先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕施工工藝細則企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力混凝土枕工藝細則QJ/FQ03.22-2011PAGEPAGE37****橋梁有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/FQ03.01—2012預(yù)應(yīng)力混凝土枕生產(chǎn)工藝細則2011–01–05發(fā)布2011–01–10起實施****橋梁有限公司發(fā)布目錄前言……………21編制說明……………31.1適用范圍………………………31.2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)………………32技術(shù)要求……………42.1原材料及配件…………………42.2主要生產(chǎn)工藝要求……………82.3質(zhì)量檢查………………………183試驗方法………………194檢驗規(guī)則………………215標(biāo)記和證明書…………236存放、裝卸及運輸……………………237質(zhì)保期…………………24附表………………25前言本工藝細則根據(jù)TB/T2190《預(yù)應(yīng)力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》、《新Ⅲ型混凝土橋枕及護軌扣件技術(shù)條件》、《新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件》、《AⅡ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件（暫行）》、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕技術(shù)條件》、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土有擋肩枕技術(shù)條件》、《預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕驗收技術(shù)條件（試行）》，結(jié)合我公司實際生產(chǎn)編制而成。本工藝細則起草單位：****橋梁有限公司技術(shù)部。預(yù)應(yīng)力混凝土枕工藝細則1編制說明由于我公司生產(chǎn)的軌枕品種較多，為了便于對工藝文件的管理和工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，現(xiàn)將我公司現(xiàn)有的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕、普通岔枕工藝細則統(tǒng)一編制。細則中提到的部分產(chǎn)品簡稱如下：客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土有擋肩枕（圖號：專線3451），簡稱ⅢC枕客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕（圖號：專線3452），簡稱ⅢqC枕Ⅲ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號：專線3393），簡稱Ⅲa枕新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號：研線0322），簡稱新Ⅱ枕新Ⅲ型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕（圖號：專線3448），簡稱新Ⅲ橋枕AⅡ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號：研線AⅡ），簡稱AⅡ枕預(yù)應(yīng)力混凝土寬枕（圖號：專線3397（寬枕）），簡稱寬枕1.1適用范圍本細則規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕以及普通岔枕（有擋肩）的生產(chǎn)工藝、試驗方法、檢驗規(guī)則、存放和運輸以及標(biāo)志和證明書填寫規(guī)則。本細則適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕、普通岔枕（有擋肩）（以下統(tǒng)稱軌枕）的生產(chǎn)制造及驗收。1.2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本細則的引用而成為本技術(shù)條件的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤表的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本細則。但在各方共同協(xié)議的條件下，可以使用新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細則?！额A(yù)應(yīng)力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》TB/T2190《通用硅酸鹽水泥》GB175《一般用途低碳鋼絲》YB/T5294《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210《混凝土拌合物稠度試驗方法跳桌增實法》TB/T2181《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB50081《預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗方法》TB/T1878《預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗方法》TB/T1879《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB50082《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土外加劑》GB8076《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223《普通混凝土用砂石質(zhì)量檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》TB/T2922《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054《客運專線彈條Ⅳ型、彈條Ⅴ型、WJ-7型、WJ-8型扣件暫行技術(shù)條件》科技基〔2007〕207號《鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)性能要求—第Ⅱ部分：混凝土扣件系統(tǒng)》EN13481—22技術(shù)要求2.1原材料及配件2.1.1原材料中鋼材、水泥、減水劑進廠時均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格的證明文件。使用的預(yù)埋套管要有生產(chǎn)廠家的合格證明書。所有原材料及配件經(jīng)公司試驗中心或生產(chǎn)車間復(fù)驗合格后才可以使用。2.1.2水泥采用普通硅酸鹽水泥（低堿），其強度等級為42.5。其技術(shù)要求如下：2.1.2.1化學(xué)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1普通硅酸鹽水泥化學(xué)指標(biāo)%品種代號不溶物（質(zhì)量分數(shù)）燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）普通硅酸鹽水泥泥P·O-≤5.0≤3.5≤5.0a≤0.06ba如果水泥壓蒸試試驗合格，則則水泥中氧氧化鎂的含含量（質(zhì)量量分數(shù)）允允許放寬至至6.0%。b當(dāng)有更低要求時時，該指標(biāo)標(biāo)由買賣雙雙方協(xié)商確確定。2.1.2.2堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%。2.1.2.3物理指標(biāo)2.1.2.3.1凝結(jié)時間普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。2.1.2.3.2安定性用沸煮法檢驗必須合格。2.1.2.3.3強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。表2水泥各各齡期強度度值單位：兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥泥42.517.042.53.56.52.1.2.33.4細度普通硅酸鹽水泥泥以比表面面積表示，不不小于300m2/kg。2.1.2.44每個水泥泥倉只允許許儲存同廠廠家、同品品種、同標(biāo)標(biāo)號的水泥泥，嚴(yán)禁混混倉。2.1.2.55公司采購購部門采購購的水泥，到到廠前必須須預(yù)先通知知軌枕車間間和試驗中中心，軌枕枕車間應(yīng)及及時清理好好水泥倉，試試驗中心應(yīng)應(yīng)先取樣試試驗，合格格后方可入入倉，防止止在同一批批混凝土枕枕中用不同同品種水泥泥。2.1.2.66水泥如有有受潮變質(zhì)質(zhì)、結(jié)塊或或出廠日期期超過三個個月，應(yīng)取取樣試驗合合格后才可可使用，否否則應(yīng)廢棄棄或降格使使用。2.1.3粗、細骨骨料粗骨料采用粒徑徑為5-10mm、10-255mm分級級配的天然然山碎石，其其顆粒最大大粒徑為225mm。使用時按按照試驗中中心給出的的比例分別別上料。細細骨料采用用硬質(zhì)潔凈凈的天然中中粗砂。2.1.3.11砂內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)a、砂中含泥量（按按重量計）不不大于1.5%，泥塊含含量小于0.5%。b、云母含量小于于0.5%。c、硫化物和硫酸酸鹽含量按按重量計，小小于0.5%。d、砂中不得有粘粘土團塊存存在。e、天然砂中有機機物含量（用用比色法試試驗）：顏顏色不應(yīng)深深于標(biāo)準(zhǔn)色色。當(dāng)深于于標(biāo)準(zhǔn)色時時，應(yīng)按水水泥膠砂強強度檢驗方方法進行強強度對比試試驗，抗壓壓強度比不不應(yīng)低于0.95。2.1.3.2碎石內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)a、碎石粒徑為55-10mm、10-255mm，含含泥量按重重量計不大大于0.5%，泥塊含含量不大于于0.2%，其顆粒粒級配要均均勻，符合合級配標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。b、碎石針、片狀狀顆粒不大大于5%。c、硫化物和硫酸酸鹽含量（折折算成SO3按重量計計，）不大大于1.0%。氯化物物以（NaCl計）小于0.02%。d、碎石中雜物（如如鋼筋、碎碎磚、廢紙紙、雜草等等）要清理理干凈。2.1.3.33當(dāng)粗、細細骨料料源源改變更改改時，應(yīng)在在生產(chǎn)前依依據(jù)TB/TT30544對骨料的的堿活性進進行試驗評評價，當(dāng)骨骨料經(jīng)檢驗驗具有堿—碳酸反應(yīng)應(yīng)活性時，不不能選作混混凝土骨料料。不合格格的粗、細細骨料嚴(yán)禁禁入庫。2.1.3.44上料人員員嚴(yán)防砂石石混倉。如如發(fā)生混倉倉，應(yīng)及時時報告進行行處理。2.1.4水混凝土土拌合用水水，采用天天然井水，其其性質(zhì)應(yīng)符符合表3之規(guī)定。表3拌合用水水水質(zhì)要求求酸堿度（PH值值）≥5不溶物mg/LL＜2000可溶物mg/LL＜2000氯化物（以計）mg//L＜350硫酸鹽含量（以以計）mg//L＜600硫化物含量（以以計）mg//L＜100下列水嚴(yán)禁使用用：a、含有影響水泥泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)質(zhì)或油脂、糖糖類等。b、污水及海水。2.1.5外加劑所摻用減水劑入入廠后，必須由由公司試驗驗中心檢驗驗合格后才才能入倉。不允許在混凝土土中摻用能能引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材銹銹蝕的外加加劑，所配配制的混凝凝土中總堿堿含量不得得大于3kg//。液體外加劑應(yīng)放放置陰涼干干燥處，防防止日曬、受受凍、污染染、進水或或蒸發(fā)，如如有沉淀等等現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)性能檢驗驗合格后方方可使用。2.1.6鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絲用規(guī)規(guī)律變形鋼鋼絲，其技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合GBB52233的規(guī)定；；箍筋用低碳鋼熱熱軋圓盤條條，其技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符符合GB/T7011的規(guī)定，客客運專線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋枕及及客運專線線預(yù)應(yīng)力有有擋肩枕也也可采用低低碳鋼冷拔拔鋼絲，其其技術(shù)條件件應(yīng)符合YB/TT52944的規(guī)定；；預(yù)留孔或預(yù)埋套套管周圍螺螺旋筋用低低碳鋼冷拔拔鋼絲，其其技術(shù)條件件符合YB/TT52944的規(guī)定。鋼材入廠應(yīng)有合合格證明書書，且應(yīng)對對其進行復(fù)復(fù)驗，不合合格者不允允許使用。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲復(fù)驗報告告單應(yīng)包含含表面質(zhì)量量、外形尺尺寸和力學(xué)學(xué)性能檢驗驗。2.1.7施工中，如如發(fā)現(xiàn)不合合格的原材材料（包括括水泥、砂砂、碎石、水水、鋼材、減減水劑等），應(yīng)應(yīng)立即停用用，并及時時報告處理理。2.1.8使用的預(yù)預(yù)埋套管應(yīng)應(yīng)有廠家提提供的產(chǎn)品品檢驗合格格證明書，進廠后由生產(chǎn)車間進行套管的外觀和內(nèi)螺紋通/止規(guī)檢查，抽檢數(shù)量為5%。在確認套管的各項技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)定后方可使用。2.2主要要生產(chǎn)工藝藝要求2.2.1清模、噴噴隔離劑2.2.1.11所用模型型應(yīng)做到定定期清灰，避避免模型上上口粘灰過過多，影響響軌枕外觀觀質(zhì)量和增增加脫模的的困難。2.2.1.22模型側(cè)表表面干凈無無粘灰，模模型內(nèi)部無無殘渣時方方可噴涂隔隔離劑。2.2.2鋼絲下料料、鐓頭2.2.2.11預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲放絲開始倒盤前先檢檢查鋼絲標(biāo)標(biāo)記，出廠廠標(biāo)簽以及及入廠復(fù)檢檢是否合格格，只有出出廠合格證證齊全，復(fù)復(fù)檢合格的的鋼絲才能能放絲。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲絲外觀有重重皮、銹坑坑等肉眼可可見缺陷或或在倒盤中中發(fā)現(xiàn)鋼絲絲多頭時應(yīng)應(yīng)及時報告告處理，檢檢查的各項項目要做好好記錄。2.2.2.22鋼絲下料料2.2.2.22.1鋼絲應(yīng)進進行定長切切筋，確保保鋼絲下料料尺寸準(zhǔn)確確。2.2.2.22.2鋼絲下料料前，先下下2束，每束10根，檢查查每束鋼絲絲的相對長長度是否在在2mm且不不超過鋼絲絲總長的1.5//100000，滿足要要求可以開開始正式下下料，如果果誤差大于于要求，需需調(diào)整下料料方法，檢檢查下料長長度合格后后，才能開開始正式下下料。2.2.2.33穿絲穿絲時時首先確定定穿板、掛掛板型號、所所用模型需需要的鋼絲絲的長度，確認上下下方向正確確，然后從從鋼絲一端端將所有的的穿、掛板板按順序穿穿入，將鋼鋼絲在兩端端分別墩頭頭后，再將將穿板、掛掛板分布于于鋼絲上，準(zhǔn)準(zhǔn)備入模，禁禁止從兩端端穿穿板、掛掛板，避免免鋼絲交叉叉。2.2.2.44鋼絲鐓頭頭2.2.2.44.1要先穿好好穿板和張拉拉掛板，然然后再鐓頭頭。2.2.2.44.2鐓頭要求求頭形圓正正，肉眼不不見偏歪，鐓鐓頭頸部母母材截面不不受削弱。2.2.2.44.3凡需進行行鐓頭的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲，其鐓頭頭直徑應(yīng)不不小于鋼絲絲直徑的1.5倍，如表表4所示，以以保證張拉拉時不拉斷斷、不滑絲絲。表4鋼絲直徑與鐓頭頭直徑最小小值對照表表鋼絲直徑(mmm)鐓頭直徑最小值值6.259.5710.57.511.52.2.2.44.4在生生產(chǎn)過程中中，對其鐓鐓頭外形應(yīng)應(yīng)隨時檢查查，對其強強度應(yīng)每周周抽取一組組3個試件進進行試驗，抗抗拉強度不不得低于母母材強度的的98%。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及及時對鐓頭頭設(shè)備及鋼鋼材進行檢檢查、調(diào)整整，合格后后方可進行行生產(chǎn)。如如鋼絲廠家家更換，須須在使用前前抽取一組組試件進行行試驗，合合格方可使使用。2.2.3鋼絲入模模2.2.3.11上班后檢檢查機械設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)是是否正常，做做好開工準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.2.3.22按圖紙規(guī)規(guī)定的要求求和位置，將將穿好掛板板、穿板且且墩頭合格格的鋼絲入入模。2.2.4預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲的張拉拉2.2.4.11預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲張拉可可以采用現(xiàn)現(xiàn)代計算機機控制的自自動張拉控控制技術(shù)，實實現(xiàn)鋼絲張張拉過程的的自動化控控制。2.2.4.22上班后檢檢查機具運運行是否正正常，在確確認系統(tǒng)連連接狀態(tài)良良好的狀態(tài)態(tài)下，接通通電源，啟啟動計算機機，即可進進入Winddows的操作窗窗口。2.2.4.33啟動液壓壓油泵電機機并檢查工工作是否正正常。用鼠鼠標(biāo)左鍵雙雙擊桌面的的自動張拉拉控制程序序圖標(biāo)進入入自動張拉拉控制系統(tǒng)統(tǒng)的控制界界面。左、右右液壓正常常標(biāo)記為綠綠色，若標(biāo)標(biāo)記為灰色色則表示液液壓不正常常，需檢查查并排除故故障。2.2.4.44將操作人人員“名字”改為操作作人的姓名名和代號，選選擇模具編編號：點擊擊選擇框右右側(cè)的按鈕鈕，就會出出現(xiàn)各種模模具的列表表，根據(jù)生生產(chǎn)安排選選擇模具類類型（用鼠鼠標(biāo)左鍵點點擊即可）。2.2.4.55選擇工作作狀態(tài)：系系統(tǒng)默認為為左、右兩兩缸同時工工作，左、右右閥門打開開的工作狀狀態(tài)標(biāo)記為為“√”，表示油油缸工作狀狀態(tài)正常，可可以正常工工作。點擊擊工作狀態(tài)態(tài)選擇框，其其工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“×”，表示該該側(cè)油缸不不工作。工工作狀態(tài)選選擇后點擊擊“啟動（S）”按鈕。點點擊“提交（S）”按鈕便開開始張拉，按按工藝要求求初步張拉拉到一定拉拉力時工作作人員進行行鋼絲絲位位的調(diào)整，控控制系統(tǒng)進進入等待狀狀態(tài)。鋼絲絲調(diào)整完成成后點擊“繼續(xù)（C）”按鈕，系系統(tǒng)按工藝藝要求將鋼鋼絲預(yù)應(yīng)力力拉至最大大拉力并鎖鎖緊鋼絲鎖鎖緊螺母，同同時按工藝藝要求保持持1分鐘（張張拉力保持持在圖紙要要求的噸位位）后再鎖鎖緊鎖母（在“繼續(xù)（C）”按鈕右側(cè)有秒表顯示時間）。2.2.4.66再點擊“繼續(xù)（C）”按鈕，系系統(tǒng)自動完完成二次張張拉，并鎖鎖緊鎖母，二二次張拉完完成后，繼繼續(xù)點擊“繼續(xù)（C）”按鈕完成成整個張拉拉過程。2.2.4.77選擇模具具編號后，用用鼠標(biāo)點擊擊“暫停（P）”按鈕，系系統(tǒng)進入手手動模式，手手動模式標(biāo)標(biāo)記由灰色色變?yōu)榫G色色，在此模模式下，可可以通過“增力（A）”、“減力（M）”、“暫停（P）”按鈕分別別對兩側(cè)油油缸進行手手動控制。2.2.4.88在張拉過過程中的任任意時刻，如如發(fā)現(xiàn)異常常情況，可可按下“復(fù)位（R）”按鈕，使使系統(tǒng)停止止工作并將將兩缸的壓壓力卸載。2.2.4.99張拉時應(yīng)應(yīng)保證各預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲受力均勻勻。2.2.4.110預(yù)應(yīng)力張張拉程序為為：0→30%（調(diào)調(diào)整穿板、張張拉掛板位位置，檢驗驗鋼絲的絲絲位，符合合要求后）→靜停1min，擰緊螺螺母→回油→再一次擰擰緊螺母→0。2.2.4.111開始張拉拉時，在鋼鋼絲拉到30%的情情況下，用用深度尺檢檢查鋼絲位位置是否符符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼鋼絲的絲位位偏向鋼模模上部，且且超出誤差差要求范圍圍，則用小小錘輕輕敲敲擊鋼絲掛掛板，使之之符合要求求后再繼續(xù)續(xù)作業(yè)，如如果鋼絲靠靠近模型底底部，并且且誤差超過過誤差要求求，則應(yīng)將將鋼絲放張張，找出原原因，調(diào)整整合格后，才才允許施工工。張拉時時為確保安安全，在張張拉端模型型上面做防防護，以免免鋼筋滑脫脫或鋼絲拉拉斷跳出傷傷人。在張張拉端的正正前方也應(yīng)應(yīng)做安全防防護，此處處作業(yè)時不不得站人，并并有明顯的的警示牌。2.2.4.112張拉時，操操作人員精精力應(yīng)高度度集中，并并互相配合合，加強責(zé)責(zé)任心，張張拉到位時時應(yīng)立即擰擰緊螺母，避避免鋼絲松松動造成預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失。2.2.4.113張拉傳感感器每一年年校正一次次，如檢修修或發(fā)現(xiàn)異異常也應(yīng)校校正。正常常使用期間間由安質(zhì)部部每月對傳傳感器進行行一次內(nèi)部部檢查，以以確認其精精確度符合合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理，并并做好檢驗驗及處理記記錄。2.2.4.114張拉鋼絲絲應(yīng)力以計計算機顯示示讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)，各種軌軌枕及橋枕枕的預(yù)應(yīng)力力鋼絲總張張拉力見下下表。表5各種軌枕枕預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲總張拉拉力匯總表表軌枕名稱Ⅱ型橋枕Ⅲ型軌枕新Ⅱ型軌枕寬枕新Ⅲ型橋枕、Ⅲqc枕ⅢC枕普通岔枕總張拉力（KNN）400420348450570415600（專線33366為592）張拉力誤差控制制以圖紙要要求為準(zhǔn)，如如圖紙無要要求按照±5kN計。2.2.5箍筋、螺螺旋筋及配配件安裝2.2.5.11箍筋安裝裝時，插筋筋應(yīng)插入環(huán)環(huán)內(nèi)，安裝裝位置應(yīng)正正確，嚴(yán)防防移位，箍箍筋具體位位置及制作作誤差見有有關(guān)圖紙，箍箍筋間距誤誤差≤20mmm，箍筋應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁綁扎在主筋筋上，每根根箍筋最少少綁扎正反反2道，保證箍筋筋綁扎牢固固，并且將將扎絲頭按按入箍筋內(nèi)內(nèi)，以防混混凝土表面面露出扎絲絲頭。螺旋旋筋嚴(yán)防倒倒置，綁扎扎用鋼絲符符合YB/TT50322的要求。2.2.5.22配件安裝裝前應(yīng)先清清除粘灰，并并清除模型型內(nèi)雜物（如如灰塊、脫脫模劑積水水等）。2.2.5.33安裝橡膠膠隔板一定定要插到底底，將轉(zhuǎn)軸軸轉(zhuǎn)動90°，使別棍扣扣住鋼模。2.2.5.44預(yù)埋埋套管安裝裝時，固定定螺桿要安安裝緊固，防防止套管歪歪斜下沉。2.2.5.55箍筋筋、螺旋筋筋及配件安安裝完畢，跟跟班質(zhì)檢人人員檢查符符合圖紙要要求后，才才能進入下下一道工序序。2.2.6砂、石、水水泥上料2.2.6.11根據(jù)上料料倉存料情情況，安排排好砂、石石上料程序序，砂、石石上料交替替進行時，應(yīng)應(yīng)有一段時時間間隔，保保證砂、石石不相混雜雜。2.2.6.22控制好皮皮帶機上砂砂、石料厚厚度，避免免砂、石從從皮帶上流流到斜道樓樓板上。2.2.6.33應(yīng)防止雜雜物混入料料倉，操作作人員在上上料前到砂砂、石料場場察看砂、石石質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂、石石料質(zhì)量有有問題，或或含水量過過大，應(yīng)立立即報告車車間領(lǐng)導(dǎo)和和技術(shù)人員員處理。含含水量超過過10%的砂、碎碎石禁止使使用。若生生產(chǎn)中正在在下雨，應(yīng)應(yīng)暫停從露露天料場上上料。2.2.6.44水泥倉需需上料時，注注意測量水水泥倉料位位，當(dāng)達到到水泥倉滿滿位置時，應(yīng)應(yīng)及時發(fā)出出停止上料料的訊號。2.2.6.55要掌握每每天所用的的水泥品種種、標(biāo)號、廠廠名，當(dāng)使使用的水泥泥有變化時時，應(yīng)及時時通知混凝凝土攪拌、配配料等有關(guān)關(guān)人員進行行配合比的的調(diào)整。2.2.7混凝土配配料和攪拌拌2.2.7.11每天混凝凝土配料前前要測量所所用砂、石石的含水率率，根據(jù)試試驗中心給給出的理論論配合比單，以及當(dāng)當(dāng)日測定的的砂、石含含水率（視視天氣變化化、料源變變化隨時測測定）計算算混凝土的的施工配合合比，調(diào)整整砂、碎石石、水泥、減減水劑、水水等的配料料計量值，經(jīng)經(jīng)檢查確認認無誤后再再開始配料料。配料的的計量誤差差值為：砂砂、碎石±±2%；水泥、水水、減水劑劑±1%。2.2.7.22配料秤每每月校正一一次，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，應(yīng)及及時檢查處處理，保證證正常工作作狀態(tài)。校校驗、檢修修均應(yīng)作好好記錄。2.2.7.33關(guān)閉好攪攪拌機卸料料門，啟動動攪拌機達達到正常運運轉(zhuǎn)之后，才才能向攪拌拌機投料。投料順序（非冬冬季施工）：：先加砂、水水泥和70～75%的水?dāng)嚢?0～40S，然后再再加碎石、減減水劑和剩剩余的水?dāng)嚁嚢?0～80S后出罐。2.2.7.44混凝土稠稠度采用跳跳桌增實儀儀測定，按按TB/TT21811混凝土拌拌合物稠度度試驗方法法——跳桌增實實法標(biāo)準(zhǔn)，其其稠度等級級為（干硬硬性混凝土土）的增實實因數(shù)（JC）為1.5000—1.4000（本公司司試驗中心心測定的數(shù)數(shù)據(jù)，如有有更改以試試驗中心試試驗數(shù)據(jù)為為準(zhǔn)，以其其給定的通通知單為施施工依據(jù)）。在在正常生產(chǎn)產(chǎn)的情況下下，每天每每班做三次次跳桌增實實試驗，第第一次測班班組開工第第一盤混凝凝土，第二二次，測班班組開工后后4-5小時之間間隨機抽取取一盤混凝凝土，第三三次測，班班組下班前前1小時左右右隨機抽取取一盤混凝凝土。若發(fā)發(fā)現(xiàn)增實因因數(shù)不在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，重新做做一次，如如果兩次結(jié)結(jié)果都不符符合要求，應(yīng)應(yīng)立刻通知知車間技術(shù)術(shù)主管及試試驗中心，及及時處理。不不允許使用用增實因數(shù)數(shù)不符合要要求的混凝凝土。并將將每一次的的試驗數(shù)據(jù)據(jù)、試驗情情況及處理理情況記錄錄在案，以以備查驗。2.2.7.55拌合機不不準(zhǔn)帶負荷荷啟動，攪攪拌過程中中如發(fā)生停停電事故，應(yīng)應(yīng)立即關(guān)閉閉電源，然然后打開卸卸料門，把把攪拌機內(nèi)內(nèi)混凝土及及時扒出，以以免拌合機機帶負荷啟啟動時困難難，燒壞電電機。2.2.7.66檢修和清清理人員進進入攪拌機機內(nèi)工作（清清理混凝土土碴或檢修修時），應(yīng)應(yīng)先將攪拌拌機電源切切斷，并有有專人看守守電源，保保證人員的的安全。2.2.7.77當(dāng)發(fā)現(xiàn)配配料計量不不準(zhǔn)，應(yīng)立立即報告檢檢修計量設(shè)設(shè)備。每工工班工作結(jié)結(jié)束，下班班前應(yīng)清洗洗干凈攪拌拌機。2.2.8混凝土灌灌注2.2.8.11每班第一一盤混凝土土灌注前，必必須先做混混凝土的跳跳桌增實試試驗，當(dāng)確確定按照當(dāng)當(dāng)天的混凝凝土施工配配合比攪拌拌出的混凝凝土符合跳跳桌試驗的的要求后，才才可以開始始灌注?；旎炷恋臄嚁嚢枇恳鶕?jù)每套模模型混凝土土的用量定定量拌制，定定量拌制混混凝土量見見表6。向模型型內(nèi)灌注混混凝土必須須做到兩次次下料，要要盡量使各各部位下料料均勻、適適當(dāng)。下料料過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)過大的的石塊及雜雜物必須撿撿出來，并并通知拌合合人員檢查查料倉內(nèi)原原材料情況況，如原材材料不合格格，必要時時停止生產(chǎn)產(chǎn)或更換合合格的原材材料進行生生產(chǎn)，模型型兩端梁面面上不應(yīng)有有混凝土。表6每套模型定量拌拌制混凝土土用量表軌枕型號（每模模根數(shù)）圖號每模用混凝土方方量Ⅲ型軌枕（2×55）專線3393專線3451專線9666－－Ⅰ1.451.451.4Ⅲ型軌枕（2×44）專線3393專線3451專線9666－－Ⅰ1.151.151.10新Ⅱ型軌枕（2×44）研線03221.0新Ⅲ橋枕(2×4))專線3448－－Ⅰ1.35（軌枕枕長2.66m）1.3（軌枕長長2.5mm）橋枕(2×5))專線3452專線3448－－Ⅰ1.761.76（軌枕枕長2.66m）1.7（軌枕長長2.5mm）寬枕（1×5）專線33971.10Ⅱ型橋枕（2×55）專線33631.202.2.8.22在每盤混混凝土灌注注前，如果果發(fā)現(xiàn)混凝凝土稠度不不合適，要要做跳桌增增實試驗，確確認其增實實因數(shù)，跳跳桌增實試試驗不合格格的混凝土土不準(zhǔn)使用用，如果確確實有問題題，要及時時與攪拌站站操作員聯(lián)聯(lián)系并通知知車間技術(shù)術(shù)人員查明明原因，并并及時進行行處理。2.2.8.33嚴(yán)禁使用用以下灰料料a、摻摻減水劑的的混凝土停停放時間超超過45分鐘；b、極干、極稀、攪攪拌不均勻勻及配合比比明顯不符符合要求的的灰料等。2.2.9混凝土振振動成型2.2.9.11混凝土采采用兩次振振動成型工工藝。普通通振動時間間不應(yīng)少于于2min，加壓振振時間不應(yīng)應(yīng)少于1miin。加壓振振動的壓力力不小于30000Pa。所采用用的振動臺臺其振幅不不少于0..5mm，頻頻率不少于于1500次/min。2.2.9.22混凝土在在振動前，應(yīng)應(yīng)先將松散散的混凝土土攤平，混混凝土量不不足的部分分要補充，特特別應(yīng)注意意混凝土枕枕兩端部。在在振動過程程中應(yīng)注意意觀察橡膠膠隔板、擋擋板是否被被振松、歪歪斜或跳起起，如有問問題及時處處理。枕底底面和兩端端不能形成成石子堆壘壘，枕斷面面高度應(yīng)符符合設(shè)計。利利用剩余混混凝土?xí)r，要要均勻撒在在混凝土枕枕底面中部部，剩余的的混凝土應(yīng)應(yīng)及時用掉掉，存放時時間不應(yīng)超超過45分鐘，并并嚴(yán)禁摻水水使用。2.2.9.33加壓振動動時，要防防止加壓蓋蓋板壓在橡橡膠隔板和和橡膠棒上上，枕底部部壓花要清清晰，滿足深度度要求。振振動臺停振振后再起蓋蓋板，加壓壓蓋板起、落落要緩慢平平穩(wěn)，防止止壓住橡膠膠棒和橡膠膠隔板。2.2.9.44按規(guī)定做做好灌注混混凝土記錄錄。2.2.9.55加壓蓋板板隨時保持持花紋清晰晰、無粘灰灰，每工班班至少清理理（除灰）一一次，并涂涂刷隔離劑劑。2.2.10拆卸橡膠隔隔板、清邊邊、清槽2.2.10..1要認真清清理軌枕邊邊槽和預(yù)留留孔周圍多多余的混凝凝土，軌枕枕底面兩邊邊保持平直直、有倒角角，橡膠隔隔板內(nèi)的混混凝土要清清理干凈，清清邊、清槽槽的混凝土土要清理干干凈。2.2.10..2卸橡膠隔板板時應(yīng)注意意不要擾動動周圍的混混凝土。2.2.10..3下班后，清清理現(xiàn)場和和回送小車車架上的衛(wèi)衛(wèi)生，橡膠膠隔板等配配件上的灰灰要清理干干凈。2.2.11模型吊運運2.2.11..1上班后檢檢查吊裝機機械設(shè)備運運轉(zhuǎn)是否正正常，現(xiàn)場場有無障礙礙，做好開開工準(zhǔn)備。2.2.11..2模型吊起起入池前要要擺正，模模型要沿著著池內(nèi)軌道道輕落、輕輕放，避免免振動。2.2.11..3模型在池池內(nèi)碼放要要整齊，防防止互相碰碰撞或壓著著下面模型型內(nèi)的配件件。2.2.11..4池內(nèi)模型型放滿之后后，要及時時蓋好坑蓋蓋，并保持持坑頂槽內(nèi)內(nèi)一定水位位，防止漏漏汽。2.2.11..5模型吊運運過程中，不不準(zhǔn)任何人人站立或懸懸吊在模型型上。2.2.11..6下班后吊吊架應(yīng)放在在規(guī)定位置置，行車要要處于制動動狀態(tài)，吊吊鉤要升起起2m以上。2.2.12混凝土試試件制作和和蒸汽養(yǎng)護護2.2.12..1軌枕在灌灌注過程中中，在生產(chǎn)產(chǎn)線上隨機機抽取混凝凝土做混凝凝土出池抗抗壓強度試試塊和28天抗壓強強度試塊,各種型號號的混凝土土軌枕每班班次分別做做1組28天強度試試件，每個個養(yǎng)護池做做2組出池強強度試件。試試件隨軌枕枕同條件一一起養(yǎng)護，用用于檢驗混混凝土28天強度的的試件，出出池后再送送試驗中心心進行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護。經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護的混凝土土試塊，每每4組進行一一次混凝土土強度評定定（標(biāo)準(zhǔn)差差按照上月月的統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)計算），每每月進行一一次強度數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，計計算出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差，以備備下月使用用。2.2.12..2按軌枕養(yǎng)養(yǎng)護制度養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束后后，取出混混凝土試件件，送試驗驗中心試壓壓。當(dāng)試件件強度達到到45MPPa時，由試試驗中心書書面通知軌軌枕車間，方方可降溫出出池。當(dāng)試試件強度達達不到45MPPa時，則應(yīng)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護護，延長恒恒溫養(yǎng)護時時間，當(dāng)強強度試塊用用完而強度度仍未達到到45MPa時，按試試驗經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)每小時時強度增加加1Mpa計算，達達到45Mpa后方能降降溫出池，本本養(yǎng)護池內(nèi)內(nèi)的各種軌軌枕必須抽抽取一組做做靜載試驗驗，試驗按按正常要求求執(zhí)行。2.2.13..3軌枕養(yǎng)護護制度新Ⅲ橋枕、ⅢqC枕枕和ⅢC枕采用蒸汽汽養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護制度為為：在不大大于30℃的溫度下下靜停不少少于2h，且升溫溫速度不大大于15℃/h，恒溫不不少于8h，恒溫溫溫度58±2℃，降溫不不少于1h，且降溫溫速度不大大于15℃/h，出池前前的軌枕表表面與池外外環(huán)境溫度度之差不大大于15℃，總的養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于13h。其它軌枕采用蒸蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護制度為為：靜停不不少于2h，且升溫溫速度不大大于20℃/h，恒溫不少少于8h，恒溫溫溫度58±2℃，降溫不不少于1h，且降溫溫速度不大大于20℃/h，出池前前的軌枕表表面與池外外環(huán)境溫度度之差不大大于20℃，總的養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于13h。養(yǎng)護池溫度控制制系統(tǒng)，采采用溫度曲曲線形式顯顯示養(yǎng)護坑坑溫度變化化情況，同同時對數(shù)據(jù)據(jù)進行記錄錄以便進行行歷史數(shù)據(jù)據(jù)的查詢和和存檔。養(yǎng)養(yǎng)護人員要要密切注意意觀察各養(yǎng)養(yǎng)護坑的溫溫度變化情情況，如發(fā)發(fā)生異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及及時報告處處理，非養(yǎng)養(yǎng)護值班人人員不得擅擅自操作溫溫度控制系系統(tǒng)。2.2.13..4嚴(yán)格混凝凝土強度管管理，執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)化管管理程序。經(jīng)經(jīng)試驗中心心檢驗混凝凝土試件強強度合格后后，開具降降溫通知單單。車間養(yǎng)養(yǎng)護人員接接到試驗中中心書面通通知，且跟跟班檢驗工工復(fù)查書面面通知確認認無誤后方方可按照工工藝要求降降溫、出池池。軌枕脫脫模后按TB100210的規(guī)定保保濕養(yǎng)護3天。2.2.13..5計算機控控制系統(tǒng)的的操作在確認養(yǎng)護設(shè)備備及儀器、儀儀表連接狀狀態(tài)良好的的狀態(tài)下，接接通電源，啟啟動計算機機，即可進進入Winddows的操作窗窗口，自動動控制系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用程序序的圖標(biāo)名名稱為溫控控。用鼠標(biāo)標(biāo)左鍵雙擊擊桌面的溫溫控系統(tǒng)控控制程序圖圖標(biāo)進入養(yǎng)養(yǎng)護池溫度度控制系統(tǒng)統(tǒng)的控制界界面，如果果測量和通通訊系統(tǒng)都都正常就應(yīng)應(yīng)該顯示各各個蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護坑內(nèi)的的實際溫度度。2.2.13..6要開啟某某個蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護坑的蒸蒸養(yǎng)，進入入主界面按按右側(cè)對應(yīng)應(yīng)的“開啟”按鈕即出出現(xiàn)參數(shù)設(shè)設(shè)定對話框框。2.2.13..7按要求輸輸入軌枕型型號、操作作者姓名、設(shè)設(shè)定軌枕的的靜停及開開始升溫時時間，按下下“錄入模型型編號”按鈕，錄錄入模型的的編號，然然后點擊“開啟”按鈕即可可。錄入模模型編號對對話框。如如果取消該該養(yǎng)護池的的開啟，可可按下退出出養(yǎng)護池啟啟動設(shè)置對對話框。2.2.13..8模型標(biāo)號號錄入：在在“模型編號”后的輸入入框內(nèi)依次次輸入該養(yǎng)養(yǎng)護池內(nèi)的的模型編號號，并點擊擊“添加”按鈕進行行確認（輸輸入一個編編號，點擊擊一次按鈕鈕）。選中中“編號列表”中某一編編號，通過過“上移”和“下移”按鈕調(diào)整整該編號在在列表中的的位置，或或點擊“刪除”按鈕，刪刪除該編號號，輸入完完成后，點點擊“確認”按鈕進行行確認，或或點擊“取消”按鈕取消消輸入。2.2.13..9要查看某某個蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護坑的工工作狀態(tài)，可可進入主界界面按右側(cè)側(cè)對應(yīng)的查查看鍵，即即可進入閥閥門狀態(tài)的的顯示。2.2.13..10若要查詢詢歷史記錄錄，可進入入主界面，按按界面的“歷史記錄錄查詢”按鈕查看看歷史記錄錄，即進入入歷史記錄錄的顯示界界面，可選選擇時間段段和蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護坑編號號后按確定定鍵即可。2.2.13..11養(yǎng)護池及及養(yǎng)護設(shè)備備損壞要及及時維修，自自動控溫設(shè)設(shè)備損壞要要及時維修修，池內(nèi)混混凝土渣及及雜物要定定期清理，保保持排水溝溝暢通，保保證養(yǎng)護設(shè)設(shè)備完好。2.2.14軌枕緩慢慢放張、脫脫模和堆碼碼2.2.14..1軌軌枕出池后后，進行緩緩慢放張。2.2.14..2預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲緩慢放放張2.2.14..2.1上班后檢檢查機具運運行是否正正常，在確確認系統(tǒng)連連接狀態(tài)良良好的狀態(tài)態(tài)下，接通通電源，啟啟動計算機機，即可進進入Winddows的操作窗窗口。2.2.14..2.2啟動液壓壓油泵電機機，并檢查查工作是否否正常。用用鼠標(biāo)左鍵鍵雙擊桌面面的緩慢放放張控制程程序圖標(biāo)進進入緩慢放放張控制系系統(tǒng)的控制制界面。左左、右液壓壓正常標(biāo)記記為綠色，若若標(biāo)記為灰灰色則表示示液壓不正正常，需檢檢查并排除除故障。2.2.14..2.3將操作人人員“名字”改為操作作的姓名或或代號，選選擇模具編編號：點擊擊選擇框右右側(cè)的按鈕鈕，就會出出現(xiàn)各種模模具的列表表，根據(jù)生生產(chǎn)安排選選擇所需配配方（用鼠鼠標(biāo)左鍵點點擊即可）。2.2.14..2.4選擇工作作狀態(tài)：系系統(tǒng)默認為為左右兩缸缸同時工作作，左右閥閥門打開的的工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“√”。點擊工工作狀態(tài)選選擇框，其其工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“×”，表示該該側(cè)油缸不不工作。工工作狀態(tài)選選擇后點擊擊“啟動（S）”按鈕，并并輸入模板板序號，點點擊“提交（S）”按鈕便開開始張拉，系系統(tǒng)會自動動張拉到各各種軌枕的的預(yù)定放張張應(yīng)力，(軌枕最大大的放張力力不超過設(shè)設(shè)計總張拉拉力的87%，在此范范圍內(nèi)盡量量減小放張張時的張拉拉力)，松動螺母母，點擊“繼續(xù)”按鈕，系系統(tǒng)將把應(yīng)應(yīng)力緩慢放放松至零，放放張速度≤80kNN/s。2.2.14..2.5在確認鋼鋼絲的應(yīng)力力得到有效效的放松后后，才可以以切斷鋼絲絲，不允許許在帶應(yīng)力力情況下直直接切割鋼鋼絲。2.2.14..3翻模時要要注意觀察察勾盤是否否扣住了模模型，模型型翻轉(zhuǎn)后，如如果軌枕不不能從模型型內(nèi)脫出，可可以反復(fù)將將翻模機大大臂稍微抬抬起，使軌軌枕從模型型內(nèi)脫出來來，注意不不要壓壞軌軌枕肩部。2.2.14..4軌枕脫模模后，由專專職檢查工工對軌枕的的外觀進行行逐根檢查查（記入專專用檢查表表），按規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)出廢品及及次品，要要做外觀尺尺寸檢查及及靜載試驗驗用的軌枕枕，在軌枕枕表面作標(biāo)標(biāo)記，以便便吊出。質(zhì)質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見附表表4、5。2.2.14..5軌枕脫模模后，用磨磨擦鋸切割割兩根軌枕枕之間的鋼鋼絲，進鋸鋸時要對準(zhǔn)準(zhǔn)空檔中心心，不得碰碰著混凝土土軌枕，進進鋸速度應(yīng)應(yīng)緩慢，空空檔太窄時時，應(yīng)將兩兩根軌枕之之間的浮灰灰砸開，然然后再鋸。2.2.14..6廢品應(yīng)安安排固定地地點單獨堆堆放。并設(shè)設(shè)置明顯的的標(biāo)志牌，以以免誤將其其按合格品裝車車出廠。次次品單獨堆堆放，以便便修補，修修補后做好好返修記錄錄經(jīng)檢查合合格后可以以出廠。2.2.14..7需要作靜靜載試驗和和外形尺寸寸檢查的軌軌枕，按指指定地點單單獨碼放。2.3質(zhì)量量檢查2.3.1外外觀質(zhì)量檢檢查在脫模模時由專職職檢查工負負責(zé)，逐根根進行檢查查，分出合合格品、次次品、廢品品，具體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見附表11及附表2。有下列缺陷之一一者為廢品品：a、軌枕端部破損損或掉角的的長度大于于100mmm；b、端部露筋大于于30mmm；c、斷絲；d、軌枕有肉眼可可見裂紋；；e、軌枕承軌槽有有長度大于于20mm，深度度大于5mmm的氣孔孔、粘皮、麻麻面等缺陷陷；f、軌枕擋肩中部部120mmm寬度范范圍內(nèi)有寬寬度大于110mm，深深度大于22mm的磕磕肩、油肩肩、粉肩等等缺陷。g、承軌槽以外的的軌枕表面面有長度大大于100mmm，深度大于于10mm的干灰灰堆壘及夾夾雜物。2.3.2各部尺寸寸偏差檢查查由專職檢檢查工負責(zé)責(zé)，在每批批生產(chǎn)的各各套模型中中，按要求求隨機抽樣樣檢查，記記入專用表表格。2.3.3混凝土的的強度應(yīng)符符合設(shè)計要要求（A類）。2.3.4軌枕抗裂裂強度檢驗驗值、軌枕枕疲勞強度度檢驗值和和軌枕疲勞勞試驗后的的破壞強度度檢驗值應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙的要求。靜靜載抗裂強強度檢驗的的合格軌枕枕在按規(guī)定定檢驗時不不應(yīng)出現(xiàn)裂裂縫。疲勞勞檢驗的合合格軌枕在在按規(guī)定檢檢驗時，殘殘余裂縫寬寬度不得大大于0.005mm。疲疲勞破壞強強度不低于于85%的設(shè)計破破壞強度，靜靜載抗裂強強度檢驗和和疲勞強度度檢驗均為為A類。2.3.5Ⅲc枕、Ⅲqc枕的預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗檢檢驗為A類，檢驗時時滿足3.2..2為合格。3試驗方法法3.1軌枕枕靜載試驗驗a、新Ⅲ型、Ⅲqc型橋枕按照如下下圖1、圖2所示的方方法加載，試試驗荷載值值見表7，其它按按照根據(jù)TB/TT18799《預(yù)應(yīng)力力混凝土枕枕靜載抗裂裂試驗方法法》的要求求進行。圖1正彎彎矩靜載抗抗裂試驗布置圖圖示圖2負彎矩矩靜載抗裂裂試驗布置圖圖示b、出廠檢驗的取樣樣：軌枕靜靜載抗裂強強度應(yīng)在脫脫模后24—48h內(nèi)完成，在在每班生產(chǎn)產(chǎn)過程的初初期、中期期和后期隨隨機抽取外外觀及各部部分尺寸合合格的軌枕枕，班產(chǎn)量量在1000根以下者者抽取3根，1000根及以上上者抽取4根；寬枕枕生產(chǎn)班產(chǎn)產(chǎn)量在500根以下者者抽取3根，500根及以上上者抽取4根。每根軌枕枕試驗兩個個軌下，一一個中間共共三個截面面。c、軌枕靜載抗裂裂強度應(yīng)符符合表7規(guī)定，靜靜停3min未出現(xiàn)裂裂紋者為合合格品。表7枕型檢驗荷載值檢驗部位Ⅱ型橋枕寬枕Ⅲ型枕Ⅲc枕新Ⅱ型枕新Ⅲ型橋枕、Ⅲqc枕（2.66m）新Ⅲ型橋枕（2.5mm）普通岔枕軌下截面（kNN）160180210210170190170250枕中截面（軌枕枕正置）（kN）134150162162116200220/注：：普通岔枕枕靜載為每每批（用相相同材料，相相同生產(chǎn)條條件下制造造的普通岔岔枕作為一一批，或每每組作為一一批）抽檢檢一根岔枕枕，只作軌軌下靜載。d、試驗前，檢查查機具、油油表、油頂頂是否完好好，并在鑒鑒定有效期期內(nèi)。鑒定定有效期為為靜載試驗驗機1年。如使使用過程中中發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)及時時報告處理理，修理后后要進行鑒鑒定。e、試壓時，軌枕枕位置放置置準(zhǔn)確，并并注意有無無障礙，確確認無誤后后方可進行行試壓。f、壓到規(guī)定值時時，靜停3分鐘，注注意用5倍放大鏡鏡觀察裂紋紋，并作好好檢驗記錄錄。g、在每批靜載抗抗裂強度試試驗的軌枕枕中，全部部受檢截面面符合規(guī)定定，則判定定為本批軌軌枕合格；；如只有一一個截面不不符合規(guī)定定，可重新新抽樣復(fù)驗驗，復(fù)驗軌軌枕的全部部受檢截面面符合要求求，才能判判定本批軌軌枕合格。h、靜載試驗結(jié)果果，應(yīng)及時時匯總，上上報總工程程師、車間間主任、車車間技術(shù)主主管等有關(guān)關(guān)人員。3.2預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗3.2.1Ⅲqc枕、Ⅲc枕出廠檢驗驗時，預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗的的抽樣：每每批抽取2根，每一一根軌枕僅僅用于一個試驗，每每一根枕取一個個預(yù)埋套管管試驗。3.2.2預(yù)埋套管管抗拔力不不小于60kN，試驗后后在其周圍圍混凝土沒沒有可見的的裂紋，允允許有少量量砂漿剝離離。3.2.3預(yù)埋套管管抗拔力試試驗方法示示意性描述述如下。a)將螺旋道釘完全全旋入預(yù)埋埋套管。b)將加力架按圖33所示放好好，若加力力架與螺旋旋道釘位置置沖突，可可作適量調(diào)調(diào)整，同時時保證試驗驗支距2000mm。圖3預(yù)埋套管抗拔力力試驗加力力架安裝圖圖（1-荷載中心線22-加力架3-螺旋道釘4-橡膠墊板板）c)以垂直承軌面方方向施加荷荷載，加載載速度為（50±110）kN/mmin,加載至60kN。d)持荷3min后緩慢慢卸載。3.3軌枕枕疲勞試驗驗及疲勞破破壞試驗需需委外試驗驗。4檢驗規(guī)則4.1質(zhì)檢部部門應(yīng)對原原材料、混混凝土抗壓壓強度和軌軌枕質(zhì)量負負責(zé)檢驗。未未經(jīng)檢驗的的軌枕不得得出廠。4.2軌枕應(yīng)應(yīng)按批檢驗驗，每批軌軌枕為同一一班次、同同樣材料和和工藝制成成的同一型型號的軌枕枕。4.3產(chǎn)品檢檢驗分出廠廠檢驗和型型式檢驗。4.3.1出出廠檢驗出廠檢檢驗項目：：混凝土脫脫模和288天抗壓強強度；外觀觀質(zhì)量和各各部尺寸；；軌枕靜載載抗裂強度度；預(yù)埋套套管抗拔力力（僅對Ⅲqc枕、Ⅲc枕進行檢檢驗）。a)混凝土抗抗壓強度檢檢驗每班抽抽取三個混混凝土試件件為一組，按規(guī)定送公司試驗中心，按照TB10425的規(guī)定進行檢驗評定。b)外觀檢驗驗應(yīng)逐根檢檢驗，各部部尺寸每批批檢驗數(shù)量量按附表11、附表2的規(guī)定。c)軌枕靜載載抗裂強度度檢驗見3.1。d)Ⅲqc枕枕、Ⅲc枕的預(yù)埋套管管抗拔力試試驗見3.2。4.3.2型型式檢驗型式檢驗項目包包括軌枕外外觀質(zhì)量、各各部尺寸、軌軌枕靜載抗抗裂強度、混混凝土抗壓壓強度、軌軌枕疲勞強強度、軌枕枕疲勞破壞壞強度及預(yù)預(yù)埋套管抗抗拔力試驗驗（預(yù)埋套套管抗拔力力試驗僅對Ⅲqc枕、Ⅲc枕進行）。在下列情況下進進行型式檢檢驗：軌枕批量投產(chǎn)前前；軌枕正式生產(chǎn)后后，每二年年半進行一一次；在正式生產(chǎn)過程程中，如材材料、工藝藝有重大變變更時；長期（二年半以以上）停產(chǎn)產(chǎn)又恢復(fù)生生產(chǎn)時。4.4判定規(guī)規(guī)則4.4.1軌軌枕符合下下列條件者者為合格品品：（1）混凝土抗壓強強度符合22.3.33條的規(guī)定定；（2）軌枕外觀質(zhì)量量和各部尺尺寸符合22.3.1條的規(guī)定定，對于AA類的每個個項目必須須合格，對對于B類，允許許單項超偏偏率不大于于10%，對對于C類，新Ⅱ枕、AⅡ枕允許各各項的超偏偏數(shù)之和不不大于C類總檢查查項目點數(shù)數(shù)的10%%，其它軌軌枕允許各各項的超偏偏數(shù)之和不不大于C類總檢查查項目點數(shù)數(shù)的20%；（3）出廠檢驗時，軌軌枕靜載抗抗裂強度符符合2.3.44條的規(guī)定定；型式檢驗驗時軌枕的的靜載抗裂裂強度、疲疲勞強度及及疲勞破壞壞強度按22.3.44條的規(guī)定定進行。（4）出廠檢驗時，軌軌預(yù)埋套管管抗拔力試試驗符合22.3.5條的規(guī)定定；型式檢驗驗時軌枕的的預(yù)埋套管管抗拔力試試驗按2.3.5條的規(guī)定定進行。4.4.2各各部尺寸和和外觀不符符合規(guī)定，而而靜載強度度和混凝土土抗壓強度度、預(yù)埋套套管抗拔力力都符合規(guī)規(guī)定時，允允許質(zhì)檢部部門對該批批軌枕進行行逐根檢驗驗，以確定定其可用性性。5標(biāo)記和證明書5.1軌枕頂頂面應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定的部位位印壓出下下列標(biāo)記：：軌枕型號號、公司名名稱、制造造年份。5.2軌枕工工藝應(yīng)具備備以下記錄錄。a、混混凝土攪拌拌記錄；（施施工配合比比通知單，砂砂、碎石含含水率記錄錄）b、混凝土灌注記記錄；c、下料長度抽檢檢記錄、墩墩頭強度抽抽檢記錄，鋼鋼筋（絲）張張拉記錄；；d、養(yǎng)護記錄（包包括靜停、升升溫、恒溫溫，降溫以以及試驗室室降溫通知知單）；e