建筑工程質(zhì)量通病防治措施

#呈蜂窩狀，瑪諦脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，還有冷凝水珠。2、 原因分析：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。3、 預(yù)防措施：（1）找平層應(yīng)平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。（2）原材料在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。（3）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈;鋪貼卷材時(shí)，瑪諦脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。（4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂夭施工，防止基層受潮。（5）當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排汽屋面作法。4、治理方法：（1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。此時(shí)先在豉泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體，另一支灌入純10號(hào)建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。（2）直徑100?300mm的鼓泡可用（開西瓜）法治理。先鏟除鼓泡處的綠豆砂，用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊瑪諦脂，再用噴燈把卷材內(nèi)部烘干。隨后把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材（其邊長(zhǎng)比開刀范圍大出50?60mm）,壓入卷材下最后粘貼覆蓋好卷材，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進(jìn)行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊瑪諦脂后，依次粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于50mm），然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。五、女兒墻開裂與滲漏1、現(xiàn)象：磚砌女兒墻常易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常見到間隔數(shù)米（如3?4m）的垂直裂縫。女兒墻開裂后，即易引起滲漏。2、 原因分析：（1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時(shí)，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻發(fā)生開裂或位移,從而出現(xiàn)在滲漏。（2）女兒墻的壓頂如采用水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使壓頂出現(xiàn)垂直裂縫，有時(shí)往往貫通，從而引起滲漏。（3）女兒墻開裂與滲漏，還與地基不均勻沉降、設(shè)計(jì)不周、施工質(zhì)量低劣等有關(guān)。3、 預(yù)防措施：（1）在炎熱地區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)的建筑物可在屋頂上設(shè)置通風(fēng)隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效地防止女兒墻的推裂。（2）對(duì)于不良地基，應(yīng)采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區(qū)，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降。（3）減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4?6m設(shè)置一條溫度伸縮縫；屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間則應(yīng)留出大于20mm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應(yīng)密封。（4）改進(jìn)細(xì)部構(gòu)造的防水處理。（5）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。4、治理方法：（1）不嚴(yán)重影響美觀和滲漏水的裂縫可不作處理，介需繼續(xù)觀察其發(fā)展情況。（2）由裂縫引起的滲漏水，首先應(yīng)在女兒墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水處理。處理時(shí)，先將裂縫部位鑿成V形槽，在清洗干凈后，可用噴燈烘烤干燥，最后用改性瀝青防水油膏密封，使其達(dá)到粘結(jié)可靠和防止?jié)B漏水的雙重功效。（3）女兒墻壓頂?shù)牧芽p，其處理方法同上。（4）對(duì)于外墻裂縫以及因滲漏水導(dǎo)致內(nèi)外墻裝飾的質(zhì)量問題，其處理方法可參照本手冊(cè)相關(guān)章節(jié)的質(zhì)量通病項(xiàng)目。六、細(xì)部構(gòu)造滲漏1、 現(xiàn)象：有關(guān)工程調(diào)查資料指出，在屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口。2、 原因分析：（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。（2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無(wú)法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。3、 防治措施：（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)米取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。（2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則，其細(xì)部構(gòu)造應(yīng)根據(jù)具體情況深化完善。七、 轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢1、 現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處,還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。 2、原因分析：（1）高聚物改性瀝青防水卷材厚度較大，質(zhì)地較硬，在屋面轉(zhuǎn)角以及立面部位（如女兒墻），因鋪貼卷材比較困難，又不易壓實(shí)，加之屋面兩個(gè)方向變形不一致和自重下垂等因素，常易出現(xiàn)脫空與粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。（2）熱熔卷材表面一般都有一層防粘隔離層，如在粘結(jié)搭接縫時(shí)，未能將隔離層用噴槍熔燒掉，是導(dǎo)致接縫處粘結(jié)不牢的主要原因。3、 防治措施：（1）基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無(wú)空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。（3）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。（4）對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（5）卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不就小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成明顯的瀝青條帶。八、 保溫層起鼓、開裂1、 現(xiàn)象：保溫層乃至找平層出現(xiàn)起鼓、開裂。2、 原因分析：主要是保溫材料中窩有過多水分，在溫差作用下形成巨大的蒸汽分壓力，導(dǎo)致保溫層乃至找平層、防水層起鼓、開裂。在北方地區(qū)，由于結(jié)凍產(chǎn)生體積膨脹，還可能推裂屋面女兒墻。3、 預(yù)防措施：（1）為確保屋面保溫效果，應(yīng)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。（3）倒置式屋面應(yīng)采用吸水率小于6%、長(zhǎng)期浸水不腐爛的保溫材料。此時(shí)，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石做保護(hù)層。卵石保護(hù)層與保溫層之間，應(yīng)干鋪一層無(wú)紡聚酯纖維布做隔離層。（4）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層的施工。在雨季施工時(shí)保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。（5）從材料堆放、運(yùn)輸、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排汽措施。排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m2設(shè)置1個(gè)，并做好防水處理。（7）為減少保溫屋面的起鼓和開裂，找平層宜選用細(xì)石混凝土或配筋細(xì)石混凝土材料。4、治理方法：屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。（1）保溫層內(nèi)積水的拔除可在保溫層上或在防水層完工后進(jìn)行。具體做法是：先在屋面上鑿一個(gè)略大于混凝土真空吸水機(jī)吸頭的孔洞，將吸頭直接埋入保溫層內(nèi)。吸頭用普通棉布包裹嚴(yán)實(shí)，以防松散的保溫材料吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥漿封嚴(yán)，不得有漏氣現(xiàn)象。封閉好后即可開機(jī)。待2~3min后就可斷續(xù)出水，每個(gè)吸水點(diǎn)連續(xù)作業(yè)45min左右，即可將保溫層內(nèi)的積水抽盡。（2）保溫層干燥程度簡(jiǎn)易試法。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個(gè)016mm以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時(shí)圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結(jié)露情況。如有明顯露珠，說(shuō)明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說(shuō)明保溫層基本干燥，可以進(jìn)行防水層施工。測(cè)試時(shí)間宜選擇在下午14?15時(shí)，此時(shí)保溫層內(nèi)溫度高,相對(duì)溫差大，測(cè)試結(jié)果明顯、準(zhǔn)確。對(duì)于大面積屋面，應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。九、通風(fēng)不暢，隔熱效果差1、 現(xiàn)象：架空屋面通風(fēng)隔熱效果差。2、 原因分析：（1）在夏熱冬冷地區(qū)（包括上海、南京、杭州、合肥、南昌、武漢、長(zhǎng)沙、重慶等主要城市），現(xiàn)有架空隔熱屋面構(gòu)造因片面強(qiáng)調(diào)節(jié)約造價(jià)，所以不能滿足該類地區(qū)夏季濕熱和冬季濕冷問題，不利于人民身體健康和節(jié)約能源。（2）架空隔熱層進(jìn)出風(fēng)口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。架空隔熱屋面是根據(jù)空氣對(duì)流中帶走熱空氣的原理而設(shè)計(jì)的，如果女兒墻為封閉式實(shí)墻、架空隔熱層的進(jìn)出風(fēng)口位置不當(dāng)?shù)龋蜔o(wú)法形成一定的氣壓和空氣對(duì)流，不能循環(huán)地帶走太陽(yáng)照射在屋面上產(chǎn)生的輻射熱,因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)降低屋頂室內(nèi)溫度的目的。（3）架空隔熱層高度較低，且未能按屋面寬度和坡度大小來(lái)決定。如屋面較寬時(shí)，風(fēng)道中阻力就會(huì)增加，此時(shí)宜采用較高的架空層。而屋面披度較小時(shí)，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的溫差相對(duì)較小，為便于空氣流通，也宜采用較高的架空層；反之，則可采用較低的架空層。若架空隔熱層的高度（h）設(shè)計(jì)較低，就無(wú)法達(dá)到降低室內(nèi)溫度的目的。但架空隔熱層的高度并非越高越好，當(dāng)h>360mm時(shí)，隔熱效果反而降低。這是因?yàn)楦叨燃哟?，開口面積也就加大，而當(dāng)風(fēng)力為一定時(shí)，風(fēng)壓就會(huì)相對(duì)減小。（4）架空隔熱與女兒墻距離過大。此時(shí)因外界空氣的介入，在開口處已形成一個(gè)回風(fēng)區(qū)，風(fēng)壓自然減弱，所以吸風(fēng)效果不好。而從風(fēng)壓理論上講，架空隔熱板與女兒墻之間應(yīng)形成一體，此時(shí)吸風(fēng)效果最佳。（5）架空隔熱層的支座（如磚墩或磚砌的條形地壟墻），未能根據(jù)該地區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向布置，影響通風(fēng)隔熱效果。（6）施工后未將架空隔熱層內(nèi)的障礙物清除干凈，增加了空氣流動(dòng)的阻力。（7）架空隔熱板開裂、掉角或缺損，如情況嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)影響空氣對(duì)流的質(zhì)量。3、防治措施：（1）據(jù)某項(xiàng)研究認(rèn)為，夏熱冬冷地區(qū)宜將傳統(tǒng)的架空隔熱屋面構(gòu)造形式作必要的改進(jìn)，即在h=200mm的通風(fēng)間層中增鋪30mm厚的袋裝珍珠巖保溫材料，經(jīng)過熱工計(jì)算，改進(jìn)后的架空隔熱屋面就可滿足夏季隔熱并兼顧冬季保溫的兩大功能要求，同時(shí)還滿足屋頂防潮及節(jié)能的有關(guān)規(guī)定。（2）女兒墻設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的地方布置洞口，與隔熱板的開口位置相對(duì)應(yīng)，形成一個(gè)風(fēng)壓口，便于進(jìn)風(fēng)和空氣對(duì)流。（3）根據(jù)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207—2002）有關(guān)規(guī)定，架空隔熱層的高度宜為100?300mm,當(dāng)屋面寬度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)屋脊。加架空隔熱板與女兒墻的距離不宜小于250mm。（4）為確保屋面通風(fēng)隔熱效果良好，架空隔熱板宜安裝在磚砌的條形地壟墻上，形成定向通風(fēng)層；此時(shí)通風(fēng)層的開口應(yīng)面向夏季白天的主導(dǎo)風(fēng)向，兩端分別處于正風(fēng)壓區(qū)和負(fù)風(fēng)壓區(qū)，便于空氣對(duì)流。如果該地區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向不穩(wěn)定，則架空隔熱板可安裝在網(wǎng)格布置的磚墩上，形成不定向通風(fēng)層；此時(shí)磚墩尺寸為120mmX120mm，高度與空氣間層相同，磚墩之間距離為600mmX600mm。采取不定向通風(fēng)層雖然會(huì)產(chǎn)生紊流，通風(fēng)效果稍差，但因各個(gè)方向都能流通空氣，有利于適應(yīng)主導(dǎo)風(fēng)向的改變。（5）架空隔熱屋面在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)將隔熱層內(nèi)的垃圾清掃干凈，并應(yīng)作為交工驗(yàn)收的條件之一。（6）架空隔熱板在安裝前應(yīng)及時(shí)檢查構(gòu)件質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有開裂、掉角或缺損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重不合格者應(yīng)禁止使用。十、架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢1、 現(xiàn)象：架空板板鋪設(shè)不平整、不穩(wěn)固，排水不通暢。2、 原因分析：（1）架空屋面施工時(shí)未拉線找平，架空板的板縫之間勾縫不嚴(yán)。（2）磚支座鋪筑不穩(wěn)，架空板安裝后發(fā)生搖晃。（3）混凝土架空板強(qiáng)度不足，外形尺寸不規(guī)整。3、 防治措施：（1）架空屋面施工時(shí)，應(yīng)先將屋面清掃干凈，并應(yīng)根據(jù)架空板的尺寸，彈出支座中線。然后按照屋面寬度及坡度大小，確定每個(gè)支座的高度。這樣才能確保架空板安裝后，坡度正確，排水暢通。（2）非上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU7.5，上人屋面的粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU10；磚砌支座施工時(shí)宜采用水泥砂漿砌筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為M5。（3）混凝土架空隔熱板的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,且在板內(nèi)宜放置鋼絲網(wǎng)片；在施工中嚴(yán)禁有斷裂和露筋等缺陷。（4）架空隔熱板鋪設(shè)后應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，板與板之間宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾縫嵌實(shí),并按設(shè)計(jì)要求留置變形縫。架空隔熱板安裝后相鄰高低差不應(yīng)大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查。第十一章 吊頂工程一、 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直1、 現(xiàn)象：（1）吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象。（2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線。（3）吊頂完工后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。2、 原因分析：（1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。（2）龍骨吊點(diǎn)位置不正確，吊點(diǎn)間距偏大，拉牽扯力不均勻。（3）未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。（4）測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。（5）龍骨安裝后，局部施工荷載過大，導(dǎo)致龍骨局部彎曲變形。（6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻，產(chǎn)生局部下沉：1）吊點(diǎn)與建筑主體固定不牢，如膨脹螺栓埋入深度不夠,產(chǎn)生松動(dòng)或脫落；射釘松動(dòng)，虛焊脫落等；2）吊掛連接不牢，產(chǎn)生松脫；3）吊桿強(qiáng)度不夠，或施工中在吊桿上施加過大荷載，使吊桿產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。3、 預(yù)防措施：（1）凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。（2）按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，主龍骨端部或接長(zhǎng)部位增設(shè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距不宜大于1.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。沒吊桿長(zhǎng)度大于5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。（3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確。（4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時(shí)一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，拱度一般為1/200。逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。調(diào)整方法可用方木按主龍骨間距釘圓釘，再將長(zhǎng)方木條橫放在主龍骨上,并用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規(guī)定位置定位，臨時(shí)固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼叄侔词趾蛯?duì)角線，擰動(dòng)吊桿螺栓，升降調(diào)平。（5）對(duì)于不上人吊頂，龍骨安裝時(shí)，掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具；對(duì)于大型上人吊頂，龍骨安裝后，應(yīng)為機(jī)電安裝等人員鋪設(shè)通道板，避免龍骨承受過大的不均勻荷載而產(chǎn)生不均勻變形。4、治理方法：（1）利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。（2）對(duì)于膨脹螺栓或射釘松動(dòng)、虛焊脫落等，應(yīng)補(bǔ)釘補(bǔ)焊。二、 木吊頂龍骨拱度不勻1、現(xiàn)象：（1）吊頂龍骨裝釘后，其下表面的拱度不均勻、不平整，甚至成波浪形。（2）吊頂龍骨周邊或四角不平。（3）吊頂完工后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸談變形。2、 原因分析：（1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好，變形大、不順直、有硬彎，施工中又難于調(diào)直；木材含水率較大，在施工中或交工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。（2）不按規(guī)程操作，施工中吊頂龍骨四周墻面上不彈平線不準(zhǔn)，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。（3）吊桿或吊筋的間距過大，吊頂龍骨的拱度不易調(diào)勻。同時(shí)，受力后易產(chǎn)生撓度，造成凹凸不平。（4）吊頂龍骨接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?。?）受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后產(chǎn)生位移變形。常見的有：1）裝釘?shù)鯒U、吊頂龍骨接頭時(shí)，因材質(zhì)不良或釘徑過大，節(jié)點(diǎn)端頭被釘劈裂，松動(dòng)不牢而產(chǎn)生位移；2）吊桿與吊頂龍骨未用半燕尾榫相連接，極易造成節(jié)點(diǎn)不牢或使用不耐久的弊病。3）鋼筋混凝土板下吊頂，吊筋螺母處未加墊板，龍骨上的吊筋孔徑又較大，受力后螺母吃入木料內(nèi)，造成吊頂局部下沉；或因吊筋長(zhǎng)度過短不能用螺母固定，導(dǎo)致加大吊筋間距，受力后變形也加大。4）鋼筋混凝土板下吊頂，用射釘錨固龍骨時(shí)，射釘未射牢固或間距過大，受荷后射釘松脫或龍骨下?lián)稀?、 預(yù)防措施：（1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材，并防止受潮和烈日暴曬；不宜用樺木、色木和柞木等硬質(zhì)木材。（2）吊頂龍骨裝釘前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時(shí)四周以平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度應(yīng)為房間短向跨度的1/200,縱橫拱度均應(yīng)吊勻。（3）龍骨及吊頂龍骨的間距、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；木料應(yīng)順直，如有硬彎，應(yīng)在硬彎處鋸斷，調(diào)直后再用雙面夾板連接牢固；木料在兩吊點(diǎn)間如稍有彎度，彎度應(yīng)向上。（4）各受力節(jié)點(diǎn)必須裝釘嚴(yán)密、牢固，符合質(zhì)量要求。可采取以下措施：1）吊桿和接頭夾板必須選用優(yōu)質(zhì)軟材制作，釘子的長(zhǎng)度、直徑、間距要適宜，既能滿足強(qiáng)度要求，裝釘時(shí)又不能劈裂。2）吊桿應(yīng)刻半燕尾榫，交叉地釘固在吊頂龍骨的兩側(cè)，以提高其穩(wěn)定性；吊桿與龍骨必須釘牢，釘長(zhǎng)宜為吊木厚的2-2.5倍，吊桿端頭應(yīng)高出龍骨上皮40mm，以防裝釘時(shí)劈裂。3）如用吊筋固定龍骨，其吊筋位置和長(zhǎng)度必須埋設(shè)準(zhǔn)確，吊筋螺母處必須設(shè)置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴(yán)，可利用撐木、木楔靠嚴(yán)，以防吊頂變形。必要時(shí)應(yīng)在上、下兩面均設(shè)置墊板，用雙螺母堅(jiān)固。4）吊頂龍骨接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯(cuò)開使用，以加強(qiáng)整體性；對(duì)于板條抹灰吊頂,

其板條接頭必須分段錯(cuò)槎釘在吊頂龍骨上，每段錯(cuò)槎寬度不宜超過500mm,以加強(qiáng)吊頂龍骨的整體剛度。5）在墻體砌筑時(shí)，應(yīng)按吊頂標(biāo)高沿墻牢固地預(yù)埋木磚，間距Im,以固定墻周邊的吊頂龍骨，或在墻上留洞，把吊頂龍骨固定在墻內(nèi)。6）用射釘錨固時(shí)，射釘必須牢固，間距不宜大于400mm。（5）吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗，使木骨架處于干燥環(huán)境中；室內(nèi)抹灰時(shí)，應(yīng)將吊頂人孔封嚴(yán)，待墻面干后，再將人打開通風(fēng)，使吊頂保持干燥環(huán)境。4、治理方法:筋螺栓把拱度調(diào)勻。劈裂而節(jié)點(diǎn)松動(dòng)時(shí),掉，調(diào)直后再釘牢。（1）如木吊頂龍骨拱度不勻，局部超差較大，或利用吊桿或吊（2）及時(shí)安設(shè)墊板，并把吊頂龍骨的拱度調(diào)勻。（3）吊桿被釘必須將劈裂的吊桿換掉；吊頂龍骨接頭有硬彎的，應(yīng)將夾板起（4）因射釘松動(dòng)而節(jié)點(diǎn)不牢時(shí)，必須補(bǔ)射射釘。如射釘不能滿足節(jié)點(diǎn)荷載時(shí)，用膨脹螺栓錨固。4、治理方法:筋螺栓把拱度調(diào)勻。劈裂而節(jié)點(diǎn)松動(dòng)時(shí),掉，調(diào)直后再釘牢。三、輕質(zhì)板塊吊頂面層變形1、 現(xiàn)象：輕質(zhì)板塊吊頂裝釘后，部分纖維板或膠合板逐漸產(chǎn)生凹凸變形。2、原因分析：（1）纖維板或膠合板在使用中吸收空氣中的水分，特別是纖維板，因它不是均質(zhì)材料，各部分吸濕程度不同，易產(chǎn)生凹凸變形。（2）裝釘板塊時(shí),板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有伸脹余地，會(huì)使變形程度更為嚴(yán)重。（3）對(duì)于較大板塊，裝釘時(shí)未能使板塊與吊頂龍骨全部貼緊，就從四角或從四周向中心排釘裝釘，板塊內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，致使板塊凹凸變形。（4）吊頂龍骨分格過大，板塊易產(chǎn)生撓度變形。3、預(yù)防措施：（1）為確保吊頂質(zhì)量，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板材。膠合板宜選用五層以上的椴木膠合板，纖維板宜選用硬質(zhì)纖維板。（2）為防止板塊凹凸變形，裝釘前應(yīng)采取如下措施：1）為使纖維板的含水率與大氣中的相對(duì)含水率相平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的凹凸曲變形，對(duì)纖維板宜進(jìn)行浸水濕處理。具體作法是：將纖維板放在水池中浸泡15?20min,一般硬質(zhì)纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45°C左右的熱水。板從水中取出后毛面向上，堆放在一起，約24h打開垛，使整個(gè)板面處在室溫10C以上的大氣中，與大氣濕度平衡，一般放置5?7d后就可使用。2）經(jīng)過浸水濕處理的纖維板，四邊易產(chǎn)生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊兩面涂刷一遍豬血來(lái)代替浸水，約經(jīng)24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室內(nèi)平放成垛保管待用。3）膠合板不得用水浸和受潮,裝釘前應(yīng)兩面涂一遍油漆，以提高抗吸濕變形的能力。（3）輕質(zhì)板塊宜用小齒鋸截成小塊后裝釘。裝釘時(shí)必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力面凹凸變形。板塊接頭拼縫留3?6mm的間隙，以適應(yīng)板塊膨脹變形要求。（4）用纖維板、膠合板吊頂時(shí)，其吊頂龍骨的分格間距不宜超過450mm。否則中間應(yīng)加1根25mmX40mm的小龍骨，以防板塊下?lián)?。?）合理安排施工工序，當(dāng)室內(nèi)濕度較大時(shí)，宜先裝釘?shù)蹴斈竟羌?，然后進(jìn)行室內(nèi)抹灰，待抹灰干燥后再裝釘?shù)蹴斆鎸?。介施工時(shí)應(yīng)注意周邊的吊頂龍骨應(yīng)離開墻面20?30mm（即抹灰厚度），以便在墻面抹灰后裝釘板塊及壓條（抹灰時(shí)應(yīng)注意墻面平整，以防壓條與墻面接觸不嚴(yán)）。4、治理方法：個(gè)別板塊變形較大時(shí)，可由入孔進(jìn)入吊頂內(nèi)，補(bǔ)加1根25mmX40mm的小龍骨，然后在下面將板塊釘平。第十二章地面工程一、地面起砂1、 現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2、 原因分析：（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大。根據(jù)試驗(yàn)證明，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%?25%,即水灰比為0.2?0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實(shí)際施工時(shí)，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。（2）不了解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干呀過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面不容支出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。（3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后，經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)呀養(yǎng)護(hù)夭數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水公作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。（5）水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，這主要是水在低溫下結(jié)冰時(shí)，體積將增加9%，解凍后，不再收縮，從而使面層砂漿的孔隙率增大；同時(shí)，骨料周圍的一層水泥砂漿膜，在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。（6）冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，它的密度比空氣大，擴(kuò)散慢，常處于空氣中的下層，又能溶解于水中，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高，還能阻礙水泥砂漿（或混凝土）內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。（7）原材料不合要求：1）水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；2）石河子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水杰比加大，強(qiáng)度降低；試驗(yàn)說(shuō)明，用同樣配合比做成砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%?35%;砂子含泥量過大，也會(huì)影響與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。 3、預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。（2）掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面一出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾斜砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5°C以上。采用爐火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。（7）采用無(wú)砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2?5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”拌制，配合比宜采用水泥：米石=1:2（體積比），稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。4、治理方法：（1）小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層一充分沖洗濕潤(rùn)一鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1?2mm-壓光2?3mm-養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。（2）大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下：1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2）用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3）108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3?4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35（如摻入水泥用量的3%?4%的礦物顏料，則可做成彩色108膠水泥漿地面），攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1?2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45（如做彩色108膠水泥漿地面時(shí),顏色摻量同上），一般涂抹2?3遍。4）當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10C時(shí)，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。5）108膠摻入水泥（砂）漿后,有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108膠摻量的增多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。108膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2?3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。（3）對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一道水灰比為0.4?0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層,嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、地面空鼓1、 現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2、原因分析：（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除,對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后,積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用。或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。（5）爐渣墊層質(zhì)量不好。1）使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強(qiáng)度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有煅燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓。2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有示熟化的生石灰顆粒，拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷。3）設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動(dòng)，致使面層開裂、空鼓。（6）門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快造成局部面層裂縫和空鼓。（7）在高壓縮性的軟土地基上不經(jīng)技術(shù)處理，直接施工地面，由于軟土地基的緩慢沉降，造成地面整體下沉，并往往伴隨整個(gè)地面層空鼓。3、預(yù)防措施“（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基屋）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一到，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1?2d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4?0.5宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí),宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子二1：1（體積比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣?！瓣愒苯?jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2）爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不就少于5do4）水泥爐渣配合比宜采用水泥：爐渣=1：6（體積比）；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰：爐渣=1：1：8（體積比），拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用輥?zhàn)訚L壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí),管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長(zhǎng)穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。7）爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8）爐渣墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。（4）冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。（5）在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。對(duì)局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺(tái)支承，以免除沉降后患。4、治理方法：（1）對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。（2）對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2,或雖面積不大，得裂縫顯著者，應(yīng)予返修。（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜羨成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1?2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空豉，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。三、浴廁間地面滲漏滴水1、 現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片泅濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。2、 原因分析：（1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說(shuō)明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。（2）土建施工對(duì)浴廁間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)管道四周空洞部分混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，澆搗后不重視養(yǎng)護(hù)，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。（3）安裝坐便器、浴盤等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)，管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。3、 預(yù)防措施：（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1）浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低20?50mm；2）浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3）浴廁間樓地面應(yīng)有2%?3%的坡度坡向地漏。4）管道支（托）架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5）橫向排水管每層應(yīng)有2%?3%的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6）豎向排水管每層就設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。7）地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8）明確管道安裝好后，必須進(jìn)行注水試壓（上水管）和注水試驗(yàn)（下水管）的要求。（2）土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)：1）重視浴廁樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20~30mm。24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確,保證地面排水通暢。（3）安裝施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。1）坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)咼出地面（建筑標(biāo)咼，即地面完成后的標(biāo)咼）10mm，切不可歪斜或低于樓面。2）浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，浴盆的排水鋼管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3）上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4）排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。5）安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對(duì)尚未供暖的工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保護(hù)，避免凍裂管線。6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）。7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。4、 治理方法：對(duì)于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清原因后，徹底進(jìn)行根治。四、地面返潮1、 現(xiàn)象：地面返潮主要發(fā)生在房屋的底層地面。有的是季節(jié)性潮濕，如我國(guó)南方在霉雨季節(jié)時(shí)，很多房屋的底層地面出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)表面結(jié)露；有的是常年性潮濕。地面返潮使居住環(huán)境變壞，物品易發(fā)生霉?fàn)€變質(zhì)，并影響人體健康。2、 原因分析：（1）地面季節(jié)性潮濕一般發(fā)生在我國(guó)南方的梅雨季節(jié)，雨水多,溫度高，濕度大。溫度較高的潮濕空氣（相對(duì)濕度在90%左右）遇到溫度較低的地面時(shí)，易在地表面產(chǎn)生冷凝水。地面表面溫度越低（一般溫差在2°C左右時(shí)即會(huì)了發(fā)生）、地面越光滑，返潮現(xiàn)象越嚴(yán)重。有時(shí)除了地面返潮外，光滑的墻面也會(huì)結(jié)露淌水。這種返潮現(xiàn)象帶有明顯的季節(jié)性，一旦氣候轉(zhuǎn)晴，返潮現(xiàn)象即可消除。（2）地面常年性潮濕主要是地面的墊層、面層不密實(shí)，又未設(shè)置防水層，地面下地基土中的水通過毛細(xì)管作用上升以及汽態(tài)水向上滲透，使地面面層材料受潮所致。毛細(xì)水在各種不同土層中的上升高度極限差別較大:粗、中砂為0.3m；細(xì)砂為0.5m；粉土為0.8m，粉質(zhì)粘土為1.3m；粘土為2m。此種地面返潮與土層中地下水位的高低有密切關(guān)系，夏（雨）季由于地下水位上升，返潮現(xiàn)象比較嚴(yán)重，冬季地下水信下降時(shí)有所好轉(zhuǎn)。3、 預(yù)防措施：（1）季節(jié)性潮濕地面可采取以下措施。1）在梅雨季節(jié)來(lái)臨時(shí),應(yīng)盡可能隔絕潮濕的熱空氣與室內(nèi)地面的接觸，如盡量少開門窗，門口設(shè)置門廊、門套及門簾。2）室內(nèi)準(zhǔn)備適量的吸濕劑或吸濕機(jī)，將進(jìn)入室內(nèi)的潮濕空氣中的水分吸收掉。3）采用不太光滑的地面材料（如地面磚、缸磚等）鋪設(shè)地面面層。面層表面的毛細(xì)孔有較強(qiáng)的吸濕作用，或減輕地面表面的返潮現(xiàn)象。（2）常年性潮濕地面,主要應(yīng)從增強(qiáng)面層（包括墊層）的密實(shí)性，切斷毛細(xì)水上升和汽態(tài)水滲透方面采取有效措施。根據(jù)地面不同的防潮要求，通常可采用以下幾種措施。1）設(shè)置碎石或煤渣、道渣墊層，對(duì)阻止地下毛細(xì)水的向上滲透有一定的作用，但對(duì)阻止汽態(tài)水的向上滲透作用較小。2）設(shè)置防潮隔離層。常用的防潮隔離層有熱瀝青涂刷層、瀝青卷材防潮層、瀝青砂漿和瀝青混凝土防潮層等。這種防潮層對(duì)陰止地下毛細(xì)水的上升和汽態(tài)水的向上滲透有較好的作用，但造價(jià)較高。在農(nóng)村建筑中，還有較簡(jiǎn)易的防潮層做法，即直接用瀝青油氈（1?2層）或塑料薄膜（2?3層）鋪設(shè)于夯實(shí)后的素土墊層上，在其上面再做細(xì)石混凝土面層，價(jià)格較低，操作簡(jiǎn)便，也有一定的防潮效果，但使用年限較短。夯實(shí)的素土墊層上表面平整、干燥，并清掃干凈。鋪設(shè)油氈或塑料薄膜時(shí)，應(yīng)注意搭接寬度不小于10cm,當(dāng)采用雙層時(shí)，應(yīng)作縱橫向鋪設(shè)。澆筑混凝土面層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防損壞防潮層。3）采用架空式地面。即地面面層為各種預(yù)制板塊或各種陶土板、方磚等，面層與地基土層脫離，架設(shè)在磚墩或地壟墻上。為了增加防潮效果，常在面層板底（鋪設(shè)前）涂刷一層熱瀝青，這對(duì)阻止汽態(tài)水的滲透有較好的作用。架空板下的地基土應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，盡量減少土層中的潮濕氣向板下空間滲透。架空空間一般不小于30cm。磚墩或地壟墻頂面應(yīng)抹一層20mm厚的防水砂漿層，認(rèn)真重視板縫的填嵌質(zhì)量，使之密實(shí)。4、 治理方法：對(duì)于常年性返潮地面，如室內(nèi)空間高度許可，可在原有地面上

加做一層防潮層，再做地面面層，以隔絕地下毛細(xì)水的上升和汽態(tài)水的滲透。如室內(nèi)空間高度不許可，則應(yīng)將地面面層鑿掉后重新鋪設(shè)面層，面層下設(shè)置相應(yīng)的防潮層，面層澆筑應(yīng)密實(shí)。對(duì)于常年性返潮地面，還應(yīng)檢查四周墻身的防潮情況，若四周墻身沒有設(shè)置防潮層或防潮效果較差時(shí)，在進(jìn)行地面防潮治理時(shí)，應(yīng)一并對(duì)四周墻身進(jìn)行防潮處理，以求得防潮的整體效果。五、水泥踢腳板空鼓1、 現(xiàn)象：這種空鼓多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與基層之間的，用小錘敲擊時(shí)有空鼓聲，并常伴有裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)剝落。2、 原因分析（1）抹現(xiàn)前基層不澆水濕潤(rùn)，基層表面過于干燥。由于面層底層一般抹向較薄，所以砂漿中的水分很快被基層所吸掉，既降低了粉抹層的強(qiáng)度，又降低了與基層的粘結(jié)能力，造成日后空鼓、裂縫。抹面層時(shí)，若底層過于干燥，就容易使面層發(fā)生空鼓。（2）抹面前，基層表面未清理干凈，粘結(jié)在基層表面的各種浮灰成了底層與基層之間的隔離劑，致使粉抹層空鼓。特別是水磨石地面在打磨過程中，漿水濺到墻面（或底糙灰面）上,當(dāng)抹踢腳板砂漿時(shí)，若不清理干凈，極易程中，漿水濺到墻面（或底糙灰面）上,當(dāng)抹踢腳板砂漿時(shí)，若不清理干凈，極易造成踢腳板空鼓。（3）用石灰砂漿打底,由于與面層水泥砂漿材質(zhì)、性能不同，粉造成踢腳板空鼓。（3）用石灰砂漿打底,由于與面層水泥砂漿材質(zhì)、性能不同，粉抹后，極易造成裂縫、空鼓，甚至剝落。（4）抹墻面罩面灰時(shí)，一直抹至水泥踢腳抹后，極易造成裂縫、空鼓，甚至剝落。（4）抹墻面罩面灰時(shí)，一直抹至水泥踢腳板部位，抹踢腳板時(shí)（不管面層或底糙）, 板部位，抹踢腳板時(shí)（不管面層或底糙）, 若不注意清理，將水泥砂漿抹于白灰層上,也容易產(chǎn)生裂縫、空鼓。（5）水泥砂漿過稀，或是一次抹的太厚，使砂漿向下滑墜,大大削弱了與基層（或底層）的粘結(jié)力，造成空鼓、裂縫以至剝落。3、預(yù)防措施：（1）基層應(yīng)清理干凈，粉抹前一天應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。（2）粉抹時(shí)應(yīng)先在基層上（當(dāng)抹面時(shí)，應(yīng)在底糙上）刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并注意隨刷隨抹。（3）嚴(yán)禁用石灰砂漿或混合砂漿打底糙。（4）當(dāng)先抹墻白灰、后抹踢腳板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止將白灰抹至踢腳板部位。（5）水泥砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以1m為宜，粉抹層過厚，應(yīng)分層操作。（6）磨石機(jī)應(yīng)有罩板，避免打磨時(shí)漿水四濺，沾污墻。如有沾污，應(yīng)隨時(shí)用清水沖洗干凈。4、治理方法：對(duì)于局部和輕微的裂縫、空鼓，不影響使用和外觀時(shí)，一般可不做翻修處理。當(dāng)裂縫、空鼓嚴(yán)重，或產(chǎn)生剝落等情況，應(yīng)做翻修處理。第十三章門窗工程一、門窗框變形1、 現(xiàn)象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。立框后，與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠膠落，或者邊梃與抹灰層離開。變形輕者，門窗扇開關(guān)不靈活；變形重者，門窗扇關(guān)不上或關(guān)不平，關(guān)上后拉不開，無(wú)法使用。2、 原因分析：（1）木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。當(dāng)木材中水分下降到纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木材發(fā)生干縮，其徑向和弦向的干縮程度不一樣。制作門框的木材是從許多原木的不同部位鋸割出來(lái)的，既有徑向，又有弦向，由于干縮不一致，使木材發(fā)生變形，門框也隨著變形。（2）選材不適當(dāng)；制作門窗的木材中有迎風(fēng)背，這部分木材極易發(fā)生邊彎、弓形翹曲。木材斜紋超過規(guī)定，也易發(fā)生變形。（3）加工制作質(zhì)量低劣，打眼偏斜，開榫不平整，拼裝不嚴(yán)密，榫卯不牢固。（4）在木材窯干末期，沒有加強(qiáng)終了處理，木材內(nèi)部留下了較大的殘余應(yīng)力。（5）當(dāng)成品重疊堆放時(shí)，底部沒有墊平。露天堆放時(shí)，表面沒有遮蓋。制作完畢后沒有及時(shí)刷底子油。門窗框受到日曬、雨淋、風(fēng)吹，發(fā)生膨脹、干縮而變形。3、 預(yù)防措施：（1）將木材干燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時(shí)，木材含水率不應(yīng)大于12%,當(dāng)受條件限制時(shí)，允許采用不在于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静?。?）對(duì)要求變形小的門框，應(yīng)選用紅松及杉林等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12%以內(nèi)。（3）掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對(duì)于較長(zhǎng)的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。（4）在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強(qiáng)終了處理消除殘余應(yīng)力。（5）當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時(shí)，在靠墻面開5mm深、10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。（6）門框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽(yáng)暴曬而再次受到膨脹干縮。（7）門窗框制作好后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。4、治理方法：（1）門窗框拼裝好后發(fā)生變形，對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可通過烘烤凸面使其平直。（2）若由于邊梃或上下檻變形嚴(yán)重而使門窗框翹曲時(shí)，可將變形嚴(yán)重的框料取下，重新?lián)Q上好料。二、 門窗扇竄角1、 現(xiàn)象：門窗扇的兩相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。竄角的門、窗扇安裝后，上冒頭下冒頭的寬度均不相等。2、 原因分析：（1）榫頭肩膀加工得不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。（2）打的眼不方正，孔的兩端斜度不對(duì)稱。（3）拼裝時(shí)未規(guī)方。（4）加楔位置不當(dāng)，引起竄角。（5）搬運(yùn)過程中摔碰嚴(yán)重。3、 預(yù)防措施：（1）打眼要方正。用打眼機(jī)打眼時(shí)，臺(tái)面要與鉆頭垂直，夾緊木料底面緊貼臺(tái)面，以免偏斜。試打合格后，再成批加工。（2）榫頭永磁要方正。加工前，調(diào)整好機(jī)器，要使開榫機(jī)靠板與軌道垂直。（3）拼裝時(shí)，榫插入眼，先規(guī)方后再打入，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定數(shù)值。（4）愛護(hù)成品，嚴(yán)禁摔碰。4、 治理方法：輕微竄角，可在冒頭上加楔校正。三、 門窗框（扇）平整度差1、 現(xiàn)象：在門窗框的立梃與上下檻，或門窗扇的扇梃與上下冒頭等結(jié)合處，相結(jié)合的兩根料不在同一平面內(nèi)，出現(xiàn)了高低錯(cuò)臺(tái)。2、 原因分析：（1）刨削材料不認(rèn)真，刨好的料寬度、厚度尺寸不一致，誤差過大。（2）開榫、打眼線的位置畫得不準(zhǔn)確。（3）開榫、打眼技術(shù)差，沒有嚴(yán)格按線操作。3、 預(yù)防措施：（1）刨削木料時(shí)，應(yīng)保證每根木料的寬度（或厚度）符合設(shè)計(jì)尺寸，誤差盡量小。（2）開榫打眼時(shí)，嚴(yán)格按畫好的線進(jìn)行操作。做到“鋸半線，鑿半線，合在一起整一線”就是說(shuō)開榫時(shí)的鋸口吃掉線寬度的一半，打眼時(shí)鑿去眼邊線寬度的一半。也可以采用“鋸不留線鑿留線，合在一起整一線”的方法，即開榫時(shí)鋸口吃著墨線走，把墨線吃掉，打眼時(shí)鑿刃靠著墨線走，將墨線留出。4、治理方法：（1）若錯(cuò)孔較小，可用刨子刨削平整。（2）若錯(cuò)孔相差過大，應(yīng)重新?lián)Q料，再按眼的實(shí)際距過部的尺寸開榫。四、 門窗框安裝不垂直1、現(xiàn)象：（1）門窗框的邊梃與墻軸線不垂直，門窗框在墻中里外傾斜。（2）門窗扇安上后開關(guān)不靈或自動(dòng)開閉（俗稱走扇）。2、 原因分析：（1）立門窗框時(shí)沒有用線墜將框吊直、校正、牢靠固定。（2）瓦工在砌磚墻時(shí)操作不注意，將門窗框碰斜，而又未及時(shí)吊正修理。（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、施工等一些人為的原因，將撐桿碰掉，門窗框撞斜，砌筑磚墻時(shí)未發(fā)現(xiàn)。（4）安裝后塞口門窗框時(shí)未直吊正，或是為了遷就已放斜的木磚而將框傾斜安裝。3、 預(yù)防措施：（1）立門窗框時(shí)必須拉通線找平，并用線墜逐樘吊正、吊直。（2）門窗框立好并吊直后，應(yīng)用斜撐與地面的小木樁臨時(shí)固定，然后再?gòu)?fù)查一次是否保持垂直。（3）在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時(shí)檢查校正門窗框是否垂直，如發(fā)現(xiàn)歪斜，應(yīng)及時(shí)糾正。4、 治理方法：先將固定門窗框的釘子取出或鋸斷，然后將門窗框上下到目前為止頭處的砌體鑿開，重新對(duì)門窗框進(jìn)行吊直校正，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再用釘重新固定在兩側(cè)磚墻的木磚上，然后用高強(qiáng)度等級(jí)水水泥砂漿將走頭部分的砌體修補(bǔ)好。五、 門窗扇開啟不靈1、現(xiàn)象：（1）門窗扇安裝好以后，開關(guān)費(fèi)力，不靈活，有時(shí)感到別勁，或扇與框摩擦。（2）門窗扇安好后不易打開，打開后不易關(guān)進(jìn)門窗框的裁口內(nèi)。2、 原因分析：（1）門窗扇上下兩塊合頁(yè)的軸不在一個(gè)垂直線上，致使門窗扇開關(guān)費(fèi)力。（2）門窗扇安裝時(shí)，預(yù)留的縫隙過小，沒門窗扇在使用中吸收空氣中的水分，體積膨脹；或刷油漆過厚，縫隙變小，造成開關(guān)不靈。3、 預(yù)防措施：（1）驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。（2）保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致，使上、下合頁(yè)軸保持在一個(gè)垂直線上。（3）選用五金要配套，螺絲安裝要平直。（4）安裝門窗時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙。4、 治理方法：（1）按照門窗扇的開關(guān)不靈情況，適當(dāng)調(diào)整合頁(yè)槽的深淺或合頁(yè)進(jìn)出位置。（2）如門窗扇與框間縫隙過小或局部擠緊，可用細(xì)刨將整個(gè)縫刨寬或?qū)⑵渚植颗傧髌秸?。六?門窗扇縫隙不均勻、不順直1、現(xiàn)象：（1）門窗扇與框之間的縫有大有小，不一致（指同一條縫）。（2）雙層對(duì)扇窗（也包括帶亮子的窗），中間的上下縫錯(cuò)開，十字縫不成十字。2、 原因分析：（1）操作技術(shù)不熟練，或操作不認(rèn)真，不重視工程質(zhì)量。（2）門窗扇尺寸偏差大，或是雙扇搭口錯(cuò)臺(tái)時(shí)刨削尺寸掌握不準(zhǔn)確。3、 預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)基本功訓(xùn)練，并在操作實(shí)踐中注意積累經(jīng)驗(yàn)。（2）如果直接修刨把握不大時(shí)，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)該修刨的位置。修刨時(shí)注意不要吃線，要留有一定的修理余地。（3）安裝對(duì)扇，尤其是安裝上下對(duì)扇窗時(shí)，應(yīng)先把對(duì)扇的口裁出來(lái)。裁口縫要直、嚴(yán)，里外一致。在框的中貫梃上分中，并向等扇的一邊趕半個(gè)裁口畫線，讓扇的中縫對(duì)準(zhǔn)此點(diǎn)，然后再在四周畫線進(jìn)行修刨；合頁(yè)槽要剔得深淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。4、治理方法：（1）縫隙小或不均勻，可用細(xì)刨、扁鏟將多余的部分修掉。（2）縫隙過大或上下錯(cuò)開的，根據(jù)情況將扇摘下來(lái)，加幫條重新安裝。七、 鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接1、 現(xiàn)象：一些施工單位將鋁合金門窗框固定好后，在鋁合金門窗框架與洞口墻體間的縫隙內(nèi)用水泥砂漿嵌填，錯(cuò)認(rèn)為這樣才能更好地錨固門窗框，其結(jié)果導(dǎo)致門窗框變形、鋁合金腐蝕、門窗框周圍出現(xiàn)縫隙，影響了使用功能。2、原因分析：（1）鋁合金型材與水泥砂漿的膨脹系數(shù)不一樣，當(dāng)溫度升高時(shí),鋁合金膨脹，門窗框變形，門窗扇開啟困難；當(dāng)溫度降低時(shí)，鋁合金收縮，在門窗框與洞口墻體間出現(xiàn)縫隙。（2）當(dāng)建筑物受振動(dòng)、沉降等因素影響，易引起門窗框與水泥砂漿間的撞擊、擠壓而導(dǎo)致門窗損壞。（3）鋁合金門窗框直接與水泥砂漿接觸，水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對(duì)鋁合金進(jìn)行腐蝕，縮短了門窗的使用壽命。（4）因鋁合金與水泥砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，在鋁合金門窗四周形成冷熱交換區(qū)而產(chǎn)生結(jié)露。3、 防治措施：（1）鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接。其間隙可用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5?8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴(yán)。（2）在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護(hù)膜。（3）如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈。八、 窗扇推拉不靈活1、 現(xiàn)象：鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。2、 原因分析：（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。（2）鋁合金窗框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。3、 防措施：（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。（3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形。（4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。4、 治理方法：（1）如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。（2）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。九、鋁合金窗滲漏水1、 現(xiàn)象：鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。2、原因分析：（1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。（4）平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。（5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)倒坡、爬水。3、 預(yù)防措施：（1）在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%。（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。（3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、鏢釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。4、 治理方法：（1）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時(shí)滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、鏢釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。（2）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。（3）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。第十四章抹灰飾面工程一、 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落1、 現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。2、 原因分析：（1）基層處理不當(dāng)。（2）操作不當(dāng)，預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。（3）砂漿品種選擇不當(dāng)。3、 預(yù)防措施：（1）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm,木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得大于100cm。木磚如有遺漏，禁用打入木釘代替，應(yīng)采用鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定（混凝土門窗口應(yīng)采用此法）。（2）非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。（3）抹灰前用水泅墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻泅水程度與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時(shí)還應(yīng)當(dāng)泅水。（4）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。（5）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。（6）木磚尺寸：雙面有貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5cmX11cmX砌體厚（cm）；單面有貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5cmX11cmX（框?qū)?有貼臉向門膀?qū)挘╟m）；無(wú)貼臉（或筒子板）的木磚規(guī)格為5cmX11cmX8cm（小頭），并割成燕尾式（大頭為12cm）。4、 治理方法：空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，用長(zhǎng)50?60mm的40X40角鋼臥入框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤(rùn)，重新抹灰。二、 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫1、 現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2、 原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于混凝土和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大。（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性面凝結(jié)。為了操作方便，重新加拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。3、防治措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5%?10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3?1：4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5?1：3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。2）墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8?10mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75%?80%,因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8?10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。（3）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8?10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無(wú)指坑但有指紋（七八成干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（4）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（5）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。（6）磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱（同標(biāo)準(zhǔn)層相比）適當(dāng)加密，間距約2?3m；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當(dāng)縮短，其伸縮長(zhǎng)度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15cm。（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100?120mm；中層抹灰砂漿為70?80mm；面層抹灰砂漿為100mm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。（8）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，般在20?30°C的情況下，水泥石灰砂漿放置4?6h后強(qiáng)度降低20%?30%,10h后降低50%左右；當(dāng)氣溫高于30°C時(shí)，下降值還會(huì)增加5%-10%0因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30C,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。（9）墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度約為3?因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高，其抹灰工藝為：1）抹石灰砂漿：配合比1：3（灰膏：中砂）石灰砂漿抹底灰,隔日抹中層灰（配合比同底層），再抹麻刀灰面層。2）抹混合砂漿：配合比1：3：9（水泥：灰膏：中砂）混合砂漿打底，厚8?10mm，中層配合比同底層，或用1：3（灰膏：中砂）石灰砂漿，厚8?10mm,需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1：1：6（水泥：灰膏：中砂）混合砂漿，先噴1：3?4（108膠：水）108膠水溶液一道后施抹1：1:6底灰（厚8?10mm）,壓實(shí)搓毛，隔日抹中層，厚度5?8mm,刮平壓實(shí)搓毛，再施抹面層3?5mm厚（中層，面層配合比同底層），嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。待干燥后（含水率不大于8%）可進(jìn)行貼壁紙、刷油漆等工作。3）踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強(qiáng)度差異過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4）加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。（10）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。（11）禁止使用淘汰材料（如107膠），108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量W1g/kg,并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1、 現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某此原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。2、 原因分析：（1）抹完罩面灰后，壓光要作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡。（2）底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤(rùn)，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。（3）淋制石灰膏時(shí)，對(duì)慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈，灰膏熟化時(shí)間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花或麻點(diǎn)。3、 預(yù)防措施：（1）紙筋（麻刀）灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：2?1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5?7mm）,用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：