箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底

交底內(nèi)容：一、工程大要濟(jì)寧市孔孟旅行快線先期建筑演示段，即孔孟旅行快線鄒城段，階段坐落原憲站與孟廟站之間，線路長(zhǎng)度為，北起原憲站，南至孟廟站，首要國(guó)道104、嶧山路敷設(shè)，該階段自北向南分離設(shè)置有7座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、和平站、孟廟站，平均站間隔約，該建筑階段內(nèi)線路盡數(shù)采用高架路中敷設(shè)方法，車站均為高架車站?？酌下眯锌炀€道岔梁位于墩號(hào)M1-M3處2*30m連續(xù)梁位于直線地段，相鄰軌道梁中心距為12800mm。墩號(hào)P70-P72處2*22mm連續(xù)箱梁位于直線地段相鄰軌道距為5200mm。鋼山P70-72墩上部采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋長(zhǎng)2*22mm，橋?qū)?，采用單箱雙室箱梁。原憲到龍山段的M1-M3,橋?qū)拞蜗渌氖蚁淞?。依照工期要求?lián)合本工程構(gòu)造方法特點(diǎn)，方案投入合座支架施工全橋，采用合座支架分三次澆注結(jié)束，支架在預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后一次撤掉。二、施工預(yù)備1、鋼筋采用鋼筋加工廠會(huì)合加工而后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。2、現(xiàn)場(chǎng)布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水平點(diǎn)作為控制橋梁平面方向和空間方向的基準(zhǔn)。測(cè)設(shè)時(shí)有必需保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以保證數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)已做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道寬約4米，臨時(shí)用水采用運(yùn)水車運(yùn)水。4、各樣必備的施工機(jī)械、東西、資料備齊，并在運(yùn)用前試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了其情況的優(yōu)秀，對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行重點(diǎn)查察。5、各樣原材報(bào)監(jiān)理目睹取樣并報(bào)實(shí)驗(yàn)室抽樣查察合格后，方可用于施工，遏止不合格資料出場(chǎng)。三、梁體混凝土的澆筑1、澆筑前預(yù)備作業(yè)在混凝土澆筑前，應(yīng)付以下幾個(gè)方面進(jìn)行查察查驗(yàn)。（1）支架查驗(yàn)在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師有必需對(duì)全部支架的連接點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真查察，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）模板查驗(yàn)首要查察模板接縫能否密切、模板幾許尺度和支撐的平定性。（3）預(yù)埋件的查驗(yàn)；依照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)范、數(shù)目、方向及加固質(zhì)量。（4）機(jī)械設(shè)施作業(yè)情況及就位查察為了保證澆筑進(jìn)度的順暢進(jìn)行，在澆筑前對(duì)泵車、振蕩棒等設(shè)施及東西進(jìn)行運(yùn)用狀態(tài)查察查驗(yàn)，保證設(shè)施在澆筑全進(jìn)度的正常作業(yè)運(yùn)用。澆筑時(shí)運(yùn)用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑，施工前有必需復(fù)核泵車泵送混凝土的實(shí)用規(guī)模，振蕩棒按每作業(yè)面裝備，以滿意兩臺(tái)泵車接連出料振搗為宜。2、混凝土的拌合（1）預(yù)備作業(yè)：混凝土攪拌前，攪拌站人員對(duì)全部機(jī)械設(shè)施、東西、運(yùn)用資料進(jìn)行認(rèn)真查察，保證混凝土的拌制和澆注正常接連進(jìn)行。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論合作比換算成施工合作比，核算每盤混凝土實(shí)質(zhì)需求的各樣資料數(shù)目，供應(yīng)給攪拌站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。攪拌站在接到初步攪拌的指令后，方能投料攪拌。（2）攪拌工藝：按施工合作比精準(zhǔn)計(jì)量混凝土原資料重量，攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦藏?fù)胶狭虾屯饧觿?，攪拌平均后，再參加所需用水量，待沙漿充足攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至平均停止。攪拌時(shí)辰不小于120秒，也不宜超越3分鐘。3、混凝土的運(yùn)送采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20?30s，再將混凝土攪拌物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。初步泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的情況。泵送速度先慢后快，漸漸加速。一同檢查混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)作業(yè)情況，待各系統(tǒng)作業(yè)順暢后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。堅(jiān)持接連泵送混凝土，必需時(shí)辰降落泵送速度以堅(jiān)持泵送的接連性。若停泵，每隔4?5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和展轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，一同開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。若是泵停45min，也許混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土鏟除，并沖洗泵機(jī)。4、混凝土的灌輸一（1）澆筑前的預(yù)備作業(yè)①再次認(rèn)真查察鋼筋保護(hù)層墊塊的方向，數(shù)目及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性查察，以進(jìn)步鋼筋保護(hù)層厚度尺度的質(zhì)量保證率。構(gòu)件旁邊面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。②辦理模板、鋼筋等工序的查察簽證手續(xù)。③查察各樣原資料和計(jì)量器具否切合要求、能否無(wú)缺；④查察振蕩設(shè)施以及混凝土輸送泵系統(tǒng)作業(yè)能否正常。在灌輸混凝土以前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段清楚、職責(zé)到人。各擔(dān)當(dāng)段的有關(guān)人員應(yīng)在灌輸前將振搗棒的刺進(jìn)部位認(rèn)真檢查，能否有影響振搗棒刺進(jìn)的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒刺進(jìn)的為一般鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的方向，以保證振搗棒能順暢刺進(jìn)。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒刺進(jìn)和拔出這類調(diào)整是有必需的）⑤收聽天氣預(yù)告，保證晴日和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃??30℃。（2）澆筑序次整體澆注準(zhǔn)則依照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩初步向兩邊對(duì)稱進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車對(duì)稱布料、接連灌筑，采用水均分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板依照高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。進(jìn)度1：運(yùn)用兩臺(tái)泵車分離從主墩初步向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩組成T構(gòu)，該地區(qū)的混凝土應(yīng)接連，對(duì)稱的進(jìn)行?；炷凉噍敺椒ㄕw采用水均分層的方法灌輸。底板中部混凝土缺少部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并一同進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用刺進(jìn)式振蕩棒搗固密實(shí)，實(shí)時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌輸方法整體采用水均分層的方法灌輸。灌輸厚度30-40。川，坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不豐滿第2次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌輸?shù)谝粚踊炷習(xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處刺進(jìn)振搗棒引流，一同鄙人梗肋模板上間隔?開振搗刺進(jìn)孔，振搗棒刺進(jìn)孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的縫隙刺進(jìn)振搗，為保證下梗肋豐滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)依照混凝土的作業(yè)功能振搗適量，一般以混凝土引出為止，下梗肋的豐滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一刺進(jìn)點(diǎn)的問(wèn)隔不大于30cm且同一斷面表里側(cè)各一棒。進(jìn)度2：澆注到位后再由主墩初步向兩端對(duì)稱灌筑兩邊腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。f 現(xiàn)在混凝土搗固采用刺進(jìn)式振蕩棒進(jìn)行，振蕩棒刺進(jìn)基層混凝土10cm,，擾動(dòng)腹板下半部分已挨近初凝混凝土，防備發(fā)生接縫。本次施工千萬(wàn)留神每層混凝土澆注有必需保證基層混凝土初凝前結(jié)束。要求兩層相差時(shí)辰不大于4小時(shí)。也即是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防備漏振。一同保證對(duì)稱施工，保證模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步進(jìn)度3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩邊翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平展后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第2次抹面應(yīng)在混凝土近初凝行進(jìn)行，以防先期無(wú)水惹起表面干裂,混凝土澆筑結(jié)束后，掩飾土工布進(jìn)行潤(rùn)濕保護(hù)。澆水保護(hù)時(shí)辰許多于7天，每日澆水次數(shù)以能堅(jiān)持砼表面經(jīng)常處于潤(rùn)濕情況為宜。灌筑第三步5、澆筑進(jìn)度留神事項(xiàng)一乙」(1)頂板和底板面要求 II I梁體混凝土灌筑結(jié)束后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第2次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔潤(rùn)滑，外觀質(zhì)量。(2)混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160?200mm,入模含肚量控制在三2%,入模溫度控制在5?30℃,一同要求模板表面溫度控制在5?35℃。在混凝土施工中應(yīng)付：坍落度、含肚量、入模溫度、模板表面溫度等目標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土持久性目標(biāo)的結(jié)束。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用刺進(jìn)式振蕩棒振搗方法。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)留神檢查，合理操作，精準(zhǔn)掌握每次插搗規(guī)模的深度，以到達(dá)無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采用刺進(jìn)式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密布，空隙小時(shí)，裝備小直徑30型的刺進(jìn)式振搗器，遏止振搗時(shí)在鋼筋上平拖，防備鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等方向精準(zhǔn)不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人擔(dān)當(dāng)查察預(yù)埋件能否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)校正。查察底腹板的混凝土密實(shí)度，特別是內(nèi)腔底板倒角方向，澆筑時(shí)使用小鐵錘敲擊模板，若聲響不宏亮?xí)r，則該部位混凝土現(xiàn)已密實(shí)，反之則需求想法使混凝土密實(shí)。振搗進(jìn)度留神不要振破預(yù)應(yīng)力束漣漪管道，以防水泥漿堵塞漣漪管，澆筑工程中要經(jīng)常往返地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防備澆筑時(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)增強(qiáng)振搗，以防備在張拉時(shí)發(fā)生異樣情況?；炷凉嘀翰捎醚杆?、接連灌筑，一次成型的方法。灌筑中，兩邊腹板混凝土高度應(yīng)堅(jiān)持一致；灌筑時(shí)采用水均分層的方法灌筑，水均分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超越混凝土的初凝時(shí)辰。灌筑結(jié)束后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用刺進(jìn)式振蕩棒進(jìn)行振搗。刺進(jìn)式振蕩棒宜快插慢拔，挪動(dòng)間隔不大于振搗棒作用半徑的倍，且刺進(jìn)下一層混凝土的深度為5?10cm。振搗時(shí)辰以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面體現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員一致分派，發(fā)現(xiàn)異樣情況要實(shí)時(shí)采用辦理方法。灌輸下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)實(shí)時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌輸完后應(yīng)補(bǔ)灌底板缺少的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防備組成顯著接縫。(3)梁體重點(diǎn)部位混凝土澆筑控制方法①下梗肋處混凝土密實(shí)度控制方法：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的縫隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m,以便振搗棒能插終究板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的刺進(jìn)間隔不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)表里側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制造導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位增強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需求兩人合作。在橋面上刺進(jìn)的振搗棒振搗結(jié)束后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗防備組成下梗肋上部倒塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度方法：由于端部鋼筋較密灌輸方法及振搗特別需求留神。第一層灌輸下料不宜從端手下料，下料方向應(yīng)離端部5?6m為宜，第一盤混凝土的和易性常常偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插終究，因此本部位設(shè)2個(gè)專人詳盡擔(dān)當(dāng)。特別是灌輸?shù)装鍟r(shí)，挨近端部時(shí)，有必需從端部初步將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌輸中心段。(4)梁體一般部位混凝土灌輸施工①底板混凝土的澆筑：當(dāng)腹板下部混凝土灌輸?shù)絻?nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不可以，則從內(nèi)模頂板灌輸孔灌輸?shù)装寤炷?。灌輸時(shí)，應(yīng)從梁體中心向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。防備振搗腹板混凝土?xí)r好多的流入底板，若是混凝土流入底板要實(shí)時(shí)進(jìn)行整理，防備底板超厚，增添梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)辰長(zhǎng)，要留神檢查砼表面到達(dá)攝生條件時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行攝生。②腹板混凝土的澆筑：底板混凝土灌輸完后，向兩邊腹板灌輸混凝土?xí)r應(yīng)付稱平均，其分層厚度30-40cm。分層厚度過(guò)厚將組成氣泡不易排出組成箱內(nèi)旁邊面氣孔許多，一同兩邊的腹板混凝土凹凸差過(guò)大會(huì)組成內(nèi)模偏移。別的，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)辰，這樣簡(jiǎn)單組成過(guò)振組成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上基層的接縫時(shí)辰，會(huì)組成顯著接縫組成冷縫，這類情況在氣溫較高的情況下尤其嚴(yán)重。因此有必需嚴(yán)格控制灌輸厚度、提高灌輸速度。為了進(jìn)步灌輸及振搗速度，高溫節(jié)氣灌輸腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適合延長(zhǎng)振搗時(shí)辰。③頂板混凝土的澆筑：當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，初步澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑進(jìn)度重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3?5m立焊一根中12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面同樣，而后再在這些立筋上縱向平焊5道中12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的規(guī)范。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在答應(yīng)規(guī)模內(nèi)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿許多，底板收漿抹面較為困難，為了滿意平展度每米不大于10mm的要求，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有必然的斜度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平展度要求高，每米差錯(cuò)小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了防備橋面發(fā)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的攝生（1）在混凝土澆筑結(jié)束初凝后立刻對(duì)混凝土進(jìn)行保護(hù)，砼保護(hù)優(yōu)先采用澆水保濕保護(hù)方法接連保護(hù)。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潤(rùn)濕情況時(shí)，矯捷采用土工布、草簾等資料將暴出頭混凝土掩飾或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕資料包覆（裹）。包覆（裹）時(shí)期，包覆（裹）物應(yīng)無(wú)缺無(wú)損相互搭接表里表應(yīng)有凝集水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕保護(hù)時(shí)辰。（3）梁體混凝土澆筑結(jié)束后需有必然的帶模保護(hù)時(shí)辰。帶模保護(hù)時(shí)期，采用帶模包裹、澆水、噴淋澆水等方法進(jìn)行保濕、保溫保護(hù)。（4）保護(hù)用水與拌制用水同樣，且都為飲用自來(lái)水，且保護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值到達(dá)規(guī)劃規(guī)則要求時(shí)，方可撤掉模板。拆模后實(shí)時(shí)對(duì)新露出的混凝土表面進(jìn)行澆水保濕保護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度還能較快地增添。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采用保溫方法防備混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生強(qiáng)烈改變。保護(hù)時(shí)期，混凝土芯部溫度不宜超越60℃，最大不得超越65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超越15℃。（7）混凝土在拆模后，若天氣發(fā)生忽然改變時(shí)，應(yīng)該采用適合隔熱（夏季）措施，防備混凝土發(fā)生過(guò)大的溫