儀表停車儀表檢修安全技術方案

停車檢修安全技術方案一、切斷閥、調(diào)節(jié)閥維修方案1、檢修項目及方法步驟1.1整機清除銹垢，凡不需噴涂防腐漆的金屬部件都要做到光亮潔凈見本色，待整機組裝調(diào)試完畢后，應將需噴涂防腐漆的部位按照部頒色標要求防腐，對不應噴涂漆的部件，如銘牌、閥桿、行程標尺及螺栓應用油脂保護起來，防腐完畢應清洗干凈。1.2緊固螺釘及螺栓檢查。對于膜頭緊固螺釘、填料函壓緊螺釘、上下閥體螺栓及管道兩側(cè)法蘭固定螺栓、螺母要進行詳細的外觀檢查。特別是高溫、高壓螺栓要檢查絲扣、直徑、長度是否變型，是不是有裂痕。否則應予更換新備件。1.3執(zhí)行機構部件檢查。首先檢查膜片的老化情況。用手將膜片折疊起來肉眼觀察是否有細小裂紋或者出現(xiàn)橡膠和內(nèi)層纖維相互剝離的情況，如有則說明膜片已趨老化，需要換新膜片。在上下膜頭蓋與推桿硬芯周邊接觸的膜片部位，如發(fā)現(xiàn)有裂痕和硬傷也應及時更換，膜頭輸出推桿密封“0”型圈外觀檢查是否磨損，用手伸拉是否變脆具有彈性，否則應予以更換新備件，如果環(huán)境溫度大于60℃，膜片3年、“0”型圈1年應定期更換一次。1.4閥塞、套筒組件的檢修檢查。首先檢查閥塞和套筒的氣蝕狀態(tài)，如果密封面氣蝕深度小于0·5ram左右時可用研磨砂(一般和200---,400目)相互研磨，研磨時需用對中胎具，防止不對中心，如果氣蝕深度在1~"2ram時應上車床加工后再行研磨。閥塞和閥桿應在車床上進行對中檢查，如發(fā)現(xiàn)閥桿變型變曲應在平臺上調(diào)直，如對中偏差超過允許值調(diào)整困難時應更換新的閥桿。檢查閥塞柔性密封活塞環(huán)如發(fā)現(xiàn)磨損變型則更換備件。閥塞與套筒間隙配合檢查。將閥塞插入套筒，提起閥桿時，套筒靠重力自然均勻下滑，說明間隙配合適當。1.5密封部件檢修。首先應清理密封部件的腔體，如是油脂潤滑密封，則需將分布在擋油環(huán)、油槍內(nèi)的結垢清洗干凈。如果是用填料密封，則應采用符合規(guī)格的定型填料，一般蒸汽調(diào)節(jié)閥采用油浸石墨。對于腐蝕性介質(zhì)，如尿素、氨等宜采用定型四氟填料。介質(zhì)壓力高于10MPa以上應采用不銹鋼絲加強定型填料。裝填料時應提拉閥桿上下活動以利于均勻地減少填料造成的磨擦。壓緊螺釘留出3扣即可。1.6上閥體部件檢修。需檢查導向部件的磨損，如測量出導向套筒磨損或變型大于1.0mm時應更換新的備件。1.7下閥體檢修。主要檢查問體內(nèi)部沖蝕；膏蝕、氣蝕及機構損傷情況。對于一些使用高壓、高溫、壓差較大的閥，應定期對閥內(nèi)組件進行拆檢。以便進一步確定其使用年限。1.8檢修拆卸后，閥門的全部密封墊都應重新更換，舊墊片一律不應再使用。工藝介質(zhì)溫度高(大于300℃)、壓力高(大于10MPa)調(diào)節(jié)閥，其與工藝連接兩側(cè)的法蘭墊，應采用齒形鋼墊及多層繞型墊。1.9檢修后閥門的組裝．組裝前應對調(diào)節(jié)閥的全部元件進行一次檢查，以保證品種、數(shù)量和質(zhì)量都達到新產(chǎn)品的要求。組裝順序應是自下而上。先組裝—體部分．閥體腔骨清洗擦凈后，將套筒、墊、閥塞依次放入壓緊，加入的墊上應涂以二硫化鉬．上緊體蓋上螺釘固定后，用手提拉閥桿，檢查是否有摩擦現(xiàn)象。如有，可適當調(diào)整位置，然后固緊螺釘，在加裝填料過程中，要提拉閥桿．保證填料裝得充實均勻，同時減少靜摩擦力。執(zhí)行機構支架固定好后，閥桿推至關閉位置，然后固定行程指針于行程標尺0％的位置．膜頭安裝就位時應保證膜頭輸出推桿與調(diào)節(jié)閥桿對中后再用連接組件固定。如不對中，可用膜頭固定螺釘調(diào)整。膜片與硬芯固定時應注意螺絲帽處加防松墊，另外保證膜固緊時平整，防止氣信號泄漏。所有固緊螺釘和螺栓裝配前都應擦上二硫化鉬，利于下次檢修拆卸。2、投運2.1檢查定位器連接是否正確牢靠。2.2檢查供氣、信號等接管位置是否正確，接頭有無松動、泄漏。2.3檢查手動輪機構是否置于釋放位置。2.4檢查定位器切換開關是否在自動位置。2.5檢查減壓閥供氣是否達到規(guī)定要求。2.6檢查完畢確認無問題后通知工藝。3、驗收3.1逐條檢查檢修項目的完成情況。3.2檢查大修后的記錄檔案資料是否齊全、準確。3.3當調(diào)節(jié)閥引入工藝介質(zhì)，承受壓力和溫度后應復查填料及法蘭兩側(cè)與工藝連接處是否有泄漏。4、檢修安全注意事項4.1維護必須由兩人以上作業(yè)。4.2進行現(xiàn)場維護必須穿戴好規(guī)定的保護用品。4.3發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業(yè)。4.4在線使用的調(diào)節(jié)閥需進行檢修時必須辦理工作票。4.5在解體檢修前必須將閥體內(nèi)及切斷閥之間的工藝介質(zhì)排放干凈，并確認切斷閥不泄漏，方可進行作業(yè)。4.6在檢修時應關閉氣源。4.7拆卸執(zhí)行機構前，應松開彈簧，釋放彈簧張力。4.8檢修時，必須使用專用配套工具，不得損壞零部件。4.9拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體都應用軟材料蓋好及包起來，防止丟失，損壞及掉入異物。4.10更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方能使用，并留下記錄。4.11投運必須由兩人以上作業(yè)。4.12投運時應做到工藝和儀表工作人員雙方配合。二、振動位移類儀表檢修方案1、檢查內(nèi)容及要求1.1探頭及組成電纜組件完整無損，接頭無氧化銹蝕，端部的保護層不應有碰傷或剝落的痕跡，緊固件齊全好用，接線盒無損壞。1.2延伸電纜完整無損、無短路、無開路、接頭無氧化銹蝕，保護層無破損。1.3前置器完整無損，安裝盒無脫漆、變形和密封不良現(xiàn)象，前置器與安裝盒之間需有良好的絕緣層。1.4信號電纜屏蔽層接地良好，用500V兆歐表檢查信號線間及對地絕緣電阻應大于5MΩ，并要求單點接地。1.5檢測器部件完好，其電源單元檢測指示、報警、復位、試驗功能正常，零位準確。2檢修步驟2.1振動和位移檢測系統(tǒng)儀表隨機同時檢修。2.2探頭應在機組解體前拆下，機組在正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整和拆卸探頭。2.3機組檢修結束后，按使用要求進行安裝調(diào)試。2.4盤車監(jiān)查振動測量總的機械和電的綜合偏移振幅不超過6um。2.5檢查儀表指示的軸位移量與機械位移量之誤差應滿足精度要求。3.投運及要求3.1儀表送電后，檢查各探頭間隙電壓、報警點、危險報警點的設置應正常。3.2檢查檢測器電壓、試驗、復位功能均應正常。3.3檢查在危險場所安裝的儀表應符合相應防爆要求。3.4安裝在含氨環(huán)境中的探頭，應對接頭加保護層。3.5機組在正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整和拆卸探頭。3.6保持探頭、電纜整潔，應無破損，安裝無松動，每個通道“OK”燈均亮。3.7檢查間隙電壓、報警及危險報警設定點、試驗、復位功能應正常；4驗收4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。4.2檢查大修后的記錄檔案資料是否齊全、準確。5檢修安全注意事項5.1檢修時必須辦理檢修工作票。5.2維護必須由兩人以上作業(yè)。5.3進行現(xiàn)場維護必須穿戴好規(guī)定的保護用品。5.4檢修時，必須使用專用配套工具，不得損壞零部件。5.5拆卸下來的零部件防止丟失，損壞。5.6更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方能使用，并留下記錄。5.7機組在正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整和拆卸探頭。三、變送器、流量計檢修方案1、檢修內(nèi)容1.1清除表內(nèi)外灰塵、油污。1.2檢查接線端子、電氣元件是否松動及銹蝕。1.3檢查敏感元件的膜片是否損壞或漏油。1.4檢查并擰緊各緊固件。2、投運步驟2.1檢查儀表接線是否正確。2.2檢查排氣孔、排污閥、正、負壓室閥門是否關閉，平衡閥是否開啟。2.3檢查儀表電源是否正常。2.4打開正壓，關閉平衡閥，打開負壓閥。2.5儀表投運后觀察輸出是否正常。3、驗收3．1逐條檢查檢修項目的完成情況。3．2檢查儀表是否達到檢修質(zhì)量標準。4、檢修安全注意事項4.1檢修時必須辦理檢修工作票。4.2維護必須由兩人以上作業(yè)。4.3對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。4.4帶聯(lián)鎖及調(diào)節(jié)的儀表，維護前應采取相應的安全措施。4.5不得帶電拆卸儀表或零部件。4.6使用適宜的工具，以防損壞儀表零部件。4.7不規(guī)范、不合格的零配件不得使用。4.8投運必須由兩人以上作業(yè)。4.9投運帶聯(lián)鎖的儀表，應采取相應的安全措施，防止誤操作。四、測溫儀表檢修方案1、檢查內(nèi)容|1.1清除熱電偶套管內(nèi)外灰塵、油污等雜物。1.2檢查熱電偶堅固件是否松動或損壞，擰緊或更換堅固件。1.3檢查保護套管、軟管及穿線管是否破損或斷裂，并修復或更換。1.4對用于高溫承壓的保護套管進行探傷檢查。2、投運步驟2.1檢查熱電偶（阻）接線是否正確、牢固。2.2對帶聯(lián)鎖的控制回路或儀表，應先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動。2.3將熱電偶（阻）與一體化溫度變送器和DCS儀表連接。2.4給儀表上電源，檢查指示是否正確。3、驗收3.1逐條檢查檢修項目的完成情況。3.2檢查熱電偶是否