SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SＤ１６7-8５中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167-85)Ｒ的通知(85)水電電生字第9７號(hào)根據(jù)國(guó)務(wù)院1982年2月發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，對(duì)原電力工業(yè)部195７年4月頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(鍋爐部分)》進(jìn)行了修訂，并更名為《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，編號(hào)為SD1６7—8５,現(xiàn)正式頒布。本規(guī)程自１986年3月1日部屬各單位進(jìn)行電站鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、檢修及改造工作時(shí),必須遵守本規(guī)程的規(guī)定。電管局、省(自治區(qū)、直轄市)電力局鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)根據(jù)本規(guī)程對(duì)所屬發(fā)電、安裝單位實(shí)行監(jiān)督。本規(guī)程在執(zhí)行中的問(wèn)題和意見(jiàn),請(qǐng)隨時(shí)告我部電力生產(chǎn)司。一九八五年十二月三十一日1總則1.１為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。１.２本規(guī)程適用于過(guò)熱蒸汽壓力大于或等于3.82ＭPa(3９kgf/ｃm2)，供火力發(fā)電用的固定式蒸汽鍋爐。過(guò)熱蒸汽壓力小于3.82ＭPa(3９kｇｆ/ｃm2)的發(fā)電鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行。1.３本規(guī)程監(jiān)察范圍包括：鍋爐本體受壓元件、部件；鍋爐范圍內(nèi)管道;鍋爐安全附件、儀表及保護(hù)裝置；鍋爐房及其他。１.4電力工業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試、檢驗(yàn)、檢修、改造等部門必須遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)鍋爐監(jiān)察人員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。1．5由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等)而不符合本規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)電管局或省(市、自治區(qū))電力局審查同意后，可在指定單位試用,并報(bào)水利電力部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。采用新鋼種必須經(jīng)技術(shù)鑒定合格，鑒定單位及鑒定內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。２結(jié)構(gòu)2．1鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠，基本要求是：鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻;鍋爐各部分受熱后,其熱膨脹應(yīng)符合要求;鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度與嚴(yán)密性；鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力;鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求;鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、維修和運(yùn)行。2.2擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù)的電站鍋爐,在頻繁啟、停和負(fù)荷變動(dòng)情況下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。2.3汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運(yùn)行時(shí)，下降管的供水必須可靠。２.４直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動(dòng)力工況應(yīng)可靠。各平行管間汽、水流量分配應(yīng)合理，以避免個(gè)別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。2.5強(qiáng)制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動(dòng)力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進(jìn)水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。2.6鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟動(dòng)過(guò)程中的冷卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。2．7過(guò)熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。為確保過(guò)熱器、再熱器在鍋爐啟動(dòng)及甩負(fù)荷情況下良好的冷卻,應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制煙溫的其他設(shè)施,避免管壁超溫。2.8一切不作為受熱面使用的部件,如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位煙溫超過(guò)該部件最高許用溫度時(shí)，必須采取絕熱或冷卻措施。在設(shè)計(jì)煙溫為60０~8０0℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí)，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm2.9汽包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設(shè)膨脹指示器。２.１0設(shè)計(jì)確定的懸吊式鍋爐本體的膨脹中心應(yīng)予固定。2.1１膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運(yùn)行中鰭片頂端的溫度應(yīng)低于材料最高許用溫度。2.1２噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹,并能避免汽流激起的振動(dòng)。其結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)便于檢查與修理。2.13空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的焊接管座，應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭。排污管、疏水管必須具有足夠的撓性,以降低小管與鍋爐本體相對(duì)膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。2.14鍋爐受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度應(yīng)按JＢ2194—77《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》設(shè)計(jì)。2.１５鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，其外徑在7６mｍ以上者,彎管橢圓度不應(yīng)超過(guò)如下規(guī)定:工作壓力為9.8MPa(1０0kgf／cm２)及以上的管道彎管橢圓度不大于6％;工作壓力小于9.８MＰa(100kgf/ｃm2)的管道彎管橢圓度不大于7％。2．16鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。表1受熱面管子彎管最大橢圓度注：Ｄw－管子公外徑。2.１7管子與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處,應(yīng)用焊接管座。管座角焊縫焊接接頭型式應(yīng)能保證根部焊透。2．１8厚度不同的焊件對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄,以便與較薄的焊件平滑相接,被削薄部分長(zhǎng)度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強(qiáng)度要求時(shí),則應(yīng)加過(guò)渡接頭。2．１9受壓元件開孔位置應(yīng)符合下列規(guī)定:脹管孔不得開在焊縫上，當(dāng)管孔直徑d>40ｍm時(shí),管孔邊緣與焊縫邊緣的距離不小于0.8ｄ，管孔直徑d≤4０mm時(shí)，此距離不小于0.5d＋12mm,以保證脹接質(zhì)量;焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合。如個(gè)別管孔無(wú)法避開焊縫及其熱影響區(qū)時(shí),只有全部滿足以下條件時(shí)方可在焊縫及其附近開孔:在開孔周圍6０ｍｍ(若開孔直徑大于６0mm時(shí)，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格;確認(rèn)開孔邊緣不存在夾渣;且此管接頭焊后需經(jīng)熱處理以消除焊接應(yīng)力。２.２0鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面對(duì)接焊縫不允許布置在管子彎曲部位。焊縫的位置除考慮便于施焊、探傷、熱處理、修理外,一般還應(yīng)符合下列要求：受熱面管子的對(duì)接焊縫中心,距管子彎曲起點(diǎn)或汽包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于７0mm；鍋爐范圍內(nèi)管道對(duì)接焊縫中心距彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑,且不小于1０0mm；距管道支吊架邊緣不得小于5０ｍm。對(duì)焊后需作熱處理的焊接接頭，上述距離不得小于焊縫寬度的五倍,且不小于100mm;2．２0.3管道、受熱面管子兩對(duì)接焊縫之間的距離不小于150mm，且不小于管外徑;管座(包括儀表管座）不應(yīng)設(shè)在管道的彎曲部位。2.21與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等,在其穿過(guò)筒壁處必須加裝套管。2.22汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包內(nèi)壁溫度不均。２．23火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的抗爆能力。額定蒸發(fā)量２2０t/h及以上的鍋爐,當(dāng)采用平衡通風(fēng)時(shí)，爐膛抗爆能力不小于3.92kPａ（40０mmH２O)。2．24水冷壁剛性梁與爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹;運(yùn)行中爐墻無(wú)明顯晃動(dòng)；爐墻有良好的密封及保溫性能;在設(shè)計(jì)壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有鼓凸、開裂、漏煙。２.２５火室燃燒鍋爐及尾部煙道應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置、面積與數(shù)量分別由鍋爐制造廠和設(shè)計(jì)單位確定。防爆門應(yīng)具有良好的密封性,動(dòng)作可靠。動(dòng)作時(shí)有可能危及人身安全的防爆門,其出口應(yīng)加引出管。2.2６鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過(guò)本身跨距的1/850。2.2７懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿,以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其工作溫度相適應(yīng)的材料制作。2.28用鍋爐構(gòu)架承受建筑物荷重時(shí)，必須征得鍋爐制造廠的同意。2.29在地震烈度7~9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:新設(shè)計(jì)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動(dòng)的裝置，此裝置不能妨礙鍋爐的自由膨脹;鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置;鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊梁、平臺(tái)等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動(dòng)的支承方式?；瑒?dòng)支承端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)有足夠的數(shù)值。搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許僅靠自重摩擦固定，以防地震時(shí)脫落。２.３0鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測(cè)孔的數(shù)量與位置應(yīng)滿足運(yùn)行與檢修的需要。微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。2.31門孔、手孔的尺寸如下：汽包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格一般為300ｍm×４00mｍ,但不得小于2８0mm×3８０ｍm;聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于80mm；爐墻上的人孔應(yīng)不小于400mｍ×４50mm,采用圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，其直徑不小于450mm。2.3２受熱面易積灰的部位應(yīng)裝吹灰器,吹灰器吹灰時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動(dòng)疏水的功能。2．３3鍋爐再熱器及其連接管在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備安裝和檢修時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件。２.34工作壓力大于５.88MPａ(６0kgf/ｃｍ2)的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮方法進(jìn)行停爐保護(hù)的電站鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的充氮管座。汽包鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過(guò)熱器反沖洗用的管座。２.35汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固,以防止運(yùn)行中脫落。汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。2.3６脹接鍋爐脹接部位的結(jié)構(gòu)要求、工藝要求應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。2．37鍋爐出廠時(shí),必須附有下列資料：鍋爐圖紙（總圖、基礎(chǔ)荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、安裝圖、汽水系統(tǒng)圖)；受壓元件金屬材料質(zhì)量證明書;受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書;鍋爐質(zhì)量證明書(包括水壓試驗(yàn)證明書、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及合格證明書);鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書；熱力計(jì)算書或匯總表;安全閥排放量計(jì)算書;水循環(huán)計(jì)算書(直流鍋爐為水動(dòng)力計(jì)算書)或匯總表;汽水阻力計(jì)算書；過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書；各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作整定值及各項(xiàng)主要參數(shù)控制指標(biāo):如汽包最高、最低安全水位，爐膛熄火保護(hù)動(dòng)作壓力規(guī)定值,水壓試驗(yàn)水溫要求,各段過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫控制指標(biāo)(包括測(cè)點(diǎn)位置)等;各部件總裝記錄(包括制造缺陷的返修處理記錄）;設(shè)計(jì)修改的技術(shù)資料。２.38必須在明顯地點(diǎn)裝有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容:鍋爐型號(hào)；最大連續(xù)蒸發(fā)量；過(guò)熱蒸汽出口工作壓力;過(guò)熱蒸汽溫度；汽包工作壓力；再熱蒸汽壓力（進(jìn)口/出口);再熱蒸汽溫度（進(jìn)口/出口)；制造廠；制造年月；產(chǎn)品編號(hào)。2.39汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、工作壓力和溫度。3金屬材料與金屬監(jiān)督3.1鍋爐受壓元件所用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)或勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認(rèn)可的其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。沒(méi)有質(zhì)量合格證明書的金屬材料不得使用。對(duì)合金鋼材料，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外,使用前均應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.3金屬材料的代用應(yīng)保證代用材料在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。材料代用需經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作相應(yīng)記錄。3.4工作溫度大于或等于4５0℃或工作壓力大于或等于５.8８MPa的鍋爐管道、受熱面管子和部件,其材質(zhì)的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、試驗(yàn)檢測(cè)以及其他防爆監(jiān)督工作，應(yīng)符合水利電力部SD１07—833．5用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按照表２、表3、表４、表5、表6的規(guī)定選用：表2鍋爐鋼板供貨應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。**制造不受輻射熱的汽包和下鍋筒時(shí),工作壓力不受限制。表3無(wú)縫鋼管*使用壽命在２０年以內(nèi)時(shí)，可提高至４５０℃＊*６00℃以上的抗氧化性能較差,在考慮到氧化損失時(shí),可用到620表4鍛鋼件表5鑄鋼件表6緊固件①螺栓與螺母最好采用不同號(hào)的鋼配制，如用同號(hào)鋼配制時(shí),應(yīng)有不同的硬度;②如用作螺母,可高于表列溫度３0～5０℃4受壓元件的焊接4．１一般規(guī)則用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時(shí),焊接母材、焊接材料、焊接工藝、熱處理、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等必須符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件焊接必須有焊接記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。焊接接頭返修時(shí)應(yīng)有返修記錄。鍋爐受壓元件的焊接工作,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得與所焊項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任,在焊縫附近打上焊工的代號(hào)鋼印。初次使用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接材料時(shí)，必須按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果對(duì)焊工進(jìn)行專門訓(xùn)練和考試。焊接設(shè)備的儀表和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。失靈時(shí),不得繼續(xù)使用。鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅰ級(jí)鍋爐壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)人員簽發(fā)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)妥善保管(射線探傷底片的保管期限不應(yīng)少于五年)或移交使用單位長(zhǎng)期保存。４.2焊接材料焊接材料（包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等)的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。凡無(wú)合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽檢。抽檢合格后才能使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能以及焊接接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。4．３焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考核焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ６1—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試。按電力工業(yè)部DＬJ61—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試的焊工，焊工考試合格項(xiàng)目簽證有效期限規(guī)定如下:．１焊工考試合格證簽發(fā)兩年內(nèi)有效,但在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷簽證中允許焊接項(xiàng)目六個(gè)月以上時(shí),簽證失效。合格證失效后再參加該項(xiàng)目焊接工作前,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)考試。復(fù)驗(yàn)考試時(shí)可免理論知識(shí)考核。.２焊工在兩年內(nèi)焊接質(zhì)量一貫保持優(yōu)良者(射線和超聲波檢驗(yàn)一次合格率在95％以上，且水壓試驗(yàn)無(wú)漏泄焊口)，經(jīng)考試委員會(huì)核準(zhǔn),可延長(zhǎng)簽證有效期限,但不得超過(guò)兩次。.3焊工的焊接質(zhì)量一貫低劣或造成事故者，經(jīng)考試委員會(huì)核準(zhǔn),注銷其合格簽證。被注銷合格證的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并重新考試合格后才能再次取得合格簽證。凡從事鍋爐受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)按勞動(dòng)人事部“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則”的規(guī)定進(jìn)行考核，經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格證書后，方能進(jìn)行該技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)工作。無(wú)損檢測(cè)人員資格證書的有效期限規(guī)定如下:.1資格證書的有效期限為三年；.2有效期限結(jié)束前，經(jīng)申請(qǐng)由相應(yīng)級(jí)別的鑒定考核委員會(huì)核準(zhǔn)，可延長(zhǎng)有效期限,但不得超過(guò)三年;.3資格證書到期后，未經(jīng)核準(zhǔn)延期的無(wú)損檢測(cè)人員,必須重新考核取得資格證書。4．４焊接工藝的規(guī)定鍋爐受壓元件的焊接工藝應(yīng)符合水利電力部ＳDJ51—８2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外,焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí),焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。對(duì)于工作壓力大于或等于9.8MＰa(１０0kｇf／ｃm2)的鍋爐,其管子或管件的對(duì)接焊縫,應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。其接管座角焊縫，也應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。.1下列受壓元件的焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理:a.壁厚大于３0mm的低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等；ｂ．珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等；c.經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定要作熱處理的焊件。.2對(duì)于壁厚不大于10mm的１5CrMo鋼和壁厚不大于６ｍm的12Ｃr1MoV鋼管子,當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)熱、焊后采用緩冷措施時(shí)，其焊接接頭可免做熱處理。推薦的焊后熱處理規(guī)范和要求如下：．1常用鋼材焊后熱處理規(guī)范按水利電力部SDJ５1—82《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接結(jié)構(gòu),其焊后熱處理規(guī)范按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的規(guī)范進(jìn)行。．2對(duì)異種鋼材焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮，一般不應(yīng)超過(guò)合金成分較低一側(cè)鋼種的下臨界點(diǎn)Ａc１。.３熱處理過(guò)程中，升、降溫速度v一般應(yīng)滿足.４升、降溫過(guò)程和恒溫過(guò)程中，加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不得超過(guò)50℃；.5測(cè)溫裝置和表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，測(cè)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。４.4.5.６后熱及焊后熱處理應(yīng)作好技術(shù)記錄和標(biāo)志。.7對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材,應(yīng)按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的工藝及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理。后熱處理的加熱范圍與焊后熱處理要求相同。4．5受壓元件缺陷的焊補(bǔ)受壓元件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)慎重。重要受壓部件(如汽包)，焊補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝評(píng)定試驗(yàn),焊補(bǔ)技術(shù)方案應(yīng)報(bào)?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市)電力局批準(zhǔn)。焊補(bǔ)工作由合格焊工擔(dān)任，焊補(bǔ)前應(yīng)按焊補(bǔ)工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的焊接工藝和焊接方法進(jìn)行模擬練習(xí)。缺陷清理宜用機(jī)械方法加工，并在焊補(bǔ)前用無(wú)損檢驗(yàn)手段確認(rèn)缺陷已徹底清除。受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。焊縫局部缺陷返修挖補(bǔ)的技術(shù)要求與受壓元件缺陷的焊補(bǔ)相同,同一部位挖補(bǔ)不得超過(guò)三次。受壓元件缺陷焊補(bǔ)和焊縫超標(biāo)缺陷挖補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行1０0％的無(wú)損檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢查和殘余應(yīng)力測(cè)定。受壓元件補(bǔ)焊后的熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用局部熱處理。局部熱處理時(shí)，應(yīng)采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱寬度每側(cè)不小于壁厚的3倍。同時(shí)要控制不加熱部分的溫度梯度，以減少殘余應(yīng)力。熱處理用的加熱方法,以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的,對(duì)厚大部件推薦采用工頻感應(yīng)加熱、紅外加熱或其他均勻加熱方法。4.6焊接檢驗(yàn)受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：.１外觀檢查;.２機(jī)械性能試驗(yàn)；.３無(wú)損探傷；.4金相與斷口檢驗(yàn)(折斷面)；.5熱處理后的硬度檢查；．6水壓試驗(yàn)。鍋爐受壓元件的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；．2焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣;.3汽包,下鍋筒,聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無(wú)咬邊。管子對(duì)接焊縫和管接頭角焊縫咬邊深度不超過(guò)０.5mm,總長(zhǎng)度(焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20％，且不超過(guò)40mｍ。制造與配制鍋爐受壓元件時(shí),焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽檢比例、試件的制取和加工,按國(guó)家勞動(dòng)總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝和檢修鍋爐受壓元件時(shí)，焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽驗(yàn)比例,試件的制取和加工，按水利電力部SＤJ51—８2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質(zhì)量穩(wěn)定,且每種管徑和鋼材的對(duì)接焊口數(shù)量不超過(guò)10個(gè)時(shí),經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可不做機(jī)械性能抽查。為檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭的機(jī)械性能,對(duì)焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。試樣數(shù)量規(guī)定如下：．1拉力試樣2個(gè)；4.6.４.2冷彎試樣2個(gè)(一個(gè)面彎，一個(gè)背彎)；.３當(dāng)焊件壁厚大于或等于１2mm（單面焊壁厚大于或等于16mm)時(shí),梅氏沖擊試樣３個(gè)。沖擊試樣的刻槽應(yīng)盡量開在包括最后焊道的焊縫側(cè)面。如有要求,可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi),此時(shí)刻槽應(yīng)平行于焊縫表面。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢查，當(dāng)板厚為１０～70mm時(shí)，應(yīng)從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè);當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)切取全焊縫金屬拉力試樣2個(gè)。焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表7注：需作熱處理的焊縫，試樣應(yīng)在熱處理后切取，采用代樣時(shí),試樣與工件應(yīng)同時(shí)熱處理。*試驗(yàn)所用彎軸直徑為試樣厚度的2倍,支座間距為試樣厚度的4.2倍。＊＊試驗(yàn)所用彎軸直徑為試樣厚度的3倍,支座間距為試樣厚度的5.2倍。機(jī)械性能試驗(yàn)如有某些項(xiàng)目不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查部件中作雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)判為不合格。焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探傷可選用射線透照或超聲波探傷法進(jìn)行,必要時(shí)應(yīng)作磁粉和著色探傷。汽包和下鍋筒焊縫應(yīng)作１00％的射線探傷或1００％的超聲波探傷加至少２5%的射線探傷。2５%的射線探傷的抽查比例應(yīng)包括全部T字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位。4.６.9鍋爐范圍內(nèi)的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對(duì)接焊縫無(wú)損探傷的數(shù)量應(yīng)符合表８的規(guī)定。鍋爐受壓元件角焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷。射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下:.1工作壓力大于或等于9.8MＰａ（100ｋｇｆ／cm2）時(shí),集中下降管角焊縫應(yīng)作10０%的射線或超聲波探傷;汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫(包括打底焊縫)應(yīng)作２5%的無(wú)損探傷抽查。表8鍋爐范圍管道、受熱面管子和聯(lián)箱焊縫無(wú)損探傷檢查比例(%)①制造焊口包括電廠自行制作的受熱面管子焊口在內(nèi)。②現(xiàn)場(chǎng)焊口指安裝或檢修焊口。③爐外管道指處于爐外不受熱部分屬于鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管子，例如下降管、導(dǎo)汽管、各種連通管等。.２工作壓力小于9.８MPa(100kｇf／cm2)時(shí)，集中下降管角焊縫應(yīng)作25%的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫)應(yīng)作１0%的無(wú)損探傷抽查。．3對(duì)易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后,接管座角焊縫應(yīng)作1０0%的無(wú)損探傷。汽包、下鍋筒焊縫經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在其延伸方向或可疑部分作雙倍補(bǔ)充檢驗(yàn)。聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗(yàn)。補(bǔ)充檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)仍不合格,則判該批對(duì)接焊縫為不合格。受壓元件焊縫的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:.1汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對(duì)接焊縫：a.射線探傷應(yīng)符合GＢ3323—82《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定,不低于二級(jí)焊縫為合格。b．超聲波探傷應(yīng)符合JB1152—81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定,達(dá)到一級(jí)焊縫為合格。.2管子和管道對(duì)接焊縫：ａ．射線探傷應(yīng)符合SＤ14３—８5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定;b.超聲波探傷應(yīng)符合ＳDＪ67—83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇)》的規(guī)定；c．集中下降管角焊縫超聲波探傷應(yīng)符合ＪＢ3１44—8２《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。下列焊接接頭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：.1工作壓力大于９.8ＭPa(1０0kｇf／ｃm２）的鍋爐汽包和下鍋筒,或介質(zhì)溫度大于450℃的聯(lián)箱、受熱面管子和管道的對(duì)接接頭都應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；．2汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；．3屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件,還應(yīng)作微觀檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：．１對(duì)于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對(duì)接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個(gè)金相試樣。.2檢查受熱面管子的對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)從每２００個(gè)生產(chǎn)焊件中切取一個(gè)金相試樣，不足200個(gè)的切取一個(gè)，也可以從機(jī)械性能試件割取的管子上切取。對(duì)于安裝和檢修焊口,可從代樣上切取。.3檢查鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接接頭時(shí),從每個(gè)檢查試樣上切取一個(gè)金相試樣。.4檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫時(shí),應(yīng)將接管座分為壁厚大于6mm和壁厚等于或小于６mm兩種。對(duì)每種接管座,每焊200個(gè)角焊縫應(yīng)以相同技術(shù)條件焊接一個(gè)檢查代樣，在此代樣上切取一個(gè)金相試樣。．5當(dāng)?shù)冢?、、款焊接接頭的數(shù)量不超過(guò)１0個(gè)時(shí),如焊接質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,可免做金相檢驗(yàn)抽查。金相試樣的加工要求，應(yīng)符合ＳDJ51—82《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。宏觀檢驗(yàn)須檢查兩側(cè)橫切面，微觀檢驗(yàn)只檢查一側(cè)橫切面。微觀金相試樣,可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查接頭的中心線作切面檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：.1宏觀檢驗(yàn):a.無(wú)裂紋、疏松;b.坡口邊緣、焊層間和焊道中無(wú)未熔合;c.未焊透、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超過(guò)表9的規(guī)定。表９斷口檢驗(yàn)和金相宏觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)壁續(xù)表9當(dāng)存在有a項(xiàng)或b項(xiàng)缺陷時(shí),以宏觀檢驗(yàn)不合格論。如僅存有c項(xiàng)缺陷時(shí)，允許以雙倍試樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)則判為不合格。.2微觀檢驗(yàn):a.無(wú)裂紋;ｂ.無(wú)過(guò)燒組織;c．沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。當(dāng)存有a項(xiàng)或b項(xiàng)缺陷時(shí),以微觀檢驗(yàn)不合格論。如僅存有ｃ項(xiàng)缺陷時(shí)，允許在重新熱處理后以雙倍試樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不合格則判為不合格。鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗(yàn),斷口檢驗(yàn)應(yīng)在10倍體視顯微鏡下進(jìn)行。斷口檢驗(yàn)的抽查比例為每個(gè)鋼種每種管徑抽查１／２０0,但不少于一個(gè)。斷口檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)試件斷面,凡存在過(guò)燒、疏松或超過(guò)表9所列缺陷時(shí),則認(rèn)為斷口檢驗(yàn)不合格。受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質(zhì)量,可用測(cè)定表面硬度的方法進(jìn)行檢查,熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度（HB)不應(yīng)超過(guò)母材布氏硬度值加１０0，且不大于3０0。熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按照熱處理的班次增加復(fù)驗(yàn)數(shù)量,以查明原因。對(duì)熱處理不合格的焊接接頭,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并再次作硬度檢查。受壓元件焊接后的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理后進(jìn)行。工作壓力等于或大于13.７ＭPa(１４0kgf／cm2）的管子、聯(lián)箱及其類似元件試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的１.５倍，并在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘。對(duì)接焊的受熱面管子及其受壓管件,應(yīng)逐根、逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的２倍，并在試驗(yàn)壓力下保持10～20s。鍋爐整體水壓試驗(yàn)按第九章的規(guī)定進(jìn)行。５主要附件、儀表及給水泵5．１安全閥每臺(tái)鍋爐至少裝兩個(gè)安全閥。過(guò)熱器出口，再熱器進(jìn)口和出口，直流鍋爐啟動(dòng)分離器都必須裝安全閥。直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者,截?cái)嚅y前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量與規(guī)格由制造廠確定。安全閥的起座壓力按表10的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。制造廠有特殊規(guī)定的例外。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7％,最大不得超過(guò)起座壓力的１0%。安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好密封性能。表1０安全閥起座壓力注：1.對(duì)脈沖式安全閥,工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類型安全閥指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力;２.過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中,此安全閥最先動(dòng)作。汽包和過(guò)熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)所有安全閥開啟后,鍋爐蒸汽壓力上升輻度不得超過(guò)工作安全閥起座壓力的3％。且不得使鍋爐各部分壓力超過(guò)計(jì)算工作壓力的8%。再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計(jì)流量的100%，直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。過(guò)熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器、再熱器在安全閥動(dòng)作時(shí),能有足夠的冷卻。安全閥的排放量由制造廠提供。當(dāng)制造廠沒(méi)有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算:式中：E——安全閥的排放量,kg/h;p——安全閥的起座壓力(表壓),MＰａ;A——安全閥的排汽面積，一般可用πd２／4,mm2；K——安全閥進(jìn)口處蒸汽比容的修正系數(shù)（蒸汽壓力按安全閥起座壓力計(jì)算),見(jiàn)表1１；ｃ——安全閥的排汽常數(shù),可按下式計(jì)算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時(shí)，也可按表12選用，c=0．5145αF/Ａ其中：α——安全閥排量系數(shù);F——安全閥的最小流通面積,ｍｍ2。表11比容修正系數(shù)Ｋ表１2安全閥的排汽常數(shù)c注:ｄ—安全閥座內(nèi)徑,mｍ；h—安全閥閥瓣開啟高度，mm。安全閥應(yīng)鉛直地安裝，在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。幾個(gè)安全閥如共同裝設(shè)在一個(gè)與汽包直通的總管上時(shí),則此短管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的1．25倍。安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管,該排汽管應(yīng)盡可能取直。排汽管及其附件(如果排汽管出口加裝消音器時(shí)，則包括消音器在內(nèi))不能影響該安全閥的正確動(dòng)作。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正確動(dòng)作。無(wú)論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管本身需有足夠強(qiáng)度。安全閥上應(yīng)配有下列裝置:．１杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架;5.1.9．2彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置;．3脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后,以及脈沖管上的疏水閥的開度經(jīng)調(diào)整以后,都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于1５mm;．4壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣;.5安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥,應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。1安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔期。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁將安全閥解列。安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌,銘牌上載明下列各項(xiàng)參數(shù)：型式；閥座內(nèi)徑或喉部直徑,mm；工作壓力,ＭPa;工作溫度，℃；閥瓣開啟高度,mｍ;排放量,kg/h;制造廠；制造年月。5.2壓力表每臺(tái)鍋爐至少裝有下列壓力表：.1汽包壓力指示表,包括啟動(dòng)壓力表;．2給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力表;.３過(guò)熱器進(jìn)、出口壓力表;.4再熱器進(jìn)、出口壓力表;.5直流鍋爐啟動(dòng)分離器壓力表;.6直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前壓力表;.7燃油鍋爐進(jìn)油、回油壓力表；.8燃?xì)忮仩t進(jìn)氣壓力表;.9強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓表;.10采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源壓力表；.11爐膛負(fù)壓表或壓力表。壓力表的選用和校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：.１壓力表裝用前應(yīng)作校驗(yàn),并在刻度盤上劃出紅線,指出該測(cè)壓點(diǎn)允許的最高工作壓力;．2工作壓力小于２.４5ＭPa(25kgｆ/ｃm2)時(shí)，壓力表精度不低于2.5級(jí);.3工作壓力大于或等于２.45ＭPa(25ｋgｆ／cm2)時(shí),壓力表精度不低于１.5級(jí)；．4壓力表盤面刻度極限值應(yīng)為正常指示值的１.5～２.0倍;5．２．2.５壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值；.６壓力表校驗(yàn)工作結(jié)合大、小修進(jìn)行，校驗(yàn)后鉛封；．7彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管,存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝閥門或旋塞。壓力表裝置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:.1便于觀察；.2采光或照明良好；.３不受高溫影響,無(wú)冰凍可能,便于沖洗,盡量避免振動(dòng)。鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)孔一般應(yīng)布置在爐頂下2～3m處。避免在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)或氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)區(qū)域布置爐膛負(fù)壓測(cè)孔。彈簧壓力表有下列情況之一者,禁止使用：.1有限止釘?shù)膲毫Ρ?無(wú)壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差時(shí)。.2表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。.３封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。.4表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。．5其他影響正確指示壓力的缺陷。鍋爐運(yùn)行時(shí),禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。5．３水位表每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)傳水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位表。汽包上水位表的汽、水連接管接出點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、給水自動(dòng)控制的需要。遠(yuǎn)傳水位表和就地水位表應(yīng)分別與汽包連接。汽、水連接管接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示。汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于25ｍm,當(dāng)管長(zhǎng)大于500mm或管彎曲時(shí),其內(nèi)徑應(yīng)不小于５0mm，以防形成假水位。汽連接管應(yīng)向水位表方向傾斜,水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連接管均需保溫。就地水位表的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:.1有良好照明及事故照明。.2能在鍋爐運(yùn)行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等。.３用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表,能連續(xù)顯示水位。．4有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點(diǎn)的放水管,旋塞的內(nèi)徑不小于8mｍ。.5有可靠的安全保護(hù)裝置，如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等。防護(hù)裝置不得妨礙汽包水位的觀察，并能在水位表?yè)p壞時(shí)保護(hù)人身安全。．6水位表的可見(jiàn)范圍應(yīng)符合要求。用遠(yuǎn)傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐,控制室內(nèi)至少裝兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)傳水位表，每個(gè)遠(yuǎn)傳水位表在運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應(yīng)有明顯標(biāo)記。差壓式遠(yuǎn)傳水位表應(yīng)具有壓力補(bǔ)償功能,以保證各種工況下都能顯示汽包中真實(shí)水位的變化。遠(yuǎn)傳水位表必須定期核對(duì),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理遠(yuǎn)傳水位表的缺陷。5.4其他測(cè)量?jī)x表每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝下列溫度測(cè)量?jī)x表,其精度和校驗(yàn)間隔符合有關(guān)規(guī)定:．1過(guò)熱器出口汽溫;5.4.１.2再熱器進(jìn)、出口汽溫;.3減溫器前后汽溫；．4給水溫度;．5汽包壁溫；．6再熱器入口煙溫;.７燃油鍋爐爐前燃油溫度；．８排煙溫度;5.4.1.９直流鍋爐中間點(diǎn)溫度，各水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)溫度；．10過(guò)熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫;．11省煤器出口水溫(可以用就地表計(jì))?；鹗胰紵仩t,除運(yùn)行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內(nèi)燃燒的火焰外，都應(yīng)配備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應(yīng)裝有入爐風(fēng)量表。額定蒸汽溫度大于或等于450℃的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)蒸汽溫度記錄儀表,并配有汽溫高低警報(bào)。額定蒸發(fā)量大于75t／h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)給水流量、蒸汽流量、汽包水位記錄表和過(guò)熱蒸汽壓力記錄表。5.５鍋爐自動(dòng)調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置每臺(tái)鍋爐都應(yīng)有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于2２0t/ｈ的汽包鍋爐宜設(shè)缺水、滿水保護(hù)。直流鍋爐應(yīng)有中間點(diǎn)溫度高警報(bào)和斷水保護(hù)裝置。任何情況下當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)應(yīng)發(fā)出警報(bào);鍋爐進(jìn)入純直流運(yùn)行狀態(tài)后，中間點(diǎn)溫度超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)發(fā)警報(bào)。給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過(guò)制造廠規(guī)定的時(shí)間時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷送入爐膛的一切燃料。為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設(shè)水冷壁超壓保護(hù)裝置?；鹗胰紵仩t應(yīng)有爐膛壓力保護(hù)裝置,以防止?fàn)t膛爆炸?；鹗胰紵仩t應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置:.１全部吸風(fēng)機(jī)跳閘時(shí),自動(dòng)切除全部送風(fēng)機(jī);.2全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷送入爐膛的一切燃料；.3燃油、燃?xì)忮仩t的燃油、燃?xì)鈮毫捌潇F化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時(shí),自動(dòng)切斷油、氣。鍋爐再熱器應(yīng)具備下列功能的保護(hù)裝置：.１再熱器出口汽溫達(dá)到最高允許值時(shí),自動(dòng)投入事故噴水；.２鍋爐再熱器汽流中斷時(shí)，應(yīng)自動(dòng)打開蒸汽旁路、自動(dòng)降低鍋爐燃燒率或自動(dòng)采取其他措施,以保證再熱器金屬壁溫不超過(guò)最高許用溫度。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐應(yīng)有下列聯(lián)鎖和保護(hù)裝置：.1鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù);.2電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫高保護(hù)；．3鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用,需要退出檢查或維修時(shí)，須經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)。保護(hù)裝置電源必須可靠,備用電源不應(yīng)隨意退出備用。5.6主要閥門鍋爐汽水管道上的閥門及調(diào)整裝置上應(yīng)有明顯標(biāo)志,標(biāo)明閥門的開關(guān)方向以及工質(zhì)流動(dòng)方向,主要調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有開度指示。閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn),在全開、全關(guān)位置有限制越位的機(jī)構(gòu)。采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進(jìn)水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水調(diào)節(jié)閥。額定蒸發(fā)量在120t/h以上的鍋爐給水截止閥應(yīng)配備遠(yuǎn)操作機(jī)構(gòu)。在汽包、過(guò)熱器、再熱器、面式減溫器水室、自冷凝聯(lián)箱、汽－汽熱交換器等可能聚集空氣的部位均應(yīng)裝設(shè)空氣閥。下鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器進(jìn)口聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等可能有沉淀物或積水處,應(yīng)裝設(shè)排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管應(yīng)分別連接到各自的總管上，每管均應(yīng)串接兩個(gè)閥門，兩閥門間的管段應(yīng)盡量縮短。排污閥門內(nèi)徑不小于２０mm，連續(xù)排污宜用針形閥作調(diào)節(jié)閥,在調(diào)節(jié)閥前后裝截止閥。鍋爐事故放水管宜直接接至擴(kuò)容器。擴(kuò)容器的承壓強(qiáng)度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴(kuò)容器可能出現(xiàn)的最高壓力。每臺(tái)鍋爐應(yīng)有獨(dú)立的排污、放水導(dǎo)出管并通向排污擴(kuò)容器入口母管,在擴(kuò)容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。機(jī)組發(fā)電容量為125MW及以上的機(jī)組,每臺(tái)爐應(yīng)有一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。鍋爐排污、放水、疏水管道，應(yīng)按受壓元件管理。5.6.8母管制機(jī)組的鍋爐與蒸汽母管之間應(yīng)有主汽閥,主汽閥要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動(dòng)。采用母管制供水的電廠，每條給水支管均應(yīng)裝設(shè)截止閥與逆止閥,兩閥應(yīng)緊接，按水流方向，逆止閥在前。5.７給水泵及其他鍋爐給水系統(tǒng)要保證安全可靠地向鍋爐供水。在全廠停電時(shí)不能從廠外取得可靠廠用電源時(shí)，應(yīng)裝設(shè)備用汽動(dòng)給水泵。給水泵系統(tǒng)的布置，備用給水泵的臺(tái)數(shù)、容量和給水壓力儲(chǔ)備由電廠設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)程確定。５.7.３給水泵值班人員操作處應(yīng)有與該泵供水系統(tǒng)相連的所有鍋爐值班人員聯(lián)系的通訊設(shè)備。燃油、燃?xì)忮仩t必須裝有速斷閥，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，以保證事故時(shí)能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運(yùn)行中定期試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，旁路閥門應(yīng)關(guān)閉并予閉鎖。燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點(diǎn)與鍋爐值班人員的操作地點(diǎn)應(yīng)有信息聯(lián)系設(shè)備。６鍋爐的化學(xué)監(jiān)督6．1鍋爐化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)是：防止汽水系統(tǒng)和受壓元件的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐的汽水品質(zhì)，應(yīng)符合SＤ1６3—８5《火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。6．2鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清掃,管子和管束內(nèi)部不允許有泥沙、污物和明顯的腐蝕現(xiàn)象。為防止上述設(shè)備、材料在儲(chǔ)運(yùn)中有雨水、泥沙、灰塵進(jìn)入，造成污染，其開口處均應(yīng)用牢固的罩子封好。凡是可封閉的設(shè)備應(yīng)采取密封充氮保護(hù)或其他保護(hù)措施。安裝單位應(yīng)根據(jù)“電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件”和“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程”中有關(guān)條文的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護(hù)和化學(xué)清洗工作。管束、管材及可封閉設(shè)備的密封罩，只有在施工前才允許開啟。6.3汽包內(nèi)部汽水分離裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)妥善包裝、保管和防護(hù)，并應(yīng)采取措施，防止運(yùn)輸途中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生腐蝕。6.4鍋爐部件制造完畢進(jìn)行部件(組件）水壓試驗(yàn)后,應(yīng)將存水排凈，采取清理防腐措施,并立即可靠密封。安裝過(guò)程中的水壓試驗(yàn)，推薦采用氣壓嚴(yán)密性預(yù)檢查的方法，以便發(fā)現(xiàn)缺陷和進(jìn)行處理。對(duì)于立式布置或采用奧氏體鋼管的過(guò)熱器、再熱器的鍋爐，在整體水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用合格的除鹽水。水壓試驗(yàn)后，宜采用充氮（氮?dú)忭攭?保護(hù)。６.5在不具備可靠的化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí),禁止鍋爐啟動(dòng)。6.６鍋爐在安裝、試運(yùn)行階段，應(yīng)按“火力發(fā)電廠建設(shè)和試運(yùn)階段的化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”實(shí)行化學(xué)監(jiān)督。6.7運(yùn)行單位必須根據(jù)“化學(xué)監(jiān)督制度”做好下列各項(xiàng)工作:建立加藥、排污及取樣等監(jiān)督制度；應(yīng)保持正常的鍋內(nèi)爐外水工況；健全鍋爐化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)管理制度;進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)和汽水系統(tǒng)水質(zhì)查定。6.８鍋爐應(yīng)有合格的水汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)(包括取樣的水溫、水量及冷卻器的冷卻能力),以滿足儀表連續(xù)監(jiān)督的需要。6.9鍋爐采用噴水減溫時(shí)，減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后的蒸汽中鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6．10飽和蒸汽中所含鹽類在過(guò)熱管內(nèi)聚集會(huì)影響過(guò)熱器安全運(yùn)行,必要時(shí)應(yīng)安排過(guò)熱器清洗。6.１1鍋爐化學(xué)清洗按照《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)定期割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。當(dāng)受熱面沉積物(按酸洗法計(jì)算)達(dá)到表13的數(shù)值時(shí),或鍋爐化學(xué)清洗間隔時(shí)間超過(guò)表中規(guī)定極限值時(shí)，就應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清洗。清洗的時(shí)間間隔,可根據(jù)運(yùn)行水質(zhì)的異常情況或大修時(shí)鍋內(nèi)檢查情況作適當(dāng)變更。以重油作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐,按高一級(jí)蒸汽參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí),應(yīng)注意不銹鋼部件(如節(jié)流圈，溫度表套,汽水取樣裝置等)的防護(hù),防止不銹鋼的晶間腐蝕。表１3鍋爐化學(xué)清洗間隔對(duì)工作壓力大于5.8８MＰａ(６0kgf/cｍ2)的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：清洗設(shè)備的安裝場(chǎng)地;廠用電系統(tǒng)要考慮清洗泵用的電源；清洗時(shí)，處理排放廢液，使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的條件。6.１2鍋爐備用或停用時(shí)，必須根據(jù)停用時(shí)間的長(zhǎng)短，采取有效的保護(hù)措施。對(duì)采用濕法保護(hù)的鍋爐,冬天還應(yīng)采取防凍措施。6．1３脹接鍋爐鍋水中的游離NaOH含量,不得超過(guò)總含鹽量（包括磷酸鹽)的20％。為了防止鍋爐的堿性腐蝕,當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時(shí),鍋水鈉離子與磷酸根摩爾比，一般應(yīng)維持在２.５~２.8。6.１4為了防止鍋爐酸性腐蝕，當(dāng)鍋水ｐH值低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)查明原因，采取措施。若添加中和劑，鍋水ｐH值不得超過(guò)其正常運(yùn)行控制標(biāo)準(zhǔn)的上限。一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁向火側(cè)內(nèi)壁有腐蝕跡象時(shí)，必須采取預(yù)防進(jìn)一步發(fā)展為氫脆的措施。7鍋爐房7.1鍋爐房建筑應(yīng)符合下列規(guī)程要求:TＪ16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》;ＴJ3６—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》;SDＪ1—８4《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》；ＳＤGJ4—7８（試行)《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》；勞動(dòng)人事部和衛(wèi)生部頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。7.2鍋爐房應(yīng)符合下列要求:鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；鍋爐房?jī)?nèi)不應(yīng)裝設(shè)與鍋爐運(yùn)行、檢修無(wú)直接關(guān)系的設(shè)備；鍋爐房應(yīng)有足夠的采光和良好的通風(fēng)，以及必要的降溫和防凍措施；鍋爐房?jī)?nèi)地面應(yīng)平整，不應(yīng)積水;鍋爐房應(yīng)設(shè)置天窗，并有啟閉設(shè)施;7.２．６鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離,或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。７.3鍋爐房底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層至少有兩個(gè)出口。底層出口應(yīng)分別設(shè)在兩端。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,在鍋爐運(yùn)行期間,不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房?jī)?nèi)控制室、工作室的門應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開。寒冷地區(qū)鍋爐房底層通向室外的通車用大門，宜設(shè)防寒門斗(或熱風(fēng)幕、電動(dòng)卷簾門）。鍋爐房?jī)?nèi)通道和鍋爐房出口應(yīng)暢通無(wú)阻。7.４鍋爐房?jī)?nèi)樓梯、平臺(tái)、欄桿的設(shè)置應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：ＧＢ４053.1—８3《固定式鋼直梯》；GＢ4０53.2—83《固定式鋼斜梯》；GB4０５3．3—８３《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》；ＧB4０５3.４—8３《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》。鍋爐外圍的全部樓梯和平臺(tái)應(yīng)互相連通,并能到達(dá)需要經(jīng)常檢查的各個(gè)部位。相鄰的各臺(tái)鍋爐主要平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)有互相連接的通道。鍋爐房?jī)?nèi)檢修場(chǎng)地樓板荷重,應(yīng)滿足鍋爐檢修時(shí)放置最重零部件的要求,并應(yīng)有承重荷載及區(qū)域范圍標(biāo)記。7.5鍋爐房照明應(yīng)符合水利電力部SDGJ56—8３《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(試行）》的要求。至少在下列地點(diǎn),設(shè)事故照明：鍋爐前面和各鍋爐之間的通道;鍋爐主要平臺(tái)及樓梯;操作盤、儀表盤和控制室；汽包水位表；除渣地點(diǎn)。7.６鍋爐應(yīng)采用水力、氣力或密閉式機(jī)械除灰、除渣設(shè)備。除灰、除渣場(chǎng)地應(yīng)便于操作、檢修和通行。7.7低于鍋爐房地面的地下室,在地面開口部位的四周應(yīng)設(shè)有欄桿和護(hù)板。地下室內(nèi)應(yīng)有防水及排水設(shè)施。鍋爐房?jī)?nèi)溝道上應(yīng)有與地面平齊的蓋板。7.8鍋爐房起吊豎井四周應(yīng)設(shè)有護(hù)網(wǎng)和圍欄。電梯豎井各層的門應(yīng)有閉鎖裝置，以防止誤開造成人員墜落。７.9鍋爐露天布置時(shí),設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，考慮運(yùn)行和檢修的需要，采取防雨、防風(fēng)、防凍、防腐以及必要的防雷措施。８有關(guān)安裝、運(yùn)行、檢修和改造的原則規(guī)定8．1鍋爐安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件以及有關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行,并應(yīng)制定保證鍋爐受監(jiān)設(shè)備及其零部件安裝質(zhì)量的技術(shù)組織措施。8．2鍋爐安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)和構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在鍋爐安裝或檢修過(guò)程中,如需在混凝土構(gòu)架、基礎(chǔ)、樓板上打砸孔洞時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。施工完畢后應(yīng)立即修復(fù)。8.3鍋爐在安裝過(guò)程中改變受壓部件、元件的結(jié)構(gòu)，使用與原設(shè)計(jì)材質(zhì)、規(guī)格不符的鋼材,以及安裝工藝有重大改變時(shí)，應(yīng)與使用單位共同研究,征得制造廠同意，并作好記錄。所有設(shè)計(jì)變更均應(yīng)辦理手續(xù)。8．4鍋爐受壓部件在未安裝前，應(yīng)按“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程”和設(shè)備的技術(shù)文件的要求,做好防腐和保管工作。受壓部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備和管子內(nèi)部清潔、無(wú)雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時(shí),應(yīng)會(huì)同使用單位與設(shè)計(jì)、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。8.5汽包、聯(lián)箱安裝前,安裝單位應(yīng)查閱制造廠質(zhì)量檢查記錄(包括無(wú)損探傷記錄)。制造廠提供的質(zhì)量證明資料不全，或?qū)χ圃熨|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)會(huì)同使用單位向制造廠提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。8．6安裝單位自行制作的受壓部件、元件(如彎頭、彎管),必須按技術(shù)部門批準(zhǔn)的圖紙和資料加工，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)編制加工制作的工藝和技術(shù)要求,嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)及成品的檢驗(yàn)。8.7鍋爐啟動(dòng)、調(diào)試,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料、設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程要求編制下列試驗(yàn)計(jì)劃(或技術(shù)組織措施):超壓水壓試驗(yàn)、烘爐、化學(xué)清洗、沖管、吹管、嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)、熱工控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、自動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)試和機(jī)組整套啟動(dòng)的技術(shù)組織措施。上述計(jì)劃或措施需經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)方準(zhǔn)實(shí)施。啟動(dòng)、調(diào)試過(guò)程中的操作,應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下,由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的運(yùn)行人員擔(dān)任。8.８鍋爐驗(yàn)收時(shí)，安裝單位必須向使用單位移交下列安裝資料：鍋爐安裝記錄(包括設(shè)備檢查和缺陷處理記錄、焊接記錄);鍋爐安裝設(shè)計(jì)變更通知單；鍋爐安裝竣工圖；鍋爐試運(yùn)行(包括啟動(dòng)調(diào)試各階段）記錄和技術(shù)簽證；安裝單位自行加工、制作的受壓部件和元件的圖紙、資料、檢驗(yàn)記錄;安裝單位使用的材質(zhì)保證書，材質(zhì)化驗(yàn)單，光譜分析資料；焊接檢驗(yàn)資料,包括射線探傷底片、金相、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)資料等。上述資料應(yīng)在整套啟動(dòng)試運(yùn)結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)移交。8.9發(fā)電廠必須根據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法