軌道梁施工方案1

PAGEPAGE121.1123(JTJ211—99)及其局部修訂口程地質(zhì)勘察(JTJ240—97)口程荷載(JTJ215—98)水運(yùn)程抗震(JTJ225—98)口程地基(JTJ250—98)口程混凝土結(jié)構(gòu)(JTJ267—98)程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)(JTJ275—2000)建筑地基處理技術(shù)（JGJ79-2002）國(guó)家及省市地方頒布的其他有關(guān)技術(shù)企業(yè)程4建程項(xiàng)目管理（GB/T50326-200；5我公司質(zhì)量管理體系。：143、4、5、6、7、11、12、13、141819202122C3060m×18m。供電項(xiàng)目部已經(jīng)接好電纜和配電箱，鋼筋棚用電從配電箱接出分級(jí)，連通至鋼筋加棚用于機(jī)械用電和和照明另從配電箱接出電纜接至軌道梁振搗等。第四章 施工總體部署 施工總體布置的原則 本工程的特點(diǎn)主要是工期緊湊，各工序之間交叉作業(yè)較多。因此，必須合理緊密安排各工序的銜接。統(tǒng)籌安排，精心組織，精心施工。施工總體安排的原則是：（1）必須滿足節(jié)點(diǎn)工期要求及總工期目標(biāo)；（2）有利于組織流水作業(yè)，以結(jié)構(gòu)分段為流水步距，盡可能均衡施工；工程總體目標(biāo) 1、年底之前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，統(tǒng)籌安排，盡快完成所有軌道梁施工；（JTS257-2008）要求。安目標(biāo)安目標(biāo)：“安第一，為主的安方。安，于分之一，一切害，實(shí)現(xiàn)施工過程安。施工安管理嚴(yán)按照有關(guān)施工安技術(shù)規(guī)程及業(yè)主的要求執(zhí)行?？傮w施工順序總體施工順序?yàn)橛?軸至22軸方向依次作業(yè)，逐根進(jìn)行?？傮w施工工藝流程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、各工序間的邏輯順序安排編施工總流程：總體施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備工作測(cè)量放線軌道梁基礎(chǔ)二片石墊層軌道梁基礎(chǔ)碎石墊層軌道梁基礎(chǔ)面素砼軌道梁鋼筋綁扎

預(yù)埋件模板安裝預(yù)埋件安裝澆筑C40鋼墊板安裝澆筑膠泥鋼軌安裝竣工驗(yàn)收?qǐng)D圖站準(zhǔn)備點(diǎn)交點(diǎn)1.2 1點(diǎn)的確認(rèn)本的2系統(tǒng)的設(shè)立。 后 ,距。在范圍滿夯后立開始。先加高軌道梁基礎(chǔ)二片石墊層，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用勾機(jī)平整。,,200～400KN層邊線500mm，以防止墊層邊線坍塌。二片石墊層完成后開始碎石墊層施工，碎石墊層頂面標(biāo)高為+3.35m。碎石墊層用勾機(jī)進(jìn)行平整。完成后進(jìn)行碾壓。碾壓范圍同上。碎石頂部為150mm人工抹平，不進(jìn)行光面。5.2.2現(xiàn)澆軌道梁施工(1)按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋，平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。(4)考慮到施工位移、沉降等因素，我部現(xiàn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，即軌距為30.00m，前后軌道梁均預(yù)留2cm 沉降，鋼軌頂面標(biāo)高在安裝時(shí)確定。5221模板工程并要求的、定。工程的施工設(shè)的用轉(zhuǎn)，工道平面不同為，一模板。用前模板進(jìn)行，在澆前模。1、模板的安裝3mm模內(nèi)采用10#鋼，采用10#鋼，模的定要模板內(nèi)。2、模板安裝工藝φ18固為2.0m,，水平距10m水準(zhǔn)俯測(cè)量控制軌道梁邊線頂面高程。模板一次安裝至頂，現(xiàn)澆時(shí)由施工需要，也一次澆至頂部。軌道梁逐段澆筑，后一段拼裝模板時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)模板伸出前段軌道梁，中間粘貼海綿條防止漏漿。3、模板安裝的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）、所需的支撐架、鋼模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板不發(fā)生變形。（2）、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，使軌道梁表面平整光滑，順直、美觀。（3）、模板表面應(yīng)干凈、安裝前必須涂脫模劑，脫模劑應(yīng)涂涮均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。（4）、模板邊線必須采用經(jīng)緯儀定要求。（5）、模板的必須砼強(qiáng)度保證其表面及模，模板的拆裝后、后裝的則。1、鋼鋼筋的質(zhì)量應(yīng)鋼筋用鋼筋（GB1449-91）、鋼筋（GB13013-91）（GB701）工施工（JTJ269）有定。鋼筋的、工性應(yīng)伸（GB228）、（GB232）（GB5029）和光鋼筋應(yīng)一和直，量不60一，一的兩根鋼筋一和，鋼筋應(yīng)一。經(jīng)合不，鋼筋不處。鋼條，應(yīng)一和直，量不100一。鋼筋鋼筋內(nèi)，和，工后。2、鋼筋鋼筋工和，軌道梁φ28φ32接采用接，縫度不10d。平鋼筋采用搭接度 35d，圖紙防雷接地，待模板安裝后進(jìn)行軌道梁頂面預(yù)埋軌道鐵件安裝，并進(jìn)行防雷接地，接地伸入軌道梁中。經(jīng)監(jiān)理檢查無(wú)誤才進(jìn)行砼澆筑。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)后方鋼筋棚進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分層綁扎。鋼筋在碰到錨錠、防風(fēng)坑時(shí)斷開，向下90度角彎折。兩邊再用同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋加接。3、鋼軌安裝利用調(diào)校螺栓調(diào)整鋼墊板的標(biāo)高和水平度然后采用 25噸吊車加人工推車配合將鋼軌放在鋼墊板面上，復(fù)測(cè)鋼軌的頂面標(biāo)高及鋼軌間的相對(duì)距離。符合要求即可用壓板固定鋼軌。軌道接頭在同一斷面開，距離600mm。鋼軌接頭，內(nèi)。工時(shí)軌距誤5mm，軌道彎誤軌距軌道接頭，軌道頂面高m，軌道面,接頭間δ4～度 到軌道梁3～4cm但前座沉箱留沉降量，沉降與軌道梁沉降量同，因此暫考慮前后軌高。鋼軌安裝前需調(diào)直，鋼軌的安裝、焊接及油漆應(yīng)符合港口工程技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。電氣通過沉箱與焊嚴(yán)照設(shè)計(jì)既沿設(shè)。鋼軌的接應(yīng)與軌道梁的接開，且3m。所有外露的鐵件均需涂紅丹及防銹漆二度。3.鋼筋工時(shí)注意事項(xiàng)所有必須有出廠證物性能試驗(yàn)報(bào)告抽樣送、所有鋼筋必須設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行加工、定型。（3）、鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，焊接長(zhǎng)度、位置及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋除銹和調(diào)直后，應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。受拉鋼筋采用綁扎接頭，最小搭接長(zhǎng)度鋼筋種類

混凝土標(biāo)號(hào)15 ≥20受力情況受拉受拉受壓受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25d（4）的強(qiáng)度不低于C45。（5）必須注意鋼筋間距均勻，不得過大或過小，以防止受力筋間距過小時(shí)過濾砼骨料，且給振搗造成。程1C30，合設(shè)計(jì)程質(zhì)量設(shè)計(jì)。料要求下表：料砂水12料規(guī)格PO42.5R中540mmJK-70緩凝Ⅱ級(jí)粉煤灰高效減纖維技術(shù)條件說明1、灰或膠：0.382、坍落度：90120mm1書形式通知攪拌機(jī)操作人員并進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土伴制過程中嚴(yán)按料用量執(zhí)行，無(wú)特殊情況不得任意更改。2、砼輸送程現(xiàn)澆軌道梁砼采用吊車吊灰入倉(cāng)下料的方式進(jìn)行砼澆，砼攪拌車將砼料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸至吊斗再由吊車車將入模32155～10，規(guī)定執(zhí)噴灑淡保梁濕潤(rùn)。4、措施土布在混凝土以后于軌道混凝土表面，排（）水，。水自水，時(shí)間不得于14。5、時(shí)質(zhì)量保證措施（1）、的水、、進(jìn)行驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)合格后的料。（2）、時(shí)格混凝土的配合比過的量、制、、、等行行水混凝土量控制（JTJ269）進(jìn)行格配合比進(jìn)行下料，保證的攪拌時(shí)間，同時(shí)注意的坍落度控制。（3）支架準(zhǔn)確性掌握氣象確定砼了解期天氣情況期條允許情況和雨天對(duì)拌和設(shè)備拌和和原材遮陰覆蓋；雨天編織遮蓋。程完隨抽樣坍（4）規(guī)范》要求執(zhí)使之形成密實(shí)均勻體要求完成，保證構(gòu)物始終潮濕狀態(tài)時(shí)不得14強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板的、鋼筋的布置的置、進(jìn)行，自合格后報(bào)150*150*150mm56、通病及預(yù)防措施序號(hào) 通病名稱 表現(xiàn)及典型特征 預(yù)防措施1縫處方法；結(jié)構(gòu)存墻面豎向裂縫或貫穿性1較多有害裂縫 裂縫原按投選擇晚上時(shí)等。1水灰比頂面適當(dāng)表面出不縫

二次振搗排除浮漿以收縮二次抹面壓光；、及；、面、。表面裂縫、

1骨經(jīng)的2 起砂表面掉皮等表面缺陷

表面、露石

原水灰比適當(dāng)坍落排除頂面浮漿正確方法壓面振搗按操；板拼密實(shí)不得漏漿象清干凈脫劑涂刷到；、及時(shí)養(yǎng)護(hù)覆蓋。11筋 度，墊塊支放必須牢固，確保鋼筋不發(fā)生位移；混凝土振搗不得碰撞鋼筋。開32縮短鋼筋綁扎長(zhǎng)度，鉛絲向里按；斑點(diǎn)3對(duì)拉螺桿盡量拔除或切割干凈；4預(yù)埋鐵進(jìn)行防處理。距 1控制鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量，確保綁扎牢固；偏差較大2使用焊接定位支架等