日照鋼鐵廠自備電廠二期專題方案

日照鋼鐵廠自備電廠二期3×350MW機(jī)組工程循環(huán)水取水專題方案一、工程概況工程概述日照鋼鐵控股集團(tuán)是中國(guó)最年輕的千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)位于山東省日照市嵐山區(qū)。嵐山區(qū)位于日照市南端，地跨北緯35°03′51″~ 35°28′56″，東經(jīng)118°51′25″~119°24′17″，東瀕黃海，西鄰臨沂市莒南與江蘇省贛榆縣接壤西北接莒縣北與東港區(qū)相連依海臨港陸路、縱橫境內(nèi)；坪嵐鐵路匯入日照──西安線。水路距日照港22海里，連云港24海里，青島港8l海里，煙臺(tái)港209海里。分期實(shí)施。廠址位于日照市嵐山區(qū)龍王河北岸、虎山河南岸，東西長(zhǎng)約680m、510m，20.64hm2。依據(jù)設(shè)計(jì)方案，工方案。1500m。21DN2400×193200著鋼鐵廠南面現(xiàn)有道路敷設(shè)，承受頂管施工方案。二、主要施工方法土方開挖及回填土方開挖1~1.2m3掘機(jī)〔PC200、220〕直接開挖并裝車，15t〔解放牌、東風(fēng)牌〕運(yùn)輸，挖承受一般挖掘機(jī)、長(zhǎng)臂挖掘機(jī)和水力沖挖相結(jié)合的方法進(jìn)展開挖。土方回填土方填筑的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)。土方回填程序回填料開采→制備加工→運(yùn)輸→鋪料→碾壓→試驗(yàn)合格→上層填筑。土方的回填〔15t〕運(yùn)輸至填筑區(qū)。沉井制作施工工藝流程沉井施工作業(yè)程序如圖4-1所示。放樣放樣基坑開挖換填砂墊層設(shè)置排水沉井分抑制作砼養(yǎng)護(hù)拆模施工縫處理下沉預(yù)備工作沉井下沉沉井封底底板砼第四抑制作二、三期砼圖4-1沉井制作分節(jié)底板完成后再進(jìn)展制作?！辆谒囊种谱鳌螛?gòu)造。第一、二、三抑制作完成后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)后進(jìn)展沉井第四節(jié)施工。計(jì)標(biāo)高偏差小于±50mm。平面中心線的水平位移小于±100mm，沉井四角中的任100mm。測(cè)量掌握與沉降觀測(cè)深度掌握的依據(jù)。沉井位置標(biāo)高掌握是在沉井外部地面及井壁頂部四周設(shè)置縱橫十字中心掌握實(shí)行相應(yīng)處理措施?；娱_挖渣場(chǎng)。砂墊層計(jì)算下沉，在原地基上填筑砂墊層。砂墊層設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算方法如下：砂墊層厚度計(jì)算公式：G/(l+2h)≤fa，得hs≥〔G/fa-l〕/2s式中：G--沉井的單位長(zhǎng)度重量〔KN/m〕地基承載力設(shè)計(jì)值〔KN/m2〕h〔m〕sl--刃腳墊層寬度〔2〕砂墊層底寬度計(jì)算B≥l+2tan30ohs式中B--砂墊層底寬度；l--刃腳處墊層寬度。混凝土墊層計(jì)算混凝土墊層厚度計(jì)算

=(G/R1-b)/2砼h--砼墊層厚度〔m〕砼沉井第一節(jié)單位長(zhǎng)度重量〔KN/m〕R1--砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值〔KN/m2〕b--刃腳踏面寬度混凝土墊層寬度計(jì)算l墊層和地基承載力應(yīng)力驗(yàn)算〔現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)計(jì)算〕刃腳支設(shè)1：3沉井制作方案模板支設(shè)沉井模板承受酚醛覆膜復(fù)合模板，板厚18mm，支撐系統(tǒng)承受50×100mmφ16600×900mm。井壁支模時(shí)先支內(nèi)模后支外模，每節(jié)支模高度與混凝土澆筑高度平齊。支模時(shí)，井壁內(nèi)外搭雙排腳手架。鋼筋制作、安裝20mm承受直螺紋接頭連接，其余鋼掌握水平度，用木卡尺掌握間距，用水泥砂漿墊塊掌握保護(hù)層厚度?；炷翝仓炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)拌合站拌合，承受混凝土泵車進(jìn)展?jié)仓?。，在模板底部每隔肯定距離預(yù)留孔洞，待沖洗完畢后予以封堵。300mm～500mm，防止地基30mmC30S8凝土的木模板上。沉井下沉沉井承受二次制作一次下沉的方法施工，沉井第三節(jié)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度程承受不排水下沉工藝。施工流程沉井下沉階段施工流程如圖4－6所示。刃腳外刃腳外水力沖挖機(jī)械就位水力沖挖下沉下沉就位后下沉就位后清 底 清底素砼封底底板鋼筋清理、焊接底板砼澆筑頂管施工圖4－6 沉井下沉階段施工流程圖沉井下沉施工方案1、沉井下沉前預(yù)備75%方可下沉。下沉前還應(yīng)做以下預(yù)備工作：下沉之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大功率的非下沉機(jī)械停頓用電，給下沉機(jī)械供給充分的電能。由于下沉?xí)r電能消耗比較大，全部施工用電的功率至少需要400KW，另備120KW聯(lián)系解決沉井下沉的泥漿排放場(chǎng)。3)在沉井預(yù)備下沉前，應(yīng)先將刃腳磚胎模撤除。在撤除磚胎模時(shí)，要對(duì)稱鑿毛。5〕承受粘土封堵鋼套管口。沉井下沉承受24小時(shí)輪班作業(yè)，照明必需滿足夜間施工的要求。彈好縱橫軸線，以便下沉觀測(cè)。量值班以及分班施工的人員。，并做好掌握樁的有效保護(hù)。下沉前對(duì)下沉預(yù)備工作進(jìn)展全面檢查，并做好安全緊急逃命演練。2、沉井下沉是下沉的關(guān)鍵。其開挖分區(qū)如圖4－7所示。6633652254114411452256336圖4－7 開挖分區(qū)圖初沉階段依據(jù)上圖中1 2 3 4 5 6的挨次進(jìn)展開挖，使沉井底部形成鍋底。終沉階段依據(jù)6 5 4 3 21513KW式高壓清水泵、1臺(tái)15KW離心式高壓清水接力泵及相應(yīng)的輸水管，自高壓清水400m3，1500m3。121.5m，并盡量避開承受掏刃腳的體的壓力差。沖淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，宜使噴嘴接近90度角沖刷立面，將立面底部刷成缺口使之塌落。沖洗挨次為先中心后四周，沉井各倉(cāng)內(nèi)挖土面高差不得超過0.5m，摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。沉井下沉離設(shè)計(jì)工程樁頂3m左右時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，停頓6小時(shí)觀看，量，測(cè)量2小時(shí)一次，高差掌握10—15cm，隨著沉井連續(xù)下沉，沉井應(yīng)漸漸形50cm61cm左右的速度將沉井漸漸沉入設(shè)計(jì)標(biāo)10cm差掌握在±7〔810mm〕以后馬上封底，以免消滅超沉現(xiàn)象。3、下沉過程中監(jiān)測(cè)下沉過程中，要進(jìn)展以下方面的監(jiān)測(cè)工作：沉井本體監(jiān)測(cè)〔下沉速度、下沉、沉井四周土體及塔吊根底監(jiān)測(cè)〔下沉、位移〕的安全監(jiān)測(cè)。84用，觀測(cè)軸主要用來(lái)觀測(cè)井體水平位移；沉井四周土體、塔吊根底監(jiān)測(cè)：在下沉?xí)r對(duì)沉井四周土體、塔吊根底派漿堵縫等措施。對(duì)沉井四周土體即時(shí)補(bǔ)土：在下沉?xí)r派人24縫、坍方要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，馬上實(shí)行防護(hù)措施，可補(bǔ)填沖挖沉砂池的海砂。4、沉井封底10mm，可進(jìn)展封底。封底承受濕封底，分格對(duì)稱進(jìn)展封底。封底時(shí)留意保證沉井在封底時(shí)的穩(wěn)定。封四周井格，然后封四角井格，依次均勻?qū)ΨQ進(jìn)展施工。5、沉井底板澆筑合格進(jìn)展水平直螺紋及搭接電弧焊連接。鋼絲刷進(jìn)展除銹。5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。鋼筋水平搭接電弧焊應(yīng)依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條型號(hào)不得低于E4303〔HRB335。焊接時(shí)，坑應(yīng)填滿。接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊深度不大于0.5mm；焊縫外表無(wú)較線上。直螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用扭力扳手檢測(cè)其是否擰緊。分區(qū)狀況，砼入倉(cāng)前去除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾，合格前方可澆筑砼。頂管施工1、頂管施工作業(yè)程序沉井交接〔底板完成并具肯定強(qiáng)度〕地基注漿沉井交接〔底板完成并具肯定強(qiáng)度〕地基注漿施工預(yù)備頂管機(jī)安裝就位安裝止水環(huán)壓漿頂管出墻不合格測(cè)量糾偏合格不合格連續(xù)頂進(jìn)，單節(jié)管完成測(cè)量出泥下一節(jié)鋼管吊放，焊接，油漆頂完一段合格頂?shù)轿恢贸烦軆?nèi)設(shè)備、線路、管道驗(yàn)收封悶板，放水切割取水頭，下一道頂管頂管作業(yè)流程圖2、工具頭選用壓平衡水力機(jī)械頂管機(jī)。該頂管機(jī)具有以下特點(diǎn)：在管道頂進(jìn)過程中，利用工具管前艙的局部氣壓能有效平衡穩(wěn)定工具體的擾動(dòng)，防止對(duì)地基沉降的影響?！怖鐦痘驂K石等〕可在氣壓下人工排解。局部氣壓平衡工具管由前、后兩段組成，前段與后段之間設(shè)置有四組糾偏油缸〔80T〕成對(duì)角線布置，通過糾偏油缸的伸縮，實(shí)現(xiàn)糾偏。工〔兼變壓艙〕沖泥艙的前端設(shè)有沖成的泥漿吸出排放到管外，使其工具管不斷的向前頂進(jìn)。3、軌道及后座布置16000KN并施工完成。放在主千斤頂前面的導(dǎo)向軌道架上，管道的最前面是工具管。導(dǎo)軌全長(zhǎng)6.5m，70mm混凝土填塞密實(shí)，其允許垂直偏差為±3mm，四只千斤頂安裝在支架上，支架與3mm量平臺(tái)，平臺(tái)上安放有全站儀和水準(zhǔn)儀，用以檢測(cè)頂管前進(jìn)的偏差。進(jìn)展頂進(jìn)設(shè)備的調(diào)試工作。墻體構(gòu)造的影響。的調(diào)整。4、頂進(jìn)系統(tǒng)1100mm，4000KN，油壓31.5MPa。主頂千斤頂合計(jì)頂力最大可達(dá)16000KN，實(shí)際頂進(jìn)不允許超過12023KN，四只油缸有其獨(dú)立的油路掌握系統(tǒng)，可依據(jù)施工需要通過主頂裝置來(lái)關(guān)心糾偏。5、出土系統(tǒng)出土系統(tǒng)承受水力機(jī)械出泥方式，泥漿管道為無(wú)縫鋼管，直徑150mm，泥漿通過管道排入沉井南側(cè)泥漿池中。6、通風(fēng)系統(tǒng)的作業(yè)環(huán)境，管內(nèi)承受Φ48鍍鋅鋼管輸送經(jīng)過空氣凈化系統(tǒng)過濾冷卻的壓縮空6m3/min226m37、泥漿減阻490°角布置。頂管前6m；40m~100m12m；100m20m。0.2m3～0.4m3，0.1m3～0.2m3。觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水和CMC按肯定比例混合而成，也可使用配置好的復(fù)合24時(shí)方可使用，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有肯定的粘度，掌握和調(diào)整壓漿的壓力。沉降的要求等做適當(dāng)調(diào)整。泥漿暫定協(xié)作比為：膨潤(rùn)土:水:Na2CO3:CMC=1:(5~6):(20~30):(20~30)觸變泥漿指標(biāo)如表4－9所示。項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1.15g/cm3泥漿比重計(jì)2粘度18～25s500ml3PH7～9PH4失水率<25cm3/30min失水儀5穩(wěn)定性≤0.02g/cm2穩(wěn)定性筒RM－2023分鐘〕+CMC〔增粘劑〕+水〔0.6m3，5〕=2m34m3，然后進(jìn)展取樣檢驗(yàn)，在確定泥漿性能參數(shù)符合要求后，方可進(jìn)展批量生產(chǎn)。在觸變泥漿使用材料中，均承受優(yōu)質(zhì)材料，以到達(dá)減阻效果明顯?，F(xiàn)場(chǎng)承受磚砌筑泥漿池，泥漿池分為原漿和廢漿池，容積為4~6m3。通過注漿泵、注漿管連接關(guān)閉注漿口。主要技術(shù)安全措施1、洞口加固洞盡量靠近，一旦將悶板抽出，頂管工具頭應(yīng)以最快的速度出洞頂進(jìn)。洞口注漿，由于沉井下沉過程中，造成沉井周邊土質(zhì)擾動(dòng)，土質(zhì)不穩(wěn)定，在開啟悶板后，前方土體可能坍塌，為保證工具管順當(dāng)出洞，必需在洞口以外8m3m注漿材料為水泥和膨潤(rùn)土漿。2、工具管穿墻工具管穿墻前需做好以下檢查工作：工具管糾偏敏捷，液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏。各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工具管調(diào)零正確。工具管調(diào)正好穿墻位置〔管端允許稍稍向上，不能向下住頂鐵。墻止水安裝完畢。5蘭，最終焊卡馬板。完成上述工作后，管道連續(xù)頂進(jìn)，借助頂進(jìn)的力氣，通過卡馬板將盤根壓緊，最終固定軋?zhí)m。3、頂進(jìn)測(cè)量?jī)筛敼荛L(zhǎng)度均為173.5m，引水管穿墻管起始處中心標(biāo)高為-7.5m，設(shè)計(jì)2.5m，1.44%，在這樣坡度不大的狀況下頂管，難度較小。所以本工程的測(cè)量方法如下：過程中使管道的前進(jìn)方向與平頂相吻合。軌道按水平方向布置。千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c設(shè)計(jì)軸線完全吻合。井上測(cè)放軸線及由上面對(duì)井內(nèi)傳遞頂進(jìn)方向。在頂管過程中，承受全站儀進(jìn)展全過程測(cè)量。先在主頂力架內(nèi)測(cè)放一個(gè)測(cè)量平臺(tái)。測(cè)量平臺(tái)上架設(shè)全站儀，將全站儀的目鏡的視準(zhǔn)軸與頂管軸線吻合，同進(jìn)展全過程監(jiān)測(cè)工具頭行進(jìn)路線。0.5，對(duì)所測(cè)的軸線、標(biāo)高進(jìn)展進(jìn)一步的復(fù)測(cè)。34數(shù)據(jù)特別，應(yīng)馬上停頓頂進(jìn)，并實(shí)行有效應(yīng)急措施。管內(nèi)定向測(cè)量標(biāo)高及工具頭測(cè)量點(diǎn)的位置來(lái)確定。時(shí)可把握偏差狀況。4、頂進(jìn)本工程承受一只網(wǎng)格式局部氣壓平衡頂管機(jī)，逐根頂進(jìn)施工。頂管實(shí)行24小時(shí)不連續(xù)頂進(jìn)〔除焊接、補(bǔ)漆外。頂進(jìn)速度掌握為每小時(shí)頂力值通過油缸壓力表進(jìn)展讀數(shù)和掌握，頂進(jìn)過程中做好頂力記錄。頂進(jìn)施工的頂進(jìn)斷面均為淤泥質(zhì)粘土，因此頂進(jìn)中網(wǎng)格必需全部切入土體防滲要求，防止頂進(jìn)的泥水滲入管道內(nèi)。φ108連接，管道要保證順直，連接牢靠，不滲漏，進(jìn)水壓力為24kg/cm2。排水管采1：8吸泥設(shè)備，通過排水管道送至地面的沉淀池內(nèi)處理。關(guān)閉高壓水泵和排泥泵。6m30.5~1.0kg/cm25、通風(fēng)與通訊本工程的壓