工程設備(工藝設備)驗收管理制度及規(guī)范

XXX上市集團公司工程設備（工藝設備）驗收管理制度及規(guī)范目錄第一章總則........................................................................................................................-1-第二章驗收組織及流程....................................................................................................-1-第一節(jié)、驗收小組組成....................................................................................................-1-第二節(jié)、工程設備安裝預驗收........................................................................................-3-第三節(jié)、工程設備安裝項目驗收....................................................................................-3-第四節(jié)、工程設備項目移交驗收....................................................................................-4-第五節(jié)、工程設備竣工備案驗收....................................................................................-4-第三章工程設備驗收管理規(guī)定........................................................................................-5-第一節(jié)、工程設備驗收一般規(guī)定....................................................................................-5-第二節(jié)、工程設備到貨驗收規(guī)定....................................................................................-5-第三節(jié)、工程設備安裝過程及安裝完畢驗收規(guī)定........................................................-6-第四節(jié)、工程設備調(diào)試驗收應具備條件及要求............................................................-7-第五節(jié)、工程設備的調(diào)試檢驗規(guī)定..............................................................................-11-第六節(jié)、工程設備調(diào)試中的管理規(guī)定..........................................................................-12-第七節(jié)、各專業(yè)檢驗、審簽管理規(guī)定..........................................................................-12-第八節(jié)、工程竣工驗收和移交管理規(guī)定......................................................................-13-第九節(jié)、總包工程驗收管理規(guī)定..................................................................................-15-第十節(jié)、特別說明..........................................................................................................-16-第四章、附件《工程設備驗收規(guī)范》..............................................................................-19-第一節(jié)、工程設備安裝基礎..........................................................................................-19-第二節(jié)、設備基礎放線、就位和找正調(diào)平..................................................................-19-第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿..................................................................................-19-第四節(jié)、工程設備裝配規(guī)定..........................................................................................-21-第五節(jié)、液壓、氣(汽)動和潤滑管道的安裝................................................................-30-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理第一章總則第一節(jié)、目的工程設備驗收工作是工程設備質(zhì)量管理過程中的重要內(nèi)容，是保證工程質(zhì)量的重要手段，應以國家法律為依據(jù)，以科學、客觀、實事求是為原則，以國家規(guī)范及設計圖紙為標準，嚴格履行工程設備安裝程序。為規(guī)范公司各工程設備驗收程序及標準，特制定本規(guī)定。第二節(jié)、驗收依據(jù)1、國家、行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)之規(guī)定和標準。2、據(jù)投標書。3、項目的設計文件、施工圖紙及設計院的變更通知或甲方現(xiàn)場簽證。4、按公司內(nèi)部的相關(guān)制度、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準、要求等執(zhí)行。第三節(jié)、適用范圍本規(guī)定適用于公司所有工程（工藝）設備項目。第二章驗收組織及流程第一節(jié)、驗收組織工程設備驗收組織機構(gòu)架構(gòu)圖-1-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理1、外單位參加驗收人員規(guī)定：工程設備安裝單位（項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人參加）或設備供貨單位（相關(guān)負責人參加）、監(jiān)理單位（包括分管機械設備、分管電氣設備、分管工藝負責人參加）。驗收小組組成2、公司內(nèi)部參加驗收部門組成：設備科、工程（工藝）設備使用部門、機電車間（包括機械設備、電氣設備、自動化控制及儀表分管主任參加）、動力車間、安全環(huán)保部、質(zhì)檢科、供銷科、財務科組成。3、公司內(nèi)部參加驗收人員規(guī)定：各相關(guān)部門必須派技術(shù)員或副科級及以上人員參加。1、負責組織工程設備驗收部門對工程設備質(zhì)量、工程設備安裝質(zhì)量、設備工藝性能進行檢查驗收。2、負責對設備的圖紙圖冊、合格證、質(zhì)檢報告、質(zhì)量證設備科明書、使用說明書及安裝記錄資料等相關(guān)技術(shù)資料的收集整理歸類建檔。3、負責工程設備安裝過程的監(jiān)督管理，把控工程設備質(zhì)量，安裝規(guī)范等。驗4、負責組織部分特種設備及特殊設備的探傷檢測。收負責工程設備合同和技術(shù)協(xié)議（簽訂版）的提供，設備到組供銷科貨的通知及對設備到貨檢驗存在的問題和異議與供貨單織位進行溝通。負責工程設備安裝質(zhì)量過程的監(jiān)督跟蹤，負責設備單機、機工程設備整機聯(lián)合試運調(diào)試技術(shù)數(shù)據(jù)資料的跟蹤并作好記錄及提使用車間構(gòu)供。及質(zhì)檢科負責工程設備安裝質(zhì)量及材料質(zhì)量的檢測及計量設備的職校驗檢測，包括油品油脂的檢測等。責負責在建工程設備安裝的安全過程監(jiān)督管理，工程設備驗收過程中的安全標準控制，并提出工程設備安全質(zhì)量評估安環(huán)部意見機電車間負責跟蹤工程設備安裝質(zhì)量的監(jiān)督及設備試運調(diào)試質(zhì)量的過程監(jiān)督，并提出設備試運調(diào)試檢驗結(jié)果意見負責提供詳細的工程設備安裝質(zhì)量技術(shù)資料（詳細的安裝安裝單位數(shù)據(jù)資料)、調(diào)試資料，并填寫和申報工程設備各階段的驗收申請單；驗收前交其所有工程設備的相關(guān)資料-2-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理第二節(jié)、工程設備安裝預驗收1、工程設備安裝驗收預驗收，根據(jù)工程設備安裝項目實際情況組織，一般不遲于組織驗收前30天進行。2、項目具備預驗收條件后,由工程設備安裝項目負責人提3日通知設備科進行驗收。預驗收組織由設備科牽頭，組織各相關(guān)部門及設計部門、施工、監(jiān)理、勘察、設計等單位項目負責人及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加。3、工程預驗收結(jié)束后,應形成竣工質(zhì)量預驗收評價報告，評價報告由驗收小組成員簽字，結(jié)論意見明確，對預驗收中提出的整改問題，由安裝單位按”五定”原則限期整改完成，整改完成后提交整改報告。第三節(jié)、工程設備安裝項目驗收1、具備工程設備安裝驗收條件的，由安裝單位向監(jiān)理單位提交《工程設備安裝驗收報驗表》，同時提供相關(guān)工程資料、試驗資料、竣工圖紙等。2、監(jiān)理單位應在3個工作日內(nèi)對現(xiàn)場及資料進行初步查驗，填寫《工程觀感質(zhì)量檢查記錄》、《工程質(zhì)量控制資料核查表》，明確回復施工單位，是否具備驗收條件，在《工程設備安裝驗收報驗表》上簽署審核意見，并簽字蓋章生效。3、監(jiān)理審定工程設備具備驗收條件的項目，在簽署意見后，將《工程設備安裝驗收報驗表》、《工程觀感質(zhì)量檢查記錄》、《工程質(zhì)量控制資料核查表》發(fā)還施工單位。施工單位將此三表與新填寫的《工程設備安裝項目驗收申請表》提交甲方(設備科)負責人進行驗收初審。4、甲方(設備科)負責人認定具備驗收條件的工程項目，應在《工程設備安裝項目驗收申請表》簽字確認后提交驗收小組相關(guān)負責人審批。5、驗收小組對工程設備驗收結(jié)論為合格時，甲方(設備科）負責人、設計單位、監(jiān)理單位及安裝單位共同簽署蓋章《工程設-3-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理備安裝驗收報告》；工程設備驗收小組驗收結(jié)論為整改后重新驗收時，甲方(設備科)負責人應根據(jù)驗收問題原則上整改時間不超過30天。第四節(jié)、工程設備項目移交驗收1、驗收組驗收合格后，進行移交驗收，由設備科組織提報《工程移交驗收申請通知單》并同時提報所需提交資料，形成《資料移交清單》，設備、設施移交，需同時提交《工程設備、設施移交清單》、《工程設備、設施廠商明細錄》，由設備科組織各部門、施工單位、使用部門參加。2、由使用部門根據(jù)工程設備安裝項目現(xiàn)場情況及竣工資料報備情況，匯總相關(guān)問題，形成《工程移交資料提交確認函》、《移交資料查驗問題登記表》。3、設備科根據(jù)《移交查驗問題登記表》的整改期限督促施工單位進行整改，在整改期間使用部門可對整改工作進行跟蹤和記錄，整改期限原則上最長不得超過30天，有季節(jié)性要求的可考慮延長時間。4、按整改期限完成的，由設備科邀請使用部門根據(jù)《移交查驗問題登記表》給予逐條核對銷項，當驗收結(jié)論為合格時，設備科、使用部門簽認《工程移交證明書》。5、移交完成后由設備科組織相關(guān)部門簽訂質(zhì)量保證書，并辦理交接手續(xù)、竣工結(jié)算等，質(zhì)保期滿后，簽署《工程質(zhì)保期滿確認單》。第五節(jié)、工程設備竣工備案驗收對于特種設備、環(huán)保設備等工程設備的竣工備案驗收由設備科負責與區(qū)政府相關(guān)職能部門或施工單位銜接，完善備案驗收并辦理設備注冊使用登記證。檢驗驗收備案時間、驗收流程參照工程設備安裝驗收規(guī)范及區(qū)相關(guān)職能部門的具體要求執(zhí)行。-4-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理第三章工程設備驗收管理規(guī)定第一節(jié)、工程設備驗收一般規(guī)定1、如多次提出申請，多次發(fā)現(xiàn)問題不能驗收通過的，將對項目負責人、項目監(jiān)理單位予以經(jīng)濟處罰。2、移交驗收過程中，工程設備安裝管理部門未按照約定期限督促整改完成的，使用部門可以書面形式告知甲方(設備科)。3、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位有義務按甲方要求配合進行竣工備案驗收，甲方(設備科)、工程設備安裝及相關(guān)部門須在招標階段及合同中予以明確。第二節(jié)、工程設備到貨驗收規(guī)定一、工程設備到、收貨檢驗管理程序1、工程設備到貨后，由設備供應部門通知相關(guān)部門技術(shù)員以上管理人員到場參加設備到貨檢驗接收。相關(guān)單位、部門包括：庫管員、設備科、機電車間、使用部門、設備安裝單位或設備供應單位、質(zhì)檢科等。2、工程設備到貨檢驗前，供應科應提供該工程設備的合同和技術(shù)協(xié)議，參檢人員根據(jù)設備合同和技術(shù)協(xié)議對設備進行詳細清點，同時供貨單位應隨工程設備一道提供產(chǎn)品合格證、圖紙、安裝、運行及設備使用說明書等相關(guān)資料。3、設備檢驗合格后，由設備科填寫《工程設備到、收貨檢驗表》，各參檢人員簽字。然后將設備移交安裝單位，庫房辦理移交手續(xù)，同時辦理出入庫手續(xù)。隨機備品備件應入庫建檔保管，專用工器具移交機電車間建檔管理。工程設備所有技術(shù)資料移交設備科建檔管理。其它單位部門所需用技術(shù)資料由設備科供復印件資料。工程施工完畢將資料整理交資料室存檔。4、到貨后不具備檢驗條件的設備，供貨單位負責保管或委托相關(guān)單位代管。5、設備檢驗不合格，應作好詳細記錄，并由供應部門及時與供貨單位協(xié)調(diào)，同時按合同及技術(shù)要求處理相關(guān)事宜。-5-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理6、工程設備到貨檢驗合格后，庫房管理及使用部門根據(jù)設備清單分類建檔建賬。二、工程設備到、收貨檢驗內(nèi)容工程設備到貨檢驗接收應按照國家和行業(yè)規(guī)范標準執(zhí)行，結(jié)合該工程設備合同及技術(shù)協(xié)議要求進行檢驗。1、外觀檢查：按照合同及技術(shù)協(xié)議對到貨設備的名稱、規(guī)格、型號、箱號、數(shù)量等進行逐一核對相符，檢查設備外包裝是否完好，有無破損、碰傷、浸濕、受潮、變形、銹蝕等現(xiàn)象。名稱標識應清晰，并作好記錄，必要時拍照留存。2、重量檢查：對于有重量要求的設備，先安排過磅核查，并保存好過磅清單資料。3、開箱檢查：在外觀檢查合格后，在進行開相檢查，根據(jù)設備裝箱清單，清點技術(shù)資料、設備使用說明書、設備安裝圖紙，隨機附件及備品、備件、專用工具等是否與清單相符。并核對是否與技術(shù)協(xié)議要求一致。隨機附件和備件、專用工器具、易損件、型號、圖紙及安裝使用說明書資料是否有錯發(fā)或不全。并由甲方提出要求，責成供貨單位限期補齊。4、填寫工程設備檢驗記錄，檢驗完成后，由參加單位責任人共同簽署設備開箱檢驗單。（見附表)5、設備性能檢驗：設備性能檢驗應在設備安裝完畢后作單體調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、帶負荷調(diào)試中進行。第三節(jié)、工程設備安裝過程及安裝完畢驗收規(guī)定一、安裝工程竣工后，應按工程設備安裝規(guī)范和各類設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行工程驗收。二、工程設備驗收應具備下列資料：1、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；2、設計修改的有關(guān)文件；3、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；4、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；-6-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理5、隱蔽工程記錄；6、各重要工序的自檢和交接記錄；7、重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；8、試運轉(zhuǎn)記錄；9、重大問題及其處理的文件；10、特種設備檢驗驗收資料及環(huán)保設備設施驗收資料等相關(guān)政府行政主管部門檢驗驗收使用登記證辦理；11、其他有關(guān)資料。12、此階段的檢驗由設備科組織相關(guān)單位和部門，并填寫《工程設備安裝過程及安裝完畢檢驗》第四節(jié)、工程設備調(diào)試驗收應具備條件及要求一、試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件：1、設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平度和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)要求。2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。5、設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。二、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：1、電氣（儀器）操縱控制執(zhí)行機構(gòu)及儀表的調(diào)整試驗。2、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。3、機械主、輔助設備系統(tǒng)聯(lián)合試運的調(diào)整試驗。4、安全保護裝置系統(tǒng)聯(lián)動檢查和調(diào)整試驗。-7-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理5、空負荷試運轉(zhuǎn)，應在上述一～三項調(diào)整試驗合格后進行。三、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。2、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流、過熱保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。3、按設備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述一～三項檢查或調(diào)整合格后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。四、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應符合設計規(guī)范規(guī)定。2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明書的規(guī)定。3、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。4、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：①油壓過載保護；②油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；③油壓低壓報警停機訊號；④油過濾器的差壓訊號；⑤油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；⑥油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應無滲漏現(xiàn)象。五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應符合設計規(guī)范規(guī)定。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應符合使用說-8-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理明書的規(guī)定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應進行試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應先緩慢升壓到設備設計的試壓規(guī)定值，保持10min的穩(wěn)定壓力.然后降至額定壓力，檢查焊縫、接口和密封處等均不得有滲漏現(xiàn)象。4、啟動液壓泵，進油（液）壓力應符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應符合設計規(guī)范規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。7、系統(tǒng)的油（液）管路應通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。六、氣(汽)動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：1、工程設備系統(tǒng)的通路應暢通并無堵塞現(xiàn)象；2、系統(tǒng)應進行放氣和排污；3、系統(tǒng)的閥件和控制執(zhí)行機構(gòu)等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；4、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。七、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：1、設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。2、聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。3、聯(lián)合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套-9-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求：①各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。②安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。③各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。④應按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。⑤主運動和進給運動機構(gòu)均應進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。八、設備空、帶負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：1、應按設備設計規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空、帶負荷試運轉(zhuǎn)。2、應按說明書規(guī)定的空、帶負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、平穩(wěn)、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類工程設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、空、帶負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：①技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。②齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。③傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。-10-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃。⑤油箱油溫最高不得超過60℃。⑥潤滑、液壓、氣（汽）動等各主、輔助設備系統(tǒng)的工作應正常，各運行參數(shù)應達到設備設計規(guī)定，各系統(tǒng)設備無滲漏現(xiàn)象。⑦各種儀表應指示準確，工作正常。⑧有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。九、空、帶負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應立即作下列各項工作：1、切斷電源和其他動力來源。2、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。3、對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。4、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。5、設備空負荷（或帶負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。7、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項數(shù)據(jù)資料記錄。第五節(jié)、工程設備的調(diào)試檢驗規(guī)定1、設備安裝完后，經(jīng)施工單位自行檢查后，方可通知使用部門，使用部門通知設備科組織調(diào)試檢驗。2、設備空載與負荷均要檢查調(diào)試，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時解決。3、設備在甲方調(diào)試檢驗中，提出超出圖紙設計原理的、工程量比較大的、與設備安裝之外的要求，安裝負責人要及時與公司領(lǐng)導溝通。4、設備在甲方試車過程中確實發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)整改后，應進行再次空載與負荷試車，直至符合規(guī)定的要求，再通知甲方負責人檢查驗收。-11-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理5、設備負荷試車合格后，安裝負責人應要求甲方填寫《設備安裝移交報告記錄》，并培訓告知設備安全使用規(guī)定及注意事項，設備使用單位認可后，方可竣工。第六節(jié)、工程設備調(diào)試中的管理規(guī)定1、在工程設備調(diào)試前，車間必須對設備操作人員和維修人員進行崗前培訓，特種設備操作人員必須有特種作業(yè)上崗證。2、車間在設備調(diào)試前要建立《設備調(diào)試方案》、《設備安全操作規(guī)程》、《崗位責任制》、《交接班記錄》、《設備運行記錄》、《設備巡檢記錄》和《設備檢修記錄》。3、對調(diào)試中的設備，應嚴格按照《設備調(diào)試方案》進行。4、設備在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，車間以書面形式通知設備科，注明設備名稱、規(guī)格型號、試運行時間，由設備科負責聯(lián)系供應商進行處理。5、設備調(diào)試要有調(diào)試記錄，填寫《設備調(diào)試記錄表》。6、設備安裝驗收結(jié)果無論是否合格，均要填寫《設備安裝調(diào)試檢驗單》及驗收結(jié)論，參與人員在檢驗單上簽字確認。第七節(jié)、各專業(yè)檢驗、審簽管理規(guī)定其主要職責是：1、按照試運計劃對本專業(yè)各項試運條件的檢查和完善，實施和完成本專業(yè)檢驗、審簽工作。2、研究和解決本專業(yè)在檢驗、審簽中發(fā)現(xiàn)的問題，對重大問題提出處理方案，上報設備科審查批準。3、各專業(yè)檢驗、審簽工作由設備科全面組織、領(lǐng)導、檢查和協(xié)調(diào)。設備科通過各專業(yè)計劃安排、指揮協(xié)調(diào)、檢查核準、質(zhì)量檢查與驗收評定、驗收交接等工作。其組成人員由設備科根據(jù)工程設備項目確定。4、根據(jù)需要，專業(yè)主要有：機械設備專業(yè)、電氣設備專業(yè)、自動化控制專業(yè)。5、各專業(yè)既是技術(shù)協(xié)議擬定者，又是工程安全、質(zhì)量、進度-12-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理的主管責任人，又是驗收者，實行全程審簽終身負責制。第八節(jié)、工程竣工驗收和移交管理規(guī)定一、竣工驗收，是必須經(jīng)過的法定程序，對促進建設項目及時投產(chǎn)，發(fā)揮投資效益，總結(jié)建設經(jīng)驗有重要作用。二、工程設備竣工驗收應當具備以下條件：1、完成工程（工藝）設備合同及技術(shù)協(xié)議約定的各項內(nèi)容。2、有完整的技術(shù)檔案資料和施工管理資料。3、有工程設備安裝使用的主要材料、配件和設備的試驗報告及相關(guān)資料。4、有勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位分別簽署的質(zhì)量合格文件。5、有施工單位簽署的安裝工程運行質(zhì)量保修書。6、安裝施工現(xiàn)場清理完畢。三、竣工驗收1、工程設備竣工后，施工單位進行自檢，編制《竣工報告》；設備科在接到施工單位的工程竣工報告后，應當會同相關(guān)專業(yè)人員、監(jiān)理單位等有關(guān)單位進行初驗，初驗前由施工單位按照國家規(guī)定、行業(yè)標準，整理好文件，技術(shù)資料向監(jiān)理公司及設備科提出交工報告，監(jiān)理公司及工程部接到報告后，應及時組織竣工驗收。四、工程（工藝）設備移交1、在工程設備驗收合格后，公司與施工單位簽訂《工程質(zhì)量保修合同書》。2、工程設備竣工驗收后一周內(nèi)，設備科應向生產(chǎn)使用部門移交，交接時要把存在問題、處理辦法登記造冊，形成文字，辦理好移交手續(xù)。3、設備科應當在工程設備驗收合格后15天內(nèi)，依照規(guī)定辦理備案手續(xù)。4、設備科負責收集移交施工資料。5、備案后，設備科要及時督促監(jiān)理單位、施工單位提交工程-13-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理技術(shù)資料和工程管理資料，整理齊全后建立工程設備檔案。6、提交施工資料不全的監(jiān)理單位、施工單位，設備科要通知供銷科和財務科，不得結(jié)算合同尾款或質(zhì)保金。五、施工質(zhì)量保修1、嚴格按該工程合同和技術(shù)協(xié)議相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、必須保證合法合規(guī)，嚴格按國家有關(guān)法規(guī)明確規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。3、在工程設備竣工結(jié)算時，應按規(guī)定扣留保修金，以監(jiān)督施工單位做好保修工作。4、在接到使用部門維修聯(lián)系單后，設備科應立即通知供銷科，由供銷科通知安裝單位進場維修，安裝單位接到通知后必須在規(guī)定時間內(nèi)組織人力、物力進行修理，逾期由公司自行維修，費用在質(zhì)保金中扣除。六、竣工驗收內(nèi)容1、工程設備竣工驗收是指工程設備設計及安裝依照國家有關(guān)法律、法規(guī)及該工程（工藝）設備合同及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，已經(jīng)全部完成工程設計要求和合同約定的各項內(nèi)容，并取得政府有關(guān)主管部門（或其委托機構(gòu)）出具的消防、環(huán)保、特種設備等驗收文件或準許使用文件后，由設備科組織監(jiān)理單位、使用部門、各專業(yè)和其它有關(guān)方面的專家進行工程設備驗收，對工程實物及技術(shù)資料進行全面檢查。2、各專業(yè)分包單位在工程設計和合同約定的各項內(nèi)容完成后，在十五個工作日內(nèi)提供完整的一套竣工資料給設備科檢查。七、竣工驗收不合格項的處理竣工驗收發(fā)現(xiàn)的問題明確提出整改時間，整改完成后由安裝施工單位、使用部門共同向設備科提出申請，組織復檢。整改不合格，不予驗收。八、竣工驗收原則按合同和技術(shù)協(xié)議要求達到滿負荷運行條件或時間后方可組-14-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理織竣工驗收。1、設備、工藝、裝置的使用功能完善，動作到位，達到預定要求。2、產(chǎn)量指標、能耗指標、質(zhì)量指標滿足合同和技術(shù)協(xié)議要求。3、安全防護、環(huán)保噪聲、污染物排放等滿足國家相關(guān)要求和標準。4、設備、工藝、裝置、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有大的波動或設備故障、事故發(fā)生。5、設備、裝置的選材用料及理化性能指標滿足合同和協(xié)議要求，不得低于國家和行業(yè)標準。6、設備、裝置、系統(tǒng)配置完整，工藝合理、控制有效，運行安全穩(wěn)定。7、設備、裝置、系統(tǒng)及安裝的工程和設備，資料（使用說明書、質(zhì)量證明書、檢驗報告、施工記錄、圖紙包括CAD電子檔、自動控制系統(tǒng)源程序、操作維護檢修手冊、合格證等）完整齊全，數(shù)據(jù)真實，裝訂規(guī)范，滿足檔案保管要求，資料交付最終以設備科資料清單為準。第九節(jié)、總包工程驗收管理規(guī)定1、是指承包及施工單位負責的“交鑰匙工程”，包括項目設計、設備制造、安裝調(diào)試、竣工交付工作。2、總包工程設備驗收由設備科負責組織相關(guān)專業(yè)、部門、單位聯(lián)合進行驗收。3、總包工程設備驗收包括設備、生產(chǎn)工藝驗收和工程竣工資料驗收。4、總包工程設備驗收單內(nèi)容由設備科組織相關(guān)人員共同填寫，對驗收內(nèi)容有不同意見或要求承包單位專業(yè)整改的，應在驗收單中說明。否則視為同意驗收。5、總包工程設備在安裝調(diào)試中提出的整改內(nèi)容說明及改后是否達到工藝要求、安全效果的附件說明，在竣工驗收前統(tǒng)一組織復檢。-15-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理第十節(jié)、特別說明1、在工程設備竣工驗收前，各階段的驗收審簽表上不能出現(xiàn)有“驗收”二字。2、本《工程（工藝）設備驗收管理規(guī)定》自下發(fā)之日起執(zhí)行。3、附件《工程設備驗收規(guī)范》（參考）。冶金新材料有限公司2019年5月25日-16-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理-17-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理-18-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理第四章附件《工程設備驗收規(guī)范》第一節(jié)、工程設備安裝基礎1、設備基礎幾何尺寸和質(zhì)量應符合國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。并應有檢驗資料或記錄。設備安裝前應按設計規(guī)范的允許偏差對設備基礎和幾何尺寸進行復核檢查。2、復查核對設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中心尺寸。同時應對地腳螺栓孔的油污、碎石、泥土、積水、清理干凈。保護好地腳螺栓的螺紋和螺母，根據(jù)設計確定墊鐵位置，并將基礎墊鐵位置鑿平。3、設備基礎需要經(jīng)過預壓檢驗，必須預壓合格并有預壓沉降記錄。第二節(jié)、設備基礎放線、就位和找正調(diào)平1、設備就位前，應按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線來劃定設備安裝基準線。2、設備有相互連接、銜接或排列關(guān)系的，應劃定共同的安裝基準線。3、設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備找正、調(diào)平應在給定的測量位置上進行檢驗，復查時不得改變原測量位置。4、設備安裝精度偏差應能保證補償受力或溫度變化以及設備使用過程中的磨損所引起的偏差。5、復核調(diào)整設備安裝的直線度、平行度和同心度。第三節(jié)、地腳螺栓、墊鐵和灌漿1、地腳螺栓：埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：①地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜。②地腳螺栓任何一部分離孔的距離應大于15mm，地腳螺栓端部不應碰孔底。③地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂少量油脂④螺母與墊圈、墊圈與設備底座的接觸應緊密。⑤擰緊螺母后，螺柱應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3或2/3。⑥應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75﹪以上才能擰緊地腳螺-19-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理栓，各螺柱的擰緊力應均勻。⑦地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖紙要求。⑧地腳螺柱露出基礎部分應垂直，設備底坐套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，保證每可螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。2、墊鐵設備找正、調(diào)平用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術(shù)文件要求。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求：①每個地腳螺栓旁邊至少要有一組墊鐵。②墊鐵組能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應布置在靠近地腳螺栓和底座主要受力的部位下方。③相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為500-1000mm。④每一組墊鐵的接觸面積，應符合設備負荷設計要求。⑤設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。⑥承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，并設備調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。使用鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可以不用焊接。⑦承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，應采用平墊鐵。⑧每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。并將各墊鐵相互定位焊牢。⑨每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸應良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與底座的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和寬度不超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。⑩設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面的外緣，平墊鐵宜為10-30mm，斜墊鐵宜為10-50mm，墊鐵組件伸入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備調(diào)平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3、灌漿①預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間灌漿應符合現(xiàn)行國家標準-20-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。②預留孔灌漿前，應對灌漿清洗干凈，灌漿用料宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地平強度的混凝土標號高一級，灌漿時實搗實，保證地腳螺栓不應傾斜和影響設備安裝精度。③灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應小于25mm，僅用于固定墊鐵和防止油、水進入灌漿層。灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。④灌漿前應裝設模板。外模板至設備底座面外緣的距離不小于60mm,模板拆除后，應表面抹面處理。⑤設備底座下不需全部灌漿。第四節(jié)、工程設備裝配規(guī)定一、設備及零、部件裝配1、設備及零部件裝配規(guī)定⑴、設備裝配前應了解設備的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應進行復查和清理處理，并按照標記及裝配順序進行裝配。⑵、設備安裝前應進行全面清洗處理，清洗處理時應按具體情況及清洗方法采用相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。⑶、設備及零、部件表面當有油、污垢和銹蝕時，應進行除銹蝕和油、污垢處理。（宜采用清洗液和除油液)⑷、設備加工表面上的防銹漆應采用稀釋劑或脫漆劑進行清洗。⑸、設備在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂處理，脫脂后應將殘留的脫脂劑清洗干凈。⑹、設備及零、部件檢查清洗后，應達到安裝規(guī)定要求。⑺、設備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm,移動長度應小于檢查長度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入。特別重要設備結(jié)合面的緊固，緊固前后均不得插入。⑻、設備安裝上有較精密的螺紋連接或溫度在高于200℃條件下工作的連接件及零、部件等裝配時，應在其裝配結(jié)合面上按規(guī)定標準涂上密封結(jié)-21-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理合劑。⑼、設備上帶有內(nèi)腔或零、部件在密封前，應仔細檢查清理，其腔內(nèi)不得有任何異物。二、螺栓、鍵、定位銷裝1、螺栓裝配⑴、螺栓裝配緊固時，必須對稱緊固均勻，檢查連接部件是否均勻接觸，但緊固時不得超過螺栓許用應力。⑵、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸間隙有特殊要求的，應按設計技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求進行。⑶、螺栓需用預緊力要求的連接，應按裝配規(guī)定預緊力進行預緊，預緊方法應按機械液壓拉伸法和加熱法進行。⑷、螺栓與螺母擰緊后，螺紋應露出螺母2-4螺距，沉頭螺栓緊固后，螺頭應埋入機件內(nèi)不得外露。⑸、螺栓有鎖緊要求的擰緊后，按技術(shù)規(guī)定要求鎖緊，用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下。⑹、不同材質(zhì)的螺栓裝配時，均應在螺紋部分涂抹潤滑劑。⑺、需用預緊力要求緊固螺栓的，應按設計規(guī)范要求計算螺栓伸長長度。⑻、裝配精制螺栓和高強度螺栓前，應按設計要求檢查螺孔直徑的尺寸和加工精度。⑼、高強度螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被連接件的接合面。⑽、高強度螺栓及其緊固件應編號配套使用，旋緊時，應分兩次擰緊，初次擰緊扭矩值不得小于終擰扭矩值的30﹪.終擰扭矩值應符合設計要求。2、鍵的裝配⑴、配制各種類型的鍵，均應按國家現(xiàn)行標準《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N/mm2。⑵、鍵在裝配前應符合要求：①鍵的表面應無裂紋、浮銹、裂痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應全面檢查。-22-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩側(cè)面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。③普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。④切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸，裝配后相互位置應采用銷固定。⑶、裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按國家標準的對稱度公差7--8級選取。3、定位銷⑴、銷的裝配要求：①檢查銷的型號和規(guī)格，應符合設計及設備技術(shù)文件要求規(guī)定。②有關(guān)連接機件及其幾何尺寸、精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝配銷。③裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇銷裝配的相應方法，銷孔位置必須正確。④對于定位精度要求高的銷和孔，裝配前必須檢查其接觸面積，應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面的50～75﹪。⑤裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應從新絞孔配銷，對定位精度要求高的銷，應在設備裝配及幾何精度符合要求和空轉(zhuǎn)運行試驗合格后進行。三、聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密配合接觸，兩軸心的徑向位移不大于0.03mm。2、彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、滑塊式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合設計規(guī)定。3、滾子鏈聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合設備設計規(guī)定。⑵聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。4、齒式聯(lián)軸器裝配要求：⑴裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合設備設計規(guī)定。⑵聯(lián)軸器內(nèi)外齒的嚙合應良好，并在油室內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應選用符合國家現(xiàn)行標準《鋰基-23-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理潤滑油脂》ZL/4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應選用符合國家現(xiàn)行標準《齒輪油》HL20、HL30潤滑油，但不得有滲漏現(xiàn)象。5、十字軸式聯(lián)軸器安裝要求：⑴半圓塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于60﹪.⑵在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙值，應符合產(chǎn)品標準和技術(shù)文件規(guī)定，當聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，其間隙取最小值。6、測量聯(lián)軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙最小尺寸位置。四、離合器、制動器裝配1、離合器裝配⑴、濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動，在接合位置超過氣扭矩力時，應有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時，不得有阻滯現(xiàn)象。⑵、干式單片摩擦離合器裝配時各彈簧彈力應均勻一致，各連接銷軸部分應靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應低于表面0.5mm以上。⑶、圓錐離合器裝配時內(nèi)外錐面應接觸均勻，其接觸面積不小于85﹪。⑷、牙嵌式離合器裝配的回程彈簧活動應靈活，其彈力應能使離合器脫開，嵌齒部分應無毛刺。⑸、滾柱式超越離合器裝配時內(nèi)、外環(huán)表面應光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致，彈簧滑銷應放置在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。2、制動器裝配⑴、盤式制動器裝配要求：裝配時檢查制動盤端面間隙不大于0.5mm。同一副制動器兩閘瓦工作面平行度不應大于0.5mm。同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距的允許偏差為±0.5mm，制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。④閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其設計值為1mm。⑤各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛錘面內(nèi)的重疊度值不大于3mm。⑵、瓦塊式制動器裝配應符合下列要求：制動器各銷軸裝配前應清洗潔凈，油孔應暢通，裝配后應轉(zhuǎn)動靈活，-24-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理無阻滯現(xiàn)象。同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內(nèi)，其允許偏差值不得大于2mm。閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂直面間的水平距離的允許偏差為±1mm。④閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面的垂直距離的允許偏差為±1mm。⑤閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm，制動梁與擋板繩不應相碰，其間隙應小于5mm。⑥松開閘瓦時，制動器閘瓦間隙應均勻，且不宜大于2mm。⑦制動時閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩(wěn)。各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于80﹪。⑧油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應大于0.196MPa。⑶、帶式制動器各連接銷軸應靈活，無卡住現(xiàn)象，摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應牢固，不得有松動現(xiàn)象。鉚釘頭應埋入內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm.其制動帶距應按設計要求進行調(diào)整。⑷、制動器裝配前應測量孔和軸配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸，根據(jù)實測的平均值按設計要求裝配。⑸、制動器在常溫狀態(tài)下裝配時應將各配合面清理干凈，涂上適量的潤滑油，裝配時用力應均勻，不得直接敲擊裝配件。⑹、使用液壓充油方法裝配制動器配件時，應先按技術(shù)要求檢查配合面的粗糙度。若設計無規(guī)定的，其粗糙度應選用1.6～1.8um之間，對油溝棱邊應修刮倒圓。⑺、對于縱向過盈連接制動器裝配宜采用壓裝法，裝配和拆卸時壓入或壓出的速度應大于5mm/s。五、滑動軸承裝配1、軸承裝配前首先檢查軸瓦合金層與瓦殼應結(jié)合牢固，不得有分層、脫胎現(xiàn)象。合金表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。2、厚壁軸瓦裝配要求：-25-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理⑴、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸應良好，并按設計文件規(guī)定檢驗接觸要求，若設備未規(guī)定的應國家現(xiàn)行標準規(guī)定執(zhí)行。⑵、上、下軸瓦的接觸應良好。在螺栓未擰緊時，采用0.05mm塞尺從外測量檢查接觸面，其塞進深度不得大于接觸面寬度的1/3。⑶、動壓軸承的頂間隙應按滑動軸承關(guān)系曲線進行調(diào)整。⑷、單側(cè)間隙應為頂間隙的1/2～2/3。⑸、上、下軸瓦油孔與相關(guān)軸頸的接觸應符合設備設計要求規(guī)定。⑹、配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口1～2mm，其長度應小于瓦口面1mm，墊片應平整無毛刺。瓦口兩側(cè)墊片厚度應一致，墊片在任何情況下不得與軸頸相接觸。3、薄壁軸瓦裝配要求：⑴、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許修刮和研磨。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術(shù)文件的要求，無規(guī)定的按國家現(xiàn)行標準規(guī)定執(zhí)行。⑵、瓦背與軸承應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm，的其接觸面積應達85﹪，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積應達70﹪.⑶、裝配時，在中分面處用0.02mm塞尺不得塞入。4、軸頸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺檢查，軸頸與軸瓦的頂隙可用壓鉛絲法，鉛絲直徑不宜超過頂隙間隙的3倍，側(cè)隙應按設備設計要求調(diào)整。5、靜壓軸承裝配要求：⑴、裝配液體靜壓軸承的油孔、油腔應完好，油路應暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應有堵塞。軸承兩端的油封槽不應與其它部位相通，并應保持與主軸的配合間隙。⑵、空氣靜壓軸承裝配前應檢查軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應符合設計要求。兩者應有30的錐度。壓入后應緊密無泄漏，外圓與軸承座孔的配合間隙應為0.003～0.005mm。6、軸承油套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸之間的間隙宜為軸頸的1/1000～2/1000。六、滾動軸承裝配-26-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理1、滾動軸承裝配前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?，軸承應無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動應靈活及無異常聲音。2、采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100℃，被冷卻溫度不得低于80℃。3、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應均勻接觸，并用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3。4、軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋與墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。5、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的，且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙。當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可選用0.2～0.4mm標準。當溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時，其留出間隙按國家現(xiàn)行標準要求執(zhí)行。6、單列向心球軸承、向心推力圓錐軸承、向心推力球軸承裝配在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸承預緊過盈量），應按軸承裝配標準或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。7、向心球軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配完畢后應轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配完畢后軸承油腔內(nèi)應加注65～80﹪的潤滑脂。七、傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1、傳動皮帶⑴、皮革帶和橡膠布帶裝配接頭應用螺柱和膠合劑方法連接要求：①皮革帶的兩端應削成斜面，橡膠布帶的兩端應按相應簾子布層剖割成階梯狀，接頭長度應為寬度的1～2倍。②膠合劑的材質(zhì)與皮帶材質(zhì)應具有相同的彈性。③皮帶接頭應粘接牢固，接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的5﹪。④橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫粘接應符合設備技術(shù)文件及膠合劑要求。⑤采用螺栓和膠合劑接頭時，應順著皮帶運轉(zhuǎn)方向搭接。-27-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理⑵、傳動皮帶需要預拉時，預拉力宜為工作拉力的1.5～2倍。預拉持續(xù)時間為24h。⑶、每對皮帶輪和鏈輪的要求：兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪的偏移值不應超過1mm。平皮帶輪的偏移值不應超過1.5mm。②兩軸平行度不超過0.5/1000。偏移和平行度檢查，應以輪的邊緣為基準。\2、鏈輪與鏈條裝配⑴、鏈輪與鏈條的裝配要求：鏈輪及鏈條在裝配前應檢查清洗潔凈。主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應達到重合，其偏差值不得大于兩輪中心距的2/1000。③鏈輪工作邊拉緊時，非工作邊的馳重度應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時且鏈條與水平線夾角小于60°時，可按兩鏈輪中心距的1﹪～4.5﹪。3、齒輪裝配⑴、傳動副的嚙合側(cè)間隙，應符合設備設計文件規(guī)定進行檢查調(diào)整，當無規(guī)定時，圓柱圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應由設計根據(jù)設備的工作條件進行最大極限和最小極限側(cè)間隙規(guī)定。⑵、裝配軸心線平行且位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差應符合設備設計文件規(guī)定進行檢查調(diào)整。⑶、用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛條。⑷、用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點要求：①應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。③接觸斑點的百分率應按設備設計要求計算：可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應檢查。-28-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理接觸斑點的百分率，應符合設備設計規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。⑸、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。八、密封件裝配1、密封件裝配封膠時，必須將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。2、壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻用力分布。3、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。4、裝配“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。5、裝配Ｖ、Ｕ、Ｙ形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。6、機械密封的裝配規(guī)定：⑴、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。⑵、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。⑶、機械密封的壓縮量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。⑷、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。⑸、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。⑹、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。7、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配規(guī)定：-29-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理⑴、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應填滿潤滑脂（氣封除外）。⑵、密封縫隙應均勻。第五節(jié)、液壓、氣(汽)動和潤滑管道的安裝一、管子的準備1、液壓、氣(汽）動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合設計的要求。2、液壓、氣(汽)動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3、在管口需要加工螺紋時，螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。在管口需要加工螺紋時，螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。4、液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應保持管內(nèi)的清潔度要求二、管道的焊接和安裝1、管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。2、工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應低于Ⅱ級焊縫標準；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應小于Ⅲ級焊縫標準。3、壁厚大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應進行預熱，預熱溫度為100～200℃；當環(huán)境溫度低于0℃時，其他低碳鋼管道亦應預熱至有手溫感；合金鋼管道的預熱按設計規(guī)定進行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應進行與其相應的熱處理。-30-設備綜合管理制度匯編之特種設備附件及特殊設備管理4、采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：⑴、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；⑵、奧氏體不銹鋼管道焊縫；⑶、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。5、焊縫探傷抽查量應符合規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。6、管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上；穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。7