黑龍江某住宅消防、通風(fēng)施工組織設(shè)計(jì)

（5）消火栓系統(tǒng)安裝本工藝適用于消消防滅火系統(tǒng)統(tǒng)的室內(nèi)各種種規(guī)格消火栓栓安裝的施工工工藝。1施工準(zhǔn)備：材料和主要工具具：1.1消火栓箱箱：消火栓箱箱尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。1.2消火栓結(jié)結(jié)門(mén)：規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.3水槍、接接扣、水帶：：規(guī)格必須符符合設(shè)計(jì)要求求。1.4消防卷盤(pán)盤(pán)：規(guī)格必須須符合設(shè)計(jì)要要求。1.5主要工具具：電錘、各各種板手、管管子鉗、鐵抹抹子、灰桶。2操作工藝：1工藝流程：消火栓箱安裝→→入箱管安裝裝→消火栓結(jié)門(mén)門(mén)安裝→消防卷盤(pán)安安裝→水槍、水帶帶安裝2消火栓箱安裝裝：2.2暗裝箱利利用紅磚等砌砌塊砌筑在墻墻體中。2.3暗裝箱開(kāi)開(kāi)門(mén)一側(cè)表面面突出墻體10㎜。2.4設(shè)消防卷卷盤(pán)的消火栓栓箱距地面880㎜。2.5不設(shè)消防防卷盤(pán)的消火火栓箱距地面面為980㎜。2.6因有些隔隔墻厚度較薄薄，此時(shí)可半半明半暗安裝裝，此時(shí)消火火栓箱后側(cè)需需掛網(wǎng)，以保保證抹灰要求求。2.7消火栓箱箱安裝必須牢牢固，且橫平平豎直。2.8消火栓箱箱開(kāi)門(mén)方向必必須滿足以下下要求：a開(kāi)門(mén)時(shí)箱門(mén)門(mén)不能阻礙門(mén)門(mén)口。b開(kāi)門(mén)時(shí)箱門(mén)門(mén)不能遮擋窗窗口。c開(kāi)門(mén)時(shí)箱門(mén)門(mén)不能遮擋其其他報(bào)警類(lèi)設(shè)設(shè)施。d開(kāi)門(mén)時(shí)箱門(mén)不不能阻擋滅火火工作。e開(kāi)門(mén)時(shí)箱門(mén)不不能阻擋通道道。f開(kāi)門(mén)方向還還要便于操作作。3入箱管安裝：：3.1入箱管從從哪一側(cè)進(jìn)入入消火栓箱由由開(kāi)門(mén)方向所所決定，要求求必須開(kāi)門(mén)見(jiàn)見(jiàn)栓。3.2入箱管必必須美觀，橫橫平豎直，明明管與墻面平平行，暗箱埋埋入墻內(nèi)。3.3入箱管與與立管相接處處必須距立管管接口不小于于200㎜。4壓力試驗(yàn)、沖沖洗作業(yè)1適用范圍:本工藝適用于消消防滅火系統(tǒng)統(tǒng)的管線沖洗洗,壓力試驗(yàn)等等施工工藝。2施工準(zhǔn)備:22.1材料料及主要工具具:水:一般采用的的天然水和自自來(lái)水。主要工具：電動(dòng)動(dòng)試壓泵、壓壓力表及各種種維修工具。3操作工藝:3.1工藝流程程:封堵管線出水口口→管線注水→強(qiáng)度試驗(yàn)→管線沖洗→嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)3.2封堵管線線出水口。封堵管線除試壓壓進(jìn)水口、泄泄水口、排氣氣孔、測(cè)量孔孔以外的所有有進(jìn)出水口。對(duì)不能參與試壓壓的設(shè)備、儀儀表、閥門(mén)及及附件應(yīng)加以以隔離或拆除除。試壓用壓力表不不少于2塊,精度不低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試試驗(yàn)壓力值的的1.5～2倍。在管線各個(gè)至高高點(diǎn)加設(shè)排氣氣閥。3.3管線注水水:注水時(shí),各高交交點(diǎn)排氣閥處處水應(yīng)連續(xù),均勻流出、無(wú)無(wú)氣泡。3.4管線的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表必須經(jīng)過(guò)過(guò)年檢合格產(chǎn)產(chǎn)品,有鉛封。緩慢升至試驗(yàn)壓壓力,試驗(yàn)壓力由由設(shè)計(jì)確定。消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力是工作作壓力值再加加上0.5Mppa,且不少于0.9MMpa。在本區(qū)建筑中應(yīng)應(yīng)分區(qū)分層試試壓,每區(qū)試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中,壓力值以最最低點(diǎn)的壓力力表數(shù)值為準(zhǔn)準(zhǔn)。消火栓系統(tǒng)持壓壓10分鐘,壓降小于0.05Mpa,,自動(dòng)噴水滅滅火系統(tǒng)持壓壓30分鐘,壓降小于0.05Mpa,,且接口不滲滲、不漏即為為合格。3.5管線沖洗洗1排煙、送風(fēng)系系統(tǒng)材料設(shè)備備檢查作業(yè)1.1適用范圍圍本工藝適用于消消防配套工程程的排煙、送送風(fēng)工程的材材料、設(shè)備、附附屬設(shè)備以及及部件的檢驗(yàn)驗(yàn)等工藝。1.2施工準(zhǔn)備備1.2.1材料料及主要工具具1.2.1.11板材：必須須符合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的規(guī)定。1.2.1.22角鋼：必須須符合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的規(guī)定。1.2.1.33設(shè)備：必須須符合設(shè)計(jì)要要求。1.2.1.44附屬設(shè)備：：必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。1.2.1.55附件：必須須符合設(shè)計(jì)要要求。1.2.1.66主要工具：：卷尺、水平平尺、卡尺。1.2.2作業(yè)業(yè)條件1.2.2.11材料：按使使用數(shù)量購(gòu)進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。1.2.2.22設(shè)備、附屬屬設(shè)備、附件件定購(gòu)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。1.3操作工藝藝1.3.1工藝藝流程：初檢→復(fù)檢1.3.2初檢檢：1.3.2.11板材初檢：：規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。1.3.2.22角鋼初檢：：規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。1.3.2.33設(shè)備、附屬屬設(shè)備、附件件初檢：規(guī)格格、數(shù)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求。1.3.3復(fù)檢檢1.3.3.11鍍鋅板檢驗(yàn)驗(yàn)：板厚必須須符合設(shè)計(jì)要要求，材質(zhì)必必須一致，板板面平整、鍍鍍鋅層均勻、無(wú)無(wú)泛白、起皮皮、起泡、麻麻點(diǎn)、脫落、起起瘤、銹斑等等缺陷。1.3.3.22角鋼檢驗(yàn)：：角鋼宜采用用等邊角鋼，無(wú)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、麻麻點(diǎn)、結(jié)瘤等等現(xiàn)象。以上材質(zhì)必須有有材質(zhì)單、合合格證。1.3.3.33風(fēng)口：所有有尺寸以邊框框內(nèi)凈尺寸為為準(zhǔn)。邊框四四角互成90°角、四角必必須無(wú)明顯縫縫隙及錯(cuò)口，表表面焊縫應(yīng)銼銼光、打平、邊邊框平整葉片片平直。同規(guī)規(guī)格的葉片尺尺寸和間距一一致，調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)靈活可靠靠，內(nèi)外表面面均噴防銹漆漆。外表面增增噴綠色（或或黑色）調(diào)合合漆，且不得得由于噴漆影影響開(kāi)啟和關(guān)關(guān)閉，開(kāi)啟和和關(guān)閉時(shí)葉片片不得與外殼殼磨碰，外形形尺寸偏差≤2㎜，對(duì)角線線偏差≤3㎜，法蘭平平整度誤差<2㎜。1.3.3.44多葉調(diào)節(jié)閥閥：葉片不得得與外殼碰擦擦，且無(wú)明顯顯縫隙，開(kāi)啟啟時(shí)葉片不得得偏心，相互互應(yīng)貼合搭接接一致，軸與與軸之間的距距離誤差控制制在2㎜以內(nèi)。1.3.3.55防火閥：防防火閥外殼及及閥板的厚度度不小于2㎜。轉(zhuǎn)動(dòng)部部位在任何時(shí)時(shí)候，任何角角度都轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，閥板關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，能能有效地阻隔隔氣流。外殼殼與閥板、閥閥板與閥板之之間的縫隙不不大于1.5㎜，易熔件件必須為有關(guān)關(guān)單位批準(zhǔn)的的正規(guī)產(chǎn)品。在在水中或油中中檢驗(yàn)其熔點(diǎn)點(diǎn)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，允允許偏差-2℃。外形凈尺尺寸偏差≤2㎜，對(duì)角凈凈尺寸偏差≤3㎜。1.3.3.66柔性短管：：材料選用帆帆布時(shí)，接合合縫必須雙線線縫制牢固、嚴(yán)嚴(yán)密。短管長(zhǎng)長(zhǎng)度包括兩端端法蘭應(yīng)在150～250㎜之間，且且不允許做成成異徑管的形形式。短管組組裝時(shí)，金屬屬材料與柔性性材料接觸處處不得有毛刺刺或尖銳的邊邊緣，轉(zhuǎn)角應(yīng)應(yīng)做成圓角。1.3.3.77風(fēng)機(jī)：通風(fēng)風(fēng)機(jī)與空氣處處理設(shè)備必須須有裝箱清單單、圖紙說(shuō)明明書(shū)、合格證證等隨機(jī)文件件，進(jìn)口設(shè)備備還必須具有有商檢部門(mén)的的檢驗(yàn)合格文文件。進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱箱檢查，開(kāi)箱箱檢查人員可可由建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位的代表組組成。通風(fēng)機(jī)機(jī)的開(kāi)箱檢查查應(yīng)符合下列列規(guī)定：a根據(jù)設(shè)備裝裝箱清單，核核對(duì)葉輪、機(jī)機(jī)殼和其它部部位的主要尺尺寸、進(jìn)風(fēng)口口、出風(fēng)口的的位置等應(yīng)與與設(shè)計(jì)相符；；b葉輪旋轉(zhuǎn)方方向應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；c進(jìn)風(fēng)口、出出風(fēng)口應(yīng)有蓋蓋板遮蓋。各各切削加工面面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變變形或銹蝕、碰碰損等缺陷；；d設(shè)備的外形形應(yīng)規(guī)則、平平直，圓弧形形表面應(yīng)平整整無(wú)明顯偏差差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完完整，焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，無(wú)缺缺損和孔洞；；e金屬設(shè)備的的構(gòu)件表面應(yīng)應(yīng)作除銹和防防腐處理，外外表面的色調(diào)調(diào)應(yīng)一致，且且無(wú)明顯的劃劃傷、銹斑、傷傷痕、氣泡和和剝落現(xiàn)象；；f非金屬設(shè)備備的構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合使用用場(chǎng)所的環(huán)境境要求，表面面保護(hù)涂層應(yīng)應(yīng)完整；g設(shè)備的進(jìn)出出口應(yīng)封閉良良好，隨機(jī)的的零部件應(yīng)齊齊全無(wú)缺損。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.4.1保證證項(xiàng)目1.4.1.11各種材料、設(shè)設(shè)備、附屬設(shè)設(shè)備、附件的的型號(hào)、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。1.4.1.22各種材料、設(shè)設(shè)備、附屬設(shè)設(shè)備、附件等等無(wú)缺陷。1.4.2基本本項(xiàng)目1.4.2.11板材、表面面鍍鋅層良好好、無(wú)起皮、銹銹蝕等現(xiàn)象。1.4.2.22設(shè)備、附屬屬設(shè)備、附件件尺寸偏差符符合要求。1.5成品保護(hù)護(hù)1.5.1材料料、設(shè)備、附附屬設(shè)備、附附件檢驗(yàn)合格格后分類(lèi)堆放放，掛標(biāo)識(shí)。1.5.2材料料、設(shè)備、附附屬設(shè)備、附附件堆放時(shí)注注意防潮。1.6質(zhì)量問(wèn)題題的分析與處處理1.6.1板材材：表面出現(xiàn)現(xiàn)白斑、銹蝕蝕現(xiàn)象是受潮潮所導(dǎo)致。1.6.2角鋼鋼：表面嚴(yán)重重銹蝕是受潮潮或淋雨所導(dǎo)導(dǎo)致。1.6.3設(shè)備備：轉(zhuǎn)動(dòng)有雜雜音是軸承缺缺油、局部尺尺寸有偏差。1.6.4附屬屬設(shè)備、附件件、細(xì)部尺寸寸有偏差：制制作時(shí)下料、組組對(duì)有偏差。1.7質(zhì)量記錄錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄1.7.1材料料、設(shè)備、附附屬設(shè)備、附附件的出廠合合格證、質(zhì)量量保證書(shū)及準(zhǔn)準(zhǔn)銷(xiāo)證和備案案登記。1.7.2設(shè)備備開(kāi)箱驗(yàn)收記記錄會(huì)簽單。2金屬風(fēng)管預(yù)制制作業(yè)2.1適用范圍圍本工藝適用于排排煙、送風(fēng)系系統(tǒng)的金屬風(fēng)風(fēng)管制作組對(duì)對(duì)成型等施工工工藝。2.2施工準(zhǔn)備備2.2.1材料料及主要工具具2.2.1.11板材：宜使使用鍍鋅薄鋼鋼板和普通薄薄鋼板，但同同一系統(tǒng)中材材料必須一致致，板材厚度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。2.2.1.22角鋼：宜使使用普通等邊邊角鋼，規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。2.2.1.33主要機(jī)具：：聯(lián)合角咬口口機(jī)、平口咬咬口機(jī)、無(wú)齒齒鋸、臺(tái)鉆、手手電鉆、電焊焊機(jī)、拉鉚釘釘槍、電剪刀刀、方錘、鉚鉚工錘、折彎彎?rùn)C(jī)、鋼絲刷刷、砂紙。2.3操作工藝藝2.3.1工藝藝流程：法蘭制作、刷油油→導(dǎo)流葉片制制作→風(fēng)管下料、成成型→風(fēng)管與法蘭蘭組裝→風(fēng)管加固2.3.2法蘭蘭制作、刷油油：2.3.2.11法蘭制作：：法蘭選料必須符符合要求：矩矩形風(fēng)管大邊邊≤630㎜選用∠30×300×3，大邊在630㎜<L≤1250，選用∠40×400×3，大邊在1250<<L≤2000㎜時(shí)選用∠40×400×4，大邊大于2000㎜時(shí)選用∠50×500×5。法蘭表面應(yīng)平整整、焊接牢固固，矩形法蘭蘭互成90°角，兩對(duì)角角線之差不大大于3㎜，圓形法法蘭圓弧應(yīng)均均勻。且任意意兩正交直徑徑之差不大于于3㎜。圓形法法蘭旋轉(zhuǎn)任何何角度和矩形形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后能與其同同格的法蘭相相配。螺孔對(duì)對(duì)齊、焊口錯(cuò)錯(cuò)位不大于1㎜。2.3.2.22法蘭刷油：：法蘭成型后后即進(jìn)行除銹銹刷油。除銹銹采用手工除除銹用砂紙、鋼鋼絲刷及碎布布除銹，最后后采用敲擊法法振落已松動(dòng)動(dòng)的浮銹，直直到無(wú)銹斑、銹銹層，露出金金屬本層為止止。刷油采用用人工涂刷，刷刷紅丹防銹漆漆兩道，不得得漏刷、過(guò)薄薄、結(jié)瘤、流流淌現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。且5℃以下及潮濕濕環(huán)境不允許許進(jìn)行刷油作作業(yè)。2.3.3導(dǎo)流流葉片制作：：風(fēng)管大邊大大于500㎜時(shí)，彎頭頭處設(shè)導(dǎo)流葉葉片，導(dǎo)流葉葉片弧度應(yīng)圓圓滑，且與彎彎頭內(nèi)圓弧相相同。按大邊邊尺寸不同，第第一片分別距距內(nèi)圓弧95～145㎜。以后依依次比之前的的距離大15㎜。導(dǎo)流葉葉片所用板材材厚度與風(fēng)管管一致。2.3.4風(fēng)管管下料、成型型2.3.4.11板材選用，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定。2.3.4.22風(fēng)管咬口，在在拼接處采用用單咬口，其其余采用聯(lián)合合角咬口。咬咬口縫應(yīng)緊密密，各層板材材之間無(wú)明顯顯空隙，咬口口縫應(yīng)有足夠夠?qū)挾龋苑婪乐挂Эp的松松動(dòng)和脫落并并減少風(fēng)量的的滲漏。咬縫縫寬度誤差：：手工制作寬寬度誤差≤2㎜，機(jī)械成成型誤差≤1㎜。咬口無(wú)無(wú)孔洞、半咬咬口、脹裂等等缺陷且不允允許出現(xiàn)十字字形交叉縫，折折角平直，圓圓弧均勻，兩兩端面平行，無(wú)無(wú)翹角，表面面凹凸不大于于5㎜。2.3.5風(fēng)管管與法蘭組裝裝：法蘭應(yīng)比比風(fēng)管外徑或或外邊長(zhǎng)大1～3㎜，翻邊為6～9㎜。鉚釘間間距不大于150㎜，保證風(fēng)風(fēng)管鍍鋅板與與角鋼法蘭連連接處嚴(yán)密平平整，法蘭面面必須與風(fēng)管管軸線相垂直直。2.3.6風(fēng)管管加固：風(fēng)管管加固采用角角鋼加固或角角鋼框加固。根根據(jù)風(fēng)管的大大邊尺寸，選選用適當(dāng)?shù)慕墙卿摶蚪卿摽蚩蚣庸?。用鉚鉚釘固定加固固件，鉚釘間間距≤150㎜，加固后后要求角鋼面面平整，凹凸凸不大于5㎜，且加固固件距兩側(cè)法法蘭相等，并并與法蘭平行行。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.4.1保證證項(xiàng)目2.4.1.11風(fēng)管的規(guī)格格尺寸必須符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。2.4.1.22風(fēng)管咬縫必必須緊密，寬寬度均勻，無(wú)無(wú)孔洞，半咬咬口和脹裂現(xiàn)現(xiàn)象，直管縱縱向咬縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。2.4.2基本本項(xiàng)目2.4.2.11外表：折角角平直、圓弧弧均勻、兩端端平面平行、無(wú)無(wú)翹角。風(fēng)管管與法蘭連接接牢固，翻邊邊平整。2.4.2.22法蘭：焊接接牢固，螺孔孔具備互換性性，孔距均勻勻分布且間距距不大于150㎜。2.4.2.33加固：牢固固可靠，整齊齊、間距適宜宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)。2.5成品保護(hù)護(hù)2.5.1制作作完成后分類(lèi)類(lèi)集中堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞。2.5.2制作作完成后防止止表面污染。2.6質(zhì)量問(wèn)題題的分析與處處理2.6.1咬接接風(fēng)管法蘭翻翻邊不到位：：下料、放樣樣不準(zhǔn)確，誤誤差較大?？s縮短風(fēng)管保證證翻邊質(zhì)量或或重新制作，提提高下料精度度。2.6.2風(fēng)管管制作有孔洞洞：下料尺寸寸不足，操作作方法不正確確，咬接量不不足。采取措措施消除風(fēng)管管孔洞，無(wú)法法補(bǔ)救的重新新制作。在制制作過(guò)程中提提高下料精度度，采用正確確的操作方法法。2.7質(zhì)量記錄錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄。2.7.1材料料質(zhì)量保證書(shū)書(shū)和產(chǎn)品合格格證。2.7.2金屬屬風(fēng)管制作分分項(xiàng)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定表表。2.7.3其它它技術(shù)文件。3風(fēng)管、設(shè)備、附附屬設(shè)備、附附件安裝作業(yè)業(yè)3.1適用范圍圍本工藝適用于排排煙、送風(fēng)系系統(tǒng)的風(fēng)管安安裝、設(shè)備安安裝、附屬設(shè)設(shè)備和附件安安裝等施工工工藝。3.2施工準(zhǔn)備備3.2.1材料料及主要工具具3.2.1.11墊料：墊料料厚度宜為3～5㎜，新風(fēng)系系統(tǒng)選用橡膠膠板；防排煙煙系統(tǒng)采用石石棉橡膠板或或石棉繩。3.2.1.22螺栓：選用M8×25㎜鍍鋅全扣扣螺栓，要求求螺母及螺桿桿外帽同型號(hào)號(hào)。3.2.1.33型鋼：支吊吊架型鋼必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.2.1.44主要工具：：電焊機(jī)、無(wú)無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆鉆、臺(tái)鉗、板板牙、板牙架架、電錘、電電扳手、板扳扳手。3.2.2作業(yè)業(yè)條件3.2.2.11土建結(jié)構(gòu)面面層施工已經(jīng)經(jīng)完成。3.2.2.22制作分項(xiàng)工工程驗(yàn)收合格格。3.2.2.33設(shè)備、附屬屬設(shè)備、附件件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢檢查合格。3.3操作工藝藝3.3.1工藝藝流程：風(fēng)管支、吊架→→風(fēng)管安裝→閥類(lèi)安裝→風(fēng)機(jī)支架安安裝→風(fēng)機(jī)安裝3.3.2風(fēng)管管支、吊架：：支吊架橫橫擔(dān)采用角鋼鋼，大邊小于于1250㎜使用∠40×400×4，大邊大于1250㎜，小于2000㎜時(shí)使用∠50×500×5，大邊大于2000㎜時(shí)使用∠63×633×6，吊桿使用Ф10和Ф12圓鋼，頂部部與[10槽鋼連接，槽槽鋼長(zhǎng)度L=60㎜，槽鋼另另一面鉆Ф12.5孔，用M12×1100脹栓打入鋼鋼筋混凝土棚棚上固定。支吊架間距，水水平安裝時(shí)大大邊長(zhǎng)小于400㎜，不超過(guò)4m，大邊大于于或等于400㎜時(shí)不超過(guò)3.0m，垂直安裝裝時(shí)，間距不不大于4.00m，且每段段立管不小于于2個(gè)。支吊架應(yīng)牢固，焊焊縫飽滿，與與風(fēng)管接觸面面平整，吊桿桿垂直，抱箍箍圓弧均勻，且且不得設(shè)在檢檢修門(mén)，測(cè)定定孔處，閥類(lèi)類(lèi)另設(shè)支架，風(fēng)風(fēng)管適當(dāng)位置置設(shè)防晃架或或每隔一個(gè)單單支架設(shè)置一一個(gè)雙支架。3.3.3風(fēng)管管安裝：風(fēng)管管的安裝位置置，標(biāo)高必須須符合設(shè)計(jì)要要求。安裝必必須牢固，不不得使風(fēng)管產(chǎn)產(chǎn)生變形和損損壞，沿墻敷敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)保證靠墻一一側(cè)有擰緊螺螺栓的距離，至至少150㎜。螺栓間間距以150㎜為宜，不不允許超出，風(fēng)風(fēng)管過(guò)墻加井井圈或鋼制套套管。套管內(nèi)內(nèi)徑以通過(guò)風(fēng)風(fēng)管的法蘭及及保溫層為準(zhǔn)準(zhǔn)，且法蘭不不允許位于墻墻體內(nèi)部，風(fēng)風(fēng)管過(guò)墻處必必須設(shè)防晃支支架。風(fēng)管底部不宜有有縱向接縫，如如有接縫采用用涂密封膠做做密封處理。系統(tǒng)安裝完畢后后做透光檢查查，白天人進(jìn)進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)檢檢查有無(wú)透光光處，夜間將將低壓燈放入入風(fēng)管內(nèi)外部部檢查，凡透透光處用密封封膠封閉。合合格后才可以以進(jìn)行保溫作作業(yè)。3.3.4閥類(lèi)類(lèi)安裝3.3.4.11風(fēng)口安裝:風(fēng)口安裝必必須橫平豎直直,與風(fēng)管及木木框連接緊密密,邊框密封材材料應(yīng)均勻壓壓緊。風(fēng)口標(biāo)標(biāo)高必須符合合要求，多個(gè)個(gè)風(fēng)口必須在在同一標(biāo)高線線上。3.3.4.22閥門(mén)安裝：：蝶閥及多葉葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安安裝在便于操操作的部位。防防火閥過(guò)墻處處設(shè)套管，防防火閥設(shè)單獨(dú)獨(dú)支架固定。閥閥門(mén)近墻體或或樓板處的法法蘭距墻體或或樓板不小于于200㎜，并且保保證易熔件位位于便于更換換的位置。安安裝完畢后限限位開(kāi)關(guān)必須須做動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)。3.3.4.33柔性短管：：柔性短管安安裝不得歪斜斜、扭曲、變變形與設(shè)備連連接應(yīng)松緊適適當(dāng)，特別吸吸風(fēng)口應(yīng)繃緊緊些，以免減減少吸風(fēng)管的的面積，并且且太松易被風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪咬壞壞。不能把柔柔性短管當(dāng)做做找正、找平平的連接管使使用。3.3.5風(fēng)機(jī)機(jī)支架安裝風(fēng)機(jī)支架采用落落地架或吊架架，所用材料料為[8～[12。要求支架架制作必須橫橫平豎直，平平整牢固，地地腳具備有足足夠的承載力力。支架刷紅紅丹二道，灰灰油兩道作防防腐處理。風(fēng)風(fēng)機(jī)減震器采采用橡膠減震震墊或彈簧減減振器。3.3.6風(fēng)機(jī)機(jī)安裝3.3.6.11通風(fēng)機(jī)的搬搬運(yùn)和吊裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a整體安裝的的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)運(yùn)和吊裝的繩繩索不得捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上；；b現(xiàn)場(chǎng)組裝的的風(fēng)機(jī)，繩索索的捆縛不得得損傷機(jī)件表表面、轉(zhuǎn)子表表面及齒輪軸軸兩端中心孔孔、轉(zhuǎn)子軸頸頸和軸封等處處均不應(yīng)作為為捆縛部位；；c輸送特殊介介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼殼內(nèi)如涂有保保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)加保護(hù)，不不得損傷。3.3.6.22皮帶傳動(dòng)的的通風(fēng)機(jī)和電電動(dòng)機(jī)軸的中中心線間距和和皮帶的規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.3.6.33通風(fēng)機(jī)的進(jìn)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)風(fēng)管等裝置應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)的支支撐，并與基基礎(chǔ)或其它建建筑物連接牢牢固；風(fēng)管與與風(fēng)機(jī)連接時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)迫迫對(duì)口，機(jī)殼殼不應(yīng)承受其其它機(jī)件的重重量。3.3.6.44通風(fēng)機(jī)的傳傳動(dòng)裝置外露露部分應(yīng)有防防護(hù)罩。當(dāng)通通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管管路直通大氣氣時(shí)，應(yīng)加裝裝保護(hù)網(wǎng)或采采取其它安全全措施。3.3.6.55通風(fēng)機(jī)底座座若不用隔震震裝置而直接接安裝在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，應(yīng)用墊墊鐵找平。3.3.6.66通風(fēng)機(jī)的基基礎(chǔ)，各部位位尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。預(yù)預(yù)留孔灌漿前前應(yīng)清除雜物物，灌漿應(yīng)用用細(xì)石混凝土土，其強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)的混凝土高高一級(jí)，并應(yīng)應(yīng)搗固密實(shí)，地地腳螺栓不得得歪斜。3.3.6.77電動(dòng)機(jī)應(yīng)水水平安裝在滑滑座上或固定定在基礎(chǔ)上，找找正應(yīng)以通風(fēng)風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安安裝在室外的的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)設(shè)防雨罩。3.3.6.88軸流風(fēng)機(jī)組組裝，葉輪與與主體風(fēng)筒的的間隙應(yīng)均勻勻分布，并應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范的的規(guī)定。大型型軸流風(fēng)機(jī)組組裝應(yīng)根據(jù)隨隨機(jī)文件的要要求進(jìn)行。葉葉片安裝角度度應(yīng)一致，并并達(dá)到在同一一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平衡的要求求。3.3.6.99通風(fēng)機(jī)的葉葉輪旋轉(zhuǎn)后，每每次均不應(yīng)停停留在原來(lái)的的位置上，并并不得碰擦機(jī)機(jī)殼。3.3.6.110固定通風(fēng)機(jī)機(jī)的地腳螺栓栓，除應(yīng)帶有有墊圈外，并并應(yīng)有防松裝裝置。3.3.6.111安裝隔振器器的地面應(yīng)平平整，各組隔隔振器承受荷荷載的壓縮量量應(yīng)均勻，不不得偏心；隔隔振器安裝完完畢，在其使使用前應(yīng)采取取防止位移及及過(guò)載等保護(hù)護(hù)措施。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.4.1保證證項(xiàng)目3.4.1.11葉輪嚴(yán)禁與與風(fēng)機(jī)殼碰擦擦，風(fēng)斗與葉葉輪間隙均勻勻適宜。3.4.1.22地腳螺栓堅(jiān)堅(jiān)固，墊鐵接接觸緊密每組組不超過(guò)三塊塊。3.4.2基本本項(xiàng)目3.4.2.11風(fēng)機(jī)中心線線、標(biāo)高、傳傳動(dòng)軸水平度度應(yīng)符合要求求。3.4.2.22聯(lián)軸器同心心度傾斜，位位移應(yīng)符合要要求。3.5成品保護(hù)護(hù)3.5.1安裝裝完畢后注意意保護(hù)電機(jī)，注注意防潮。3.5.2安裝裝完畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆卸卸、改動(dòng)。3.6質(zhì)量問(wèn)題題的分析與處處理3.6.1風(fēng)機(jī)機(jī)壓頭偏高、偏偏低：氣體成成分改變、氣氣體溫度改變變或進(jìn)風(fēng)管有有孔洞法蘭不不平等均可造造成風(fēng)機(jī)壓頭頭改變。3.7質(zhì)量記錄錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄3.7.1設(shè)備備、附屬設(shè)備備、附件、出出廠合格證、準(zhǔn)準(zhǔn)銷(xiāo)證。3.7.2開(kāi)箱箱檢查記錄，3.7.3通風(fēng)風(fēng)機(jī)的單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.7.4通風(fēng)風(fēng)機(jī)分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定表。3.7.5其它它技術(shù)文件。4排煙、送風(fēng)系系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)調(diào)試作業(yè)4.1適用范范圍本工藝適用于排排煙系統(tǒng)和送送風(fēng)系統(tǒng)金屬屬風(fēng)管的檢測(cè)測(cè)和調(diào)試施工工工藝。4.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.2.1材材料及主要工工具風(fēng)管檢測(cè)和風(fēng)機(jī)機(jī)調(diào)試、試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)所需工具具如下：手提提燈、溫度計(jì)計(jì)、液柱式壓壓力計(jì)、畢托托管、風(fēng)速儀儀、孔板（或或噴嘴）、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表。作業(yè)條件4.2.2.11排煙、送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、設(shè)設(shè)備、附屬設(shè)設(shè)備、附件已已安裝完畢。4.2.2.22風(fēng)機(jī)配箱已已完畢，并且且風(fēng)機(jī)已接通通電源。4.3操作工工藝工藝流程：風(fēng)管漏光檢查→→風(fēng)管漏風(fēng)量量測(cè)試→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)4.3.2風(fēng)風(fēng)管漏光檢測(cè)測(cè)：4.3.2.11漏光法檢測(cè)測(cè)是應(yīng)采用光光線對(duì)小孔的的強(qiáng)穿透力，對(duì)對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)嚴(yán)密程度進(jìn)行行檢測(cè)的方法法。4.3.2.22檢測(cè)應(yīng)采用用具有一定強(qiáng)強(qiáng)度的安全光光源。光源可可采用不低于于100W帶保護(hù)罩的的低壓照明燈燈，或其它低低壓光源。4.3.2.33系統(tǒng)風(fēng)管漏漏光檢測(cè)時(shí)，其其光源可置于于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或或外側(cè)，但相相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗暗黑環(huán)境。檢檢測(cè)光源應(yīng)沿沿被檢測(cè)部位位的接縫處緩緩慢移動(dòng)，在在另一側(cè)進(jìn)行行觀察，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有光線射射出，則說(shuō)明明查到明顯漏漏風(fēng)部位，并并作好記錄。4.3.2.44系統(tǒng)風(fēng)管宜宜采用分段檢檢測(cè)，匯總分分析的方法，被被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管不應(yīng)有多多處條縫形的的明顯漏光。當(dāng)當(dāng)采用漏光法法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)時(shí)，低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)過(guò)2處，且100m接縫平均不不應(yīng)大于16處；中壓系系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)過(guò)1處，且100m接縫平均不不應(yīng)大于8處為合格。4.3.2.55漏光檢測(cè)中中發(fā)現(xiàn)的條縫縫形漏光，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行密封處處理。4.3.3風(fēng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試。4.3.3.11正壓或負(fù)壓壓系統(tǒng)風(fēng)管與與設(shè)備的漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試分正正壓和負(fù)壓兩兩類(lèi)。通?？煽刹捎谜龎簵l條件下的測(cè)試試來(lái)檢驗(yàn)。4.3.3.22系統(tǒng)漏風(fēng)量量測(cè)試可以整整體或分段進(jìn)進(jìn)行。測(cè)試時(shí)時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)的所有開(kāi)口口均應(yīng)堵塞，不不得漏風(fēng)。4.3.3.33被測(cè)系統(tǒng)的的漏風(fēng)量超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)查出漏風(fēng)部部位（用聽(tīng)、摸摸、看或煙），做做好標(biāo)記。修修補(bǔ)完工后，重重新測(cè)試直到到合格。4.3.3.44漏風(fēng)量測(cè)定定值通常應(yīng)為為規(guī)定壓力值值下的實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)值。特殊條條件下，不同同工作壓力下下的漏風(fēng)量可可按下式換算算：Q=Q0（P/P0）0.65式中P0—規(guī)定定試驗(yàn)壓力，500Pa；Q0—規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力下的漏漏風(fēng)量（m3/h·m2）；P—風(fēng)管工作壓壓力（Pa）；Q—工作壓力下下的漏風(fēng)量（m3/h·m2）。4.3.4單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):4.3.4.11通風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前前必須加上適適度的潤(rùn)滑油油，并檢查各各項(xiàng)安全措施施；盤(pán)動(dòng)葉輪輪，應(yīng)無(wú)卡阻阻和碰擦現(xiàn)象象；葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向必須正正確；在確定定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得得小于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常常振動(dòng)，滑動(dòng)動(dòng)軸承最高溫溫度不得超過(guò)過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承承最高溫度不不得超過(guò)80℃。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.5.11系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通通風(fēng)與空調(diào)設(shè)設(shè)備單試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)定合格格后進(jìn)行。系系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備備及主要的聯(lián)聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)調(diào)，動(dòng)作正確確，無(wú)異?，F(xiàn)現(xiàn)象。4.3.5.22通風(fēng)與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定定與調(diào)試應(yīng)包包括以下內(nèi)容容：a通風(fēng)機(jī)的風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及及轉(zhuǎn)速的測(cè)定定。通風(fēng)與空空調(diào)設(shè)備風(fēng)量量、余壓與風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)測(cè)定；b系統(tǒng)與風(fēng)口口的風(fēng)量測(cè)定定與調(diào)整。實(shí)實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量的偏差不不應(yīng)大于10%；c通風(fēng)機(jī)、制制冷機(jī)、空調(diào)調(diào)器噪聲的測(cè)測(cè)定；d防排煙系統(tǒng)統(tǒng)正壓送風(fēng)前前室靜壓的檢檢測(cè)。4.3.5.33系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)測(cè)定應(yīng)符合下下列規(guī)定：a風(fēng)管的風(fēng)量量一般可用畢畢托管和微壓壓計(jì)測(cè)量。測(cè)測(cè)量截面的位位置應(yīng)選擇在在氣流均勻處處，按氣流方方向，應(yīng)