混凝土攪拌站培訓(xùn)教材資料

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！HZS系列水泥混凝土攪拌站是三一重工股份有限公司自主開發(fā)的具有二十利、電力、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設(shè)及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的場所。第一節(jié)混凝土攪拌站主要技術(shù)性能參數(shù)HZS系列混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱12345L6744448L9m3T1第二節(jié)混凝土攪拌站工作原理骨料（碎石、砂）經(jīng)裝載機(jī)裝到配料站的儲料倉中，經(jīng)控制系統(tǒng)閥、添加劑稱量斗氣動球閥，同時(shí)，開啟待料斗振機(jī)、水泥稱量斗振機(jī)、粉煤灰稱量斗振機(jī)、進(jìn)水管加壓泵，使各物料進(jìn)入攪拌機(jī)中，由送車完成一個(gè)攪拌周期。以上整個(gè)過程均由電腦控制自動完成。第三節(jié)混凝土攪拌站主要技術(shù)特點(diǎn)1、采用模塊式設(shè)計(jì)本攪拌設(shè)備中，粉料罐、主樓鋼結(jié)構(gòu)、攪拌機(jī)、配料站、控制室等均實(shí)現(xiàn)了模塊化，運(yùn)輸時(shí)可分單元運(yùn)輸、安裝時(shí)可將各單元吊裝組合，簡便、快捷。既可布置。2、人機(jī)一體化設(shè)計(jì)、操作簡便動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運(yùn)行情況，同時(shí)可以存儲和打印報(bào)表資料。3、優(yōu)良的攪拌性能攪拌主機(jī)采用意大利SICOMA（產(chǎn)地珠海）螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)效率高。對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。24、高度的可靠性效降低設(shè)備的故障率、增強(qiáng)設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性。5、精確的計(jì)量性能次/秒的采樣速度，提高了計(jì)量精度，縮短了計(jì)量時(shí)間。6、保養(yǎng)、維修方便各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺或檢梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機(jī)配有自動清洗裝置，且具有缺油和超溫自動報(bào)警功能，便于保養(yǎng)維修。7、優(yōu)秀的環(huán)保性能WAM噪音。混凝土攪拌站由主樓結(jié)構(gòu)、攪拌機(jī)、粉料倉、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵裝置、配料站、控制室等組成。圖13第一節(jié)主樓結(jié)構(gòu)主樓結(jié)構(gòu)是從下到上可分為行車層、攪拌層、計(jì)量層、儲水層四為主。攪拌層內(nèi)有攪拌主機(jī)，主要完成各種攪拌作業(yè)。計(jì)量層內(nèi)有骨水箱、樓頂外加劑箱和主樓除塵裝置。圖24圖3一、行車層的組成部分有：HZS1201、支腿：支撐整個(gè)主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。2、橫梁2根：支撐攪拌層，由工字鋼制作。3、正斜撐4根：聯(lián)接立柱與橫梁，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。4、歪斜撐4根：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。55、混凝土卸料斗1個(gè)：安裝在攪拌層下，把攪拌機(jī)卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。6、出料橡膠套1個(gè)：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。7、夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撐整個(gè)主樓，由無縫鋼管或H型鋼制作。2、斜撐：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強(qiáng)主樓剛性。3、混凝土卸料斗1個(gè)：安裝在攪拌層下，把攪拌機(jī)卸下的混凝土送入攪拌車。斗體用Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。4、料橡膠套1個(gè)：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。5、夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。二、攪拌層的組成部分有：HZS1201、攪拌層框架,用型鋼制作。2、走道2件。3、樓梯1件，連接攪拌層到計(jì)量層。5、待料斗卸料門。HZS180/2HZS240/2HZS3601、攪拌層底框架,用型鋼制作。2、攪拌層立柱，由型鋼制作，支撐計(jì)量層。3、樓梯1件，連接攪拌層到計(jì)量層。5、待料斗卸料門三、計(jì)量層組成部分有:HZS1201、計(jì)量層框架,用型鋼制作。2、走道，連接計(jì)量層與儲水層。3、樓梯1件，連接計(jì)量層到儲水層。4、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。5、水泥稱量裝置。6、粉煤灰稱量裝置。7、水稱量裝置。8、添加劑稱量裝置。HZS180/2HZS240/2HZS3601、計(jì)量層底框架,用型鋼制作。2、待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內(nèi)裝有耐磨襯板。3、水泥稱量裝置。4、粉煤灰稱量裝置。5、水稱量裝置。6、主樓除塵裝置。6四、儲水層組成部分有（HZS1204、儲水箱。5、添加劑儲料箱。6、主樓除塵器。圖47一、缸體系統(tǒng)由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件二、攪拌系統(tǒng)圖5三、傳動系統(tǒng)4、聯(lián)軸器：它采用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)材料，剛性聯(lián)結(jié)，主要是確保兩個(gè)減速箱同步平穩(wěn)運(yùn)行，確定兩個(gè)攪拌軸的位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機(jī)械損傷。5、減速箱和連接套（1epicyclit類型，設(shè)計(jì)者不時(shí)因需要而改變設(shè)計(jì)，從而改善它高承載和超長期運(yùn)行能力，在每個(gè)減速箱下面都有一個(gè)感應(yīng)器顯示其中溫度，如果減速箱內(nèi)齒輪油溫度超過80C時(shí)，感應(yīng)器便令攪拌機(jī)監(jiān)控器、報(bào)警器出聲查并排除故障。（2上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺絲，用百分表測量，將其同心度調(diào)整控制在0.3mm以內(nèi)。6、花鍵軸和花鍵套：采用高韌性和足夠強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)鋼做成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動。7、飛輪防護(hù)罩：主要作安全防護(hù)用。四、密封、潤滑系統(tǒng)由軸承支承座及軸承、保護(hù)圈、潤滑油路、風(fēng)壓裝置組成，用以攪拌軸冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。1、支承座及軸承：它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關(guān)密封部位需加注潤滑油，以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封、防止泥漿侵蝕，保護(hù)攪拌軸。（1圈組成。（22、保護(hù)圈：由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護(hù)支承座和軸頭部位。3、潤滑油路：由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與攪處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內(nèi)的油來完成。4、風(fēng)壓攪拌裝置：在軸頭處增加有一定壓力的空氣，從而使軸頭周圍相對機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。五、卸料系統(tǒng)由卸料門主體、液壓油缸、液壓油泵，限位接近開關(guān)組成，自動運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)置全開、全關(guān)、半開三種狀態(tài)。1、卸料門主體：由卸料門、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應(yīng)控制在1~1.5mm內(nèi)，為防止混凝土堆積太多而影響卸料門行程，應(yīng)經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。2、液壓油缸：采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來推動卸料門角行程。3、液壓油泵：94、報(bào)警器：主要協(xié)助監(jiān)控器來監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)各部分狀況。圖6一、筒倉：100噸、150噸、200噸、250噸、300噸、500噸等規(guī)格。二、支腿：用無縫鋼管制作，支承整個(gè)筒倉。三、檢修平臺：焊在支腿上，主要用于螺旋輸送機(jī)破拱裝置的維護(hù)。四、爬梯：扁剛鋼制作,便于安裝維修人員爬上檢修平臺和水泥倉頂進(jìn)行維護(hù)。五、圍欄：圓管制作，起安全作用。六、出料蝶閥：型號為V2FS300SN，螺旋機(jī)維修時(shí)，關(guān)閉蝶閥，防止水泥漏出。七、送灰管：用無縫鋼管制作，散裝水泥車?yán)锏乃嗤ㄟ^送灰管進(jìn)入水泥倉內(nèi)。八、倉頂除塵器：采用V2型收塵機(jī)。主要作用是散裝水泥車向粉料倉內(nèi)泵送水泥時(shí)，壓縮空九、上下料位儀：給出信號，表示粉料倉料滿。當(dāng)下料位儀給出信號，表示粉料倉料空。十、壓力安全閥：卸壓，保護(hù)粉料倉。十一、破拱單向閥：型號為KA-L6。其作用是當(dāng)需氣吹時(shí)，單向閥打開，壓縮空氣通過破拱單拱時(shí)，壓縮空氣停止供給，單向閥關(guān)閉，防止粉料通過單向閥倒流入氣路系統(tǒng)。第四節(jié)螺旋輸送機(jī)軸、中吊軸、尾軸承、吊瓦、萬向節(jié)、進(jìn)料口法蘭、觀察窗。一、電機(jī)：三相異步電動機(jī)，功率有7.5kw，，15kw，18.5kw等。選用電機(jī)功率大小與螺旋輸送機(jī)的長度、直徑、安裝角度等因素有關(guān)。二、減速機(jī)：螺旋輸送機(jī)專用減速機(jī)。三、外管：用無縫鋼管制作，常用規(guī)格有273323等規(guī)格。四、螺旋芯軸：在無縫鋼管上焊接螺旋葉片，芯軸兩端焊有花鍵套。時(shí)套入螺旋芯軸上的花鍵套里。六、尾部軸承：為滾動軸承，支承尾部螺旋芯軸。七、瓦：由合金制作，支承中吊軸。11八、萬向節(jié)：用鋼板壓制而成的球形裝置，主要作用是調(diào)整安裝誤差。九、進(jìn)料口法蘭：與水泥倉出料諜閥相聯(lián)結(jié)。十、觀察窗：由橡膠板、鋁合金板、壓條、壓緊螺桿組成。十一、螺旋機(jī)輸送量。40T/h80T/h110T/h平皮帶輸送機(jī)的傳動滾筒為油浸式電動滾筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw等，線速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滾筒直徑有400mm和500mm等。斜皮帶傳動滾筒為外裝式傳動滾筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，線速度一般選用2m/s和2.5m/s。滾筒直徑有630mm和800mm等。為防止皮帶打滑，電動滾筒外表面一般都包有一圈帶菱形槽的橡膠。六、尾部滾筒：尾部滾筒用無縫鋼管制作或用鋼板卷制而成。尾部滾筒兩邊軸承座可調(diào)節(jié)，送機(jī)，還可通過調(diào)節(jié)尾部滾筒來調(diào)整皮帶的松緊程度。七、張緊裝置：斜皮帶機(jī)大多都設(shè)計(jì)有張緊裝置，張緊裝置中自重張緊裝置應(yīng)用最為廣泛。自重張緊裝置由2重物的重量來使皮帶張緊。八、防跑偏裝置：皮帶輸送機(jī)的調(diào)心拖棍和擋輪有防跑偏作用。九、防逆轉(zhuǎn)裝置。而甩落。防逆轉(zhuǎn)裝置安裝在外裝式電動滾筒的聯(lián)軸器旁。十、清掃裝置：上的碎石，防止碎石進(jìn)入皮帶與尾部滾筒切口處損壞皮帶。在斜皮帶機(jī)上裝有防雨棚，材料為彩鋼瓦。第六節(jié)稱量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置的攪拌站有8套稱量系統(tǒng)：1#石料秤、2#石料秤、3#水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤。其中粉煤灰秤為疊加秤，稱量粉煤灰和礦粉兩種物料。其余秤均為稱量一種物料的獨(dú)立秤。稱量系統(tǒng)由稱重傳感器、接線盒、屏蔽電纜、稱量儀表、稱量斗組成一、稱重傳感器：1、骨料秤（包括3組石料秤和1組砂秤）傳感器型號為TSB-2000。2、水泥秤傳感器型號為SBC-1。4、粉煤灰傳感器型號為SBC-0.5。5、水秤傳感器型號為SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。4、添加劑秤傳感器型號為：二、接線盒：采用五孔接線盒AJB-5。三、屏蔽電纜：采用RVVP60.75傳感器信號電纜。四、稱量儀表：采用托利多T600系列稱量儀表或志美CB920X配料控制器。13圖8圖9一、空壓機(jī)：二、氣管及附件：儲氣罐為立式儲氣罐，容量為0.5m。儲氣罐上有5個(gè)接口。頂上的一個(gè)接口螺紋為1-1/4``1-1/4``1-1/4``管螺紋，接進(jìn)氣管路。中部有一個(gè)傾斜接口，接口螺紋為1``管螺紋，接溫度表。中上部有一個(gè)細(xì)鋼管引出的接口，接口螺紋為管螺紋，接壓力表。四、電磁閥:12345678123456789圖圖3中1:電源指示燈2：報(bào)警器3：備用按鈕4：卸料斗開門按鈕5：1#電流表6：2#電流表7：水泥倉選擇開關(guān)8：粉煤灰秤進(jìn)料按鈕1#指示燈11:添加劑選擇開關(guān)料按鈕13:添加劑2#指示燈14:電源開關(guān)15:急停按鈕16:水泥倉破拱開關(guān)17:粉煤灰倉破拱開關(guān)18:粉料倉破拱按鈕19：卸料斗關(guān)門按鈕20:21：水泥秤進(jìn)料按鈕22:23：粉煤灰指示燈24：粉料指示燈25：添加劑秤卸料按鈕26：1#砂秤進(jìn)料按鈕27：2#砂秤進(jìn)料按鈕28:1#石秤進(jìn)料按鈕29：2#石秤進(jìn)料按鈕30：傳輸帶停止按鈕31：待料斗卸料按鈕32:水泥秤卸料按鈕33：主機(jī)啟動按鈕34：卸料門關(guān)閉按鈕35：卸料門半開按鈕36：卸料門全開按鈕37：單盤啟動按鈕38：自動按鈕39：循環(huán)啟動按鈕40：車滿鈴按鈕41：1#砂秤卸料按鈕42：2#砂秤卸料按鈕43：1#石秤卸料按鈕44：2#石秤卸料按鈕45：傳輸帶啟動按鈕46：主機(jī)停止按鈕47：粉煤灰秤卸料按鈕48：水秤卸料按鈕49：攪拌機(jī)洗機(jī)按鈕50：手動按鈕51：暫停按鈕操作臺內(nèi)主要安裝西門子中央處理器模塊和擴(kuò)展模塊、中間繼電器等。圖第十一節(jié)配料站其主要功能是對粗、細(xì)骨料進(jìn)行配制。它是由儲料倉、計(jì)量斗、皮帶機(jī)組成。一、儲料倉：25m3拆裝方便，便于運(yùn)輸。每個(gè)料倉底部有2個(gè)氣動卸料門，即粗稱門和精稱門。二、計(jì)量斗：計(jì)量斗為423個(gè)傳感器及標(biāo)準(zhǔn)連接件構(gòu)成全套稱量單元與控制系統(tǒng)相連。砂計(jì)量斗配有振動器。三、皮帶機(jī)：安裝在計(jì)量斗下的平皮帶長皮帶寬度為1000mm。第十二節(jié)控制室控制室用夾芯板外包裝?？刂剖覂?nèi)除電控柜外，還配有空調(diào)。第十三節(jié)主樓外包裝主樓用夾芯板外包裝外包裝。19機(jī)械電氣全部安裝好后，進(jìn)入調(diào)試階段。一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：1、檢查所有聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。2、檢查所有銷軸是否裝有開口銷。3、檢查所有運(yùn)動部位是否有障礙物如有，則清除。4、檢查所有潤滑部位是否加注潤滑油。5、檢查各稱量傳感器是否符合安裝要求。6、檢查氣路系統(tǒng)是否正確。1、清除控制柜中的線頭等雜物。2、動力柜、控制臺、除塵盒置于調(diào)試處，確保各電氣柜口可靠放置。3、牢固插接動力柜與控制臺間的6對電纜接頭，注意相對應(yīng)的連接關(guān)系（接頭4、備好3相電源（380V全。二、電氣調(diào)試程序：測試目的是檢查線路是否存在短路、對地、錯(cuò)接等現(xiàn)象，及布線的合理性。1、對照電氣圖紙檢查元器件的型號是否正確、布線是否符合相關(guān)要求。2、所有電氣元器件是否都貼有牢固可清晰辨認(rèn)的文字標(biāo)示，發(fā)現(xiàn)漏貼、錯(cuò)貼現(xiàn)象應(yīng)予以補(bǔ)貼或更正。3、對照電氣圖紙用萬用表檢查線路是否存在短路、錯(cuò)接現(xiàn)象，如有短路和疑問的地方，應(yīng)將問題完全查清，才能進(jìn)行下一步工作。4、用500V搖表檢查電機(jī)的絕緣情況，電機(jī)線圈端對地電阻不得小于0.5兆歐，更不得有對地現(xiàn)象，否則應(yīng)對電機(jī)線圈進(jìn)行干燥處理。5、檢查各100號線的電阻是否大于1歐。6、檢查各元器件是否有接地線，接地線是否接觸良好、連接牢固。7、傳感器信號線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離大電流主回路線。目的是檢查電路的正確性。1、斷開所有斷路器、熔斷器。2、在主電源接線板上（或在空氣開關(guān)上）接好三相電源，中性線連接到接地板上，連接需牢固可靠。3、未通電時(shí)觀察動力柜上電流表和電壓表是否對零，若有相當(dāng)偏差，用小型一字起子慢慢調(diào)整表上的旋紐，直到指針對零為止，以保證儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。4、合上主回路斷路器QF，旋動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)LW，觀察電壓值是否正常；合上斷路器S0BT2輸出是否正常（：，；：5、合上熔斷器，PLC面板上的狀態(tài)指示亮，顯示其得電。6、合上熔斷器，稱量儀表得電，并出現(xiàn)相應(yīng)上電顯示，操作面板上的鍵盤20端顯示是否正常，否則查線或檢修稱量表。7、檢查開關(guān)電源輸出端（端子號為23100）電壓是否在正常（DC24V壓過高或過低，應(yīng)通過調(diào)節(jié)電位器旋紐實(shí)現(xiàn)電壓正常輸出。8、合上熔斷器，操作臺面板上的電源指示燈HL亮。按下按鈕S50（卸料48號端子與100號端子電壓是否為DC24V；按下按鈕（卸49號端子與100號端子電壓是否為DC24V。9、合上熔斷器，按下動力柜門上的空壓機(jī)啟動按鈕S47，接觸器KM36線圈得電，觸點(diǎn)吸合并自保，按下停止按鈕S46，KM36線圈斷電釋放，觸點(diǎn)斷開。10、按下按鈕S48，測試端子21號與端子N3之間的電壓是否為AC220V。合上短路器，變頻器G1得電，揭開變頻器顯示屏前的長方形蓋板，操作面板上的相關(guān)按鈕，即可對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，具體參數(shù)見變頻器參數(shù)設(shè)定表。PLC輸入點(diǎn)調(diào)試。目的是檢查PLC輸入部分外部線路的正確性。1、用編程器或其他編程設(shè)備將用戶程序下載至PLC（CPU226PLC置于STOP位置。合上熔斷器、、FU12、、FU14、FU15。2S1，I0.0燈亮；按S2，I0.2燈亮；按S3，I0.3燈亮。在手動狀態(tài)下，各按鈕對應(yīng)的PLC輸入點(diǎn)如下表：S5S6S7S9輸入點(diǎn)I0.4I0.7I1.2I1.5I2.3S15I3.7S16I4.0S17I4.1S18I4.2輸入點(diǎn)I3.6S25I5.2S26I5.3S27S28S29S30S31S32輸入點(diǎn)I5.1I11.0I11.1I11.2I11.3I11.4I11.5S34S35輸入點(diǎn)I11.6I12.0I12.2I12.3I12.5I12.6以上過程中，如果出現(xiàn)對應(yīng)的指示燈不亮或與PLC輸入點(diǎn)不對應(yīng)的情況，是否對應(yīng)。PLC輸出點(diǎn)調(diào)試。目的是檢查PLC輸出部分外部線路的正確性。1、用萬用表仔細(xì)檢查各個(gè)輸出點(diǎn)對地電阻是否存在短路現(xiàn)象。2PLCQ4.1Q1.5Q1.6Q1.7Q用端子50逐個(gè)短接；Q4.7、Q5.0、Q5.1、Q5.2、Q5.3、Q5.4、Q5.5、Q5.6、Q5.7用端子52逐個(gè)短接；Q8.0、Q8.1、Q8.2、Q8.3、Q8.4、Q8.5、Q8.6、Q8.7Q9.1Q9.2Q9.4Q9.5Q9.7Q用端子L31逐個(gè)短接；Q10.1Q10.2、Q10.3Q10.4Q10.5Q10.6Q10.7、Q11.5用端子L32逐個(gè)短接，對應(yīng)執(zhí)行元件（電磁線圈、指示燈、警報(bào)器等）21得電，松開短接導(dǎo)線，對應(yīng)指示燈或電磁閥應(yīng)斷電。3、將端子100與Q6.4Q6.5Q6.7Q7.0Q7.1Q7.2Q7.3Q7.4逐個(gè)短接，稱量儀表面板狀態(tài)指示燈的RUN燈亮。在以上的調(diào)試過程中，若出現(xiàn)不動作或動作元件不對應(yīng)及熔斷器燒壞的現(xiàn)象，應(yīng)停下仔細(xì)檢查線路直到故障完全排除后，方可進(jìn)行其他點(diǎn)的調(diào)試。PLC程序調(diào)試。目的是保證程序的正確性，檢測其能否滿足生產(chǎn)工藝的各種要求。將PLC主機(jī)的CPU連接至編程器或上位機(jī)上，在線監(jiān)控程序的運(yùn)行，按照現(xiàn)場各種情況對PLC的相應(yīng)輸入點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)制，以此模擬現(xiàn)場的信號輸入狀況，與強(qiáng)制點(diǎn)的一一對應(yīng)關(guān)系。氣線路連接。1、對照相關(guān)電氣原理圖及現(xiàn)場電氣接線圖，檢查現(xiàn)場電路有無錯(cuò)接，短路的狀況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，方可進(jìn)行其他各項(xiàng)測試。2、查看現(xiàn)場線路布線是否合理，有無可靠的固定和保護(hù)措施。30.5線圈進(jìn)行干燥處理。目的是檢查各秤及各料倉門是否準(zhǔn)確開、關(guān)到位，碟閥開關(guān)是否靈活。1、通氣檢查骨料倉門、秤斗閥門、儲料斗閥門、手動按下和松開電磁閥，觀察門是否開關(guān)自如，磁性感應(yīng)開關(guān)位置是否準(zhǔn)確，到位時(shí)指示燈亮。2、用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應(yīng)成90度，關(guān)閉時(shí)微動開關(guān)應(yīng)接通。目的是對電機(jī)接線及運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確進(jìn)行檢驗(yàn)。1、潤滑泵：觀察轉(zhuǎn)向與標(biāo)示箭頭方向是否一致，否則換線調(diào)向。2、將QF合上，其他斷路器斷開，按下電機(jī)啟動按鈕，觀察接觸器的動作是否3、單臺合上對應(yīng)的斷路器，按下電機(jī)啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，若方向不對應(yīng)立刻停車調(diào)向。4、合上全部斷路器，按下電機(jī)啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、聲音是否正常。目的是對稱量儀表進(jìn)行線性標(biāo)定及參數(shù)正確設(shè)定確保稱量的準(zhǔn)確性。1、在正常重量顯示狀態(tài)時(shí)，使用“選擇”鍵選擇[Setup]RUN處于燈滅2、按“確認(rèn)”鍵并保持至顯示[F1]時(shí)松開，即可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定菜單進(jìn)行設(shè)定。22（）（）（（）（））（））為6（）））））1（2（））23稱重終端參數(shù)設(shè)定表添加劑300.05008121036192001920019200192001920019200192001920000/01F6.3.1F6.3.2F6.3.3F6.3.4F6.9.1F6.9.211.51.511.51.5122礦粉PLC聯(lián)接調(diào)試。目的是對電腦與儀表、電腦與PLC通訊是否正確進(jìn)行檢驗(yàn)。1、檢查工控機(jī)與PLCPC/PPI2F1.8秤號選擇菜單,對應(yīng)的秤是否與儀表及物料對應(yīng)相符。3、儀表通訊線與一拖八串卡線接線關(guān)系：稱重儀表—————MOXA卡端口號1#石料——————5#2#石料——————1#3#石料——————2#砂——————3#水泥——————4#粉煤灰——————工控機(jī)COM2水——————6#添加劑——————7#粉狀外加劑————8#4、PLCPC—PPI通訊電纜接工控機(jī)COM124目的是檢查骨料秤是否正常。1、在料倉未上料時(shí)接通壓縮氣，手動接通進(jìn)料電磁閥檢查粗進(jìn)、精進(jìn)料門開關(guān)動作是否靈活。砂進(jìn)料抖動電機(jī)是否工作。2、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用自動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。3、用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，砂卸料抖動電機(jī)是否工作。目的是檢查粉料秤是否正常。1、在粉料倉未上料時(shí)接通壓縮氣，手動模式進(jìn)料檢查碟閥動作是否靈活。螺旋送料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值、落差值。用自動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。3、用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，卸料抖動電機(jī)是否工作。4、觀察進(jìn)料和卸料時(shí)各軟連接處是否漏灰。目的是檢查水秤、添加劑秤是否正常。1、在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用自動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。2、在添加劑池內(nèi)注滿水后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值，落差值。用范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值。目的是檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。1、通電啟動空壓機(jī)，合上所有斷路器，將工作模式指向手動，在計(jì)算機(jī)或儀表面板)輸入稱量值，落差值，啟動電機(jī)，手動逐個(gè)進(jìn)料，觀察各秤的進(jìn)料狀況，精度是否達(dá)到要求。2,，然后進(jìn)入攪拌斗，粉料、水、添加劑直接送入攪拌斗，觀察攪拌電機(jī)電流。34、手動運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)入自動模式，按下循環(huán)啟動按鈕，系統(tǒng)自動配料，觀察系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。5、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌延時(shí)到攪拌機(jī)自動卸料。6、調(diào)試完畢后，將工作模式轉(zhuǎn)向手動，洗機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)向洗機(jī)位置，將攪拌斗沖洗干凈。三、供氣系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)：1、空壓機(jī)壓力調(diào)整為0.55Mpa~0.75Mpa。、把空壓機(jī)出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機(jī)，并觀察空壓機(jī)的壓力表，當(dāng)壓此時(shí)的壓力。、當(dāng)壓力過高時(shí)（高于0.75Mpa250.75Mpa。C、當(dāng)壓力過低時(shí)（低于0.75Mpa0.75Mpa。、調(diào)好最高壓力后，進(jìn)行壓差調(diào)節(jié)。把空壓機(jī)出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力上升到0.75Mpa壓機(jī)壓力緩慢下降到空壓機(jī)重新工作時(shí)，記下此時(shí)的壓力。E、當(dāng)復(fù)位壓力過高時(shí)（高于0.55Mpa最高工作壓力-并觀察壓力，直到壓力達(dá)到要求值0.55Mpa。、當(dāng)復(fù)位壓力過低時(shí)（低于0.55Mpa值0.55Mpa。132、安全閥壓力調(diào)整為0.8Mpa。安全閥壓力調(diào)定由客戶委托當(dāng)?shù)貏趧硬块T調(diào)整，調(diào)整好后，打鋼印并鎖定。3、三聯(lián)件中減壓閥壓力調(diào)整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥倉氣吹破拱的空氣過濾器，減壓閥壓力調(diào)整為0.4Mpa~0.5。5、電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)整為0.4Mpa。26按照操作規(guī)程對混凝土攪拌站進(jìn)行熟練的操作，是減少設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對混凝土攪拌站進(jìn)行良好的維護(hù)，是延長設(shè)備使用周期的重要因素。第一節(jié)混凝土攪拌站的操作操作可分為手動操作和自動操作。一、手動操作。a)合上各斷路器。b)把操作臺上的控制電源開關(guān)撥向啟動位置。c)啟動空壓機(jī)。d)待空壓機(jī)壓力達(dá)到0.4Mpa機(jī)電動機(jī)。e)攪拌主機(jī)電動機(jī)啟動完成后，按下斜皮帶機(jī)啟動按鈕，啟動斜皮帶機(jī)。f)斜皮帶機(jī)啟動完成后，平皮帶機(jī)自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。g)通過稱量顯示控制器面板或者鍵盤設(shè)定手動配料稱量值。操作各對應(yīng)手動配料按鈕，具體操作圖16所示：水圖27二、自動操作。1、按手動操作步驟到f)啟動空壓機(jī)、攪拌機(jī)、斜皮帶、平皮帶。2、打開UPS電源，啟動計(jì)算機(jī)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊混凝土攪拌站操作系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面。3、用鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作員登錄，在彈出的窗口中輸入操作員和密碼（原始操作員為4、用鼠標(biāo)點(diǎn)擊管理系統(tǒng)，彈出商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口。5、用鼠標(biāo)點(diǎn)擊商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中的配方管理，彈出配方管理窗口。6如有多個(gè)配方，重復(fù)點(diǎn)擊新增，輸入配方，存盤。全部配方輸入完后，點(diǎn)擊退出。7、在商品混凝土攪拌站管理系統(tǒng)窗口中點(diǎn)擊生產(chǎn)設(shè)定，彈出生產(chǎn)設(shè)定窗口。8、在生產(chǎn)設(shè)定窗口點(diǎn)擊新增，然后輸入或選定配合比編號、生產(chǎn)方數(shù)、單車盤數(shù)、含水率設(shè)定值。其余數(shù)據(jù)可根據(jù)需要來輸入或選定（計(jì)劃方數(shù)必須大于9、觀察操作界面上顯示的配方數(shù)是否為所需配方，確認(rèn)正確后，便可進(jìn)行自動操作。10、在操作面板上按下自動按鈕，自動按鈕指示燈亮。、在操作面板上按下循環(huán)啟動按鈕，循環(huán)啟動按鈕指示燈亮，同時(shí)自動生產(chǎn)開始。直到輸入的生產(chǎn)方數(shù)完成，自動停止配料。自動操作的有關(guān)設(shè)定祥見操作指南?；炷翑嚢枵镜木S護(hù)第二節(jié)設(shè)備的維護(hù)是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，攪拌站的維護(hù)有以下內(nèi)容。一、攪拌主機(jī)的維護(hù)：1、原料的使用要求：本機(jī)適用于粉狀及粒狀的隋性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介質(zhì)不超過總?cè)萘康?2%（配料比例見下表）3000/20004500/3000骨料粒徑0~150體積百分比0~3250%32~6320%63~8010%80~10010%100~12510%對體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過12%，濕度接近15%的泥土等增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必需保持?jǐn)嚢栎S的清潔。2、攪拌機(jī)的清洗。工作一周期（混凝土固化時(shí)間）內(nèi)，應(yīng)至少清洗攪拌機(jī)一次。3、攪拌機(jī)的潤滑。28（1可選用的潤滑油有MOBILGEAR629OMALAOIL150用油量為16公升。第一次投入使用50小時(shí)，需更換潤滑油。以后每隔1000小時(shí)或最少半年更換一次減速箱潤滑油。口中心點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，應(yīng)及時(shí)更換。（2可選用的潤滑油有DAT25TELLUSS4610公升。每隔2000小時(shí)或最少一年更換一次減速箱潤滑油。（3潤滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標(biāo)準(zhǔn)為冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用潤滑脂。每天檢查潤滑油脂是否真正到達(dá)軸頭。檢查的項(xiàng)目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于，則閥芯堵塞，清洗閥芯，若壓力大于，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤滑油脂消耗量應(yīng)大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個(gè)軸頭是否有油。4個(gè)軸端分別裝有1個(gè)備用黃油嘴。（4進(jìn)行一次潤滑。二、電動滾筒的維護(hù)：1、電動滾筒使用的環(huán)境溫度為-20°C至40°C，海拔高度不超過1000m，并應(yīng)水平安裝。2、電動滾筒使用前應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載試車和8小時(shí)負(fù)載試車。試車前需檢1）接線盒內(nèi)接線是否正確可靠，3kw及3kw以下的電機(jī)為（星4kw及4kw以上電機(jī)為2）冷卻潤滑油7是否達(dá)到滾筒半徑的2/33風(fēng)葉）空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。3、應(yīng)空載起動。4、電動滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常的噪音，軸承不得有異常聲響，各聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)堅(jiān)固無松動，滾筒各處無滲漏油現(xiàn)象。5、電動滾筒在運(yùn)行期間定期檢查油面高度，根據(jù)損耗情況，進(jìn)行補(bǔ)充。油冷式滾筒潤滑油為L-CKC68工業(yè)齒輪油，油浸式滾筒為，150中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油。加油量的控制方法是將滾筒旋轉(zhuǎn)到放油孔2/3半徑高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出為止。6、軸端或軸承座上有六角頭通氣螺栓，需檢查通氣孔有無堵塞現(xiàn)象，保持通氣孔清潔無雜物，使內(nèi)腔與大氣相通。7、帶逆止器的電動滾筒，只允許滾筒按端蓋箭頭所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁沿與箭頭相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，在安裝電動滾筒時(shí)，必須首先判別外電源與滾筒電機(jī)線圈繞組的相序，使之一致，防發(fā)生意外。8、滾筒出廠前，已將機(jī)內(nèi)潤滑油放盡，因此，開機(jī)前一定要加潤滑油。9、電動滾筒應(yīng)定期進(jìn)行維修，小修每六個(gè)月一次，檢查滾筒內(nèi)部磨損情況及緊固件有否松動，調(diào)整油封彈簧拉力，檢查電機(jī)絕緣電阻。中修每年一次，清洗減速機(jī)及軸承，檢查磨損情況，磨損量較大需更換新的齒輪29或軸承。每二年大修一次，拆除全部零件進(jìn)行檢查修理或更換。三、螺旋輸送機(jī)的維護(hù)：1、每周檢查一次減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑狀況，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得超過油位線。2、每月檢查一次整機(jī)聯(lián)結(jié)緊固狀況。3、輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅(jiān)硬的大塊物料或異物。4、減速箱最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，需換新潤滑油，以后每1000小時(shí)更換一次。四、空壓機(jī)的維護(hù)：1、空壓機(jī)應(yīng)在干燥、清潔且通風(fēng)良好的場地使用，將空壓機(jī)放在堅(jiān)實(shí)的水平地面上，安裝位置應(yīng)是遠(yuǎn)離墻壁或其它能堵塞氣流通過飛輪的地方（離開墻壁至少400mm2、經(jīng)常清潔或吹掃風(fēng)扇以及其它能集聚灰塵的部件。3、新空壓機(jī)首次運(yùn)行150小時(shí)后，需換新油。4、每次使用前需檢查空壓機(jī)油位和油質(zhì)，油位在任何時(shí)間應(yīng)高于油標(biāo)低油位刻度。如果油位降至刻度以下，應(yīng)添加新油。如油變質(zhì)，則需更換新油。5、空氣進(jìn)氣濾清器每周要進(jìn)行檢查和清潔。6、定期檢查皮帶的松緊程度。7、儲氣罐每天排水一次。五、電磁閥的維護(hù)：1、氣缸上SR系列閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油?？捎梅冷P汽輪機(jī)油Hu-30(GB2537)ISOVG32一般機(jī)油會縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤滑油用。2、最低工作頻率：每三十天至少動作一次。3、如電磁閥長時(shí)間未工作，可能引起啟動困難，可先用高氣壓動作幾次，然后使用正常氣壓。六、除塵器的維護(hù)。攪拌站所用除塵器有：帶振動器的除塵器和帶排風(fēng)機(jī)的除塵器。1、帶振動器除塵器的維護(hù)。振動器約1塵器的振動器。2、帶排風(fēng)機(jī)除塵器的維護(hù)。積灰，要求一周清理3~5次。30第五章混凝土攪拌站常見故障的處理一、攪拌機(jī)常見故障的處理。措施1、電源部分故障檢查控制電源A接線箱主供電源B監(jiān)控器控制電源2電機(jī)故障，更換電機(jī)電機(jī)與油泵連接齒輪損壞，更換于）1檢查潤滑油泵主供油回路2、分流閥阻塞清潔分流閥閥芯及油嘴3、分流閥不切換閥芯阻塞，清洗閥芯4、用油不當(dāng)未按制造商指引用油卸料門運(yùn)行不1檢查電機(jī)有無損壞，電源有無缺相、控制線路是否有問題液壓缸內(nèi)缺油，補(bǔ)充液壓油，調(diào)整主壓力3、電磁閥不工作檢查電磁閥有無損壞，供電源有無問題6、液壓油路阻塞檢查清洗液壓油路7更換同型號電磁閥線圈8更換或焊補(bǔ)裂攪拌機(jī)悶機(jī)跳1、主電機(jī)不工作主電機(jī)有無損壞，檢查控制回路有無問題2、傳動皮帶太松重新調(diào)整皮帶張緊力3、安全開關(guān)故障檢查安全開關(guān)是否正常4重新調(diào)整其攪拌刀間隙，更換襯板、檢查整個(gè)稱料系統(tǒng)處理即可。317檢查更換檢查有無潤滑油跟進(jìn)，保護(hù)圈A/B有無摩擦檢查電機(jī)保護(hù)罩有無松動，軸承有無問題菊花軸套配合太松，更換菊花軸套，調(diào)整同心度更換觀察門密封條，處理壓平3、觀察窗關(guān)不上更換觀察門密封條，更換處理鎖扣監(jiān)控器POWER1、保險(xiǎn)絲燒毀更換1A保險(xiǎn)絲2、DC24V電源不更換變壓器或整流器2維修減速箱3更換傳感器OIL1檢查操作過程、檢查卸料門限位開關(guān)GATE添加液壓油更換齒輪油更換傳感器檢修線路3、線路短路4、線路斷路322調(diào)節(jié)時(shí)間制或更換3更換指示燈二極管損壞壞二、螺旋輸送機(jī)常見故障的處理。軸端密封墊破損未鎖緊將觀察窗頂桿螺絲鎖緊在密封膠板上涂一層玻璃膠將萬向節(jié)連接處焊接或涂一層玻璃膠更換同型號軸承更換潤滑油并補(bǔ)足到油鏡的2/3處潤滑油不凈或不足更換中吊軸開啟破拱裝置補(bǔ)充物料