遼寧省某醫(yī)院外科綜合樓質量通病防治措施

質量通病防治措施一、工程概況遼寧省**集團團總醫(yī)院外科科綜合樓工程程，工程建筑筑面積：311660㎡，地地下一層31180㎡，地地上十七層228480㎡㎡。其中一至至四層為門診診及手術室，五五至十六層為為住院部，十十七層為機房房層，建筑總總高度69..85米。人人工挖孔灌注注樁基礎，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架剪力力墻結構。外外墻圍護結構構采用輕集料料砼小型空心心砌塊，外貼貼絕熱用模塑塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板節(jié)節(jié)能保溫。屋屋面采用APPP改性瀝青青防水卷材二二道設防，外外加一道防水水砂漿剛性防防水層，表面面鑲貼釉面廣廣場磚面層。外外墻裝飾工程程變化較多：：一至四層外外墻面干掛天天崗白花崗巖巖，東側一至至四層、西側側一層為玻璃璃幕墻；五至至十五層外墻墻面為閃銀灰灰色金屬幕墻墻，除兩側圓圓弧為玻璃外外，其它窗均均為隔熱斷橋橋節(jié)能窗；南南、北兩側圓圓弧處及十五五層以上設計計為玻璃幕墻墻。一至三層層樓內地面鑲鑲貼乳白色玻?；卮u；四四層、十六層層地面為塑膠膠地面；五至至十五層地面面全部為藝術術水磨石地面面。一至三層層內墻面為鑲鑲貼乳白色玻?；u，四至至十七層內墻墻面為水泥砂砂漿壓光，刮刮大白三道，外外噴環(huán)保乳膠膠漆二遍。四四層手術室、VIP病房為鋁板天棚；衛(wèi)生間天棚為鋁塑板天棚；其它走廊、病室內天棚為輕鋼龍骨石骨板吊棚。常見質量通病及及防治措施（一）人工挖孔孔灌注樁1、常見的質量量通病(1)孔底虛土土過多。(2)成孔困難難、塌孔。(3)樁孔傾斜斜及樁頂位移移偏差過大。(4)吊放鋼筋筋籠時不順利利，標高誤差差過大，保護護層不均勻。2、預防措施：：(1)詳細查看看地質報告，特特別是水文地地質報告。根根據地質報告告反應的情況況及先制定有有效的技術措措施，減少孔孔底虛土起標標。(2)、嚴格控控制孔深起控控，完孔后，孔孔底虛土必須須全部清除，見見到設計要求求的土質。(3)、擴底部部位遇到砂土土層時應采取取支護措施。(4)、孔口堆堆土應距孔口口至少2m以外，并及及時運出，避避免因雨水沖沖刷及人為現(xiàn)現(xiàn)象造成孔口口邊土返到孔孔內。成孔后后應立即用蓋蓋板蓋孔口。以以防過多掉入入回落土，造造成孔口坍塌塌。(5)、保護孔孔口堅實。(6)、孔口做做防水護圈，高高出地面20cm，護圈寬200mm。(7)、采用混混凝土護壁方方法防止塌孔孔，護壁拆板板時應在24h之后進行。(8)、嚴格按按施工方案的的要求設置降降水。(9)、采取跳跳挖的方法挖挖孔避免穿孔孔現(xiàn)象。(10)、嚴格格按設計圖紙紙放樁線，孔孔口挖成后進進行復檢，軸軸線樁與樁位位樁應用顏色色區(qū)分，不得得混淆，以免免控錯樁位。(11)、開挖挖前用定位圈圈（鋼筋制作作的圓環(huán)有刻刻度十字架）放放挖孔線，或或在樁位外設設置定位龍門門架，安裝護護壁模板必須須用樁心點校校正模板位置置，并設專人人負責檢查。(12)、井圈圈中心線與設設計軸線偏差差不得大于20mm。(13)、挖孔孔過程中，應應隨時用線墜墜吊放中心線線，當發(fā)現(xiàn)偏偏差過大時，應應立即糾偏。要要求每次支護護模板都要吊吊線一次，避避免積累誤差差。(14)、挖孔孔過程中應均均勻環(huán)狀開挖挖進尺，每次次以向四周進進尺100mmm為易，以防防局部開挖過過多造成塌壁壁。(15)、成孔孔完畢后，應應立即檢查驗驗收，緊隨下下道工序，吊吊放鋼筋籠，澆澆筑混凝土，避避免涼孔時間間過長，造成成不必要的塌塌孔和虛土落落入等現(xiàn)象。(16)、成孔孔驗收后，應應立即吊放鋼鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標高不夠時時應測孔深，把把多余的孔底底虛土，回落落土清除，保保證有效樁長長。(17)、吊放放鋼筋籠時要要選擇如吊點點位置。吊立立時，鋼筋籠籠要有加固措措施，避免出出現(xiàn)變形。(18)、吊放放鋼筋籠，要要均勻慢放，不不得撞孔，刮刮孔，猛放，遇遇到卡籠時要要找出原因，排排除故障，正正常放入。(19)、吊放放鋼筋籠前，對對起偏心的混混凝土護壁進進行處理，以以保證鋼筋籠籠順利放入。(20)、混凝凝土采用商品品混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場設專人進進行記錄，應應隨時檢查混混凝土的塌落落度，并做好好塌落度檢查查記錄，當運運輸時間過長長，出現(xiàn)初凝凝要重新攪拌拌，不得隨意意加水。(21)、澆筑筑混凝土前應應采取措施固固定鋼筋籠，避避免澆筑混凝凝土過程中鋼鋼筋籠上浮。(22)、混凝凝土澆筑過程程中，應保持持連續(xù)澆筑，隨隨即振搗，每每次澆筑高度度不得大于1.(5))m，防止混凝凝土振搗不密密實和斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。(23)、混凝凝土澆筑前應應做好各項準準備工作。（如如：水、電供供應、設備儲儲備、人員配配備，夜間照照明，混凝土土供應等）。(二)、模板工工程1、常見的質量量通病(1)、軸線位位移。(2)、標高偏偏差。(3)、接縫不不嚴。(4)、梁縱橫橫不順直。(5)、梁下?lián)蠐稀?6)、同一排排樁不在同一一軸線上。(7)、樁身扭扭曲。(8)、漲模、造造成截面尺寸寸不準。(9)、板中部部下?lián)显斐砂灏宓撞黄健?10)、梁、板板交接處凸凹凹不平。2、預防措施(1)、嚴格按按1/10~1/550的比例將各各部位翻成詳詳圖并注明各各部位編號、軸軸線位置，幾幾何尺寸，剖剖面形狀，預預留孔洞，預預埋件等，經經復核無誤后后認真對生產產班組及操作作工人進行技技術交底。(2)、模板軸軸線測量放線線后，組織專專人進行技術術復核驗收，確確認無誤后方方可支模。(3)、墻、柱柱、梁的模板板根部和頂部部必須設可靠靠的限位措施施，以保證底底部位置正確確。(4)、支模時時采用拉水平平、豎向通線線的方法施工工，并設豎向向垂直度控制制線，以保證證模板水平，豎豎向位置準確確。(5)、根據混混凝土結構特特點，對模板板進行專門設設計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠的濕度，剛剛度和穩(wěn)定性性。(6)、混凝土土澆筑前，對對模板軸線、截截面尺寸、支支架、頂撐、螺螺栓等進行認認真復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行處理。(7)、每層樓樓設足夠的標標高控制點和和軸線控制點點，特別是對對結構復雜，造造型變化較大大的部位，必必須單獨設置置。(8)、模板頂頂部設標高標標記，嚴格按按標記施工。(9)、建筑樓樓層標高必須須以首層土0.0000標高控制，嚴嚴禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差。當起過30m高度時，另另設標高控制制線，每層標標高引測點不不少于2個，以便復復核。(10)、嚴格格控制木模含含水率，制作作時拼縫要嚴嚴密。(11)、澆筑筑混凝土時，木木模板要提前前澆水濕潤，木木模板安裝周周期不宜過長長。(12)、鋼模模板安裝前應應對其邊框變變形處，進行行修整平直，并并用砂輪進行行打磨光滑。(13)、梁、板板、柱交接部部位支撐要牢牢靠，拼縫要要嚴密，必要要時縫間加雙雙面膠紙，不不得用油氈、塑塑料布，水泥泥袋等進行嵌嵌縫堵漏，當當發(fā)生錯位時時應及時校正正。(14)、梁底底支撐間距應應能保證在混混凝土自重和和施工荷載作作用下不產生生變形。支撐撐底部應有足足夠的承壓面面，避免整體體和局部下沉沉，梁應按要要求起拱。(15)、梁模模板安裝完畢畢后用鋼絲線線拉通線檢查查上下口順直直度，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。(16)、梁側側模應保證具具有足夠的溫溫度、剛度、和和穩(wěn)定性以避避免漲?，F(xiàn)象象，當梁超過過800mm時還應檢查查側橫的垂直直度。(17)、梁、柱柱交接處往往往因不趕模數(shù)數(shù)而造成梁端端尺寸的缺陷陷，因此應事事先進行放樣樣和模板設計計，施工時嚴嚴格按模板設設計要求施工工以防止拆模模后造成混凝凝土表面凸凹凹不平的現(xiàn)象象。(18)、成排排柱支模前，應應先在底部彈彈出通線，并并彈出每根柱的的外尺寸線同同時規(guī)方。(19)、柱子子支模前必須須先校正鋼筋筋位置。(20)、柱子子底部應做小小方盤模板或或以鋼筋、角角鋼焊成柱斷斷面外包框，固固定底部以保保證位置準確確。(21)、成排排柱模支撐時時，應先立兩兩端柱模，校校直與復核位位置無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間各根柱模。柱柱間用剪力撐撐及水平撐加加固。(22)、根據據柱子斷面的的大小及高度度，每500~8800mm加設牢固的的柱箍，必要要時增加對拉拉螺栓。以防防止?jié)q?，F(xiàn)象象。(23)、樓板板、模板下的的龍骨和牽杠杠木應由模板板設計計算確確定，確保有有足夠的強度度和剛度，支支承面要平整整。(24)、板模模與梁模交接接處，板模應應鋪到梁側模模外口齊平，避避免模板嵌入入梁混凝土內內。(25)、板模模板應按規(guī)定定要求起拱。(三)、鋼筋工工程1、常見的質量量通病。(1)、箍筋制制作不方正。(2)、成型尺尺寸不準。(3)、鋼筋網網片間距不均均勻。(4)、鋼筋保保護層不準。(5)、負彎矩矩筋下沉。(6)、鋼筋焊焊接時彎折或或偏心。(7)、電渣壓壓力焊，焊包包不均勻，夾夾渣，氣孔，未未熔合及成形形不良等。2、預防措施(1)、箍筋制制作時應按其其各種規(guī)格事事先做出樣板板，進行檢查查，符合要求求后方可成批批施工。(2)、嚴格控控制下斜尺寸寸。(3)、認真做做好技術交底底。(4)、鋼筋成成型時應事先先放大樣，確確定彎起位置置，以保證成成型的尺寸正正確。(5)、根據各各部位保護層層的大小制作作砂漿墊塊，墊墊塊應設置在在縱橫鋼筋交交叉處并綁扎扎牢固。(6)、對已成成型并檢查合合格的鋼筋應應注意成品保保護，成品堆堆放及搬運應應采取防止變變形措施。(7)、鋼筋網網片安裝時，應應在外框第一一根鋼筋的位位置處彈出控制線，然然后再按鋼筋筋間距劃線或或彈線以保證鋼鋼筋間距均勻勻準確。綁扎扎豎向鋼筋網網片時應對外外框鋼筋采取取加固措施，并并設置剪刀撐撐加固以避免免網片傾斜和和變形。(8)、負彎矩矩筋安裝時應應事先制作，負負彎矩筋支架架，間距以1m~1..5m為宜。(9)、梁及板板鋼筋安裝完完畢后應架設設跳板，以防防止各類人員員在其上行走走時將已綁扎扎好的鋼筋踩踩彎變形。(10)、鋼筋筋的焊接接頭頭，在焊接前前應檢查端頭頭是否平直，當當端頭彎曲時時應予以矯直直或切除。(11)、大直直徑鋼筋焊接接時，應合理理選擇焊機和和焊接工藝及及參數(shù)，以防防止燒傷，脆脆斷和塑性不不良現(xiàn)象。(12)、焊接接接頭的折角角不得大于40，軸線偏移移不得大于0.1d或2mm。(13)、施焊焊的操作人員員必須持證上上崗。(14)、當采采用電渣壓力力焊時上下鋼鋼筋應同心，夾夾具的滑桿和和導管之間如如有較大間隙隙時應修正后后再用，焊接接過程中，上上鋼筋應保持持垂直穩(wěn)定，鋼鋼筋下送加壓壓時，頂壓力力應適當不得得過大，焊接接完成后，不不能立即卸下下夾具。應在在停焊后約2mm再卸夾具。焊焊接前焊劑必必須烘干。鋼鋼筋端部120mm范圍內的鐵鐵銹和油污必必須清理干凈凈。四周焊包包應均勻的凸凸出鋼筋表面面，其凸出高高度應大于或或等于4mm。(四)、混凝土土工程1、常見的質量量通病(1)、麻面，蜂蜂窩，露筋，孔孔洞。(2)、爛脖子子。(3)、夾渣，縫縫隙。(4)、缺楞掉掉角。(5)、養(yǎng)護不不良。2、預防措施(1)、支模前前模板表面應應清理干凈、不不得粘有干硬硬水泥砂漿混混凝土等雜物物。(2)、澆筑混混凝土前應將將模板內的雜雜物清理干凈凈，模板應澆澆水濕潤。(3)、模板隔隔離劑應選用用長效的涂刷刷要均勻，并并防止漏刷。(4)、混凝土土方分層澆筑筑分層振搗，振振搗要密實，嚴嚴防漏振，每每層混凝土應應振搗至排除除氣泡為止。(5)、拆模不不得過早。(6)、當鋼筋筋密集時應選選用適當粒徑徑的石子，石石子最大顆粒粒尺寸不得超超過結構截面面最小尺寸的的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4，截面較小小鋼筋較密的的部位，宜采采用細石混凝凝土澆筑。(7)、混凝土土澆筑高度超超過2m時應用串筒筒或溜槽下料料，以防止離離析。(8)、對有預預留孔洞，預預埋件的部位位應在兩側同同時下料，下下部澆筑應在在側面加開澆澆灌口下料，振振搗密實后再再封好模板，繼繼續(xù)往上澆筑筑。(9)、采用正正確的振搗方方法，防止漏漏振。振搗棒棒與混凝土表表面垂直或成成400--450角斜向振搗搗。插點均勻勻排列，每次次移動距離不不應大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍，一般振振搗棒的作用用半徑為30--440cm，振搗(五)、砌筑工工程1、常見的質量量通病(1)未按規(guī)定定設置拉結筋筋或拉結筋偏偏拉(2)豎縫砂漿漿不飽滿造成成抹灰后墻面面裂紋(3)未按要求求，斜磚封頂頂或封頂后墻墻與梁底之間間有縫隙2、預防措施(1)、在框架架柱支模時按按小型混凝土土砌塊高支模模和填充墻的的厚度確定拉拉結筋的間距距和數(shù)量或設設置預埋鐵件件，沿墻高一一般-600為宜，支模模過程中嚴格格檢查，不得得遺漏，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合要求的，應應及時改正。(2)、填充墻墻砌至拉結筋筋位置時應及及時焊接拉結結筋或將預埋埋件拉結筋調調直，拉結筋筋長度按規(guī)范范要求執(zhí)行，如如發(fā)現(xiàn)遺漏，應應用沖擊電話話鉆眼，再用用建筑膠鑲嵌嵌。(3)、填充墻墻施工過程中中嚴格檢查丁丁頭灰的飽滿滿度，如達不不到80%是應及時處處理。(4)、嚴格按按配合比拌制制砂漿，并保保持砂漿在良良好的和易性性。拌后的砂砂漿應在2小時內用完完，并盡量避避免多次倒運運。(5)、填充墻墻砌到梁板底底處應留一點點空隙，待墻墻體完全沉降降后，再進行行斜磚封頂，以以避免因墻體體沉降造成的的墻體與梁（板板）之間產生生縫隙，斜磚磚封頂可采用用側磚或里磚磚砌擠緊的方方法，其傾斜斜度為60°左右，砌筑筑沙漿要飽和和。(六)、現(xiàn)場水水磨石地面1、常見的質量量通病(1)、地面石石子及分格條條顯露不清，分分格條處呈一一條純水泥斑斑帶，外形不不美觀。(2)、分格條條兩邊或分格格條十字交叉叉處石子里落落不清或不均均勻。(3)、分格條條兩邊或分格格條十字交叉叉處空鼓。(4)、表面光光亮度差，細細石眼多。2、預防措施(1)、掌握好好水泥石子漿漿的配合比，如如采用滾壓工工藝，當不再再干撒石子時時，水泥：石石子為1：2.8-3（體積比），當當采用干撒滾滾壓工藝時，水水泥：石子為為1：1.5，干撒石子子數(shù)量控制在在9.5-110.5Kgg/m(2)(2)、控制面面層水泥砂漿漿的鋪設厚度度，虛鋪高度度一般比分格格條高出5mm為宜，待用滾滾筒壓實后，則則比分格條高高出約1mm，第一遍磨磨光后，分格格條就能全部部清晰外露。(3)、水磨石石地面施工前前，應準備好好一定數(shù)量的的磨石機。面面層施工時鋪鋪設速度應與與第一遍磨光光速度機協(xié)調調，避免開磨磨時間過遲。(4)、第一遍遍磨光應用60~90號的粗金鋼鋼砂磨石，以以加大其磨損損量。同時磨磨光時應控制制澆水速度。澆澆水量不宜過過大。使面層層保持一定濃濃度的磨漿水水。(5)、面層鋪鋪設厚度應與與石子粒徑相相一致，小八八厘為10~122mm，中八厘為12~155mm，摻有有一定量的大大八厘為15~188mm。(6)、正確掌掌握分格條兩兩邊砂漿的年年鐵高度和水水平方向的角角度，正確的的粘貼方法應應按下圖所示示，并應粘貼貼牢固。(7)、滾筒滾滾壓時，應在在兩個方向（最最好采用“米”字形三個方方向）反復碾碾壓，如碾壓壓后發(fā)現(xiàn)分格格條兩側或十十字交叉處漿漿多石子時應應立即補撒石石子，尺量使使石子密集。(8)、以采用用干硬性水泥泥石子漿為宜宜。(9)、鋪設水水泥石子漿時時應先鋪十字字分格條處，再再鋪分格條，分分格條兩側，再再鋪中間部分分。分格條兩兩側及十字交交叉處還應用用木桿子反復復拍實。(10)、打磨磨時，磨石規(guī)規(guī)格應齊全，對對外觀要求高高的，應適量量提高第三遍遍的油不號數(shù)數(shù)，并增加磨磨光遍數(shù)。(11)、打蠟蠟之前應涂擦擦草酸溶液。溶溶液的配合比比可用熱水：：草酸=1：0.35（重量比）溶溶比冷卻后使使用。溶液灑灑于地面，并并用油石打磨磨一遍后，用用清水沖洗干干凈。禁止用用撒粉狀草酸酸后干擦的施施工方法。(12)、對有有細孔處的補補漿應用擦漿漿法，用干布布蘸上較濃的的水泥漿，將將洞眼擦密實實。擦漿時，洞洞眼內不得有有積水。雜物物，擦漿后進進行養(yǎng)護。(13)、打蠟蠟工序應在地地面干燥后進進行，避免地地面潮濕狀態(tài)態(tài)下打蠟，也也不應在地面面被弄臟后打打蠟。打蠟時時應薄而勻，操操作者應穿干干凈的拖鞋。(六)、抹灰工工程1、常見的質量量通病(1)、墻體與與門窗框交接接處抹灰層空空鼓，裂縫，脫脫落。(2)、磚墻，混混凝土基層抹抹灰空鼓，裂裂紋。(3)、抹灰面面不平，陰陽陽角不垂直，不不方正。(4)、窗臺空空鼓。2、預防措施(1)、門窗框框處所設木磚磚數(shù)量應適當當，門窗口上上下240mmm~300mmm位置一塊，中中間木磚間距距不大于700mm，木磚做成成燕尾式并做做防腐處理。固固定門窗口的的釘子長度不不得小于100mm。(2)、抹灰前前澆水濕潤墻墻面時，門窗窗口兩側的小小面積濕潤程程度應與大面面墻相同。且且此處為通風風口，抹灰時時還應適當澆澆水濕潤。(3)、門窗框框塞縫應作為為一道工序由由專人負責。木木門窗框和墻墻體之間的縫縫隙應用水泥泥砂漿全部塞塞實并養(yǎng)護，待待達到一定強強度后再進行行抹灰。(4)、門窗口口兩側面及墻墻角必須抹不不小于50mm寬，高度不不低于2m的水泥砂漿漿護角。(5)、抹灰前前的基層處理理是確保抹灰灰質量的關鍵鍵工序，因此此必須認真做做好。1）對有雜物（如如：油污，泛泛堿，絲袋等等）的墻面及及混凝土表面面必清理干凈凈。2）對凸凹不平平的墻面及混混凝土表面必必須鏟鑿平整整補齊。3）對過于光滑滑的混凝土面面層應涂刷素素水泥漿，素素漿用1：3~1：4的乳膠水拌拌合。刷漿時時要適當加壓壓，隨即打底底灰。4）墻面腳手孔孔洞作為一道道工序先用同同品種磚同標標號砂漿堵塞塞嚴密，嚴禁禁干磚補孔。水水暖，通風管管道等通過的的墻洞和剔墻墻前槽，必須須用1：3水泥砂漿堵堵嚴抹平。5）不同基層材材料如木，磚磚，混凝土基基層相接處應應鋪釘金屬網網，搭接寬度度應從相接處處起，兩邊均均不小于100mm。(6)、抹灰前前墻面應提前前兩天澆水濕濕潤，每天兩兩遍?；鶎訚矟菜€應根據據季節(jié)，濕度度和作業(yè)環(huán)境境等情況酌情情掌握。(7)、抹灰用用的砂漿必須須具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘結強度。(8)、嚴格按按抹灰的施工工工藝進行操操作，不得減減小工序。(9)、抹灰前前按規(guī)矩找方方，橫線找平平，立線吊直直，彈出基準準線和墻裙（或或踢腳板）線線。(10)、先用用托線板檢查查墻面平整度度和垂直度、決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩個上角用用1：3砂漿或1：3混合砂漿各各做一個灰餅餅，利用托線線板在墻面的的兩下角做出出灰餅，拉線線，間隔1.2~11.5m做墻面灰餅餅，沖縱筋，同同灰餅平，再再次利用托板板和拉線檢查查無誤后方可可抹灰。(11)、沖筋筋較軟時抹灰灰易碰壞灰筋筋，抹灰后不不平，但也不不宜在沖筋過過干后抹灰，以以免抹面干后后灰筋交出墻墻面。(12)、經常常檢查抹灰工工具，尤其避避免刮杠變形形后使用。(13)、抹陰陰陽角時應隨隨時檢查角的的方正，及時時修正。(14)、罩面面灰施抹前應應進行一次檢檢查驗收，驗驗收標準同面面層，不合格格必須修正后后再進行面層層施工。(15)、墻體體砌筑時，在在窗口處應預預留60mm,這60mm用于澆筑細細石混凝土，在在抹灰前將細細石混凝土表表面清理干凈凈澆水濕潤，刷刷素水泥漿時時細石混凝土土表面不得有有積水，素水水泥漿時細石石混凝土表面面不得有積水水，素水泥漿漿用1：3~1：4的乳膠水拌拌合，然后做做面層。(七)、花崗巖巖飾面1、常見的通病病(1)、飾面不不平整，按縫縫不順直(2)、飾面色色澤不勻，紋紋理不順(3)、空鼓脫脫落2、預防措施(1)、石材進進場應按標準準規(guī)定檢查外外觀質量，檢檢查內容包括括規(guī)格尺寸，平平面度，高度度，外觀缺陷陷等，超出允允許偏差應退退貨。(2)、對墻面面板塊進行專專項裝修設計計。(3)、作好施施工放大樣工工作，繪制排排板圖，并進進行編號。(4)、板塊安安裝前應先做做樣板，經建建設，設計，監(jiān)監(jiān)理，施工等等單位共同商商定和確認后后方可大面積積施工。(5)、安裝前前應進行試樣樣，對如顏色色，調整花紋紋，使板與板板之間上下左左右紋理通順順，顏色協(xié)調調，按縫平直直均勻，并拼拼后由下至上上逐塊編寫鑲鑲貼順序，然然后對號入座座。(6)、安裝順順序是根據事事先找好的中中心線，水平平通線和墻面面線進行試拼拼，編號，然然后在最下一一行兩頭用塊塊材找平找直直，拉上橫線線，再從中間間或一端開始始安裝，隨時時用托試板靠靠直靠平，保保證板與板交交接部位四角角平整。(7)、板塊安安裝應找正吊吊直，采取臨臨時固定措施施，以防灌注注砂漿時板拉拉移動。(8)、板塊按按縫寬度宜用用商品十字塑塑料卡控制，并并應確保表面面平整垂直及及板上口平順順。(9)、板塊灌灌裝前應澆水水將板塊背面面和莖體表面面濕潤，再分分層灌注砂漿漿，每層關注注高度為150mmm-200mmm，且不得大大于板高的1/3，插搗密實實。(10)、板塊塊邊長小于400mm的可用粘貼貼法鑲貼，板板塊邊長大于于400mm的，應用灌灌漿法鑲貼，其其板塊均應綁綁扎固定，不不能靠砂漿粘粘結。固定飾飾面板用的鋼鋼筋網應與錨錨固件連接牢牢固，錨固作作應在結構施施工時埋放或或用膨脹螺栓栓后補。每塊塊板的上下邊邊打眼數(shù)量不不得小于2個，并用防防銹金屬絲（銅銅絲、不銹鋼鋼絲）穿入孔孔內以做條固固之用，禁止止用鐵絲及鍍鍍鋅鐵絲綁扎扎固定板塊。(11)、板塊塊的固定，使使用專門的不不銹鋼U形釘或經防防銹處理的碳碳鋼彈簧卡將將板塊固定在在莖體預埋鋼鋼筋網上。(12)、大面面鑲貼完畢后后，打防水封封膠，嵌縫膠膠的顏色選擇擇需先做幾個個樣板，再經經與建設，設設計，監(jiān)理協(xié)協(xié)商后選定。(八)室內瓷磚磚墻面1、常見的質量量通病(1)、飾面不不平整，縫格格不順直，瓷瓷磚錯位明顯顯(2)、局部或或較大面積空空鼓(3)、顏色不不一致2、預防措施(1)、選擇生生產能力強，質質量信譽度高高的的廠家訂訂貨。(2)、材料進進場時應開箱箱抽檢驗收，其其質量應符合合國