樣板展示區(qū)施工方案

泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程樣板展示區(qū)施工方案編制：審核：審批：日期：年月日第五建筑公司西安項目部

目錄一、 編制依據(jù) -3-二、 工程概況 -3-三、 施工部署 -4-四、 施工準備 -4-4.1、人員準備 -4-4.2、機械準備 -4-4.3、材料準備 -5-五、 施工方法 -5-5.1、鋼筋工程 -5-5.2、模板工程 -6-5.3、混凝土工程 -6-5.4、砌筑工程 -7-5.5、抹灰工程 -8-5.6、門窗工程 -9-5.7、安裝工程 -9-六、 成品保護 -10-七、 樣板展示區(qū)施工照片指引 -10-編制依據(jù)1.1、本工程施工設(shè)計圖及說明1.2、中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》1.3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）1.6、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300—88）1.7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）1.8、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）1.9、《施工組織設(shè)計》工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程2工程地址陜西省西安市灞橋區(qū)歐亞大道與世博大道交叉口3建設(shè)單位西安泛華宏運置業(yè)有限公司4設(shè)計單位中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院5監(jiān)理單位西安普邁項目管理有限公司6質(zhì)量目標北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”7建筑規(guī)模建筑面積：115761m2層數(shù)29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7層，地下1層35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3層，地下1層47#地上2層，地下1層49#地上3層（局部2層），地下1層51#、52#地上6層，地下1層施工部署泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證施工質(zhì)量，特實施樣板先行施工管理機制，對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行對比分析，制定合理有效的解決措施，通過樣板引路保障施工高效優(yōu)質(zhì)地進行。項目部樣板展示區(qū)設(shè)置于施工現(xiàn)場門衛(wèi)東南側(cè)硬化區(qū)域，樣板展示區(qū)全長20米，寬4.5米，展示區(qū)主要包括鋼筋加工、模板支設(shè)、混凝土澆筑、砌筑、抹灰工程。樣板墻前設(shè)置長17m，寬0.8m，高0.4m的素混凝土水平臺，放置預埋件以及安裝材料樣板。各區(qū)域劃分詳見《樣板展示區(qū)平面布置圖》。施工準備4.1、人員準備類別人數(shù)鋼筋工4人木工3人混凝土工2人砌筑工4人力工3人普工3人4.2、機械準備類別單位數(shù)量切斷機臺1彎曲機臺1調(diào)直機臺2電焊機臺1手推車臺1錘子個2手電鉆把1水平尺把1手提電鋸把1鋼卷尺（50m/5m）把各1工程檢測尺把1線墜個14.3、材料準備類別規(guī)格型號數(shù)量KP1多孔磚240*115*11510m3鋼管,481.5m10根木方10m木模板10㎡對拉螺桿15根混凝土C302m3施工方法5.1、鋼筋工程5.1.1、滾壓直螺紋連接鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質(zhì)量切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致。嚴禁夾偏，損壞模具；鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應≤1:3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不許二次鐓粗。鋼筋套絲要求操作人員持證上崗，能夠熟練操作，對加工的直螺紋絲頭必須逐個目測檢查。鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端間的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套的一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。6.1.2、鋼筋電渣壓力焊連接施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。6.1.3、鋼筋綁扎連接鋼筋機械連接接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋機械連接長度的末端距鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。采用20～22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)應采用鐵絲綁扎三點,綁架接頭區(qū)段箍筋加密。5.2、模板工程5.2.1、模板支設(shè)（1）梁側(cè)模及底模采用15mm厚多層板與方木配制，50×100mm方木作背楞，間距250mm，支撐采用鋼管架，橫向鋼管間距1100mm。防止側(cè)模與底模之間漏漿采用鐮刀卡加固。（2）板模板支設(shè)根據(jù)設(shè)計搭設(shè)鋼管架支撐體系，鋼管架下墊通長木板，立桿間距1100，搭設(shè)鋼管架同時粗略調(diào)整U托高度。上下樓層鋼管架立桿必須同心。安裝主、次龍骨，調(diào)節(jié)U托高度，將龍骨找平。根據(jù)梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊。根據(jù)要求，梁跨度≥4m且≤8m時施工按跨度的0.3%起拱，當跨度>8m時，按跨度的0.35%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。（3）剪力墻、柱模板采用15mm厚多層板配制。50×100mm方木作背楞，間距250mm；柱箍采用雙鋼管，對拉螺栓16mm，配合3型扣件，豎向間距400mm。柱箍間距400mm，加固采用頂拉結(jié)合的方式。下部用Φ48×3.5mm鋼管加可調(diào)托撐支頂柱子模板及支撐構(gòu)造。5.3、混凝土工程（1）梁、板混凝土澆筑時，混凝土澆筑時，梁板應同時澆筑，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗密實后用3.5米長木杠刮平，然后用木抹子在混凝土初凝后，終凝前進行三次以上搓面。樣板四角要有控制線，混凝土面平整度不超過3mm，特別是有混凝土柱根的部位，要嚴格控制混凝土表面的平整度。（2）剪力墻、框架柱混凝土澆筑應由遠而近澆筑，且應分層連續(xù)澆筑；澆筑前要在接槎部位用鐵鍬隨澆筑混凝土隨填入30～50mm厚同混凝土配合比相同的水泥砂漿，添鋪厚度要均勻，不得過厚或漏填。5.4、砌筑工程本工程±0.000以下與土壤接觸：采用MU10實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上：衛(wèi)生間、廚房、管徑，當墻厚為120時采用MU10KP1多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑；其余采用KF1空心磚，采用M5.0混合砂漿砌筑。后砌墻端頭無柱時設(shè)構(gòu)造柱，墻長超過5m或?qū)痈?倍時，應設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的設(shè)置位置應使分割后的墻長＜2倍層高，縱橫交接處應設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面：墻厚×200；縱筋：4C12；箍筋：φ6@200。后砌墻應與框架柱、剪力墻或構(gòu)造柱拉接，構(gòu)造詳見《陜09G02》頁46～47，施工時必須配合建施圖紙按位置在柱或剪力墻內(nèi)預留拉結(jié)鋼筋。墻高超過4m時，應在墻半高位置或門窗頂設(shè)置與柱或剪力墻連接且全長貫通的鋼筋混凝土腰梁，構(gòu)造詳見《陜09G02》頁48.構(gòu)造柱應在主體完工后施工，必須先砌墻后澆柱。構(gòu)造柱截面：墻厚×200；縱筋：4C12；箍筋：φ6@200。后砌墻上的門窗過梁均選自《陜09G05》，矩形截面，荷載等級1級。對于柱、混凝土墻邊的預制過梁改為現(xiàn)澆過梁，截面、配筋不變，按《陜09G02》頁80節(jié)點6施工。當洞口寬度大于2400時，過梁按下圖施工。所有磚應隔夜?jié)菜疂櫇瘢ＷC砌筑時砌體灰縫飽滿度，以侵入磚四邊1.5cm為宜。沖去浮塵，清除磚表面的雜物后方可使用，磚冬施期間不澆水。砌筑前先行試擺，不足整個磚的，使用半頭磚；不足半頭磚處可用灰砂磚補砌；第二層的第一塊為半塊，以后皆為整塊。磚按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，以便坐灰找平，注意上下層之間錯縫砌筑。砌筑前先鋪砂漿，底灰的鋪灰厚度為20mm左右，鋪底灰時將基層找平。采用全順砌筑形式，上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為磚的1/2，不得小于磚高的1/3，也不應小于150mm，如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取在水平灰縫中設(shè)置2φ6拉結(jié)筋的措施。砌體水平灰縫厚度一般為10-12mm，垂直灰縫寬度為12-15mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。水平灰縫應順直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%。遇構(gòu)造柱時砌塊應砌成馬牙槎，三退三進，先退后進，馬牙寬度90mm。馬牙槎砌筑完畢用雙面膠進行封邊。5.5、抹灰工程（1）工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→墻面沖筋→做護角→水泥窗臺板→抹底子灰→抹罩面灰（2）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（3）室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于20mm。（4）按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（5）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm寬，可沖橫筋也可沖立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。（6）抹底灰：一般情況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。（7）抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。（8）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，用水潤透，厚度大于2.5cm時用1：2：3豆石混凝土鋪實。次日，刷素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板不凸出墻面，表面壓光，邊角切齊。（9）所有抹灰墻面均壓成光面，陰陽角抹成尖角，戶內(nèi)門口做成啞口。（10）外窗口頂面及陽臺及凸窗挑出部分底面均作出滴水槽，滴水槽深1cm，寬1cm，兩端距墻3cm。距最外邊2cm。無抹灰處對結(jié)構(gòu)預留滴水槽進行清理修補，抹灰處采用在抹灰層內(nèi)固定塑料槽的方法。（11）衛(wèi)生間墻面預留15mm裝修作法，穿墻面套管和電盒均凸出墻面15mm。（12）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，表面光滑平順。（13）分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。5.6、門窗工程按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線，檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大15mm（每邊7.5mm），陽臺窗比窗口小10mm（每邊5mm），凸窗側(cè)邊每邊留5mm。尺寸不足處應先行剔鑿或打磨處理，尺寸大的先不抹灰，待打好發(fā)泡膠后再分遍抹灰。安裝門窗框，按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.7、安裝工程5.7.1、立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝時吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并做好臨時封堵。5.7.2、支管安裝（1）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。（2）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥沙漿填補密實。成品保護