軸承加工四大因素(軸承四大精)

軸承鋼分類:軸承鋼一般可分為高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼,不銹軸承鋼,回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼和特殊性能鋼.型號(hào)類別

鋼種高碳鉻軸承鋼GCr15GCr15SiMnGCr15SiMoGCr18Mo滲碳軸承鋼G20CrMo(A)G20CrNiMo(A)(C-8620)G20CrNi2Mo(A)(C-4320)G20Cr2Ni4(A)G10CrNi3Mo(A)(E-9310)G20Cr2Mn2Mo(A)不銹軸承鋼9Cr189Cr18Mo1Cr13～4Cr13回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼42CrMo5CrMnMo50Mn特殊性能鋼Cr4Mo4VQBe2一:軸承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分軸承鋼材料當(dāng)前1頁，總共77頁。常用軸承鋼世界主要國家的牌號(hào)(化學(xué)成分相近):中國美國日本德國SKFGCr1552100SUJ2100Cr6SKF3GCr15SiMn52100.1100CrMn6SKF2GCr18Mo100CrMo7SKF24G20CrNiMo8620SNCM22021NiCrMo22506G20CrNi2Mo4320SNCM22G20Cr2Ni43316SNC81514NiCr14一:軸承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分軸承鋼材料當(dāng)前2頁，總共77頁。中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3C0.95-1.050.95-1.100.93-1.050.93-1.050.93-1.05Si0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35Mn0.25-0.45≤0.500.25-0.450.25-0.450.25-0.45Cr1.40-1.651.30-1.601.35-1.601.35-1.601.35-1.65S≤0.025≤0.025≤0.015≤0.010≤0.015P≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025Mo≤0.10≤0.08≤0.10≤0.10≤0.10Ni≤0.30≤0.25≤0.25≤0.30≤0.25Cu≤0.25≤0.25≤0.30≤0.30≤0.30軸承鋼材料當(dāng)前3頁，總共77頁。元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3Ni+Cu≤0.50O≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015Al≤0.05≤0.05≤0.05Ti≤0.003≤0.003Ca≤0.001As≤0.040Sn≤0.030Sb≤0.005Pb≤0.002中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）軸承鋼材料當(dāng)前4頁，總共77頁。常用軸承鋼的化學(xué)成分（重量%）成分牌號(hào)CSiMnCrPSNiCuMoGCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.451.40-1.65≤0.025≤0.025≤0.30≤0.25≤0.10GCr15SiMn0.95-1.050.45-0.750.95-1.251.40-1.65≤0.025≤0.025≤0.30≤0.25≤0.10GCr18Mo0.95-1.050.20-0.400.25-0.401.65-1.95≤0.025≤0.020≤0.25≤0.250.15-0.25G20CrNiMo0.17-0.230.15-0.400.60-0.900.35-0.65≤0.030≤0.0300.40-0.70≤0.250.15-0.30G20CrNi2Mo0.17-0.230.15-0.400.40-0.700.35-0.65≤0.030≤0.0301.60-2.00≤0.250.20-0.30G20Cr2Ni40.17-0.230.15-0.400.30-0.601.25-1.75≤0.030≤0.0303.25-3.75≤0.25軸承鋼材料當(dāng)前5頁，總共77頁。中國GB美國AISI日本JIS德國DIN法國NF瑞典SS1442CrMo4140SCM44042CrMo442CD422445CrMnMoSKT540CrMnMo750Mn1053S50C1674回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼各國編號(hào)對(duì)照:軸承鋼材料當(dāng)前6頁，總共77頁。冶煉澆鑄擴(kuò)散退火清理開坯軋制(球化退火)我國軸承鋼材料的主要生產(chǎn)廠家有:興澄特鋼、東北特鋼、大冶鋼廠、上鋼五廠、鄭州永通、西寧特鋼、無錫特鋼、重鋼、本鋼等。二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料當(dāng)前7頁，總共77頁。材料及熱處理標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T18254-2002,JB/T1255-2001,JB/T8881-2001等.高碳鉻軸承鋼棒材交貨狀態(tài)主要有熱軋退火棒材/熱軋不退火棒材(鍛件)/冷拔退火棒材等，滲碳軸承鋼是熱軋（正火）材。二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料當(dāng)前8頁，總共77頁。高碳鉻軸承鋼制造的零件：套圈：熱軋不退火棒材鍛造球化退火車削熱處理淬回火（貝氏體淬火）磨削附加回火磨削裝配滾動(dòng)體：熱軋不退火棒材熱沖（鍛造）球化退火車削熱處理淬回火磨削（附加回火）磨削裝配退火棒材冷沖車削熱處理淬回火磨削（附加回火）磨削裝配滲碳軸承鋼制造的零件：套圈及滾動(dòng)體：棒材鍛造（冷熱沖）正火車削滲碳淬回火（高溫回火+熱處理淬回火）磨削裝配

二:軸承鋼的生產(chǎn)過程軸承鋼材料當(dāng)前9頁，總共77頁。滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)一、概述1.滾動(dòng)軸承部件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容已知條件設(shè)計(jì)內(nèi)容工作條件載荷大小及性質(zhì)轉(zhuǎn)速工作溫度選擇軸承的類型軸承的組合設(shè)計(jì)軸承的固定和調(diào)整軸承的配合軸承的潤滑和密封軸承尺寸的驗(yàn)算當(dāng)前10頁，總共77頁。2.滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)內(nèi)圈與軸配合外圈與機(jī)座配合滾動(dòng)體在滾道中產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦球滾子圓柱滾子滾針鼓形滾子圓錐滾子非對(duì)稱鼓形滾子螺旋滾子保持架保持滾動(dòng)體位置除滾動(dòng)體外，其它元件可有可無一、概述當(dāng)前11頁，總共77頁。3.滾動(dòng)軸承的主要類型向心軸承徑向接觸軸承向心角接觸軸承主要承受球軸承亦能承受較小同時(shí)承受和：滾動(dòng)體同外圈滾道接觸點(diǎn)的法線與垂直于軸承軸心線的平面之間的夾角推力軸承推力角接觸軸承軸向接觸軸承也承受較小主要承受只能承受軸向承載能力按公稱接觸角分類一、概述當(dāng)前12頁，總共77頁。球軸承滾子軸承按滾動(dòng)體分類4.滾動(dòng)軸承的代號(hào)前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)用字母和數(shù)字表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求等公差等級(jí)24566X0標(biāo)注/P2/P4/P5/P6/P6X不標(biāo)例如；用字母表示軸承的分部件例如；L表示分離軸承的可分離套圈一、概述當(dāng)前13頁，總共77頁?；敬?hào)61206內(nèi)徑代號(hào)

直徑系列代號(hào)同一內(nèi)徑有不同的直徑寬度系列代號(hào)內(nèi)外徑相同時(shí)有不同的寬度6

深溝球軸承類型代號(hào)7角接觸球軸承3圓錐滾子軸承5推力球軸承5內(nèi)徑一般為：代號(hào)0123~6寬度窄正常寬特寬代號(hào)0、1234直徑特輕輕中重一、概述當(dāng)前14頁，總共77頁。二、滾動(dòng)軸承的選擇1.類型選擇(1)載荷的大小、方向和性質(zhì)載荷大小小：球軸承(點(diǎn)接觸)大：滾子軸承(線接觸)載荷方向：深溝球軸承(0類)圓柱滾子軸承：推力球軸承(8類)推力滾子軸承和(0類)(8類)+(0類)角接觸球軸承(6類)圓錐滾子軸承(7類)、載荷性質(zhì)平穩(wěn)：球軸承沖擊：滾子軸承當(dāng)前15頁，總共77頁。(2)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)精度球軸承

極限轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)精度比滾子軸承的高推力軸承極限轉(zhuǎn)速低

(離心力使?jié)L動(dòng)體與保持架摩擦嚴(yán)重)整體保持架極限轉(zhuǎn)速比分離的高球軸承滾子軸承高速、輕載低速、重載(3)調(diào)心性能(4)其它支承剛度差、軸承座孔不同心、多支點(diǎn)內(nèi)外圈相對(duì)偏轉(zhuǎn)一定角度仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)裝拆方便價(jià)格球軸承比滾子軸承低精度低的價(jià)格低(一般公差等級(jí)選0級(jí))內(nèi)外圈分離的軸承(圓錐滾子軸承)二、滾動(dòng)軸承的選擇當(dāng)前16頁，總共77頁。2.尺寸選擇軸承內(nèi)徑與軸頸直徑相等直徑系列載荷很小超輕或特輕系列載荷很大重系列一般情況輕或中系列校核計(jì)算選擇軸承寬度系列一般選正常系列代號(hào)0123~6寬度窄正常寬特寬代號(hào)0、1234直徑特輕輕中重二、滾動(dòng)軸承的選擇當(dāng)前17頁，總共77頁。三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)1.軸承的軸向固定(1)軸承內(nèi)圈的軸向固定軸肩軸肩+彈性擋圈軸肩+圓螺母與止退墊圈軸肩+軸端擋圈與螺栓或較小時(shí)不大時(shí)較大時(shí)較大時(shí)當(dāng)前18頁，總共77頁。(2)軸承外圈的軸向固定軸承端蓋軸承座孔凸肩孔用彈性擋圈較大時(shí)較大時(shí)較小時(shí)三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前19頁，總共77頁。(1)兩端固定2.軸承支承的結(jié)構(gòu)形式軸上兩個(gè)支點(diǎn)上的軸承，其內(nèi)外圈的固定不能只從本身著眼要求：在軸向力作用下，軸不產(chǎn)生軸向竄動(dòng)軸受熱伸長時(shí)，不致于影響軸承運(yùn)轉(zhuǎn)每個(gè)支點(diǎn)限制軸的一個(gè)方向移動(dòng)，合起來限制軸的雙向移動(dòng)適用于短軸、溫升不高的場合考慮軸受熱伸長在一端應(yīng)留有間隙C=0.2~0.4mm由調(diào)整墊片保證間隙間隙C三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前20頁，總共77頁。(2)一端固定、一端游動(dòng)軸承內(nèi)部不能游動(dòng)軸承內(nèi)部可以游動(dòng)一個(gè)支點(diǎn)限制軸的雙向移動(dòng)，一個(gè)支點(diǎn)可以軸向移動(dòng)適用于長軸、工作溫度較高的場合(3)兩端游動(dòng)由于左右螺旋角加工誤差，人字齒輪軸會(huì)左右竄動(dòng)，主動(dòng)軸設(shè)計(jì)為兩端游動(dòng)支承從動(dòng)軸設(shè)計(jì)為兩端固定支承三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前21頁，總共77頁。3.軸承支承設(shè)計(jì)的兩個(gè)特殊問題角接觸球軸承圓錐滾子軸承的排列正裝“面對(duì)面”反裝“背靠背”必須成對(duì)使用懸臂受力調(diào)整間隙變小變大變形小變形大方便不便正裝反裝跨距三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前22頁，總共77頁。典型支承結(jié)構(gòu)車床主軸的支承結(jié)構(gòu)一端固定、一端游動(dòng)螺母調(diào)整軸承游隙螺母予緊軸承三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前23頁，總共77頁。4.軸承間隙的調(diào)整(1)軸承內(nèi)部游隙的調(diào)整墊片調(diào)整螺釘調(diào)整圓螺母調(diào)整三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前24頁，總共77頁。(2)軸承組合位置的調(diào)整(3)軸承的予緊套杯結(jié)構(gòu)利用金屬墊片消除游隙、提高旋轉(zhuǎn)精度和支承剛度三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前25頁，總共77頁。5.軸承的配合配合內(nèi)圈與軸外圈與座孔內(nèi)圈(動(dòng)圈)取緊一點(diǎn)外圈(不動(dòng)圈)取松一點(diǎn)避免滾道上某一接觸點(diǎn)始終停留在A處平穩(wěn)取松一點(diǎn)變化取緊一點(diǎn)載荷性質(zhì)游動(dòng)支承外圈載荷方向不變時(shí)取松一點(diǎn)6.軸承的裝拆定位軸肩高度應(yīng)低于內(nèi)圈高度外圈應(yīng)留拆卸高度或設(shè)計(jì)拆卸螺孔三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前26頁，總共77頁。7.軸承的潤滑與密封(1)軸承的潤滑減摩、降溫潤滑脂潤滑油重載、低速定期添加高速、精密件手工定期加油、飛濺、油泵(2)軸承的密封接觸式非接觸式氈圈密封密封圈密封間隙密封迷宮密封防油流出、防塵進(jìn)入間隙密封迷宮密封密封圈密封氈圈密封三、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)當(dāng)前27頁，總共77頁。略四、滾動(dòng)軸承的受力分析及計(jì)算準(zhǔn)則五、滾動(dòng)軸承的疲勞壽命計(jì)算略六、滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度和極限轉(zhuǎn)速校核略當(dāng)前28頁，總共77頁。熱處理:將金屬材料加熱至一定的溫度,保溫一定的時(shí)間,然后以一定的速度冷卻下來的工藝方法.金屬材料通過正確的熱處理方法,可以獲得所需的性能.℃

T保溫冷卻加熱0t軸承零件熱處理一.熱處理概念當(dāng)前29頁，總共77頁。

1.退火:

?定義:將材料加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻下來的方法.?目的:消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于車削加工;改善組織,為最終熱處理做組織準(zhǔn)備.?工藝方法:擴(kuò)散退火,去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火,（等溫）球化退火,時(shí)效處理等.特別要注意等溫球化退火的快冷階段，防止網(wǎng)狀碳化物的析出及退火組織的不均勻。

℃790±10℃720±10℃爐冷650℃

GCr15軸承鋼球化退火工藝0t

二.熱處理工藝(1)軸承零件熱處理當(dāng)前30頁，總共77頁。鍛造組織500X球化退火組織500X片狀珠光體球狀珠光體球化退火組織轉(zhuǎn)變軸承零件熱處理當(dāng)前31頁，總共77頁。2.正火:?定義:將金屬材料加熱到較高（Ac3或Acm以上）的溫度,保溫一定時(shí)間,然后空冷下來的一種工藝.?目的:便于車削加工;改善組織.對(duì)于高碳鋼軸承零件,一般用正火來消除網(wǎng)狀組織或消除退火過熱的片狀組織,在球化退火前進(jìn)行正火處理可以細(xì)化晶粒。對(duì)于滲碳鋼軸承零件，鍛造后的正火便于切削加工；對(duì)于要求較高的軸承零件，一般滲碳后正火，然后高溫回火，再進(jìn)行淬火及低溫回火處理。二.熱處理工藝(2)軸承零件熱處理當(dāng)前32頁，總共77頁。3.淬火:

?定義:將金屬材料加熱到Ac1以上溫度,保溫一定時(shí)間,然后快速冷卻下來的一種工藝.?目的:提高硬度,強(qiáng)度,耐磨性，對(duì)于冶金軸承還要有較高的韌性.高碳鉻軸承鋼淬火分為馬氏體淬火和貝氏體淬火。?工藝：馬氏體淬火：顯微組織為隱晶或細(xì)小結(jié)晶馬氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體.貝氏體淬火：顯微組織為下貝氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體.

二.熱處理工藝(3)軸承零件熱處理當(dāng)前33頁，總共77頁。淬火注意事項(xiàng)：淬火組織一定不能粗大，加熱時(shí)間要保證；可采用低溫慢速的辦法。加熱氣氛的碳勢要維持在1.0%C左右，保證零件表面沒有脫貧碳。優(yōu)化工藝參數(shù)，盡量減少變形；要認(rèn)識(shí)到淬回火再整形是不得已的措施，整形后會(huì)留下質(zhì)量隱患。貝氏體淬火一定要保證在鹽浴中的淬火時(shí)間(GCr15最低4小時(shí)，GCr18Mo最低5小時(shí)),以保證組織的轉(zhuǎn)變時(shí)間。淬火介質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要。

軸承零件熱處理當(dāng)前34頁，總共77頁。PM+K+A′

淬火組織轉(zhuǎn)變軸承零件熱處理當(dāng)前35頁，總共77頁。4.冷處理:由于殘留奧氏體不穩(wěn)定,為減少它,需要把工件冷到室溫以下繼續(xù)淬火,這種方法就是冷處理.由于馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)在-70左右,因此,冷處理溫度一般是-70℃∽-90℃.由于馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性,冷處理后仍保留有少量的殘留奧氏體.?冷處理必須在淬火后馬上進(jìn)行，一般不能超過30分鐘，更不能回火后冷處理，不然冷處理的效果會(huì)大大降低；冷處理后，要自然冷到室溫馬上回火。?如需要繼續(xù)減少殘留奧氏體,可采用:冷處理+活化處理+冷處理+回火?對(duì)于冶金軸承，除非有很高的尺寸穩(wěn)定性要求，一般不進(jìn)行冷處理。二.熱處理工藝(4)軸承零件熱處理當(dāng)前36頁，總共77頁。5.回火:?定義:將淬火后的零件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻下來的一種工藝.?目的:減少內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,獲得所需要的性能.?工藝方法:低溫回火,中溫回火,高溫回火.?注意事項(xiàng)：軸承零件通常采用低溫回火,一般為150∽200℃,對(duì)于尺寸穩(wěn)定性較高要求的可采用多次回火的辦法,或適當(dāng)提高回火溫度的辦法(行業(yè)內(nèi)常稱高溫回火).?附加回火：在粗磨后進(jìn)行回火，附加回火的溫度要低于原回火溫度，目的是為了減少或消除磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織和尺寸。二.熱處理工藝(5)軸承零件熱處理當(dāng)前37頁，總共77頁。5.滲碳處理:?定義:在一定溫度,一定氣氛,一定時(shí)間下,將工件表面層滲入碳原子,提高工件表面含碳量,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?獲得所需性能的工藝.?目的:提高表面硬度和耐磨性,心部仍保持高的韌性.?工藝方法:氣體滲碳,固體滲碳,液體滲碳./(淺層,中層,深層).

?化學(xué)熱處理的基本過程主要由介質(zhì)分解——表層吸收——擴(kuò)散三個(gè)基本步驟組成。注意:?滲碳溫度一般比較高(900∽9４0℃).?滲碳時(shí)間一般比較長(0.05∽0.10mm/Hr).?滲碳介質(zhì)一般為甲醇，煤油,乙醇,苯,丙烷等等.?滲碳鋼一般為低碳（合金）鋼。二.熱處理工藝(6)軸承零件熱處理當(dāng)前38頁，總共77頁。

820-840℃(GCr15)

800-820(GCr15SiMn)℃

150∽200℃油冷

0t

-70∽-80℃

三.典型零件的熱處理-馬氏體淬火軸承零件熱處理當(dāng)前39頁，總共77頁。

850-880℃(GCr18Mo)840-860℃(GCr15)

AP℃

ABMs230-240℃鹽浴

AM

0t

三.典型零件的熱處理-貝氏體淬火軸承零件熱處理當(dāng)前40頁，總共77頁。

910-940℃℃890℃150∽200℃油冷

0t

三.典型零件的熱處理-滲碳淬火軸承零件熱處理當(dāng)前41頁，總共77頁。原材料（鍛件）的檢驗(yàn)項(xiàng)目:化學(xué)成分,氧含量。表面缺陷（裂紋/折疊/結(jié)疤/氣泡等）低倍組織（偏析/縮孔/疏松/白點(diǎn)/發(fā)紋等）顯微組織（非金屬夾雜物/碳化物網(wǎng)狀,碳化物帶狀,碳化物液析/脫碳/退火組織等）退火硬度尺寸一:軸承鋼檢驗(yàn)軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前42頁，總共77頁。熱處理檢驗(yàn)項(xiàng)目:尺寸：圓度/(翹曲/錐度)/留量/硬度：表面硬度/硬度均勻性/硬度穩(wěn)定性/心部硬度組織：馬氏體/貝氏體/屈氏體/脫貧碳(/碳化物網(wǎng)狀/碳化物帶狀/非金屬夾雜物)/殘余奧氏體等裂紋：軟點(diǎn)：斷口：軸承熱處理檢驗(yàn)二:熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前43頁，總共77頁。牌號(hào)熱處理特點(diǎn)有效壁厚退火HB正火(HB)淬火HRC回火HRCGCr15馬氏體淬火≤12mm179-207≥6360-6512-30mm≥6258-64貝氏體淬火≤15mm58-62≥15mm58-62GCr15SiMn馬氏體淬火≤12mm179-217≥6360-6512-30mm≥6258-64GCr18Mo貝氏體淬火≤30mm179-21758-62≥30mm57-61滲碳鋼滲碳淬火≤22962-6660-64（心部30-45）三:標(biāo)準(zhǔn)硬度值軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前44頁，總共77頁。金屬材料的機(jī)械性能一般有強(qiáng)度,硬度,塑性,韌性等.1.硬度:定義:金屬材料抵抗外力壓入的能力.一般常用的硬度試驗(yàn)有:?布氏硬度:HB用一定的負(fù)荷P,將淬硬鋼球壓入金屬表面,卸載后留下一直徑為d的球面壓痕.生產(chǎn)上一般測得壓痕直徑,可直接查表.布氏硬度一般使用在硬度較低的材料檢驗(yàn).軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（1）當(dāng)前45頁，總共77頁。?洛氏硬度:HR根據(jù)壓頭和載荷不同,可分為HRC,HRB,HRA等等.洛氏硬度試驗(yàn)與布氏硬度試驗(yàn)原理相同,但不同的是:洛氏硬度是測量壓痕的深度,并以0.002mm深度作為一個(gè)硬度單位.HR=(K-h)/0.002生產(chǎn)上洛氏硬度的值直接在硬度計(jì)刻度盤上指示出來.HRC:一般是測量硬度較高的材料.HRB:一般是測量硬度較低的材料,可以代替HB.HRA:一般是測量硬度較高的材料或薄壁材料或?qū)挾刃〉牧慵??維氏硬度:HV?里氏硬度:HL幾種硬度的換算可以查表.軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（2）當(dāng)前46頁，總共77頁。2.強(qiáng)度與塑性:?金屬材料抵抗變形或斷裂的能力.一般有抗拉強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度/抗彎強(qiáng)度/抗扭強(qiáng)度等.?測量材料的抗拉性能采用靜拉伸試驗(yàn)抗拉試驗(yàn):

σb（Rm)抗拉強(qiáng)度,σs（Re)屈服強(qiáng)度;δ(A)延伸率,

ψ(Z)截面收縮率它們是衡量材料強(qiáng)度和塑性的重要指標(biāo).3.韌性:?材料的韌性可以通過做沖擊試驗(yàn)來獲得,一般用αk(KV)表示.αk=Ak/F

軸承熱處理檢驗(yàn)四:機(jī)械性能（3）當(dāng)前47頁，總共77頁。檢驗(yàn)儀器-布氏硬度計(jì)軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前48頁，總共77頁。軸承熱處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器-維氏硬度計(jì)當(dāng)前49頁，總共77頁。檢驗(yàn)儀器-顯微鏡軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前50頁，總共77頁。不合格組織--片狀珠光體軸承熱處理檢驗(yàn)光學(xué)顯微鏡500X掃描電子顯微鏡2500X當(dāng)前51頁，總共77頁。不合格組織--碳化物網(wǎng)狀軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前52頁，總共77頁。１００X不合格組織--碳化物帶狀軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前53頁，總共77頁。500X100X不合格組織--碳化物液析軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前54頁，總共77頁。

不合格組織--晶界氧化(過燒)軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前55頁，總共77頁。100X不合格組織--鍛造折疊軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前56頁，總共77頁。500X不合格組織--脫貧碳軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前57頁，總共77頁。500X不合格組織--馬氏體粗大軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前58頁，總共77頁。不合格組織--非金屬夾雜物軸承熱處理檢驗(yàn)當(dāng)前59頁，總共77頁。1.硬度：退火硬度：熱處理前要檢驗(yàn)退火狀態(tài)的零件硬度及組織。GCr15:179-207HB(88-94HRB),其他為179-217HB(88-97HRB).若硬度不合格（過高、過低或不均勻），都要認(rèn)真分析原因，可能對(duì)淬火產(chǎn)生影響（如，硬度不夠，脫碳，過熱，橢圓大等）。應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前60頁，總共77頁。淬回火硬度：壁厚不大于12mm時(shí)，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會(huì)遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時(shí)，硬度值主要取決于回火溫度。硬度均勻性：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC；外徑大于200mm，不大于400mm時(shí)為2HRC；大于400mm時(shí)為3HRC.硬度不合格的表現(xiàn)：硬度高：淬火溫度高或加熱時(shí)間長，冷速過快，碳勢（氧勢）高（有增碳）。硬度低：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，碳勢（氧勢）低（有脫碳），材料脫碳。硬度不均勻：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，材料脫碳，棍棒陰影。應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前61頁，總共77頁。2.金相組織：馬氏體：正常情況下，GCr15的淬火溫度為840℃左右，一般不超過850℃.GCr15SiMn的淬火溫度為820℃左右，一般不超過835℃.過高或過低的溫度會(huì)造成馬氏體的過熱或欠熱。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定馬氏體1—5級(jí)合格（微型零件1—3級(jí)）。加嚴(yán)為1—4級(jí)，對(duì)于壁厚小（一般6-7mm以下）的產(chǎn)品可以1—3級(jí)。馬氏體粗細(xì)主要與加熱溫度和加熱時(shí)間有關(guān)。

應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前62頁，總共77頁。貝氏體:貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15和GCr18Mo，GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內(nèi)，GCr18Mo可以擴(kuò)展到65mm。加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865℃~890℃淬火等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點(diǎn)一般為225℃，所以在實(shí)際應(yīng)用中，等溫溫度為235-245℃。保溫時(shí)間一般不應(yīng)小于4小時(shí)。按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定1-3級(jí)合格。貝氏體主要與加熱溫度和加熱時(shí)間，等溫溫度及時(shí)間有關(guān)應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前63頁，總共77頁。屈氏體：屈氏體是在加熱或淬火時(shí)產(chǎn)生的非馬氏體或貝氏體組織，一般我們不希望它存在，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有效壁厚不大于12mm，心部不大于1—2級(jí)；大于12mm時(shí)，表面3mm外心部不控制，表面3mm內(nèi)允許少量屈氏體。屈氏體的產(chǎn)生主要是冷卻不良或加熱不足產(chǎn)生，主要是冷卻不良的原因。油淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為8mm左右。鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右。加強(qiáng)介質(zhì)的流動(dòng)，提高淬火溫度，增加零件間或零件與工裝的間隙，鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生。有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。

應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前64頁，總共77頁。殘余奧氏體：殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利。一般淬回火有7—10%。深冷處理后會(huì)有4%左右，冷水處理后5—8%。特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—30%。一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少，減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間，也會(huì)減少殘奧。殘余奧氏體要求低于5%以下的，要采用深冷處理（-70℃—-90℃）。應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前65頁，總共77頁。3脫碳：新標(biāo)準(zhǔn)中把脫碳和貧碳統(tǒng)稱為脫碳，按照標(biāo)準(zhǔn)軸承零件允許有一定的脫碳，但許多工廠已經(jīng)開始要求零脫碳。檢驗(yàn)脫碳可以采用硬度法或金相法，工廠一般常用金相法。一般來說設(shè)備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內(nèi).應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前66頁，總共77頁。零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢低，氣體中含氧氣多，甲醇中含水高等。有時(shí)可能是原材料脫碳的遺留，只要觀察不同面就可以判定。應(yīng)注意的幾個(gè)問題當(dāng)前67頁，總共77頁。4變形：軸承套圈的變形形態(tài)一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮。不論何種變形，都是由于加熱、冷卻不均勻或原始狀態(tài)不好，造成應(yīng)力分布不均勻的反映。橢圓是工廠最關(guān)注的，造成淬火變形的原因很多.淬火時(shí),從原材料/退火/車加工/熱處理設(shè)備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質(zhì)/零件形狀等等因素都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生影響.對(duì)于變形超差產(chǎn)品，不建議進(jìn)行整形；變形很大時(shí),需要進(jìn)行整形；對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品，不允許進(jìn)行整形，直接報(bào)廢處理。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，整形往往采用模壓淬火的辦法，請(qǐng)大家考慮是否可以采用旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)的辦法?？煽紤]改善鹽流動(dòng)的方向以改善橢圓變形及錐度。淬火介質(zhì)溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會(huì)降低。應(yīng)注意的