城鄉(xiāng)一體化居民小區(qū)工程配套道路景觀綠化施工組織設(shè)計

城鄉(xiāng)一體化居民小區(qū)工程配套道路景觀綠化施工組織設(shè)計

二、工程概況

1、工程概述：

設(shè)計單位：杭州煒煒工程設(shè)計咨詢有限公司建設(shè)地點：錢江世紀城

批準文號：蕭發(fā)改投資[2005]344號，蕭計基[2004]605號

工程類別：園林三類

質(zhì)量要求：合格

工程范圍：施工圖范圍內(nèi)的配套工程，含市政道路、排水、景觀、綠化噴灌、南入口傳達室等

工期要求：140日歷天，計劃于2009年7月10日開工，于2009年11月26日竣工。

2、主要分部分項工程概況：

1、給水系統(tǒng)包括生活給水及室外消防兩部分，管材采用高密度聚乙烯管道（PE管）管，連接方式為熱熔連接。

⑴、給水管線

給水系統(tǒng)分為高區(qū)、中高區(qū)、中區(qū)、低區(qū)，均由位于3區(qū)4號車庫的地下水泵房供給，中、低區(qū)分別在小區(qū)內(nèi)連成環(huán)狀，給水管道均接自先期預(yù)留管道接口，供水壓力0.35MPa（甲方提供）。給水管道管徑有de50、de63、de75、de90、de110、de160、de200?？傞L約4931m，閥門檢查井20個。

⑵、室外消防管線

本工程消防系統(tǒng)成環(huán)線布臵，室外消火栓與生活低區(qū)給水管道連接，共19套，用水量為30L/S，消防管道管徑有de90、de110、de160，總長約5693m。2、排水系統(tǒng)包括雨水及污水，管材采用HDPE通用增強型結(jié)構(gòu)壁管，連接方式為熱收縮連接，檢查井采用一次注塑成型的HMCN系列塑料檢查井。

⑴、雨水管線

雨水管道管徑有DN160、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600?？傞L約2074m，檢查井106座，單箅式雨水口98個，車庫設(shè)雨水口6處。

⑵、污水管線

污水管道管徑有DN300、DN400，總長約2350m，檢查井307座，磚砌矩形化糞池13座，集水池1座。

3、熱力系統(tǒng)供回水溫度80/60℃，采暖系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采用直埋敷設(shè)，直埋管道為高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，彎頭、三通管件使用加強型。管徑有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300?？傞L約5389m，放氣井4座，排氣井8座，檢查井8座。

4、毛石重力式擋土墻總長約910m。

三、工期及質(zhì)量要求：

本工程計劃開工日期為2010年10月30日計劃2010年10月30日完工，確保達到合格等級，符合工程設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

三、施工總體部署和計劃安排：

1、總體施工順序

測量放線→地下管線調(diào)查→改移工程→清表與掘除→給排水、熱力工程施工→擋墻施工→回填→竣工驗收。

2、總體施工進度計劃

本工程施工范圍：給水管線工程、雨水管線工程、污水管線工程、消防及自動噴淋管線工程、熱力管線工程、擋土墻工程。分為3個階段：

第一階段：施工準備工作階段，2010年10月30日-2012年10月30日，工期為2年，完成施工各項準備工作。

第二階段：各專業(yè)施工階段，2010年10月30日-2012年10月30日，工期為57天，施工順序是先排水管線及毛石擋墻施工，施工起點定為3-3#、3-4#及3-5#、3-6#樓，先進行污水管線、化糞池及毛石擋墻的施工，擋墻施工要避開管線穿插位臵，然后根據(jù)現(xiàn)場情況占滿時間和空間按照各專業(yè)的工序有效推進，確保工期。

第三階段：竣工驗收階段，2012年10月20日-2012年10月30日，工期為5天，完成施工現(xiàn)場清理工作，完成各專業(yè)及總體驗收工作。

總體進度計劃橫道圖及施工節(jié)點進度計劃橫道圖見附圖：

一、工程測量方案：

1、測量準備

⑴、認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計要求。抽調(diào)有經(jīng)驗的測量工程師及部分測量人員組成測量隊，依據(jù)有關(guān)部門進行移交的測量控制點（導(dǎo)線點與水準點），結(jié)合施工組織設(shè)計制定工程測量具體技術(shù)方案。

⑵、配備先進的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應(yīng)認定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正。

⑶、在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠紅外測距儀及水準儀分別將提供的導(dǎo)線點與水準點進行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準點的砌筑保護。

⑷、在道路一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時水準點。沿線臨時水準點設(shè)在堅實固定不下沉、不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網(wǎng)的步設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實際需要。

⑸、本工程定位資料采用濟南地區(qū)坐標、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙里所示里程樁號與坐標不一致時，定位以坐標為準。

2、施工測量

⑴、熱力和排水工程開工前用遠紅外測距儀全面測出、復(fù)核設(shè)計中線，并固定路線主要控制樁（路基中線樁、交點、設(shè)計井位、支線、構(gòu)造物控制樁等重要樁志）對永久性標樁加以保護。

⑵、在土方開挖前，完成以下地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時交監(jiān)理工程師審查：

①測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和臨時水準點。

②測定設(shè)計管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位臵（即施工放線工作，起、終點及控制井位）。

③核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。

④測量有關(guān)地面、河道、地下管道的平面位臵及高程。

⑶拆遷征地邊線釘立木樁，在征地范圍以內(nèi)一切設(shè)施，有關(guān)部門辦理拆遷或妥善處理。

⑷道路沿線遇有水渠、地上未拆遷物的固定線路控制樁點可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響熱力管線施工為原則。

⑸、復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計圖進行比較，計算并核實土方工程數(shù)量。特別是道路沿線拆房基地和地基處理地段更要加強復(fù)核工作，保證施工質(zhì)量。

⑹、在施工過程中，對所有導(dǎo)線點、水準點、加密導(dǎo)線點和臨時水準點定期進行復(fù)測，平面控制點每月復(fù)測，并進行坐標平差，高程控制點每15天復(fù)核一次。

⑺、嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認真進行測量交底，實測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。

3、竣工測量

⑴、依據(jù)施工結(jié)果，修改原設(shè)計圖，重新標注施工實際數(shù)據(jù)。

⑵、與設(shè)計有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實際施工資料，重新繪制圖紙。

⑶、一切地下管線位臵高程與原圖不符者竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以修正。

4、質(zhì)量標準（允許偏差）

⑴、水準點閉合差±12√L，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。⑵、導(dǎo)線方位角，閉合差±40√n，n為測站數(shù)。

⑶、直接丈量測距的允許偏差見表。

二、給水工程

1、溝槽開挖

⑴、開挖前要對現(xiàn)場現(xiàn)有地下管線進行物探、坑探，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下管線種類、位臵，對地下管線、樹木實施有效保護。

⑵、嚴格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1：0.33放坡；土方挖至距槽底20cm處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。如為回填土土層，則回填土地段做300mm后灰土墊層；如為巖石或多石層，則做150mm厚砂石墊層；如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。

⑶、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，溝槽的開槽范圍③取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;

④在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起);

⑤一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;

⑥以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。

值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。⑷、電熱熔焊接頭施工工藝

①清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。

②管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。

③如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放臵,建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。

④管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。

⑤將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半)。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間)要留出5～10mm間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。

3、回填土

⑴、回填土利用原溝槽土，管頂上部500mm以內(nèi)土中不得有碎石、塊石及凍土塊，焊口處須留出，以備打壓檢修，當(dāng)原溝槽土質(zhì)不好時換土回填胸腔部分。

⑵、填土前檢查管底兩側(cè)三角處的砂是否密實，缺砂或不密實要補填密實。用機械分層夯實回填土厚度不大于300mm，管道兩側(cè)回填土同時進行，回填壓實度≥90%。

⑶、管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。

⑷、管頂以上500mm至地面的回填土按道路標準回填。

⑸、非同時進行的兩個回填土段，搭接處不得形成陡坎，須留成階梯狀，每層階梯的長度>500mm，且長高比大于2:1。

4、管道試壓

⑴、本工程設(shè)計壓力均為0.35Mpa，試驗壓力為1.5Mpa。試壓時，管端堵板支撐必須牢固，并且在管端和后背土之間用頂托預(yù)加橫向支撐。試壓前要核查打泵設(shè)備、管路連接，水源、放氣、放水及測量設(shè)備、計時、計壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)臵的臨時支墩（撐）是否牢固等。

⑵、試壓段水源要能夠滿足使用要求，需提前解決。

⑶、試壓前，做好堵板的制作安裝。試驗時加壓至0.6Mpa后，每升壓0.2MPa穩(wěn)壓10min，并檢查支墩、后背、管身、接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，壓力升至1.5Mpa時，穩(wěn)壓10min，檢查管身、管接口無破損及漏水為合格。

5、管線沖洗及消毒

管道試壓合格后，進行沖洗消毒。經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方可勾頭、通水。沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗方向由西向東進行，出水流入長營溝內(nèi)，并確保出水暢通安全。消毒采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

三、排水管線施工方案

1、污水管線

⑴、施工準備

①組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，并對所有參加施工人員進行入場教育，向所有操作人員作好技術(shù)交底。

②開工前招開工程配合協(xié)調(diào)會，邀請設(shè)計單位，各施工單位及監(jiān)理單位，協(xié)助提供詳盡的資料，確保安全施工和地下設(shè)施的保護。

③管線施工前測定管線中線、檢查井及化糞池位臵，建立臨時水準點。⑵、施工測量

①污水管道根據(jù)測量坐標放線，每隔一個井段設(shè)中心樁、高程樁（距離不大于30米，大于30米時增設(shè)中心樁、高程樁），在檢查井室及化糞池處均設(shè)臵中心樁、高程樁，必要時要設(shè)臵控制樁。

②臨時水準點的設(shè)臵：開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每100m不少于1個；設(shè)臵的臨時水準點要與沿線構(gòu)筑物設(shè)臵的水準點相校核至符合要求；臨時水準點要設(shè)臵在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械震動范圍以外。

③在挖槽見底前、管道鋪設(shè)或砌井前，及時校測管道中心線及高程。⑶、溝槽開挖

①管道溝槽開挖采取人工開挖和機械相結(jié)合的方式。部分地段的硬化路面可能與施工管線位臵相沖突。需采用機械破碎的方式來清除。提前與建設(shè)單位協(xié)商解決管線位臵上的障礙物和結(jié)構(gòu)物。保證溝槽的順利按期開挖。

②溝槽開挖前應(yīng)向施工人員進行詳細的交底，內(nèi)容包括開槽斷面、堆土位臵、地下情況以及安全要求。本工程槽深大約1.5米至2米。根據(jù)地下土質(zhì)情況和深度放坡1：0.3~1：0.6。局部地段采取階梯開挖。

③人工開挖時要根據(jù)施工高程控制線嚴格控制標高，開槽至設(shè)計流水面后，人工清理出20厘米厚的槽底，管道基礎(chǔ)位于巖石和多石土壤、無地下水，非車行道下的只管采用鋪設(shè)120mm厚的砂墊層；管道位于車行道下，土壤條件較差，管頂覆土深0.7-4.0m時采用120mm厚C15混凝土基礎(chǔ)。開挖的溝槽如不能立即鋪管，須在溝底留10mm的一層不挖，待鋪管時再挖至設(shè)計槽底標高。

④溝槽底如出現(xiàn)局部超挖現(xiàn)象，擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95；擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)>95。

⑤溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，以免影響正常使用；堆土坡角距槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m。

⑷、HPDE管的安裝

①下管前對管材進行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

②工序：沙墊層→下管→清理插口橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及承口內(nèi)表面—刷潤滑劑→接口→檢查膠圈接口→做沙墊層角固定管。

安管前應(yīng)首先對承口進行清理，鏟去所有粘結(jié)物，防止劃傷膠圈。插口在涂抹潤滑劑之前，對插口進行清除，保證插口表面清潔，插口邊緣圓滑，安裝膠圈的方法應(yīng)正確牢固。涂刷了潤滑劑的插口要注意保潔。用的潤滑劑應(yīng)對水、膠圈、材料和人無副作用。膠圈存放應(yīng)注意避光、不要疊合積壓。

⑸、建筑物排出室外第一個檢查井應(yīng)采用承插式抗震排水鑄鐵管，水泥捻口。污水、雨水穿擋土墻明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保溫，保溫厚度為20mm。⑹、檢查井安裝

檢查井施工工藝：井坑與基礎(chǔ)→檢查井接管安裝→井筒安裝→井蓋安裝→檢查井回填。

①井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線，井坑邊坡與管溝邊坡一致。

②檢查井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層。

③檢查井井座與管道連接安裝順序：先從接戶上游段開始安裝，以井→井→管的順序安裝，逐漸向下游支管、干管連接。

④井座與匯入管與井座連接需要變徑時采用漸縮精確異徑接頭，管頂平接。⑤井筒插入井座保持垂直，井筒插時不得使用重錘敲打，采用專用收緊工具。⑥井蓋安裝前精確測量井筒長度，切割井筒多余部分。安裝井蓋按檢查井的輸送介質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等，不得混淆。有防護蓋座的污水檢查井井筒上還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。

⑦檢查井回填與管道同時回填⑺、回填

挑選的無大顆?；靥钔林饘舆M行回填，胸腔及管頂20cm采用人工回填。不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕夯壓實。管道兩側(cè)夯實面的高差不超過30cm，分段回填壓實時，相臨段的接茬呈階梯形且不得漏夯，采用蛙夯壓實時應(yīng)夯夯相連。檢查井部位采取立式夯夯實。密實度達到95%以上。

⑻、安裝要求污水管安裝允許偏差表

⑼、閉水實驗

閉水實驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水保持上游管頂以上2米水頭壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24小時滲水量不大于按下式計算的允許滲水量：

Q=0.0046D;式中：Q→每一公里管道長度24小時的滲水量（m3）

D→管道內(nèi)經(jīng)（mm）

管道結(jié)構(gòu)閉水實驗符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范要求。

⑽、化糞池、污水集水池及泵站施工：

化糞池、污水集水池及泵站都存在施工場地狹小，不能現(xiàn)場堆放土方。需要外運，還填時再回運。施工期間做好施工圍擋與警示標志。

①化糞池：

化糞池均為磚砌矩形結(jié)構(gòu)。共計四種規(guī)格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取鋼管和方木結(jié)合支撐?；S池開槽深度約4米，開槽坡度1：0.5左右。

施工程序：測量放線→開槽→槽底釬探→砼粗底→支砼基礎(chǔ)模扳→砌筑墻體→還填土方→安裝砼預(yù)制蓋板→砌筑井筒→安裝排氣管。施工嚴格按照工序操作。

化糞池入口、出口部位的管件采取涂刷瀝青油兩遍做防腐。木塞部分用瀝青浸泡。

②污水集水池及泵站：

本工程污水管道設(shè)有一個出口，按照設(shè)計應(yīng)向西排至規(guī)劃路，由于該路尚未建設(shè)，小區(qū)污水設(shè)集水池，經(jīng)排污泵排至東側(cè)主路污水管網(wǎng)。施工方法按照化糞池施工程序和要求。設(shè)備請專業(yè)廠家安裝。規(guī)格按照圖紙和圖集要求施工。

2、雨水管線：

雨水口連接管和雨水口待路床二灰結(jié)構(gòu)層完成后再連接施工。避免路床施工時造成損壞。雨水管線和結(jié)構(gòu)施工方法、工序按照圖集、規(guī)范要求外，其余同污水管線要求。（不做閉水試驗）施工原則是“先深后淺，避免重復(fù)開槽”。

三、熱力工程施工方案

1、土方工程

⑴、溝槽開挖

①開挖前要對現(xiàn)場現(xiàn)有地下管線進行物探、坑探，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下管線種類、位臵，對地下管線、樹木實施有效保護。②嚴格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基地。

③根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，溝槽的開槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線，及時將暴露的原有地下管線進行吊架包裹保護。

④槽見底后，要在自檢、互檢、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員驗槽，合格后方可進行下道工序。

⑤土方回填時，按管道回填土密實度的要求進行回填夯實。在開槽完成后按照設(shè)計要求，對槽底平整、夯實后才能墊砂。

⑥回填土應(yīng)保證最佳含水量，并無淤泥、腐值土、樹根、草袋等雜物。

2、砂墊層施工

⑴、砂墊層厚度為100-150mm，施工時嚴格按設(shè)計圖紙要求實施，待槽底平整夯實，驗收合格后實施。

⑵、砂墊層鋪墊采用平板夯夯實后，再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。

⑶、管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上300mm，采用細砂或中砂。

3、管道安裝

熱力工程直埋保溫管是廠家按照設(shè)計圖紙的要求，將管道的防腐、保溫等加工工序完成，制成成品運到施工現(xiàn)場，直接進行安裝。施工現(xiàn)場的對接焊口防腐、保溫及管材的選購，由備案的管長生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)購買。在簽訂購買合同之前，邀請監(jiān)理單位和設(shè)計單位到生產(chǎn)廠家對管材的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)能力和廠家資質(zhì)進行考察，考察合格后再成批供應(yīng)。

在管道加工生產(chǎn)之前，將管道平面布臵圖及節(jié)點詳圖給管材供應(yīng)廠家，要求廠家按照設(shè)計圖的要求進行管道的放樣加工，并將加工好的管節(jié)按順序編碼。待管材運送到施工現(xiàn)場后，按照大樣圖在溝槽上排管。

管道安裝應(yīng)使用邊線控制管道的直順度，保證鋼管受熱后變形是沿管道軸線方向變化，盡量減少安裝時造成的附加應(yīng)力對管道變形的影響。調(diào)直后的管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，禁止強制調(diào)直。

⑴、管材檢驗

a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認證。

b、管材合格證書、使用說明書。c、管材預(yù)制分布工序進行監(jiān)督檢查。

d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強度及密封性要求。e、聚氨酯發(fā)泡充實無死結(jié)，取樣抽查符合指標。

⑵、管材的搬運

a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬100mm以上吊裝帶起吊，拖掛車必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。

b、管材現(xiàn)場碼放時，鋪草袋或堆細土堆設(shè)支點放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽光下長時間暴曬。

c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水，在運送和現(xiàn)場碼放時，必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴實，或者用橡皮環(huán)圈緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時再將其去掉。

⑶、下管

下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運。

⑷、管道對口及焊接

根據(jù)管廠提供的資料，DN300以上管道長度為6-8米，DN300以下管道長度為11-12米。因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動焊接，總長度不超過50米，然后再下槽，進行固定焊口焊接。對于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時的工作面。

①對口吊裝必須采用吊裝帶。

②管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm。縱向焊縫必須避開支架。

③對口間隙經(jīng)檢查合格后方可點焊，點焊要對稱實施，點焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。

④參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。

⑤焊接時將鋁制護罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。

⑥焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。⑦管道焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。

⑧固定焊口焊接時，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動焊接一樣，順序為：仰焊→立焊→平焊。

⑨不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。

施工時嚴格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標準。

4、管道附件安裝

⑴、蝶閥、球閥到達現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進行檢驗，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計要求，并進行標識，分類碼放并覆蓋保護。需進行檢測的設(shè)備及時送檢。

⑵、安裝前，認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標準，了解設(shè)備的性能。

⑶、安裝前請甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有廠家的合格證。

⑷、安裝閥門、管件的位臵應(yīng)準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。

⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5、管道試壓

管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時，要在管線最低點的疏水井處設(shè)臵集水坑，并設(shè)臵DN150的排水泵6臺，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。

⑴、管道試壓

①管道試壓前要制定詳細的施工方案，并報請建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。②試壓前，對補償器進行加固，防止升壓時被拉開。要詳細檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進行。

③當(dāng)室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時將管道內(nèi)的試壓水排出。

④試壓開始后，每次升壓0.2Mpa，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達到設(shè)計試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，再將試驗壓力升至工作壓力，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且試驗壓力下降不超過0.2×98.1kPa為合格。

⑤試驗用的壓力表已校核，精度不低于1.5級，表的最大刻度值不小于試驗壓力的1.5倍，表的數(shù)量不少于2塊。

⑥管道試壓過程中，要視情況多次開啟排氣閥。

⑵、管道清洗

①管道試壓完成后隨后進行管道沖（吹）洗工作。

②沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件。

③沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次，待排出的水達到要求后，沖洗完畢。

⑶、管道試運行

管線總驗收合格后，在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進行管道的試運行工作。

6、管道接口防腐保溫

為了保證焊接接口的防腐、保溫層的施工質(zhì)量，本工程所有現(xiàn)場的管道接口防腐、保溫層施工均由預(yù)制管廠家現(xiàn)場實施。但在施工過程中，要按照設(shè)計要求，嚴格監(jiān)督施工質(zhì)量。防腐、保溫層的施工應(yīng)在管道試壓合格后進行。

⑴在實施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進行除銹、脫脂處理?？捎脟娚?、酸洗除銹，除銹等級要達到Sa2.5級（近白級）。

⑵防腐層結(jié)構(gòu)為石油瀝青防腐，具體為：冷底子油—瀝青馬蹄脂1.5mm—PVC防水卷材（瀝青玻璃布油氈）—瀝青馬蹄脂1.5mm—牛皮紙。

⑶防腐層必須用測厚儀進行厚度抽查，針孔檢查，電火花測漏儀檢測，粘附力檢測。

⑷管線防腐同時采用陰極保護裝臵，管線每隔100米設(shè)一套陰極保護裝臵。⑸保溫層的施工應(yīng)該在防腐層施工完成后進行，保溫材料采用聚氨酯發(fā)泡，外加高密度聚乙烯保護皮。

7、閥門井的砌筑

⑴砌筑水泥砂漿采用機械拌合，其配比應(yīng)準確并經(jīng)試驗確定，拌合后的流動性控制在：磚拱為5～7mm；墻為7～10mm,所用砂漿必須在其初凝前使用完畢；已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用。

⑵砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計強度要求，使用前，必須經(jīng)試驗合格后方準使用。①與砼基礎(chǔ)相接的砌筑應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。

②根據(jù)中心線放出墻基線、撂底擺縫，符合要求后砌筑。

③常溫施工、砌筑用磚應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。

⑶砌筑時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，直墻應(yīng)掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找，不得敲打找平；每米高的墻體磚層應(yīng)一致，墻高超過1.2m時，需設(shè)立“皮數(shù)桿”以控制層厚與墻頂標高，每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。

四、毛石重力式擋墻工程施工方案

1、準備工作

⑴、施工準備

①組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，并對所有參加施工人員進行入場教育，向所有操作人員作好技術(shù)交底。

②開工前招開工程配合協(xié)調(diào)會，邀請設(shè)計單位，各施工單位及監(jiān)理單位，協(xié)助提供詳盡的資料，確保安全施工和地下設(shè)施的保護。

⑵、測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位臵、標高及幾何尺寸進行施工放樣。⑶、施工現(xiàn)場用水、用電采用工地現(xiàn)場現(xiàn)在水、電。

2、基坑開挖：

⑴、將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。

⑵、基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)臵集水井，以利于基底排水。⑶、用挖機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。

⑷、挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。

3、地基檢驗內(nèi)容

⑴、檢查基底平面位臵、尺寸大小、基底標高；

⑵、檢查基底地質(zhì)情況承載力與設(shè)計資料相符

⑶、檢查基底處理和排水情況是否符合設(shè)計要求。

4、原材料

⑴、毛石①石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。

②毛石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。

③毛石強度等級符合設(shè)計要求，片石強度等級不小于mu30。

⑵、砂漿

①水泥選用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。

②細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂。

③水采用飲用水，當(dāng)采用其他來源時，按國家現(xiàn)行的規(guī)定進行檢驗。

④砂漿強度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓極限強度表示。砂漿配合比設(shè)計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿隨拌隨用。當(dāng)在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

5、砌筑施工

⑴、漿砌毛石基礎(chǔ)：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑毛石，毛石石厚度不小于150mm，基礎(chǔ)與臺身之間用石筍連接，以增強基礎(chǔ)與臺身之間的結(jié)合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。

⑵、漿砌墻身：待基礎(chǔ)砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑毛石，毛石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統(tǒng)一采用250mm,寬度為厚度的1.0～1.5倍，長度為厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎(chǔ)漿砌毛石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2—3層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應(yīng)被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。毛石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位臵應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設(shè)計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。

⑶、每隔2-3米上下錯列設(shè)臵一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。

⑷、在擋土墻轉(zhuǎn)角處和沿墻長10-20m處設(shè)70mm變形縫，基礎(chǔ)不斷開。不同地基相交處設(shè)臵70mm寬沉降縫一道。

4、砌體質(zhì)量檢查

⑴、每100m3(小于100m3按100m3計)砌體，做1組砂漿強度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護。

⑵、同批試件強度平均值不小于設(shè)計值，且任意1組試件的強度最低值不小于設(shè)計值的85%。

⑶、砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊；砌體位臵、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。

化糞池施工方案

三、工藝流程

測量放線→基坑開挖→驗槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預(yù)埋）→澆筑側(cè)壁砼→拆模→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板砼→水池滿水試驗→砌井圈→驗收→覆土回填

四、基坑開挖

基坑開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達9m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級臺階放坡，詳見示意圖。

土方開挖主要使用機械，一臺挖掘機配備一輛自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負責(zé)指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進行。另配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。

土方開挖過程中必須加強監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與施工監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡安全。

機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動?；邮┕み^程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護欄，做好臨邊防護工作。

土方運輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方。基坑開挖完成后，會同監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進下道工序施工，避免邊坡長時間裸露。

五、化糞池結(jié)構(gòu)施工

人工清槽平整后，進行素土夯實，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm?；S池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。

1.模板工程

(1)材料準備

底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。

(2)側(cè)壁模板施工

a．在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。

b．側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。

c．清除墻內(nèi)雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600。

d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。

(3)頂板模板施工

根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。

模板施工措施如下：

a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。

b.滿堂架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實驗，砼強度達到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

(4)止水帶安裝

在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應(yīng)分別滿焊。止水帶中間按12Φ@800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋@800，橫筋Φ20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋2Φ16，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點。模板距底板300處設(shè)Φ14@500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。2．鋼筋工程

（1）底板鋼筋安裝

施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋。

根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。

（2）側(cè)墻插筋：

根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設(shè)計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。

（3）側(cè)墻鋼筋：

根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。（4）頂板鋼筋

木工安裝好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。

（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查

鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；

檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；

檢查混凝土保護層是否符合要求；

檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；

鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；

鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

3.砼工程

門診部獨立化糞池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級為C25，2＃G13-100SQF型、3#G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼等級為C30，砼均為S6抗?jié)B等級。

（1）板砼的泵送與澆筑方法

a.施工前準備

混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。

所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。

在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準備必要的塑料布、保溫材料等。

b.施工方法：

化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊?，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。

現(xiàn)場設(shè)置一臺HBT—60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。

砼配合比的選料要嚴格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。

根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果同時，要嚴格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：

水泥、摻和料土±2%；

粗、細骨料±3%；

水及外加劑溶液±2%；

砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。

澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。

在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。

c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗

泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。

泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。

(2)側(cè)墻砼施工

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。

側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

振搗棒移動間距應(yīng)小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。

墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（3）砼養(yǎng)護

覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。

混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。

在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

（4）施工縫的處理措施

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

六、化糞池井圈、蓋板施工

化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對池子實施滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計圖集進行。

滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。

七、土方回填

土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序

施工準備→場地平整、碾壓→測量場地標高→填土料土工試驗→填土料運輸→分層填土壓實→壓實檢測→人工修整→檢查驗收。

2、回填土施工方法

回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。

回填土采用振動碾壓機配合小型蛙式打夯機施工?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。

頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實即可。

采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。

（三）道路、廣場鋪裝工程概況（計劃工期：09年9月5日～09年10月15日）

本工程主干道采用瀝青路面，寬6米和7米，平側(cè)石采用芝麻灰平側(cè)石，側(cè)石采用芝麻灰花崗巖弧形側(cè)石（光面），人行道采用100×200×60舒布洛克磚，停車位采用110厚舒布洛克植草磚，宅間道路采用300×300×40火燒面黃銹石鋪裝，寬度為4米和6米。

（五）傳達室土建工程概況（計劃工期：09年8月1日～09年11月13日）

本工程為南門傳達室，建筑占地面積8.94㎡，建筑面積8.64㎡，建筑地上一層，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等級二級，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度<6度，屋面防水等級Ⅱ級，建筑設(shè)計使用年限50年。

本工程選用的基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)，挖除地表回填土，以老土為基礎(chǔ)持力層。結(jié)構(gòu)材料使用要求為：混凝土：基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)及柱、地梁砼強度等級為C25；主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25。

砌體：±0.000以下砌體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上砌體采用M10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。

（六）鐵藝大門工程概況

本工程鐵藝大門立柱采用200×200×8方柱及鋼筋砼基礎(chǔ)，門扇外框及下側(cè)的橫梁采用60×60×4方柱，門扇內(nèi)立桿采用30×30×3方柱，方柱均采用深色氟碳漆噴涂。

三、施工準備工作

1、工前準備

1.1組織部分管理人員和勞動力按需分批進場，進行施工及生活用房搭建，組織施工場地清理等前期工作，并進行施工現(xiàn)場總平面布置。

1.2安排施工用各種機具設(shè)備，分批調(diào)度進場，根據(jù)平面布置就位，并接通或調(diào)整施工用水、用電。

1.3辦妥各項有關(guān)施工證件手續(xù)，執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定條例辦法，做到有準備開工，按規(guī)范施工。

1.4計劃主材來源，對各種材料、半成品等征得發(fā)包方同意后，進行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。2、技術(shù)準備

2.1技術(shù)資料準備

在開工前及時收集和編制各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設(shè)計和預(yù)算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。

2.2施工技術(shù)準備

自進場之日起立即著手技術(shù)準備，一方面答使有關(guān)人員仔細閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)；另一方面開展鋼筋翻樣、

混凝土級配試驗、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，從而使工程一開始就受控于規(guī)范的技術(shù)管理，進而確保工程質(zhì)量。

2.3物資準備

材料構(gòu)（配）件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在開工前完成，根據(jù)各種物資的需用量計劃，分雖落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的需要。

2.4勞動組織準備

建立工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項目部，配齊管理人員，調(diào)集優(yōu)秀施工班組隊伍進場，進行施工組織設(shè)計（深化）及技術(shù)交底，并建立健全各項管理制度。

2.5現(xiàn)場交接準備

派出有關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復(fù)核，對目前的施工現(xiàn)場進行部署，以便整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求，這些工作擬在開工前全部完成。

2.6砼配合比準備針對本工程所用不同強度等級的砼進行配合比優(yōu)化設(shè)計，做好試配工作。對本工程所采用的主要原材料將嚴格按規(guī)范要求進行檢驗、取樣等工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)。

3、測量放樣

3．1控制

進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測。放出中樁后，上報監(jiān)理請其復(fù)驗、批準，同時填寫測量復(fù)核記錄。

3.2水準點控制

根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用水準儀將水準點引至自己設(shè)的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范中的要求。

4、現(xiàn)場準備

4.1做好水電接入及文明施工準備，及時組織人員和機具設(shè)備、原材料、成品、半成品進場。

4.2做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建，施工便道的鋪設(shè)。

4.3做好與周邊其他施工單位的協(xié)調(diào)工作。

四、各分項工程的專項施工方案

（一）、排水工程施工方案

1、排水施工工藝流程和方法

排水管道的施工應(yīng)遵循先深后淺的原則進行，根據(jù)管道的埋深不同采取不同的施工方法?？傮w采取分兩個作業(yè)面同時施工。

排水工程工藝流程如下所示：

施工準備及場地平整→測量放樣→溝槽開挖→砂碎石基礎(chǔ)→安管→護管及檢查井→閉水試驗→回填土。

2、主要施工方案

1

、施工準備：除了機械、工具及人員的準備外，應(yīng)及時組織人員布置材料堆場和加工場地，并聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)單位。

2、測量放樣：根據(jù)業(yè)主交付的道路定位樁和水準點，進行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理工程師，如與原提供的數(shù)據(jù)有出入，則應(yīng)請監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核，如有疑意需請專業(yè)測量單位重新設(shè)點。沿線100米左右設(shè)一臨時水準點，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后啟用。

3、溝槽開挖支護：

根據(jù)本工程實際情況，溝槽開挖采用大開挖。場地采取明溝排水的施工方案，即在溝槽兩側(cè)設(shè)置明溝集水坑集水。

4、溝槽開挖：溝槽開挖按先深后淺的原則進行施工。邊坡系數(shù)按各段具體土質(zhì)情況控制在1：0.33～1：0.5之間。管溝槽開挖，先用挖掘機挖至管頂高程后，放中心線用人工挖土清底，雨季施工要控制開挖長度不宜大于30M，做到流水線施工，盡量減少晾槽時間，以防止邊坡失穩(wěn)塌方。

5、砂碎石基礎(chǔ)：溝槽開挖到設(shè)計標高并經(jīng)項目部質(zhì)檢組及監(jiān)理復(fù)驗合格，立即根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂或最大粒徑小于40㎜的碎石屑、砂礫分層填筑至管頂以上500㎜以內(nèi)。

6、安管：采用機械下管，人工緊管。管道由汽車運入工地后，機械下管，安裝時采用挖掘機起吊至溝槽，然后采用倒鏈葫蘆緊管。安管就位應(yīng)穩(wěn)固，嚴格保證高程，復(fù)核測量，同時控制平面位置準確。

7、檢查井砌筑：砌筑前必須檢查基層尺寸及高程，并給砌筑用的紅磚灑水濕潤。砌體中砌磚灰縫應(yīng)不大于1CM，垂直方向應(yīng)錯縫，并采用擠漿法砌筑。每砌高0.7～1.2M找平一次。檢查井流槽，應(yīng)嚴格按照設(shè)計彎道半徑及槽頂高程砌筑。支管及雨水管隨砌隨接好，灰漿擠嚴，支管與檢查井間應(yīng)使用短管斷開，以免沉陷不均斷裂。

8、閉水試驗：試驗可利用管節(jié)兩端檢查井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉上試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。

閉水試驗合格后，應(yīng)及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。

9、溝槽回填：閉水試驗符合要求后，進行溝槽回填，回填土質(zhì)量的好壞，將直接影響管道工程和道路工程的質(zhì)量，故回填不得采用淤泥質(zhì)土，土質(zhì)要求均勻，無塊石、碎磚、垃圾等雜物。為了保證回填時的質(zhì)量，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實，同時必須保證構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。回填土?xí)r應(yīng)注意的其它事項：

（1）溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。

（2）構(gòu)筑物、井室、管頂以上50CM范圍內(nèi)回填土的夯實，宜用人工夯實或蛙式打夯機夯實，確?；靥钔恋拿軐?，防止沉降。

（3）兩個回填土段的搭接處不得開陡坡，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，其長度應(yīng)大于高度的二倍。

（4）每層虛鋪厚度宜≤30CM，層層做密實度試驗，經(jīng)密實度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質(zhì)量要求的不準回填。

（5）溝槽回填土壓實度標準，詳見“市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準”中有關(guān)規(guī)定。

（二）道路及鋪裝工程施工方案

1、工藝流程

道路工程施工工藝流程為：

施工準備→土路基→塘渣墊層→水泥穩(wěn)定碎石基層→側(cè)平石→人行道鋪裝

→瀝青砼面層→掃尾工作。

2、主要施工方案

2．1、中樁及水準點復(fù)核及保護：路基開工前必須復(fù)核中樁及水準點的準確性，將復(fù)核記錄及平差計算書結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理組復(fù)核認可，將復(fù)核無誤的中樁采用三角保護樁引至施工范圍以外，并將保護樁保護完好直至工程結(jié)束。

2．2、土路基

（1）施工要求

A、對于現(xiàn)狀農(nóng)田路段，路基施工前需先清除表層耕植土，層厚平均為30cm，然后分層回填塘渣至路基頂面。B、對于淤泥質(zhì)土和池塘等不良地質(zhì)的路段，應(yīng)先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣進行換填處理，分層（≤30cm）回填至路基底面，如淤泥層較厚，則根據(jù)實際情況，待施工時再明確處理方案。

C、路基填料主要為土石混合料（包括土和塘渣）。

（2）施工工藝

1根據(jù)現(xiàn)場原地面情況，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。進場后○

應(yīng)先組織測量員按設(shè)計道路中心每20M間隔對原地面的標高進行測量并畫出橫斷面圖。通過計算掌握填方的數(shù)量。為土路基的施工做好充分準備。

2土路基施工首先利用經(jīng)緯儀、○水準儀布設(shè)方格網(wǎng)的高程線型樁（縱向每10M設(shè)一樁，橫向設(shè)道路中心線及邊線樁各一），控制土路基的高程及線型。經(jīng)壓路機碾壓數(shù)遍后，實施路基層的施工，以確保基層質(zhì)量。

塘渣層施工方法：

1）塘渣材料的最大粒徑不得大于15CM，對其進行嚴格控制。

2）塘渣填筑采用推土機進行攤鋪，并調(diào)配足夠人力配合。粗細顆粒做到分布均勻，級配合理，嚴禁用四齒耙等工具進行攤鋪。確保不使粗細粒徑石子離析分層。當(dāng)石塊含量多時，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。

3）塘渣路基的壓實，應(yīng)采用CA25重型壓路機碾壓，壓實厚度以30㎝分層壓實。

3路基施工排水○

A、路基施工中各施工層表面不應(yīng)有積水，路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲措施。

B、排水溝縱向布置在土路基外，橫向做成2%-3%的排水橫坡，縱坡根據(jù)設(shè)計縱坡的特點及現(xiàn)場情況確定，確保在施工過程中能及時使雨水排出。

C、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并夯實。D、土方路堤應(yīng)分層填筑壓實。

2．3、水泥級配碎石基層：路面基層設(shè)計采用水泥級配碎石基層，施工時擬采用廠拌后運至現(xiàn)場，用攤鋪機分層攤鋪，攤鋪采用專用攤鋪機攤鋪，分層壓實厚度不大于20CM。

1施工放樣：○

20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁。

B、高程測量：在中、邊樁上用明顯標記標明穩(wěn)定層的設(shè)計高和松鋪高度。②混合料攤鋪、碾壓、養(yǎng)生

A、采用機械抓料攤鋪，安排充足勞動力配合平整。

B、設(shè)專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料坑洼處應(yīng)鏟除，并用新混合料填補。

C、當(dāng)混合料的含水量處于或略大于最佳含水量時，立即用12T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。

D、三輪壓路機碾壓時每次重疊1/2一輪寬，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密A、恢復(fù)施工路段中，邊線、直線段每實度，同時沒有明顯輪跡。

E、碾壓過程中水泥級配碎石基層表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。

F、應(yīng)根據(jù)“寧高勿低、寧刮勿補”的原則進行攤鋪，如果在穩(wěn)定層壓實后再找補，要在補處挖松8-10CM，再加鋪混合料，及時碾壓成型，禁止薄層貼補找平。

G、上下分層施工或同一層由于工作間斷或分段施工，縱、橫縫設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，可在銜接處留出2M左右，呈臺階狀，二次銜接時掘松后再壓實。

H、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，防止基層暴曬開裂，養(yǎng)生期不宜少于7天。

I、基層禁止開放交通

2．4、側(cè)平石的施工：

1側(cè)平石的規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量○

檢驗，合格后方可使用。

2立緣石施工根據(jù)施工圖確定的平、立緣石平面位置和頂點標高排砌。道路○

直線段用100CM緣石，曲線半徑大于15.00M時采用100CM或60CM的緣石，曲線半徑小于15.00M或圓角部分，視半徑大小，用60CM或30CM的緣石。相鄰緣石接縫必須對齊，縫寬為1CM。施工中要注意：

A、緣石勾縫灌漿必須飽滿嵌實，緣石勾縫為凹縫，深度0.5CM，接縫要進行三天以上的保濕養(yǎng)護。

B、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；緣石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。

雨水口處緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。

2．5、瀝青路面施工方法：

A、在施工前除保證基層質(zhì)量達到標準外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。

B、在瀝青砼攤鋪前，要在基層頂層表面噴灑一層施工透層油，以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。

C、主車道實行一臺全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤

鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3CMD、瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，粗、中粒式為1.15～1.251.20～E機復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2～3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5KM/H，靜壓速度控制在2-3KM/H，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，精細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。

2．6、人行道的施工：

①本工程人行道采用100×200×60舒布洛克磚，由廠家供應(yīng)，現(xiàn)場收料需進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可投入本工程使用。

②土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。

③人行道基層一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。

④2cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合。

⑤鋪筑小方塊一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條直順。

⑥經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。

2．7、植草磚地面施工

2．7．1、植草磚地面施工工序為：

基層安裝→垃圾清理→土壤篩選→營養(yǎng)土配置→覆土（將配置均勻的營養(yǎng)土鋪入綠保內(nèi)，輕度壓實，澆水沉降后，再覆土至綠保高度）→草坪鋪植（密鋪，鋪植過稀，土壤暴露，水分蒸發(fā)過快，草坪容易干枯）→播種→養(yǎng)護（剛建成后需細心維護和保養(yǎng)）

2．7．2、施工方案

（1）、在鋪設(shè)支撐層時，特別要注意保證有足夠的滲水性，但最主要的還是牢固性。

（2）、支撐層的受壓情況和厚度由假設(shè)的施壓物決定，（汽車、人行道等等），如承載小汽車需30厘米厚度。

（3）、鋪設(shè)草坪格前，必須先在支撐層上鋪設(shè)一層厚2－3厘米的沙/砂混合物。

（4）、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均應(yīng)拼接完好，可以用通用工具將其制成弧形或其它造型。可將白色標志塊嵌入草坪格。

（5）、草坪格底部交錯排列可使其很好的固定安裝在地基上。按要求可能需要在整塊地區(qū)外圍加框或者用固定釘將其固定，為避免草坪格可能發(fā)生的熱脹情況，必須在每塊草坪格之間預(yù)留1-1.5厘米的縫隙。

（6）、植草要分二步完成。先填入基層土，然后在土上灑水，使其穩(wěn)固，接著撒上草籽，最后再撒上一些土以使基層土與草坪格頂端等高。

（7）、在草籽發(fā)芽期間，必須經(jīng)常澆水，不要在新植草皮上行駛，一旦草皮完全長好，此區(qū)域即可投入使用。

（8）、經(jīng)常照看植草路面，如有必要的話，割草、施肥。這樣便可長久擁有一個優(yōu)美的植草環(huán)境。

（三）、綠化噴灌工程施工方案

1、施工要求

本工程綠化噴灌系統(tǒng)管道采用PP-R管，管道埋深不小于0.5米，人行道下不小于0.7米，埋深不滿足要求時上部結(jié)構(gòu)加固處理，穿越車行道路下的設(shè)鋼套管保護，鋼管比管道外徑大二級。

2、施工方案

2．1、管線安裝

本工程噴灌系統(tǒng)采用PP-R管，管道采用熱熔連接，安裝前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時需用清潔劑擦拭干凈。

管道安裝完成后進行管道沖洗，將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個將閥門打開，用水沖洗管網(wǎng)中的雜物。待所有出水口留出全部為清水后，方可關(guān)閉該區(qū)域閥門。

2．2、噴頭安裝

安裝前須對噴頭進行預(yù)置?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時大多設(shè)置在180度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)實際地形對噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。最初安裝噴頭應(yīng)高出地平線50-100mm，待草坪完成后再重新調(diào)整噴頭安裝高度。噴頭的最終安裝位置需保證滾刀型割草機可以從噴頭上通過，而刀片不觸及噴頭頂部（需有6mm凈空間）。噴頭與支管的連接，采用千秋架，可有效防止由機械沖擊，如剪草機作業(yè)或人為活動而引起的管道和噴頭損壞。同時，采用千秋架便于施工時調(diào)整噴頭的安裝高度。

2．3、電源和控制線路安裝：

根據(jù)圖紙確定控制器的位置。所設(shè)線路均需根據(jù)圖紙中噴頭的編號設(shè)置號碼管以便接線和維護。使用的電線電纜均需符合相關(guān)國家標準規(guī)定的線徑、絕緣厚度、絕緣電阻、耐壓、重量等各項規(guī)定。24V控制電纜采用直埋方式，須埋設(shè)于輸水管左側(cè)或右側(cè)。控制線需連接時，需用防水接頭處理。主管電纜注明警示標志。每個噴頭敷設(shè)一根控制線連接控制器，共用線就近連通噴頭。

（四）、傳達室等土建工程施工方案

1、工程概況

本工程為南門傳達室，建筑占地面積8.94㎡，建筑面積8.64㎡，建筑地上一層，建筑檐口高度3.500米，建筑耐火等級二級，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度<6

結(jié)構(gòu)材料使用要求為：

混凝土：基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)及柱、地梁砼強度等級為C25；主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25。

砌體：±0.000以下砌體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上砌體采用M10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。

2、基礎(chǔ)工程施工方案

本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，墊層采用100厚素砼，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（一）基礎(chǔ)模板工程施工方案

1）、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；

2）、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

3）、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；

4）、地梁模板同基礎(chǔ)模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。

5）、模板施工細部處理按以下方式進行：

a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；

b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；

c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

e、模板安裝檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行評定，達到要求的質(zhì)量標準。

（二）基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

①、鋼筋材料購置及材料檢驗

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；

為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；

②、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、鋼筋焊接：

調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d

II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。

預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。

l、閃光對焊注意事項:

①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式。

⑥、鋼筋的安裝

基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼