SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程

電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SＤ１６7-8５中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167-85)Ｒ的通知(85)水電電生字第9７號根據(jù)國務(wù)院1982年2月發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，對原電力工業(yè)部195７年4月頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(鍋爐部分)》進行了修訂，并更名為《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，編號為SD1６7—8５,現(xiàn)正式頒布。本規(guī)程自１986年3月1日部屬各單位進行電站鍋爐設(shè)計、安裝、運行、檢修及改造工作時,必須遵守本規(guī)程的規(guī)定。電管局、省(自治區(qū)、直轄市)電力局鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)根據(jù)本規(guī)程對所屬發(fā)電、安裝單位實行監(jiān)督。本規(guī)程在執(zhí)行中的問題和意見,請隨時告我部電力生產(chǎn)司。一九八五年十二月三十一日1總則1.１為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐的安全運行,延長使用壽命，保護人身安全，特制訂本規(guī)程。１.２本規(guī)程適用于過熱蒸汽壓力大于或等于3.82ＭPa(3９kgf/ｃm2)，供火力發(fā)電用的固定式蒸汽鍋爐。過熱蒸汽壓力小于3.82ＭPa(3９kｇｆ/ｃm2)的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。1.３本規(guī)程監(jiān)察范圍包括：鍋爐本體受壓元件、部件；鍋爐范圍內(nèi)管道;鍋爐安全附件、儀表及保護裝置；鍋爐房及其他。１.4電力工業(yè)鍋爐的設(shè)計、安裝、運行、調(diào)試、檢驗、檢修、改造等部門必須遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)設(shè)備有關(guān)規(guī)程制度時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐監(jiān)察人員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。1．5由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等)而不符合本規(guī)程的要求時，應(yīng)進行必要的科學(xué)試驗，經(jīng)電管局或省(市、自治區(qū))電力局審查同意后，可在指定單位試用,并報水利電力部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。采用新鋼種必須經(jīng)技術(shù)鑒定合格，鑒定單位及鑒定內(nèi)容應(yīng)符合國家勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。２結(jié)構(gòu)2．1鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠，基本要求是：鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻;鍋爐各部分受熱后,其熱膨脹應(yīng)符合要求;鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強度與嚴(yán)密性；鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力;鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求;鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、維修和運行。2.2擔(dān)任電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù)的電站鍋爐,在頻繁啟、停和負(fù)荷變動情況下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。2.3汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運行時，下降管的供水必須可靠。２.４直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。各平行管間汽、水流量分配應(yīng)合理，以避免個別受熱管管壁超溫、管間溫差超限。2.5強制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。2.6鍋爐省煤器應(yīng)有可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻，可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。汽包鍋爐省煤器不應(yīng)有受熱的下降管段。2．7過熱器、再熱器應(yīng)有足夠的冷卻。為確保過熱器、再熱器在鍋爐啟動及甩負(fù)荷情況下良好的冷卻,應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制煙溫的其他設(shè)施,避免管壁超溫。2.8一切不作為受熱面使用的部件,如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位煙溫超過該部件最高許用溫度時，必須采取絕熱或冷卻措施。在設(shè)計煙溫為60０~8０0℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm2.9汽包、下鍋筒、聯(lián)箱需裝設(shè)膨脹指示器。２.１0設(shè)計確定的懸吊式鍋爐本體的膨脹中心應(yīng)予固定。2.1１膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運行中鰭片頂端的溫度應(yīng)低于材料最高許用溫度。2.1２噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間，以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能保證其相對膨脹,并能避免汽流激起的振動。其結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)便于檢查與修理。2.13空氣管、疏水管、排污管、儀表管等小口徑管與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相連的焊接管座，應(yīng)采用加強管接頭。排污管、疏水管必須具有足夠的撓性,以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。2.14鍋爐受壓元件、受壓部件的強度應(yīng)按JＢ2194—77《水管鍋爐受壓元件強度計算》設(shè)計。2.１５鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，其外徑在7６mｍ以上者,彎管橢圓度不應(yīng)超過如下規(guī)定:工作壓力為9.8MPa(1０0kgf／cm２)及以上的管道彎管橢圓度不大于6％;工作壓力小于9.８MＰa(100kgf/ｃm2)的管道彎管橢圓度不大于7％。2．16鍋爐受熱面管子彎管橢圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1受熱面管子彎管最大橢圓度注：Ｄw－管子公外徑。2.１7管子與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管道的焊接處,應(yīng)用焊接管座。管座角焊縫焊接接頭型式應(yīng)能保證根部焊透。2．１8厚度不同的焊件對接時，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄,以便與較薄的焊件平滑相接,被削薄部分長度至少為壁厚差的四倍。焊件經(jīng)削薄后如不能滿足強度要求時,則應(yīng)加過渡接頭。2．１9受壓元件開孔位置應(yīng)符合下列規(guī)定:脹管孔不得開在焊縫上，當(dāng)管孔直徑d>40ｍm時,管孔邊緣與焊縫邊緣的距離不小于0.8ｄ，管孔直徑d≤4０mm時，此距離不小于0.5d＋12mm,以保證脹接質(zhì)量;焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合。如個別管孔無法避開焊縫及其熱影響區(qū)時,只有全部滿足以下條件時方可在焊縫及其附近開孔:在開孔周圍6０ｍｍ(若開孔直徑大于６0mm時，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫需經(jīng)射線探傷合格;確認(rèn)開孔邊緣不存在夾渣;且此管接頭焊后需經(jīng)熱處理以消除焊接應(yīng)力。２.２0鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面對接焊縫不允許布置在管子彎曲部位。焊縫的位置除考慮便于施焊、探傷、熱處理、修理外,一般還應(yīng)符合下列要求：受熱面管子的對接焊縫中心,距管子彎曲起點或汽包、下鍋筒、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于７0mm；鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距彎曲起點不得小于管道外徑,且不小于1０0mm；距管道支吊架邊緣不得小于5０ｍm。對焊后需作熱處理的焊接接頭，上述距離不得小于焊縫寬度的五倍,且不小于100mm;2．２0.3管道、受熱面管子兩對接焊縫之間的距離不小于150mm，且不小于管外徑;管座(包括儀表管座）不應(yīng)設(shè)在管道的彎曲部位。2.21與汽包、下鍋筒、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、減溫水管、蒸汽加熱管等,在其穿過筒壁處必須加裝套管。2.22汽包內(nèi)給水分配方式，應(yīng)避免造成汽包內(nèi)壁溫度不均。２．23火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的抗爆能力。額定蒸發(fā)量２2０t/h及以上的鍋爐,當(dāng)采用平衡通風(fēng)時，爐膛抗爆能力不小于3.92kPａ（40０mmH２O)。2．24水冷壁剛性梁與爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:剛性梁能自由膨脹且不影響水冷壁的膨脹;運行中爐墻無明顯晃動；爐墻有良好的密封及保溫性能;在設(shè)計壓力下，爐墻各部分不應(yīng)有鼓凸、開裂、漏煙。２.２５火室燃燒鍋爐及尾部煙道應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置、面積與數(shù)量分別由鍋爐制造廠和設(shè)計單位確定。防爆門應(yīng)具有良好的密封性,動作可靠。動作時有可能危及人身安全的防爆門,其出口應(yīng)加引出管。2.2６鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850。2.2７懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。盡量采用帶承力指示器的彈簧吊桿,以便使吊桿受力狀況控制在設(shè)計允許偏差范圍之內(nèi)。吊桿應(yīng)選用與其工作溫度相適應(yīng)的材料制作。2.28用鍋爐構(gòu)架承受建筑物荷重時，必須征得鍋爐制造廠的同意。2.29在地震烈度7~9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:新設(shè)計的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不能妨礙鍋爐的自由膨脹;鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置;鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊梁、平臺等應(yīng)采用一端固定，另一端為滑動的支承方式?；瑒又С卸说臄R置長度應(yīng)有足夠的數(shù)值。搭接在鍋爐構(gòu)架上的設(shè)備支架,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止設(shè)備位移，不允許僅靠自重摩擦固定，以防地震時脫落。２.３0鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運行和內(nèi)外部清掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通焦孔、儀表測孔的數(shù)量與位置應(yīng)滿足運行與檢修的需要。微正壓鍋爐各部位的門孔應(yīng)采用壓縮空氣或其他方法可靠地密封，看火孔應(yīng)有防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、通焦孔、看火孔的孔蓋應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。2.31門孔、手孔的尺寸如下：汽包、下鍋筒橢圓人孔的規(guī)格一般為300ｍm×４00mｍ,但不得小于2８0mm×3８０ｍm;聯(lián)箱手孔的短軸軸徑不小于80mm；爐墻上的人孔應(yīng)不小于400mｍ×４50mm,采用圓形結(jié)構(gòu)時，其直徑不小于450mm。2.3２受熱面易積灰的部位應(yīng)裝吹灰器,吹灰器吹灰時不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序控制的吹灰器應(yīng)具有自動疏水的功能。2．３3鍋爐再熱器及其連接管在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備安裝和檢修時進行水壓試驗的條件。２.34工作壓力大于５.88MPａ(６0kgf/ｃｍ2)的鍋爐，應(yīng)有供化學(xué)清洗用的管座。采用充氮方法進行停爐保護的電站鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的充氮管座。汽包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。２.35汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固,以防止運行中脫落。汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。2.3６脹接鍋爐脹接部位的結(jié)構(gòu)要求、工藝要求應(yīng)遵照國家勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。2．37鍋爐出廠時,必須附有下列資料：鍋爐圖紙（總圖、基礎(chǔ)荷重圖、熱膨脹圖、部件圖、安裝圖、汽水系統(tǒng)圖)；受壓元件金屬材料質(zhì)量證明書;受壓元件強度計算書;鍋爐質(zhì)量證明書(包括水壓試驗證明書、焊接質(zhì)量檢驗記錄及合格證明書);鍋爐安裝說明書和使用說明書；熱力計算書或匯總表;安全閥排放量計算書;水循環(huán)計算書(直流鍋爐為水動力計算書)或匯總表;汽水阻力計算書；過熱器、再熱器壁溫計算書；各項保護動作整定值及各項主要參數(shù)控制指標(biāo):如汽包最高、最低安全水位，爐膛熄火保護動作壓力規(guī)定值,水壓試驗水溫要求,各段過熱器、再熱器金屬壁溫控制指標(biāo)(包括測點位置)等;各部件總裝記錄(包括制造缺陷的返修處理記錄）;設(shè)計修改的技術(shù)資料。２.38必須在明顯地點裝有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容:鍋爐型號；最大連續(xù)蒸發(fā)量；過熱蒸汽出口工作壓力;過熱蒸汽溫度；汽包工作壓力；再熱蒸汽壓力（進口/出口);再熱蒸汽溫度（進口/出口)；制造廠；制造年月；產(chǎn)品編號。2.39汽包、聯(lián)箱等主要受壓元件上應(yīng)打鋼印，標(biāo)明產(chǎn)品編號、工作壓力和溫度。3金屬材料與金屬監(jiān)督3.1鍋爐受壓元件所用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)或勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認(rèn)可的其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學(xué)成分、機械性能等應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。沒有質(zhì)量合格證明書的金屬材料不得使用。對合金鋼材料，除應(yīng)有質(zhì)量合格證明書外,使用前均應(yīng)逐件進行光譜復(fù)驗，必要時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗。3.3金屬材料的代用應(yīng)保證代用材料在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。材料代用需經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作相應(yīng)記錄。3.4工作溫度大于或等于4５0℃或工作壓力大于或等于５.8８MPa的鍋爐管道、受熱面管子和部件,其材質(zhì)的組織和性能變化、氧化和蠕變情況、試驗檢測以及其他防爆監(jiān)督工作，應(yīng)符合水利電力部SD１07—833．5用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按照表２、表3、表４、表5、表6的規(guī)定選用：表2鍋爐鋼板供貨應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。**制造不受輻射熱的汽包和下鍋筒時,工作壓力不受限制。表3無縫鋼管*使用壽命在２０年以內(nèi)時，可提高至４５０℃＊*６00℃以上的抗氧化性能較差,在考慮到氧化損失時,可用到620表4鍛鋼件表5鑄鋼件表6緊固件①螺栓與螺母最好采用不同號的鋼配制，如用同號鋼配制時,應(yīng)有不同的硬度;②如用作螺母,可高于表列溫度３0～5０℃4受壓元件的焊接4．１一般規(guī)則用焊接方法制造、安裝和檢修鍋爐受壓元件時,焊接母材、焊接材料、焊接工藝、熱處理、檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)等必須符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件焊接必須有焊接記錄和檢驗報告。焊接接頭返修時應(yīng)有返修記錄。鍋爐受壓元件的焊接工作,必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得與所焊項目對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任,在焊縫附近打上焊工的代號鋼印。初次使用的新鋼種、采用新的焊接工藝或焊接材料時，必須按焊接工藝評定試驗結(jié)果對焊工進行專門訓(xùn)練和考試。焊接設(shè)備的儀表和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期進行校驗。失靈時,不得繼續(xù)使用。鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量必須按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。無損檢驗報告應(yīng)由Ⅱ級或Ⅰ級鍋爐壓力容器無損檢驗人員簽發(fā)。檢驗結(jié)果應(yīng)妥善保管(射線探傷底片的保管期限不應(yīng)少于五年)或移交使用單位長期保存。４.2焊接材料焊接材料（包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。凡無合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽檢。抽檢合格后才能使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機械性能、焊接材料的工藝性能以及焊接接頭的設(shè)計要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。4．３焊工和無損檢測人員的考核焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ６1—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進行考試。按電力工業(yè)部DＬJ61—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試的焊工，焊工考試合格項目簽證有效期限規(guī)定如下:．１焊工考試合格證簽發(fā)兩年內(nèi)有效,但在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷簽證中允許焊接項目六個月以上時,簽證失效。合格證失效后再參加該項目焊接工作前,應(yīng)進行復(fù)驗考試。復(fù)驗考試時可免理論知識考核。.２焊工在兩年內(nèi)焊接質(zhì)量一貫保持優(yōu)良者(射線和超聲波檢驗一次合格率在95％以上，且水壓試驗無漏泄焊口)，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn),可延長簽證有效期限,但不得超過兩次。.3焊工的焊接質(zhì)量一貫低劣或造成事故者，經(jīng)考試委員會核準(zhǔn),注銷其合格簽證。被注銷合格證的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并重新考試合格后才能再次取得合格簽證。凡從事鍋爐受壓元件焊接質(zhì)量檢驗的無損檢測人員，應(yīng)按勞動人事部“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則”的規(guī)定進行考核，經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方能進行該技術(shù)等級的檢驗工作。無損檢測人員資格證書的有效期限規(guī)定如下:.1資格證書的有效期限為三年；.2有效期限結(jié)束前，經(jīng)申請由相應(yīng)級別的鑒定考核委員會核準(zhǔn)，可延長有效期限,但不得超過三年;.3資格證書到期后，未經(jīng)核準(zhǔn)延期的無損檢測人員,必須重新考核取得資格證書。4．４焊接工藝的規(guī)定鍋爐受壓元件的焊接工藝應(yīng)符合水利電力部ＳDJ51—８2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外,焊件裝配時不允許強力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時,焊件應(yīng)墊牢,禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。對于工作壓力大于或等于9.8MＰa(１０0kｇf／ｃm2)的鍋爐,其管子或管件的對接焊縫,應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。其接管座角焊縫，也應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。.1下列受壓元件的焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理:a.壁厚大于３0mm的低碳鋼汽包、下鍋筒、聯(lián)箱、管子和管件等；ｂ．珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件等；c.經(jīng)焊接工藝評定試驗確定要作熱處理的焊件。.2對于壁厚不大于10mm的１5CrMo鋼和壁厚不大于６ｍm的12Ｃr1MoV鋼管子,當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)熱、焊后采用緩冷措施時，其焊接接頭可免做熱處理。推薦的焊后熱處理規(guī)范和要求如下：．1常用鋼材焊后熱處理規(guī)范按水利電力部SDJ５1—82《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接結(jié)構(gòu),其焊后熱處理規(guī)范按焊接工藝評定試驗確定的規(guī)范進行。．2對異種鋼材焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮，一般不應(yīng)超過合金成分較低一側(cè)鋼種的下臨界點Ａc１。.３熱處理過程中，升、降溫速度v一般應(yīng)滿足.４升、降溫過程和恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫差不得超過50℃；.5測溫裝置和表計應(yīng)準(zhǔn)確可靠，測點不少于兩點。４.4.5.６后熱及焊后熱處理應(yīng)作好技術(shù)記錄和標(biāo)志。.7對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材,應(yīng)按焊接工藝評定試驗確定的工藝及時進行后熱或焊后熱處理。后熱處理的加熱范圍與焊后熱處理要求相同。4．5受壓元件缺陷的焊補受壓元件缺陷焊補應(yīng)慎重。重要受壓部件(如汽包)，焊補前應(yīng)進行嚴(yán)格的焊補工藝評定試驗,焊補技術(shù)方案應(yīng)報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市)電力局批準(zhǔn)。焊補工作由合格焊工擔(dān)任，焊補前應(yīng)按焊補工藝評定試驗確定的焊接工藝和焊接方法進行模擬練習(xí)。缺陷清理宜用機械方法加工，并在焊補前用無損檢驗手段確認(rèn)缺陷已徹底清除。受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補方法處理。焊縫局部缺陷返修挖補的技術(shù)要求與受壓元件缺陷的焊補相同,同一部位挖補不得超過三次。受壓元件缺陷焊補和焊縫超標(biāo)缺陷挖補后，應(yīng)進行1０0％的無損檢驗，必要時進行金相檢驗、硬度檢查和殘余應(yīng)力測定。受壓元件補焊后的熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用局部熱處理。局部熱處理時，應(yīng)采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱寬度每側(cè)不小于壁厚的3倍。同時要控制不加熱部分的溫度梯度，以減少殘余應(yīng)力。熱處理用的加熱方法,以實現(xiàn)均勻加熱為目的,對厚大部件推薦采用工頻感應(yīng)加熱、紅外加熱或其他均勻加熱方法。4.6焊接檢驗受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容：.１外觀檢查;.２機械性能試驗；.３無損探傷；.4金相與斷口檢驗(折斷面)；.5熱處理后的硬度檢查；．6水壓試驗。鍋爐受壓元件的全部焊縫應(yīng)進行外觀檢查,表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；．2焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣;.3汽包,下鍋筒,聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊。管子對接焊縫和管接頭角焊縫咬邊深度不超過０.5mm,總長度(焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長的20％，且不超過40mｍ。制造與配制鍋爐受壓元件時,焊接接頭機械性能檢驗的抽檢比例、試件的制取和加工,按國家勞動總局《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝和檢修鍋爐受壓元件時，焊接接頭的機械性能檢驗的抽驗比例,試件的制取和加工，按水利電力部SＤJ51—８2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定進行。對鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質(zhì)量穩(wěn)定,且每種管徑和鋼材的對接焊口數(shù)量不超過10個時,經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可不做機械性能抽查。為檢驗受壓元件焊接接頭的機械性能,對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。試樣數(shù)量規(guī)定如下：．1拉力試樣2個；4.6.４.2冷彎試樣2個(一個面彎，一個背彎)；.３當(dāng)焊件壁厚大于或等于１2mm（單面焊壁厚大于或等于16mm)時,梅氏沖擊試樣３個。沖擊試樣的刻槽應(yīng)盡量開在包括最后焊道的焊縫側(cè)面。如有要求,可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi),此時刻槽應(yīng)平行于焊縫表面。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢查，當(dāng)板厚為１０～70mm時，應(yīng)從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個;當(dāng)板厚大于70mm時，應(yīng)切取全焊縫金屬拉力試樣2個。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7焊接接頭機械性能試驗合格標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表7注：需作熱處理的焊縫，試樣應(yīng)在熱處理后切取，采用代樣時,試樣與工件應(yīng)同時熱處理。*試驗所用彎軸直徑為試樣厚度的2倍,支座間距為試樣厚度的4.2倍。＊＊試驗所用彎軸直徑為試樣厚度的3倍,支座間距為試樣厚度的5.2倍。機械性能試驗如有某些項目不合格時,應(yīng)從原焊制的檢查部件中作雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格時判為不合格。焊接接頭機械性能檢驗的試驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)進行無損探傷。無損探傷可選用射線透照或超聲波探傷法進行,必要時應(yīng)作磁粉和著色探傷。汽包和下鍋筒焊縫應(yīng)作１00％的射線探傷或1００％的超聲波探傷加至少２5%的射線探傷。2５%的射線探傷的抽查比例應(yīng)包括全部T字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位。4.６.9鍋爐范圍內(nèi)的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對接焊縫無損探傷的數(shù)量應(yīng)符合表８的規(guī)定。鍋爐受壓元件角焊縫應(yīng)進行表面探傷。射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下:.1工作壓力大于或等于9.8MＰａ（100ｋｇｆ／cm2）時,集中下降管角焊縫應(yīng)作10０%的射線或超聲波探傷;汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫(包括打底焊縫)應(yīng)作２5%的無損探傷抽查。表8鍋爐范圍管道、受熱面管子和聯(lián)箱焊縫無損探傷檢查比例(%)①制造焊口包括電廠自行制作的受熱面管子焊口在內(nèi)。②現(xiàn)場焊口指安裝或檢修焊口。③爐外管道指處于爐外不受熱部分屬于鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管子，例如下降管、導(dǎo)汽管、各種連通管等。.２工作壓力小于9.８MPa(100kｇf／cm2)時，集中下降管角焊縫應(yīng)作25%的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫)應(yīng)作１0%的無損探傷抽查。．3對易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后,接管座角焊縫應(yīng)作1０0%的無損探傷。汽包、下鍋筒焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在其延伸方向或可疑部分作雙倍補充檢驗。聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗。補充檢驗和復(fù)驗仍不合格,則判該批對接焊縫為不合格。受壓元件焊縫的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:.1汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接焊縫：a.射線探傷應(yīng)符合GＢ3323—82《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》的規(guī)定,不低于二級焊縫為合格。b．超聲波探傷應(yīng)符合JB1152—81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定,達(dá)到一級焊縫為合格。.2管子和管道對接焊縫：ａ．射線探傷應(yīng)符合SＤ14３—８5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》的規(guī)定;b.超聲波探傷應(yīng)符合ＳDＪ67—83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)》的規(guī)定；c．集中下降管角焊縫超聲波探傷應(yīng)符合ＪＢ3１44—8２《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。下列焊接接頭應(yīng)進行金相檢驗：.1工作壓力大于９.8ＭPa(1０0kｇf／ｃm２）的鍋爐汽包和下鍋筒,或介質(zhì)溫度大于450℃的聯(lián)箱、受熱面管子和管道的對接接頭都應(yīng)進行宏觀檢驗；．2汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫應(yīng)進行宏觀檢驗；．3屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件,還應(yīng)作微觀檢驗。金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。海睂τ谄?、下鍋筒和聯(lián)箱的對接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個金相試樣。.2檢查受熱面管子的對接接頭時，應(yīng)從每２００個生產(chǎn)焊件中切取一個金相試樣，不足200個的切取一個，也可以從機械性能試件割取的管子上切取。對于安裝和檢修焊口,可從代樣上切取。.3檢查鍋爐范圍內(nèi)管道的對接接頭時,從每個檢查試樣上切取一個金相試樣。.4檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫時,應(yīng)將接管座分為壁厚大于6mm和壁厚等于或小于６mm兩種。對每種接管座,每焊200個角焊縫應(yīng)以相同技術(shù)條件焊接一個檢查代樣，在此代樣上切取一個金相試樣。．5當(dāng)?shù)冢础?、款焊接接頭的數(shù)量不超過１0個時,如焊接質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,可免做金相檢驗抽查。金相試樣的加工要求，應(yīng)符合ＳDJ51—82《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。宏觀檢驗須檢查兩側(cè)橫切面，微觀檢驗只檢查一側(cè)橫切面。微觀金相試樣,可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查接頭的中心線作切面檢驗。金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：.1宏觀檢驗:a.無裂紋、疏松;b.坡口邊緣、焊層間和焊道中無未熔合;c.未焊透、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超過表9的規(guī)定。表９斷口檢驗和金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)壁續(xù)表9當(dāng)存在有a項或b項缺陷時,以宏觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時，允許以雙倍試樣復(fù)驗,復(fù)驗不合格時則判為不合格。.2微觀檢驗:a.無裂紋;ｂ.無過燒組織;c．沒有淬硬性馬氏體組織。當(dāng)存有a項或b項缺陷時,以微觀檢驗不合格論。如僅存有ｃ項缺陷時，允許在重新熱處理后以雙倍試樣復(fù)驗,復(fù)驗不合格則判為不合格。鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗,斷口檢驗應(yīng)在10倍體視顯微鏡下進行。斷口檢驗的抽查比例為每個鋼種每種管徑抽查１／２０0,但不少于一個。斷口檢驗應(yīng)包括整個試件斷面,凡存在過燒、疏松或超過表9所列缺陷時,則認(rèn)為斷口檢驗不合格。受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質(zhì)量,可用測定表面硬度的方法進行檢查,熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度（HB)不應(yīng)超過母材布氏硬度值加１０0，且不大于3０0。熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度超過規(guī)定值時，應(yīng)按照熱處理的班次增加復(fù)驗數(shù)量,以查明原因。對熱處理不合格的焊接接頭,應(yīng)重新進行熱處理并再次作硬度檢查。受壓元件焊接后的水壓試驗應(yīng)在無損檢驗和熱處理后進行。工作壓力等于或大于13.７ＭPa(１４0kgf／cm2）的管子、聯(lián)箱及其類似元件試驗壓力為元件工作壓力的１.５倍，并在試驗壓力下保持５分鐘。對接焊的受熱面管子及其受壓管件,應(yīng)逐根、逐件進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的２倍，并在試驗壓力下保持10～20s。鍋爐整體水壓試驗按第九章的規(guī)定進行。５主要附件、儀表及給水泵5．１安全閥每臺鍋爐至少裝兩個安全閥。過熱器出口，再熱器進口和出口，直流鍋爐啟動分離器都必須裝安全閥。直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者,截斷閥前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量與規(guī)格由制造廠確定。安全閥的起座壓力按表10的規(guī)定調(diào)整與校驗。制造廠有特殊規(guī)定的例外。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7％,最大不得超過起座壓力的１0%。安全閥在運行壓力下應(yīng)具有良好密封性能。表1０安全閥起座壓力注：1.對脈沖式安全閥,工作壓力指沖量接出地點的工作壓力,對其他類型安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力;２.過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中,此安全閥最先動作。汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)所有安全閥開啟后,鍋爐蒸汽壓力上升輻度不得超過工作安全閥起座壓力的3％。且不得使鍋爐各部分壓力超過計算工作壓力的8%。再熱器進、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計流量的100%，直流鍋爐啟動分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。過熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器、再熱器在安全閥動作時,能有足夠的冷卻。安全閥的排放量由制造廠提供。當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式計算:式中：E——安全閥的排放量,kg/h;p——安全閥的起座壓力(表壓),MＰａ;A——安全閥的排汽面積，一般可用πd２／4,mm2；K——安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)（蒸汽壓力按安全閥起座壓力計算),見表1１；ｃ——安全閥的排汽常數(shù),可按下式計算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時，也可按表12選用，c=0．5145αF/Ａ其中：α——安全閥排量系數(shù);F——安全閥的最小流通面積,ｍｍ2。表11比容修正系數(shù)Ｋ表１2安全閥的排汽常數(shù)c注:ｄ—安全閥座內(nèi)徑,mｍ；h—安全閥閥瓣開啟高度，mm。安全閥應(yīng)鉛直地安裝，在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與汽包直通的總管上時,則此短管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的1．25倍。安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管,該排汽管應(yīng)盡可能取直。排汽管及其附件(如果排汽管出口加裝消音器時，則包括消音器在內(nèi))不能影響該安全閥的正確動作。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管本身需有足夠強度。安全閥上應(yīng)配有下列裝置:．１杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架;5.1.9．2彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置;．3脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后,以及脈沖管上的疏水閥的開度經(jīng)調(diào)整以后,都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于1５mm;．4壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣;.5安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置。鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥,應(yīng)分別進行機械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗。1安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。試驗間隔不大于一個小修間隔期。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中嚴(yán)禁將安全閥解列。安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌,銘牌上載明下列各項參數(shù)：型式；閥座內(nèi)徑或喉部直徑,mm；工作壓力,ＭPa;工作溫度，℃；閥瓣開啟高度,mｍ;排放量,kg/h;制造廠；制造年月。5.2壓力表每臺鍋爐至少裝有下列壓力表：.1汽包壓力指示表,包括啟動壓力表;．2給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力表;.３過熱器進、出口壓力表;.4再熱器進、出口壓力表;.5直流鍋爐啟動分離器壓力表;.6直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)截斷閥前壓力表;.7燃油鍋爐進油、回油壓力表；.8燃?xì)忮仩t進氣壓力表;.9強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓表;.10采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源壓力表；.11爐膛負(fù)壓表或壓力表。壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：.１壓力表裝用前應(yīng)作校驗,并在刻度盤上劃出紅線,指出該測壓點允許的最高工作壓力;．2工作壓力小于２.４5ＭPa(25kgｆ/ｃm2)時，壓力表精度不低于2.5級;.3工作壓力大于或等于２.45ＭPa(25ｋgｆ／cm2)時,壓力表精度不低于１.5級；．4壓力表盤面刻度極限值應(yīng)為正常指示值的１.5～２.0倍;5．２．2.５壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值；.６壓力表校驗工作結(jié)合大、小修進行，校驗后鉛封；．7彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管,存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝閥門或旋塞。壓力表裝置地點應(yīng)符合下列要求:.1便于觀察；.2采光或照明良好；.３不受高溫影響,無冰凍可能,便于沖洗,盡量避免振動。鍋爐爐膛負(fù)壓測孔一般應(yīng)布置在爐頂下2～3m處。避免在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)或氣流強烈擾動區(qū)域布置爐膛負(fù)壓測孔。彈簧壓力表有下列情況之一者,禁止使用：.1有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差時。.2表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。.３封印損壞或超過校驗有效期限。.4表內(nèi)泄漏或指針跳動。．5其他影響正確指示壓力的缺陷。鍋爐運行時,禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。5．３水位表每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)傳水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位表。汽包上水位表的汽、水連接管接出點的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、給水自動控制的需要。遠(yuǎn)傳水位表和就地水位表應(yīng)分別與汽包連接。汽、水連接管接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示。汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于25ｍm,當(dāng)管長大于500mm或管彎曲時,其內(nèi)徑應(yīng)不小于５0mm，以防形成假水位。汽連接管應(yīng)向水位表方向傾斜,水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連接管均需保溫。就地水位表的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:.1有良好照明及事故照明。.2能在鍋爐運行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等。.３用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表,能連續(xù)顯示水位。．4有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點的放水管,旋塞的內(nèi)徑不小于8mｍ。.5有可靠的安全保護裝置，如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等。防護裝置不得妨礙汽包水位的觀察，并能在水位表損壞時保護人身安全。．6水位表的可見范圍應(yīng)符合要求。用遠(yuǎn)傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐,控制室內(nèi)至少裝兩個可靠的遠(yuǎn)傳水位表，每個遠(yuǎn)傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應(yīng)有明顯標(biāo)記。差壓式遠(yuǎn)傳水位表應(yīng)具有壓力補償功能,以保證各種工況下都能顯示汽包中真實水位的變化。遠(yuǎn)傳水位表必須定期核對,以便及時發(fā)現(xiàn)并處理遠(yuǎn)傳水位表的缺陷。5.4其他測量儀表每臺鍋爐應(yīng)裝下列溫度測量儀表,其精度和校驗間隔符合有關(guān)規(guī)定:．1過熱器出口汽溫;5.4.１.2再熱器進、出口汽溫;.3減溫器前后汽溫；．4給水溫度;．5汽包壁溫；．6再熱器入口煙溫;.７燃油鍋爐爐前燃油溫度；．８排煙溫度;5.4.1.９直流鍋爐中間點溫度，各水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)溫度；．10過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫;．11省煤器出口水溫(可以用就地表計)?；鹗胰紵仩t,除運行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內(nèi)燃燒的火焰外，都應(yīng)配備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應(yīng)裝有入爐風(fēng)量表。額定蒸汽溫度大于或等于450℃的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)蒸汽溫度記錄儀表,并配有汽溫高低警報。額定蒸發(fā)量大于75t／h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)給水流量、蒸汽流量、汽包水位記錄表和過熱蒸汽壓力記錄表。5.５鍋爐自動調(diào)節(jié)及保護裝置每臺鍋爐都應(yīng)有給水自動調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于2２0t/ｈ的汽包鍋爐宜設(shè)缺水、滿水保護。直流鍋爐應(yīng)有中間點溫度高警報和斷水保護裝置。任何情況下當(dāng)給水流量低于啟動流量時應(yīng)發(fā)出警報;鍋爐進入純直流運行狀態(tài)后，中間點溫度超過允許值時應(yīng)發(fā)警報。給水?dāng)嗨畷r間超過制造廠規(guī)定的時間時應(yīng)自動切斷送入爐膛的一切燃料。為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設(shè)水冷壁超壓保護裝置?；鹗胰紵仩t應(yīng)有爐膛壓力保護裝置,以防止?fàn)t膛爆炸?；鹗胰紵仩t應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置:.１全部吸風(fēng)機跳閘時,自動切除全部送風(fēng)機;.2全部送風(fēng)機跳閘時，自動切斷送入爐膛的一切燃料；.3燃油、燃?xì)忮仩t的燃油、燃?xì)鈮毫捌潇F化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時,自動切斷油、氣。鍋爐再熱器應(yīng)具備下列功能的保護裝置：.１再熱器出口汽溫達(dá)到最高允許值時,自動投入事故噴水；.２鍋爐再熱器汽流中斷時，應(yīng)自動打開蒸汽旁路、自動降低鍋爐燃燒率或自動采取其他措施,以保證再熱器金屬壁溫不超過最高許用溫度。強制循環(huán)鍋爐應(yīng)有下列聯(lián)鎖和保護裝置：.1鍋水循環(huán)泵進出口差壓保護;.2電動機內(nèi)部水溫高保護；．3鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。運行中鍋爐保護裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用,需要退出檢查或維修時，須經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)。保護裝置電源必須可靠,備用電源不應(yīng)隨意退出備用。5.6主要閥門鍋爐汽水管道上的閥門及調(diào)整裝置上應(yīng)有明顯標(biāo)志,標(biāo)明閥門的開關(guān)方向以及工質(zhì)流動方向,主要調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有開度指示。閥門的操作機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點,在全開、全關(guān)位置有限制越位的機構(gòu)。采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水調(diào)節(jié)閥。額定蒸發(fā)量在120t/h以上的鍋爐給水截止閥應(yīng)配備遠(yuǎn)操作機構(gòu)。在汽包、過熱器、再熱器、面式減溫器水室、自冷凝聯(lián)箱、汽－汽熱交換器等可能聚集空氣的部位均應(yīng)裝設(shè)空氣閥。下鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器進口聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等可能有沉淀物或積水處,應(yīng)裝設(shè)排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管應(yīng)分別連接到各自的總管上，每管均應(yīng)串接兩個閥門，兩閥門間的管段應(yīng)盡量縮短。排污閥門內(nèi)徑不小于２０mm，連續(xù)排污宜用針形閥作調(diào)節(jié)閥,在調(diào)節(jié)閥前后裝截止閥。鍋爐事故放水管宜直接接至擴容器。擴容器的承壓強度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并通向排污擴容器入口母管,在擴容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。機組發(fā)電容量為125MW及以上的機組,每臺爐應(yīng)有一套排污擴容系統(tǒng)。鍋爐排污、放水、疏水管道，應(yīng)按受壓元件管理。5.6.8母管制機組的鍋爐與蒸汽母管之間應(yīng)有主汽閥,主汽閥要實現(xiàn)遠(yuǎn)動。采用母管制供水的電廠，每條給水支管均應(yīng)裝設(shè)截止閥與逆止閥,兩閥應(yīng)緊接，按水流方向，逆止閥在前。5.７給水泵及其他鍋爐給水系統(tǒng)要保證安全可靠地向鍋爐供水。在全廠停電時不能從廠外取得可靠廠用電源時，應(yīng)裝設(shè)備用汽動給水泵。給水泵系統(tǒng)的布置，備用給水泵的臺數(shù)、容量和給水壓力儲備由電廠設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)程確定。５.7.３給水泵值班人員操作處應(yīng)有與該泵供水系統(tǒng)相連的所有鍋爐值班人員聯(lián)系的通訊設(shè)備。燃油、燃?xì)忮仩t必須裝有速斷閥，并實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，以保證事故時能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運行中定期試驗。試驗完畢，旁路閥門應(yīng)關(guān)閉并予閉鎖。燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點與鍋爐值班人員的操作地點應(yīng)有信息聯(lián)系設(shè)備。６鍋爐的化學(xué)監(jiān)督6．1鍋爐化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)是：防止汽水系統(tǒng)和受壓元件的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。鍋爐的汽水品質(zhì)，應(yīng)符合SＤ1６3—８5《火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。6．2鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的清掃,管子和管束內(nèi)部不允許有泥沙、污物和明顯的腐蝕現(xiàn)象。為防止上述設(shè)備、材料在儲運中有雨水、泥沙、灰塵進入，造成污染，其開口處均應(yīng)用牢固的罩子封好。凡是可封閉的設(shè)備應(yīng)采取密封充氮保護或其他保護措施。安裝單位應(yīng)根據(jù)“電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件”和“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程”中有關(guān)條文的規(guī)定進行驗收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護和化學(xué)清洗工作。管束、管材及可封閉設(shè)備的密封罩，只有在施工前才允許開啟。6.3汽包內(nèi)部汽水分離裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)妥善包裝、保管和防護，并應(yīng)采取措施，防止運輸途中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生腐蝕。6.4鍋爐部件制造完畢進行部件(組件）水壓試驗后,應(yīng)將存水排凈，采取清理防腐措施,并立即可靠密封。安裝過程中的水壓試驗，推薦采用氣壓嚴(yán)密性預(yù)檢查的方法，以便發(fā)現(xiàn)缺陷和進行處理。對于立式布置或采用奧氏體鋼管的過熱器、再熱器的鍋爐，在整體水壓試驗時，應(yīng)采用合格的除鹽水。水壓試驗后，宜采用充氮（氮氣頂壓)保護。６.5在不具備可靠的化學(xué)水處理條件時,禁止鍋爐啟動。6.６鍋爐在安裝、試運行階段，應(yīng)按“火力發(fā)電廠建設(shè)和試運階段的化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”實行化學(xué)監(jiān)督。6.7運行單位必須根據(jù)“化學(xué)監(jiān)督制度”做好下列各項工作:建立加藥、排污及取樣等監(jiān)督制度；應(yīng)保持正常的鍋內(nèi)爐外水工況；健全鍋爐化學(xué)監(jiān)督的各項技術(shù)管理制度;進行熱化學(xué)試驗和汽水系統(tǒng)水質(zhì)查定。6.８鍋爐應(yīng)有合格的水汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)(包括取樣的水溫、水量及冷卻器的冷卻能力),以滿足儀表連續(xù)監(jiān)督的需要。6.9鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后的蒸汽中鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6．10飽和蒸汽中所含鹽類在過熱管內(nèi)聚集會影響過熱器安全運行,必要時應(yīng)安排過熱器清洗。6.１1鍋爐化學(xué)清洗按照《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)定期割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。當(dāng)受熱面沉積物(按酸洗法計算)達(dá)到表13的數(shù)值時,或鍋爐化學(xué)清洗間隔時間超過表中規(guī)定極限值時，就應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清洗。清洗的時間間隔,可根據(jù)運行水質(zhì)的異常情況或大修時鍋內(nèi)檢查情況作適當(dāng)變更。以重油作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐,按高一級蒸汽參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用酸洗法進行鍋爐化學(xué)清洗時,應(yīng)注意不銹鋼部件(如節(jié)流圈，溫度表套,汽水取樣裝置等)的防護,防止不銹鋼的晶間腐蝕。表１3鍋爐化學(xué)清洗間隔對工作壓力大于5.8８MＰａ(６0kgf/cｍ2)的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮：清洗設(shè)備的安裝場地;廠用電系統(tǒng)要考慮清洗泵用的電源；清洗時，處理排放廢液，使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的條件。6.１2鍋爐備用或停用時，必須根據(jù)停用時間的長短，采取有效的保護措施。對采用濕法保護的鍋爐,冬天還應(yīng)采取防凍措施。6．1３脹接鍋爐鍋水中的游離NaOH含量,不得超過總含鹽量（包括磷酸鹽)的20％。為了防止鍋爐的堿性腐蝕,當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時,鍋水鈉離子與磷酸根摩爾比，一般應(yīng)維持在２.５~２.8。6.１4為了防止鍋爐酸性腐蝕，當(dāng)鍋水ｐH值低于標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)查明原因，采取措施。若添加中和劑，鍋水ｐH值不得超過其正常運行控制標(biāo)準(zhǔn)的上限。一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁向火側(cè)內(nèi)壁有腐蝕跡象時，必須采取預(yù)防進一步發(fā)展為氫脆的措施。7鍋爐房7.1鍋爐房建筑應(yīng)符合下列規(guī)程要求:TＪ16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》;ＴJ3６—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》;SDＪ1—８4《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》；ＳＤGJ4—7８（試行)《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計技術(shù)規(guī)定》；勞動人事部和衛(wèi)生部頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。7.2鍋爐房應(yīng)符合下列要求:鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；鍋爐房內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)與鍋爐運行、檢修無直接關(guān)系的設(shè)備；鍋爐房應(yīng)有足夠的采光和良好的通風(fēng)，以及必要的降溫和防凍措施；鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整，不應(yīng)積水;鍋爐房應(yīng)設(shè)置天窗，并有啟閉設(shè)施;7.２．６鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離,或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。７.3鍋爐房底層和運轉(zhuǎn)層至少有兩個出口。底層出口應(yīng)分別設(shè)在兩端。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,在鍋爐運行期間,不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)控制室、工作室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。寒冷地區(qū)鍋爐房底層通向室外的通車用大門，宜設(shè)防寒門斗(或熱風(fēng)幕、電動卷簾門）。鍋爐房內(nèi)通道和鍋爐房出口應(yīng)暢通無阻。7.４鍋爐房內(nèi)樓梯、平臺、欄桿的設(shè)置應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：ＧＢ４053.1—８3《固定式鋼直梯》；GＢ4０53.2—83《固定式鋼斜梯》；GB4０５3．3—８３《固定式工業(yè)防護欄桿》；ＧB4０５3.４—8３《固定式工業(yè)鋼平臺》。鍋爐外圍的全部樓梯和平臺應(yīng)互相連通,并能到達(dá)需要經(jīng)常檢查的各個部位。相鄰的各臺鍋爐主要平臺之間，應(yīng)設(shè)有互相連接的通道。鍋爐房內(nèi)檢修場地樓板荷重,應(yīng)滿足鍋爐檢修時放置最重零部件的要求,并應(yīng)有承重荷載及區(qū)域范圍標(biāo)記。7.5鍋爐房照明應(yīng)符合水利電力部SDGJ56—8３《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定(試行）》的要求。至少在下列地點,設(shè)事故照明：鍋爐前面和各鍋爐之間的通道;鍋爐主要平臺及樓梯;操作盤、儀表盤和控制室；汽包水位表；除渣地點。7.６鍋爐應(yīng)采用水力、氣力或密閉式機械除灰、除渣設(shè)備。除灰、除渣場地應(yīng)便于操作、檢修和通行。7.7低于鍋爐房地面的地下室,在地面開口部位的四周應(yīng)設(shè)有欄桿和護板。地下室內(nèi)應(yīng)有防水及排水設(shè)施。鍋爐房內(nèi)溝道上應(yīng)有與地面平齊的蓋板。7.8鍋爐房起吊豎井四周應(yīng)設(shè)有護網(wǎng)和圍欄。電梯豎井各層的門應(yīng)有閉鎖裝置，以防止誤開造成人員墜落。７.9鍋爐露天布置時,設(shè)計中應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，考慮運行和檢修的需要，采取防雨、防風(fēng)、防凍、防腐以及必要的防雷措施。８有關(guān)安裝、運行、檢修和改造的原則規(guī)定8．1鍋爐安裝必須根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件以及有關(guān)規(guī)程的要求進行,并應(yīng)制定保證鍋爐受監(jiān)設(shè)備及其零部件安裝質(zhì)量的技術(shù)組織措施。8．2鍋爐安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)和構(gòu)架驗收合格后進行。在鍋爐安裝或檢修過程中,如需在混凝土構(gòu)架、基礎(chǔ)、樓板上打砸孔洞時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。施工完畢后應(yīng)立即修復(fù)。8.3鍋爐在安裝過程中改變受壓部件、元件的結(jié)構(gòu)，使用與原設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格不符的鋼材,以及安裝工藝有重大改變時，應(yīng)與使用單位共同研究,征得制造廠同意，并作好記錄。所有設(shè)計變更均應(yīng)辦理手續(xù)。8．4鍋爐受壓部件在未安裝前，應(yīng)按“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程”和設(shè)備的技術(shù)文件的要求,做好防腐和保管工作。受壓部件安裝前應(yīng)進行檢查，確保設(shè)備和管子內(nèi)部清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時,應(yīng)會同使用單位與設(shè)計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。8.5汽包、聯(lián)箱安裝前,安裝單位應(yīng)查閱制造廠質(zhì)量檢查記錄(包括無損探傷記錄)。制造廠提供的質(zhì)量證明資料不全，或?qū)χ圃熨|(zhì)量有疑問時,應(yīng)會同使用單位向制造廠提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。8．6安裝單位自行制作的受壓部件、元件(如彎頭、彎管),必須按技術(shù)部門批準(zhǔn)的圖紙和資料加工，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)編制加工制作的工藝和技術(shù)要求,嚴(yán)格進行材質(zhì)及成品的檢驗。8.7鍋爐啟動、調(diào)試,應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料、設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程要求編制下列試驗計劃(或技術(shù)組織措施):超壓水壓試驗、烘爐、化學(xué)清洗、沖管、吹管、嚴(yán)密性試驗、安全閥的調(diào)整和校驗、熱工控制設(shè)備、測量儀表、自動保護裝置的調(diào)試和機組整套啟動的技術(shù)組織措施。上述計劃或措施需經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)方準(zhǔn)實施。啟動、調(diào)試過程中的操作,應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導(dǎo)下,由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的運行人員擔(dān)任。8.８鍋爐驗收時，安裝單位必須向使用單位移交下列安裝資料：鍋爐安裝記錄(包括設(shè)備檢查和缺陷處理記錄、焊接記錄);鍋爐安裝設(shè)計變更通知單；鍋爐安裝竣工圖；鍋爐試運行(包括啟動調(diào)試各階段）記錄和技術(shù)簽證；安裝單位自行加工、制作的受壓部件和元件的圖紙、資料、檢驗記錄;安裝單位使用的材質(zhì)保證書，材質(zhì)化驗單，光譜分析資料；焊接檢驗資料,包括射線探傷底片、金相、熱處理、無損檢驗資料等。上述資料應(yīng)在整套啟動試運結(jié)束后一個月內(nèi)移交。8.9發(fā)電廠必須根據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法