筋配料料料卡必須須經(jīng)過過技術(shù)主主管審審核后，才才準(zhǔn)準(zhǔn)下料，下下料料成型的的鋼筋筋，按圖圖紙編編號順序序掛牌牌，堆放放整齊齊，鋼筋筋的堆堆放場地地要采采取防銹銹措施施。(4)鋼筋綁扎扎扎完畢，要要經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理理工程程師驗(yàn)收收合格格后，方方可澆澆注混凝凝土，及及時處理理在施施工過程程中發(fā)發(fā)生的鋼鋼筋及及預(yù)埋件件移位位等問題題。（5）澆筑混凝凝土土前，仔細(xì)細(xì)細(xì)檢查鋼鋼筋保保護(hù)層墊墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量量及其緊緊固程程度，并并指定定專人作作重復(fù)復(fù)性檢查查，以以提高鋼鋼筋保保護(hù)層厚厚度尺尺寸的質(zhì)質(zhì)量保保證率。構(gòu)構(gòu)件件側(cè)面和和底面面的墊塊塊至少少應(yīng)為4個//m2，綁扎墊墊塊塊和鋼筋筋的鐵鐵絲頭不不得伸伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)內(nèi)。（6）混凝土入入模模前，測定定定混凝土土的溫溫度、坍坍落度度和含氣氣量等等工作性性能指指標(biāo)；只只有拌拌合物性性能符符合本技技術(shù)條條件要求求的混混凝土方方可入入模澆筑筑。（7）混凝土的的澆澆筑采用分分分層連續(xù)續(xù)推進(jìn)進(jìn)的方式式進(jìn)行行，不得得隨意意留置施施工縫縫。（8）混凝土的的一一次攤鋪厚厚厚度不宜宜大于于400mmmm（當(dāng)采用用泵泵送混凝凝土?xí)r時）。（9）混凝土振振搗搗采用插入入入式高頻頻振動動棒設(shè)備備。振振搗時不不得碰碰撞模板板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋鐵鐵件。（10）混凝土土振搗搗按事先先規(guī)定的的工藝藝和方法法進(jìn)行行，混凝凝土澆澆筑過程程中及及時均勻勻振搗搗密實(shí)，每每一一振點(diǎn)的的振搗搗延續(xù)時時間以以混凝土土不再再沉落，表表面面呈現(xiàn)浮浮漿為為度，避避免重重復(fù)振搗搗，防防止過振振、漏漏振。在在振搗搗混凝土土過程程中，加加強(qiáng)檢檢查模板板支撐撐的穩(wěn)定定性和和接縫的的密合合情況，以以防防漏漿?；旎炷翝仓旰蠛笞屑?xì)將將混凝凝土表面面壓實(shí)實(shí)抹平，抹抹面面時嚴(yán)禁禁灑水水。（11）混凝土土振搗搗完畢，及及及時采取取保濕濕措施對對混凝凝土進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)拆拆模后后，迅速速采用用塑料布布或土土工布對對混凝凝土進(jìn)行行后期期養(yǎng)護(hù)。擋土墻墻身各部部部尺寸的的允許許偏差、檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量及及檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mmmm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)數(shù)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點(diǎn)測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗(yàn)10%%%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺尺量6沉降縫(伸縮縫縫縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫縫縫)寬度±46處尺量擋土墻墻面面的的允許偏差差差、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)數(shù)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度h＞6mmm15mm3處吊線尺量2斜度±3%設(shè)計斜度度度3處坡度尺或吊線尺尺尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺尺量五、安全保證措措措施1高空作業(yè)(1)從事高處處處作業(yè)人人員應(yīng)應(yīng)首先體體檢。嚴(yán)嚴(yán)禁高血血壓、心心臟病、貧貧血血、癲痢痢病等等患者以以及其其它不適適于高高處作業(yè)業(yè)者從從事高處處作業(yè)業(yè)。(2)高處作業(yè)業(yè)業(yè)面上的的材料料應(yīng)堆放放平穩(wěn)穩(wěn)，工具具應(yīng)隨隨時放入入工具具袋內(nèi)，傳傳遞遞物要安安全可可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋擲。(3)在高度為為為2米及以上上的高處處作業(yè)業(yè)時，必必須設(shè)設(shè)置牢固固完備備的安全全防護(hù)護(hù)設(shè)施。操操作作人員必必須系系安全帶帶，穿穿平底鞋鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁穿硬硬底、帶帶釘和易易滑的的鞋。(4)氣候惡劣劣劣（六級級及其其以上強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)、大大雨、雷雷電、大大雪、濃濃霧等等）及夜夜間無無足夠照照明時時，嚴(yán)禁禁進(jìn)行行高處和和起重重作業(yè)。(5)高處上下下下交叉作作業(yè)時時，必須須在上上下兩層層中間間設(shè)密鋪鋪棚板板或其他他隔離離設(shè)施。2安全用電(1)現(xiàn)場移動動動式電器器設(shè)備備必須使使用橡橡皮絕緣緣電纜纜，橫過過通道道必須穿穿管埋埋地敷設(shè)設(shè)。(2)配電箱、開開開關(guān)箱使使用BBD型標(biāo)準(zhǔn)電電箱，電電箱內(nèi)內(nèi)開關(guān)電電器必必須完整整無損損，接線線正確確，電箱箱內(nèi)設(shè)設(shè)置漏電電保護(hù)護(hù)器，選選用合合理的額額定漏漏電動作作電流流進(jìn)行分分級匹匹配。配配電箱箱設(shè)總?cè)廴劢z、分分開關(guān)，動動力力和照明明分別別設(shè)置。金金屬屬外殼電電箱作作接地或或接零零保護(hù)。開開關(guān)關(guān)箱與用用電設(shè)設(shè)備實(shí)行行一機(jī)機(jī)一閘保保險。同同一移動動開關(guān)關(guān)箱嚴(yán)禁禁有3380V和2220V兩種種電壓等等級。(3)對高壓線線線路、變變壓器器要按規(guī)規(guī)程安安置，設(shè)設(shè)立明明顯的標(biāo)標(biāo)志牌牌。(4)所有電氣氣氣設(shè)備按按規(guī)定定安裝漏漏電保保護(hù)裝置置，并并有良好好的接接地保護(hù)護(hù)措施施。接地地采用用角鋼、圓圓鋼鋼或鋼管管，其其截面不不小于于48mmm22，一組二二根根接地之之間間間距不小小于22.5m，接接地電阻阻符合合規(guī)定，電電桿桿轉(zhuǎn)角桿桿，終終端桿及及總箱箱，分配配電箱箱必須有有重復(fù)復(fù)接地。(5)各種機(jī)電電電設(shè)備檢檢修、維維護(hù)時應(yīng)應(yīng)斷電電、停運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；；如要試試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，須有有針對對性保護(hù)護(hù)措施施。(6)安裝、維維維修或拆拆除臨臨時用電電工程程，必須須由電電工完成成，電電工必須須持證證上崗，實(shí)實(shí)行行定期檢檢查制制度，并并做好好檢查記記錄。(7)嚴(yán)禁將電電電線拴在在鐵扒扒釘、鋼鋼筋或或其它導(dǎo)導(dǎo)電金金屬物上上，電電線必須須用絕絕緣子固固定，配配電導(dǎo)線線必須須保證與與鄰近近線路或或設(shè)施施的安全全間距距。3支架、模板工工工程安全措措施施(1)模板安裝裝裝應(yīng)在牢牢固的的腳手架架上進(jìn)進(jìn)行，如如中途途停歇，應(yīng)應(yīng)將將就位的的支架架、模板板聯(lián)結(jié)結(jié)穩(wěn)固，不不得得架空擱擱置，以以防掉下下傷人人