引風機拆除安裝施工方案(修改)

內(nèi)蒙古聚達發(fā)電有限責任公司7號機組引增合一及煙道優(yōu)化改造工程引風機拆除、安裝施工方案批準：審核：編制：湖北省電力建設第一工程公司2016年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u17850一、編制依據(jù) 120487二、工程概況 1155912.1、工程概況 1140472.2、工作范圍 17009三、作業(yè)條件及勞動力計劃 2312443.1、作業(yè)條件 2284543.2、勞動力計劃 231608四、工器具計劃 330419五、作業(yè)前應作的準備工作和必須具備的條件 414907六、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 5195316.1、引風機拆除 5192476.2、施工工藝流程 544756.3、引風機基礎劃線，地腳螺栓檢查 538716.4、水平墊鐵和斜墊鐵的安裝 562156.5、設備清點 6234266.6、安裝進氣箱/入口錐 617716.7、軸承組的安裝 6127586.8、擴散器安裝 7174896.9、輪轂安裝 8171826.10、在進氣箱/入口錐的法蘭上安裝兩個專用導向銷，利用導向銷安裝風機外殼，并檢查同心度。 851636.11、安裝葉片（所有葉片上必須按它在輪轂上的位置標志安裝，嚴禁隨意調(diào)換） 8102606.12、安裝擴散器 8186486.13、液壓調(diào)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)安裝 9153626.14、調(diào)節(jié)葉片角度和限位開關 9249136.15、液壓油站（將油站裝在基礎上，并用4個膨脹螺栓擰緊） 10141876.16、電機安裝 10234846.17、基礎灌漿 10207066.18、密封冷卻風機安裝 1123866.19、冷卻水系統(tǒng)安裝 117625七、風機試運轉(zhuǎn) 11222057.1、風機試運 11311777.2、試運轉(zhuǎn)具備條件： 11215287.3、啟動前需要檢查的項目： 12131227.4、試運轉(zhuǎn)期間測量的項目： 12251407.5、停機 1427651八、質(zhì)量保證措施 1522229九、作業(yè)安全技術措施及文明施工要求 16227999.1、環(huán)境保護及文明施工： 16143379.2、環(huán)境標準法規(guī)： 1785069.3、防止施工現(xiàn)場火災、爆炸發(fā)生的管理方案 17283109.4、安全生產(chǎn)目標、指標 17229999.5、安全管理網(wǎng)絡 1948049.6、安全保證體系 20230079.7、作業(yè)的安全要求 2118715十、危險點分析及防范措施 22一、編制依據(jù)內(nèi)蒙古聚達發(fā)電有限責任公司7、8號機組引增合一及煙道優(yōu)化改造工程招標文件我公司《質(zhì)量手冊》及《程序文件》；我公司國內(nèi)、外類似工程施工經(jīng)驗及搜集的相關資料。我國電力行業(yè)現(xiàn)行工程施工及檢修驗收規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定標準；包括且不限于下列標準：《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1《電力建設安全施工(生產(chǎn))管理制度》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（按最新版執(zhí)行）工程概況2.1、工程概況內(nèi)蒙古聚達發(fā)電有限責任公司7、8號（2×600MW）機組配套上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG2093/17.5-M912型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐。按照環(huán)保要求對7號機組實施超低排放改造，配套進行“引增合一”及煙道優(yōu)化改造。改造內(nèi)容為拆除原引風機、增壓風機及引風機、增壓風機配套電機、油站等配套設備，在原引風機位置安裝新引風機及引風機電機、油站等配套設備。2.2、工作范圍2.2.1、拆除：1）范圍：a引風機、增壓風機、電機、油站、密封冷卻風機、電氣熱控設備、電纜等；引風機入口至吸收塔入口煙道及附屬設施。b引風機、增壓風機、電機、油站、密封冷卻風機基礎、起吊；煙道基礎、支架；增壓風機房。2）拆除：按招標規(guī)范書及設計圖紙的要求對上述范圍內(nèi)的設備、材料進行保護性拆除。3）拆除設備、材料運至業(yè)主指定地點，并負責垃圾清運。2.2.2引風機安裝：1）范圍：引風機、電機、油站、密封冷卻風機及相關電氣熱控設備2）供貨：含綜合保護裝置、一二次電纜、橋架、防護套管、防火填料、DCS卡件、保溫、外護板等3）安裝：按電力行業(yè)相關規(guī)范、風機說明書、設計圖紙的要求進行引風機、電機安裝（含相關電氣熱控設備安裝）。4）油管及冷卻水管：按照現(xiàn)場實際情況安裝，管道布置工藝符合標準。5）保溫外護板：按設計圖紙進行引風機外部保溫、外護板進行制作、安裝6）按照業(yè)主調(diào)試大綱要求對引風機及其附屬設備進行單體、整體調(diào)試。作業(yè)條件及勞動力計劃3.1、作業(yè)條件、施工現(xiàn)場做好封堵隔離措施，并掛警示牌，無關人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。、所有施工人員，必須經(jīng)過三級安全教育合格，并持有相應的崗位證書。特種作業(yè)人員必須持證上崗、施工方案已批準并對施工人員進行安全技術交底，所有施工人員已接受安全技術交底并簽名。、引風機進出口處腳手架搭設完畢，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用。、起重機械性能良好，并經(jīng)檢驗驗收合格。、會同監(jiān)理、業(yè)主對系統(tǒng)進行確認，確保不影響正常運行的機組。、辦理熱力機械工作票，做好系統(tǒng)隔離措施，各項安全防護措施確認到位，監(jiān)護人員、防火消防設施到位。3.2、勞動力計劃序號崗位人數(shù)備注1班長12技術員13安全員14質(zhì)檢員15技工66普工67焊工18監(jiān)護人1四、工器具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷揚機5T臺12重物滑移器10T臺43自制托板件14汽車吊65T臺15平板車40T臺16水平儀臺17框式水平儀臺18電焊機ZX7-400臺29鋼盤尺30米把110鏈條葫蘆10T臺411鏈條葫蘆5T臺212塞尺200mm把413活動扳手12-18寸把各2把14榔頭4磅把415榔頭16磅把216梅花扳手12-36寸各1把17敲擊扳手36-75寸各1把18百分表套619游標卡尺200mm把120深度尺（0~200mm）把121內(nèi)徑千分尺套122千分尺（0~25mm）套123外徑千分尺把124內(nèi)六角扳手套225內(nèi)六角扳手12、14、17把各1把26螺旋千斤頂12T件427內(nèi)六角扳手套228內(nèi)六角扳手12、14、17把各1把29螺旋千斤頂12T件430移動式電源盤50米個231銼刀各種型號把232磁力線錘個233角向磨光機100型臺334鋼絲繩?32L=6米對135吊帶3T、5T、10T對各1對36煤油KG2037汽油KG2038紫銅皮0.05mmKG239不銹鋼鐵皮0.05mmKG240鍍鋅鐵皮0.10mm-0.50mmKG10五、作業(yè)前應作的準備工作和必須具備的條件5.1、作業(yè)前仔細學習有關施工圖，規(guī)范及施工方案，明確作業(yè)范圍,掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)量標準及其它要求。5.2、土建基礎驗收及中間交接已完成，基礎的軸線及標高基準點準確無誤。5.3、施工場地道路通暢無雜物，引風機構(gòu)件預存無障礙。5.4、地腳螺栓已預先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手擰下。5.5、現(xiàn)場具有良好的排水設施。5.6、現(xiàn)場照明條件能滿足夜間施工需要。5.7、引風機及其附屬設備全部到貨并進行了開箱檢驗。5.8、施工機具、特殊工種人員、設備、材料、計量器具已報審。5.9、電焊機已按要求布置，并接通電源。5.10、施工用臨時腳手管、腳手板、照明用燈全部已到。5.11、吊裝卷揚機已按要求布置，滑輪組已按要求準備完成。5.12、因場地限制，引風機設備件全部采用滑輪組進行吊裝作業(yè)。5.13、吊裝用梁柱在吊裝時要做好防護。作業(yè)程序、方法和內(nèi)容6.1、引風機拆除首先應辦理引風機拆除工作票并停止供電，將與電機及附件（電控原件等）電源拆除后正式拆除引風機。引風機拆除按照安裝步驟反向進行分解拆除，在拆除前要檢查原風機各部件的連接部位，確任各部件的連接方式及位置后在進行拆除。各部件在拆除吊卸時要注意保護，電動葫蘆緩慢起鉤，指揮吊拆人員在確認好各部件的連接螺栓已經(jīng)拆卸完成后，才能將部件吊到轉(zhuǎn)運車上，一起移交電廠保管。在拆除過程中盡量少使用氣割進行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除，必須動用氣割時要通知技術人員確認。6.2、施工工藝流程引風機安裝每一步必須嚴格要求，達到設計要求后，才能進行下一道工序，以免造成返工，甚至影響整個引風機的安裝質(zhì)量，其安裝順序大致為：基礎檢查、劃線、墊鐵配制→進氣箱安裝→軸承組安裝→擴散器安裝→輪轂安裝→風機外殼安裝→葉片安裝→液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝→調(diào)節(jié)葉片和限位開關→液壓站安裝→電機安裝→整體找正→基礎灌漿→密封風機安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→最終檢查→風機試運6.3、引風機基礎劃線，地腳螺栓檢查基礎表面不應有裂縫，孔洞，剝落及露筋現(xiàn)象。基礎外形尺寸與圖紙要求相符。6.3.1、設備安裝前，先進行基礎復查，其縱橫中心線以吸收塔中心線為基準，允許偏差為±10mm。6.3.2、核對相關圖紙，確認地腳螺栓錨墊箱的位置是否正確。6.3.3、地腳螺栓孔內(nèi)部必須清理干凈。6.3.4、所有地腳螺栓預先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手擰下。6.3.5、將地腳螺栓置于地腳螺栓孔中、螺紋部分需涂上黃油并用塑料布包裹,防止損壞螺紋。6.4、水平墊鐵和斜墊鐵的安裝6.4.1、將機殼、電動機底板地腳螺拴孔兩側(cè)安放墊鐵的位置在基礎表面上劃線作出記號。6.4.2、根據(jù)圖紙標高和基礎實際高度計算坐漿平墊鐵的標高值。6.4.3、用角向磨光機及鐵水平尺進行基礎研磨，研磨后基礎應保證水平，基礎和平墊鐵接觸面達到75%，并記錄各平墊鐵表面的標高值，根據(jù)圖紙配置相應高度的斜墊鐵。6.4.4、墊鐵配置原則為負荷集中處、臺板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，進氣箱用180～120墊鐵組，電動機為180×120墊鐵組，擴壓器為180～120墊鐵組。每組墊鐵由1~2塊平墊鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵表面應打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的20％。6.4.5、對墊鐵下進行灌漿（二次灌漿）時，派專人監(jiān)護，并且墊鐵都已點焊牢固，以防墊鐵移動，造成標高及水平度偏差。6.5、設備清點6.5.1、應對照圖紙和發(fā)貨清單，核對構(gòu)件數(shù)量。6.5.2、根據(jù)圖紙核對構(gòu)件編號是否正確。6.5.3、設備檢查（1）檢查構(gòu)件在運輸過程中有無變形損壞，材料有無受到腐蝕。（2）對到場的主要構(gòu)件應根據(jù)圖紙復查其外形尺寸、規(guī)格。檢查過的設備都要作好記錄。（3）按照設計圖紙，對設備外形，材料不符者應及時書面通知有關部門，以確定處理方案。6.6、安裝進氣箱/入口錐6.6.1、將進氣箱安裝到基礎上并將地腳螺栓放到相應孔中。6.6.2、將墊片（總厚約50mm）置于基礎和進氣箱底部法蘭之間并進行初步對中。地腳螺栓兩側(cè)都要放墊片并且盡量靠近螺栓放置。6.6.3、要盡量使用較厚的墊片，墊片寬度應至少40mm，墊片的長度應至少等于法蘭和滑軌的寬度。6.6.4、使用所供的墊片，將軸承組安裝到進氣箱內(nèi)加工好的底座上。檢查主軸的對中。6.6.5、調(diào)整進氣箱的位置使主軸水平，并與基礎中心線對齊。通過主軸上的機械水平儀檢查其位置并用所供墊片在每個地腳螺栓處進行調(diào)整。6.6.6、將地腳螺栓安裝到基礎孔內(nèi)，并進行澆注使地腳螺栓和基礎成為一體?；炷翉姸冗_到75%以上后，擰緊地腳螺栓上的螺母并檢查主軸的對中。如有偏差進行校正。6.7、軸承組的安裝6.7.1、配合電氣熱工安裝測振、測溫儀表。6.7.2、為軸承組安裝一臨時支撐，使軸承底座延長2.5米，臨時支撐需伸出入口錐約1.6米。將軸承組吊放在臨時支撐上。注意主軸的光滑端為聯(lián)軸器側(cè)，有螺紋和螺母端為輪轂側(cè)。將軸承組拖入內(nèi)筒中，通過擴散器的滑軌可將軸承組正確就位在內(nèi)筒中。6.7.3、軸承組安裝6.7.3.1、調(diào)節(jié)軸承組對中，使定位銷可以松散地放置在角向?qū)ΨQ的孔中。將螺釘放入軸承外殼底腳并且定位銷要正確就位，然后同時擰緊。6.7.3.2、調(diào)整迷宮密封和主軸的中心，利用裝在主軸上的百分表測量，使二者中心偏差在0.1mm以內(nèi)。6.7.3.3、將所有熱電阻電纜從進氣箱內(nèi)抽出（配合電氣）。6.7.3.4、拆卸主軸承筒體下面的盲法蘭。6.7.3.5、安裝軸承油位計。6.7.3.6將軸承箱內(nèi)清理干凈后，給油池注入99升油，然后檢查是否有漏油及油位是否正確。注潤滑油時應用濾油機。6.7.4、軸承組預對中通過軸承外殼底腳和軸承底座下面的4個墊片，來找正軸承組，墊片的尺寸通過機加工來調(diào)整。6.7.4.1、將葉輪機殼臨時安裝在入口錐上。6.7.4.2、在主軸端安裝一帶箭頭的桿，并在軸承外殼底腳上安裝調(diào)整釘。6.7.4.3、旋轉(zhuǎn)此桿，然后通過調(diào)整螺釘來調(diào)整軸承組位置，調(diào)整到主軸中心與葉輪機殼中心線對中為止。6.7.4.4、記錄用塞尺測量的4個墊片的各測量值，并在測量值基礎上準備4個墊片。6.7.4.5、將軸承組從進氣箱內(nèi)拆出。6.7.4.6、在軸承底座下墊上這4個墊片然后用沉頭螺釘擰緊。6.7.4.7、將軸承組放在墊片上并用螺釘擰緊，打磨墊片表面使得軸承組和墊片間的最大間隙不超過1/10mm。6.7.4.8、最終調(diào)整完畢并完成定位銷的鉆孔后，將軸承組擰緊到軸承底座上。6.8、擴散器安裝進氣箱與軸承箱對中后，安裝滑軌。并在安裝前檢查滑軌是否有損壞或變形。6.8.1、將滑軌對稱布置在風機中心線的兩側(cè)，調(diào)整主軸中心線至滑軌上側(cè)之間的距離。6.8.2、在滑軌下面加墊片來對中，墊片高度約50mm。地腳螺栓兩側(cè)都要放墊片并且盡量靠近螺栓放置。6.8.3、要盡量使用較厚的墊片，墊片的長度應至少等于法蘭和滑軌的寬度。6.8.4、調(diào)整滑軌至主軸中心線的距離至符合圖紙要求。6.8.5、將滑軌地腳螺栓進行灌漿，強度達到75%以上后，擰緊地腳螺栓，再次對滑軌進行檢查調(diào)整。6.9、輪轂安裝6.9.1、清理主軸及輪轂的內(nèi)孔，并精確測量是否符合要求，檢查鍵配合是否符合要求。6.9.2、將軸伸軸均勻涂薄薄一層油，通過吊耳吊起輪轂使之與軸水平，安裝好專用拆裝工具。6.9.3、為方便安裝，應使用不含酒精的燃氣加熱輪轂內(nèi)孔，直到其內(nèi)徑超過軸徑的0.1%，加熱溫度約為130℃。利用專用工具安裝輪轂。6.9.4、安裝軸上的螺母和鎖定墊圈，將輪轂緊靠軸端軸頸固定。擰緊軸上螺母冷卻一段時間后使用鉤形扳手重新擰緊，彎下鎖定片鎖定螺母。6.9.5、轉(zhuǎn)動輪轂檢查確保迷宮密封是否與輪轂相碰。6.10、在進氣箱/入口錐的法蘭上安裝兩個專用導向銷，利用導向銷安裝風機外殼，并檢查同心度。6.11、安裝葉片（所有葉片上必須按它在輪轂上的位置標志安裝，嚴禁隨意調(diào)換）6.11.1、安裝葉片時，首先需將葉輪機殼上的檢修門拆下。6.11.2、在凹處放置特氟隆圈，特氟隆圈就位時必須是可移動的，并且接口朝向擴散器側(cè)。6.11.3、安裝葉片然后使用力矩扳手擰緊螺釘（注意：該螺釘為專用，不可隨意代換）。6.11.4、重新復查葉輪頂部間隙。6.12、安裝擴散器6.12.1、給擴散器支腳安上滑座后將擴散器吊裝到滑軌上。6.12.2、將擴散器推近葉輪機殼，在墊片和擴散器支腳之間加墊片以調(diào)整擴散器高度。調(diào)整擴散器相對于葉輪機殼法蘭的位置使它們相互平行且能輕易將擴散器穿上導向銷。6.12.3、檢查堅固螺栓是否已裝入所有法蘭孔。對位法蘭時不要過分用力，以免損壞葉輪機殼。最大水平傾斜不應0.2mm/m。6.12.4、檢查對中情況并作記錄。6.12.5、安裝并調(diào)整輪轂的液壓調(diào)節(jié)裝置。6.12.6、在擴散器法蘭面內(nèi)放置10×3密封材料后擰緊擴散器緊固螺栓。6.12.7、將擴散器沿葉輪機殼方向定位后擰緊。6.12.8、檢查擴散器迷宮密封與支撐蓋是否對中。6.12.9、檢查葉片尖端距離是否改變。6.13、液壓調(diào)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)安裝6.13.1、把所有相關接觸面都徹底清潔干凈后，把液壓缸安裝于支撐軸頸上，擰緊螺釘。6.13.2、安裝輪轂蓋，并擰緊螺釘。6.13.3、安裝支撐蓋于液壓缸上，擰緊與液壓缸結(jié)合處的螺釘。6.13.4、用4個螺釘把支撐蓋固定到輪轂蓋上，輕輕地擰緊螺釘，使支撐蓋和液壓缸能夠輕微地徑向移動。6.13.5、利用百分表調(diào)整液壓缸和支撐蓋使其最大偏心度不0.05mm。6.13.6、把支撐蓋法蘭上的其他螺釘擰緊，用百分表連續(xù)測量使其偏心度達到0.05mm以內(nèi)。6.13.7、小心的將柱塞閥壓入閥體，將旋轉(zhuǎn)油封安裝在柱塞閥上，在旋轉(zhuǎn)油封軸法蘭和調(diào)節(jié)閥法蘭間加一新的銅墊圈。確保法蘭的配對標記和4個導孔都對中，擰緊4個螺釘和2根螺栓。6.13.8、利用百分表檢查，調(diào)節(jié)4個螺栓使旋轉(zhuǎn)油封的同心度偏差不超過0.05mm。6.13.9、在擴散器內(nèi)安裝內(nèi)部調(diào)節(jié)驅(qū)動組件，用DowCorming,Medium44或同等潤滑脂潤滑軸承，給軸承箱充滿一半油脂。6.13.10、將預告裝配好的外部調(diào)節(jié)驅(qū)動組安裝在擴散器上。用DowCorming,Medium44或同等潤滑脂潤滑軸承，給軸承箱充滿一半油脂。6.13.11、調(diào)節(jié)制動摩擦力（止動盤制動和摩擦盤）到10Nm。6.13.12、設定驅(qū)動環(huán)和叉的間隙為0。6.13.13、在旋轉(zhuǎn)油封和曲柄之間安裝拉叉。6.13.14、通過調(diào)節(jié)平衡塊的位置來平衡調(diào)節(jié)驅(qū)動組件。6.14、調(diào)節(jié)葉片角度和限位開關（在對葉片角度調(diào)節(jié)前，液壓油站的安裝和軟管連接都應已經(jīng)完成。調(diào)節(jié)限位開關時，為保護輪轂調(diào)節(jié)部件，應旋小調(diào)節(jié)液壓油站的減壓閥來減小工作壓力。）6.14.1、在葉片軸上安裝葉片調(diào)節(jié)工具。6.14.2、將葉片角度調(diào)至中央位置31°。6.14.3、調(diào)節(jié)外部的刻度盤至31°，使葉片調(diào)節(jié)工具上測得的角度與之相符。6.14.4、關閉葉片直到油壓升高，即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤上測得的葉片角為11°。將外部固定螺釘稍向限位銷方向擰緊。重復這一步驟，使葉片完全打開，即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤上測犁葉片角為53°。6.14.5、在葉片處于中心位置時，順時針方向?qū)蓚€固定螺絲各緊一圈，用鎖定螺母固定。6.14.6、放置外部調(diào)節(jié)臂于驅(qū)動環(huán)上。6.14.7、調(diào)節(jié)執(zhí)行器的限位，使叉的固定螺絲在其限位置剛好不會碰到限位銷。6.14.8、檢查拉叉移動是否在中心位置。當葉片半開時，曲柄必須處于垂直位置。6.14.9在外調(diào)節(jié)臂上安裝限位開關，按圖XS4001000調(diào)整。調(diào)節(jié)螺釘激活扭矩臂開關，但距離力矩/限位開關底部仍有2mm的間隙，調(diào)整后，用螺母鎖緊螺釘。6.14.10、并列運行時，兩臺風機的葉片角應調(diào)節(jié)到相同值±0.05°。6.15、液壓油站（將油站裝在基礎上，并用4個膨脹螺栓擰緊）6.15.1、用濾油機向液壓油站油箱注油。6.15.2、沖洗液壓油站6.15.2.1、沖洗前，旋轉(zhuǎn)油封前的進口和出口軟管應短路。6.15.2.2、按說明書要求沖洗系統(tǒng)一小時，沖洗過程中，泵和過濾器應交替使用，這樣所有零件都得到?jīng)_洗。約沖洗一個小時后，油泵停止轉(zhuǎn)動，液壓軟管安裝在旋轉(zhuǎn)油封上。6.15.2.3、整個系統(tǒng)沖洗完成后，液壓缸每隔15分鐘啟動一次。檢查系統(tǒng)功能是否完好，接頭處有無漏油現(xiàn)象。6.15.2.4、系統(tǒng)沖洗完成后，安裝過濾器并檢查油箱油位是否正確。6.16、電機安裝6.16.1、將電機側(cè)半聯(lián)軸器安裝在電機軸上（安裝前，必須將法蘭表面清理干凈，并噴涂上一層薄薄的石墨涂層），注意聯(lián)軸器編號，聯(lián)軸器必須成對使用，可采用油浴加熱的方法將半聯(lián)軸器安裝于馬達軸上，聯(lián)軸器僅允許使用紫銅棒輕敲，以免損壞加工面，按同樣的方法安裝風機側(cè)的半聯(lián)軸器。6.16.2、按安裝說明要求，將電機就位，調(diào)整兩半聯(lián)軸器間隙符合要求，并利用調(diào)整墊片調(diào)整電機，使兩半聯(lián)軸器圓周及端面跳動值符合要求，插入螺栓，并緊固到規(guī)定的緊固力矩。進行電機地腳螺栓一次灌漿，灌漿達到強度后進行聯(lián)軸器二次找正復檢。6.17、基礎灌漿按圖紙要求進行二次灌漿，灌漿前應將地腳螺栓孔及基礎表面的水及雜物清除干凈，二次灌漿強度達到要求后，應對各找正部位復測其找正值，如超出標準要求，應重新進行找正。6.18、密封冷卻風機安裝按圖紙要求就位密封冷卻風機并進行找正，找正完成后用銷釘固定。6.19、冷卻水系統(tǒng)安裝安裝冷卻水系統(tǒng)管路，管路的布置應做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應有滲漏現(xiàn)象，進水管路上應裝水流指示器，便于運行時觀察。七、風機試運轉(zhuǎn)7.1、當安裝就緒其安裝尺寸經(jīng)檢驗合格，風機及電機基礎進行二次澆注并將地腳螺栓鎖緊后，風機進行8～10小時的試運轉(zhuǎn)，確認風機各部情況是否符合要求。7.2、試運轉(zhuǎn)具備條件：工序檢驗指標質(zhì)量標準試運準備機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查無雜物（工具、臨時加固等）：且不得有人員在內(nèi)逗留各部位螺栓連接無缺件和松動各轉(zhuǎn)動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠混凝土二次澆灌層強度達到設計值設備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物試運現(xiàn)場條件檢查道路現(xiàn)場通道暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設施通訊試運現(xiàn)場與操作人員通訊連絡設備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足油質(zhì)符合設備技術文件規(guī)定7.2.1、風機的進出口風道，確保內(nèi)部完全清潔，不允許有諸如建筑材料、鋼板邊角料、廢棄螺栓、螺母等容易被風機吸進去的東西。7.2.2、運行現(xiàn)場必須設有應急停車開關。7.2.3、液壓調(diào)節(jié)油站已經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。7.2.4、主電機經(jīng)過空轉(zhuǎn)2小時試轉(zhuǎn)合格。7.2.5、現(xiàn)場測量用儀表應連接好并經(jīng)過校驗。7.2.6、風機與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護試驗合格。7.2.7、主軸承注入適量的規(guī)定牌號的潤滑油。7.3、啟動前需要檢查的項目：1).風機葉片角度應在關閉位置。2).進出口調(diào)節(jié)風門應在全關位置。3).調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活正確。4).啟動液壓油泵電機。5).啟動冷卻器風機電機。6).啟動主電機并檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反向應停車校正。如轉(zhuǎn)向正確可繼續(xù)轉(zhuǎn)至工作轉(zhuǎn)速，并打開進出口風門。7).通過伺服馬達調(diào)節(jié)葉片至要求角度。8).必須注意風機不得在喘振區(qū)工作.7.4、試運轉(zhuǎn)期間測量的項目：1).主軸承溫度。每隔半小時測量并記錄一次。軸承溫度不得超過90℃。2).主軸承箱振動值(測量主軸承箱振動有困難時，可測量風機的主體風筒)。振動值包括垂直、水平、軸向三個方向的數(shù)據(jù)，振動速度有效值符合設備技術文件規(guī)定。3).運轉(zhuǎn)過程中故障與分析：主軸承溫度過高1每分鐘溫升是否超過5℃？如果超過如果不超過主軸承有故障油的冷卻效果不好2軸承組的油量是否符合要求？如果符合如果不符合補充加油要對連接軟管進行檢查3潤滑油是否污染或已變色？已經(jīng)污染與變色沒有污染與變色重新?lián)Q油繼續(xù)運行風機振動大1主軸承的聲音是否正常？如果正常如果不正常繼續(xù)運行主軸承故障（更換軸承）2風機振動如果振動大如果振動不大重新試校動平衡繼續(xù)運行3進氣的風量和風機的功率消耗是否正常？如果正常如果不正常繼續(xù)運行風機失速。兩臺并聯(lián)運行風機的動葉角度不同。進出口風道的阻力太大。調(diào)節(jié)風門可能被關上了。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。4從主體風筒處聽到有金屬的磨擦聲如果有磨擦聲如果沒有磨擦聲立即停機檢查葉片與主體風筒是否有相碰？繼續(xù)運行調(diào)節(jié)葉片軸軸向串動5進氣風量或電動機功率大幅度下降如果下降如果不下降葉片可能損傷或已經(jīng)磨損繼續(xù)運行6風機找動平衡有困難，平衡重塊的定位無法確定如果有這種情況如果沒有這種情況在輪轂上有松動的部件。在聯(lián)軸器上有嚴重磨損。主電動機軸承有故障。繼續(xù)運行7風機與電動機聯(lián)軸器中心是否校好？如果是校好的如果沒有校好繼續(xù)運行重新進行聯(lián)軸器找正工作8主軸承的間隙是否合格？如果合格如果不合格繼續(xù)運行加以調(diào)整9對位于基礎上的風機定子部分的固定螺釘與連接螺栓等進行仔細檢查。調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生困難1液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的油壓是否正常？如果正常如果不正常油泵運轉(zhuǎn)不靈。仔細檢查濾油器。液壓系統(tǒng)的軟管是否泄漏等。液壓缸或旋轉(zhuǎn)密封是否有泄漏2伺服馬達已否校驗過？如果已經(jīng)校驗如果未經(jīng)校驗繼續(xù)運行對伺服馬達進行校驗工作3調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置是否動作？如果動作如果不動作液壓缸有故障葉柄裝置的推力軸承磨擦太大或通過擴散器的液壓調(diào)節(jié)傳動軸的軸承磨擦力太大。7.5、停機1).將風機的葉片調(diào)節(jié)到關閉位置(11°)2).關閉風機進出口調(diào)節(jié)風門。3).切斷主電機電源。4).當擴散器側(cè)軸承溫度低于50℃時關閉液壓調(diào)節(jié)油站和潤滑油站的油泵及油冷卻器風機。7.6、經(jīng)以上步驟調(diào)試好風機后，與系統(tǒng)一起進行運轉(zhuǎn)考核。八、質(zhì)量保證措施8.1、符合《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》以及《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件》要求。8.2、符合軸流式風機圖紙及說明書技術要求。8.3、使用的力矩扳手及精密量具必須經(jīng)檢驗部門校驗并在有效期內(nèi)。8.3、設備檢修時要搭設防風、防塵、防雨棚，并認真做好防火工作。8.4、需做水壓試驗的管道應嚴格按規(guī)范要求進行水壓試驗，水壓試驗后應將水及時排凈，并做好管道封堵工作，防止進入雜物。8.5、墊鐵的布置要嚴格按照規(guī)范要求進行。8.6、檢查主軸的加工面應光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度不大于0.02mm。葉片表面應光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進出口邊緣不得有缺口及凹痕。轉(zhuǎn)子處外殼圓度差不大于2mm。葉柄不應有尖角和裂紋等缺陷。8.7、葉片與主體風筒間隙經(jīng)調(diào)整后如對轉(zhuǎn)子的平衡產(chǎn)生影響，應重新對轉(zhuǎn)子進行平衡。8.8、嚴格按分布順序?qū)φ杖~片與葉片軸標記進行安裝，嚴禁調(diào)換。8.9、軸承組兩側(cè)密封盤，密封的間隙要符合圖紙的規(guī)定。8.10、旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所作的標記必須相互對準，擰緊螺釘時用塞尺在旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面上檢查螺釘是否緊得均勻，其間隙不得超過0.1mm。8.11、液壓油使用說明書規(guī)定的粘度等級ISOVG32液壓油，軸承組使用粘度等級ISOVG46潤滑油，滾動軸承使用#2、#3鋰基潤滑脂。8.12、質(zhì)量標準：工序需控制的檢驗項目質(zhì)量標準設備檢查主軸、動葉符合設備技術文件和規(guī)范要求靜葉外殼軸承型號及間隙符合設計圖紙設備安裝葉片與輪轂裝配裝配正確，不松動機體縱橫中心線偏差≤10mm葉片頂部與機殼徑向間隙符合設備技術文件要求機體軸中心標高差≤10mm軸承組中心線的水平度公差≤0.20mm/m電動機磁力中心線偏差符合設備技術文件要求動葉調(diào)整裝置靈活正確，開度指示與實際相符風機基礎平面度水平度±2mm/m主體風筒內(nèi)表面相對軸的跳動值≤0.5mm聯(lián)軸器公差風機端部≤0.002mm/mm電機端部≤0.002mm/mm間隙偏差±0.5mm九、作業(yè)安全技術措施及文明施工要求9.1、環(huán)境保護及文明施工：a.嚴格遵守《環(huán)境保護管理規(guī)定》，不出現(xiàn)違反環(huán)保法規(guī)的行為。b.節(jié)約用電，做到人走燈關，對于非必須長期運行的電器設備，做到人走電停。c.節(jié)約用水，保護水資源，避免飲用水污染。d.不隨意亂扔垃圾，如水杯、破布等，產(chǎn)生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內(nèi)，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。e.現(xiàn)場物料（跳板、腳手架、材料等）、集裝箱等擺放整齊、美觀、不阻礙通道。施工現(xiàn)場使用的臨時電源設施、氧氣乙炔瓶及皮帶的布置應合理，不得隨意擺放。f.工作現(xiàn)場懸掛文明施工標示牌，劃定區(qū)域，并指定工作負責人負責。g.作業(yè)現(xiàn)場及區(qū)域內(nèi)保持整潔，工具、材料、設備、零部件擺放整齊，美觀。h.工作現(xiàn)場內(nèi)設置圍欄、警示帶、警示牌或其它明顯標志，并且規(guī)整、有序。i.保持現(xiàn)場的整潔，不使用對人身和環(huán)境有害的消耗品和材料。j.注意保護建筑物表面油漆和裝飾（如墻壁、門、窗、地面等），必要時采取措施，如鋪墊保護板、隔離布等。k.廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內(nèi)，不準隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產(chǎn)量，產(chǎn)生的廢物及時運走，進行相應的處理。l.嚴禁私自處理和排放不符合環(huán)保要求的廢物、廢氣。m.保持環(huán)境的整潔，地面上的污水、污物要及時清洗、清理，在進行對地面有可能產(chǎn)生腐蝕或污染的作業(yè)時（如濾油作業(yè)，酸堿作業(yè)等），在工作區(qū)域內(nèi)的地面上要鋪墊保護材料，如塑料布、膠合板、橡膠板等，如果意外濺到地面上，要立即進行清洗，用破布擦干凈，把破布放到指定的垃圾桶，嚴禁清洗完后，用水直接沖入下水道或雨水溝里。n.產(chǎn)生的廢物、廢液等垃圾要進行登記記錄。o.不允許破壞任何環(huán)保設施和標示，如工作需要可聯(lián)系相關部門批準后再進行移走或拆除，但工作結(jié)束后，必須及時恢復。p.工作過程中，時刻保持作業(yè)現(xiàn)場和設備表面的清潔，不準在地面和設備上放置沒有隔離保護措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作結(jié)束后，及時對設備進行清潔、補漆，保證設備標示的清晰，完整。q.隨時接受業(yè)主環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，認真對待環(huán)保部門的改正建議。9.2、環(huán)境標準法規(guī)：《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國消防法》《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《城市節(jié)約用水管理規(guī)定》9.3、防止施工現(xiàn)場火災、爆炸發(fā)生的管理方案9.3.1、對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。9.3.2、對現(xiàn)場休息室、材料庫、化學品倉庫（如油庫）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。9.3.3、對設備進行清洗及加油等工作時，要求上方及周圍禁止進行電焊及氣割作業(yè)，并設明顯防火標志，劃定作業(yè)區(qū)，由專人監(jiān)護，作業(yè)區(qū)內(nèi)要配備規(guī)定數(shù)量的滅火器。9.3.4、廢油品禁止倒在施工場地，應回收到專用油桶內(nèi)集中處理，避免環(huán)境污染及火災。9.3.5、在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須辦理動火工作票，經(jīng)有關部門批準，并采取相應措施方可進行。9.3.6、裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，應及時退庫，并保存在距建（構(gòu)）筑物不小于25米的單獨隔離場所。9.4、安全生產(chǎn)目標、指標安全生產(chǎn)目標：杜絕人身輕傷事故；不發(fā)生一般性責任火災事故；不發(fā)生一般性責任機械、設備事故；不發(fā)生一般性責任交通事故；作業(yè)場所粉塵作業(yè)點達標；班組不發(fā)生未遂、記錄事故；班組控制習慣性違章。文明施工樹樣板安全生產(chǎn)指標：不發(fā)生安全及未遂事故，安全設施，勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術交底100%；不發(fā)生經(jīng)濟損失1萬元及以上的火災事故；不發(fā)生經(jīng)濟損失2萬元及以上機械、設備事故；司機上崗持證率100%，違章駕駛率為0。作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點合格率在90%以上。班組勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術交底100%；HYPERLINK班組習慣性違章每月少于3次。責任區(qū)內(nèi)實施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。安全管理制度公司安全管理制度項目部安全管理制度業(yè)主安全管理制度安全管理制度執(zhí)行實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標安全管理制度公司安全管理制度項目部安全管理制度業(yè)主安全管理制度安全管理制度執(zhí)行實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標管理層作業(yè)班組作業(yè)人員項目部安全管理委員會安保部工地專職安全員班組兼職安全員施工小組簽訂聯(lián)?？ò踩a(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施安全教育技術措施安全巡視安全管理制度培訓安全操作規(guī)程培訓職工三級安全教育安全獎懲細則培訓事故隱患消除施工現(xiàn)場管線保護作業(yè)人員勞動保護安全技術措施施工方案安全措施實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標9.6、安全保證體系項目部每月一次安全教育項目部每月一次安全教育公司安全領導小組公司安全監(jiān)察部項目經(jīng)理安全第一責任人安全法規(guī)職業(yè)健康安全獎懲制度安全技術措施計劃施工組織設計安全措施安全技術培訓安全QC小組安全宣傳教育機械設備安全設施完善現(xiàn)場安全設施完善勞保用品、安全裝備完善公司定期安全檢查班組每周一次安全活動項目部安保部部門安全責任制安全管理制度安全一票否決權安全技術交底特殊工種上崗培訓開展安全競賽活動危險品儲存設施符合要求安全標志齊全項目部每周一次安全檢查班組兼職安全員崗位安全責任制安全操作規(guī)程安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督現(xiàn)場保證技術保證制度保證組織保證思想保證項目部安全保證體系實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標9.7、作業(yè)的安全要求9.7.1、貫徹執(zhí)行《電力建設安全規(guī)程》（DL500.1-2002）。9.7.2、參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，且身體各項檢查合格。9.7.3、安全防護用品經(jīng)檢驗合格后方可使用。9.7.4、進入施工現(xiàn)場正確著裝，正確佩戴和使用安全防護用品。9.7.5、卷揚司機，起重人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。9.7.6、動用火、電焊人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。9.7.7、開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字認可后方可施工。9.7.8、起重機具使用前須進行檢查，特別是吊裝機械的轉(zhuǎn)動裝置及制動裝置是否性能良好，確認無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運工具、索具都應有足夠的安全系數(shù)（8倍以上）。9.7.9、指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，避免與電氣及其它設備相碰。多人從事起重指揮作業(yè)時，應協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)不必要的人為傷害事故。9.7.10、吊籃及臨時平臺、護欄使用前必須認真全面檢查，確認安全可靠后方可使用,在其上面工作時安全帶不能系于它上面，應系于固定的結(jié)構(gòu)上。如果無固定的結(jié)構(gòu)，則須裝設安全帶固定裝置。9.7.11、夜間施工時光線一定要充足，施工結(jié)束后施工小組負責人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經(jīng)常檢查吊裝用工器具的安全性。9.7.12、施工時焊接作業(yè)人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業(yè)平臺并且對掛靠點要經(jīng)常檢查，起重指揮人員吊運設備件時要事先檢查吊裝通道內(nèi)有無作業(yè)人員施工，相互間要協(xié)調(diào)配合好。9.7.13、施工過程中要做到文明施工，當天完工前必須對施工區(qū)域進行清理。9.7.14、施工時任何一小組施工前和施工結(jié)束后都要檢查作業(yè)通道發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理糾正。9.7.15、對任何存放件長時間不用時應采取安全措施。9.7.16、施工存放時要有防墜落和防風措施，鋼絲繩拴掛要牢固。設備存放前先檢查周圍區(qū)域有無人員施工必要時設警示牌。9.7.17、遇有六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。十、危險點分析及防范措施序號風險因素控制措施1設備運輸人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。3.運輸司機要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內(nèi)運輸要限速行使5—10公里/小時。7.吊裝機械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應提前采取避讓措施或設專人監(jiān)護。8.非起重人員嚴禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區(qū)域應了解熟悉，避免地下設施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業(yè)半徑內(nèi)，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。2人工裝卸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3人力車運輸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要時加以捆綁，嚴禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協(xié)調(diào)。5.禁止危險品混裝。4電動工具的使用人身事故及設備損壞施工人員及設備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項三芯或三項四芯）及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業(yè)。9.使用無齒鋸時，切割人員戴好防護用品，工作時側(cè)面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區(qū)域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺鉆或磁力鉆時嚴禁戴手套并戴好防護眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時對鉆頭進行冷卻對鐵屑進行清理。使用較大手鉆時禁止疲勞作業(yè)。11.使用電動扳手時嚴禁過載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7.組合平臺施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護眼鏡等防護用品。6焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應具備《特殊工種作業(yè)證》。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。7設備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據(jù)設備重量及重心位置等參數(shù)確認設備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時作業(yè)平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業(yè)通道無論是正式通道還是臨時通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對設備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結(jié)。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊。14.起吊物件應預先綁扎安全溜繩