生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度1、引言1.1質(zhì)量是企業(yè)的生命，為了強化質(zhì)量管理，確保質(zhì)量指標(biāo)的完成，不斷地提升紡織產(chǎn)品質(zhì)量，加強產(chǎn)品市場競爭能力，達到提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目的，特訂此制度。1.2本制度適用X公司生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理工作。2、管理職能2.1生產(chǎn)辦是公司原料、半成品、成品質(zhì)量的專職管理機構(gòu)和質(zhì)量檢驗機構(gòu)。質(zhì)量管理辦是公司質(zhì)量控制、監(jiān)督機構(gòu)。2.2車間主任負(fù)責(zé)各車間的質(zhì)量管理工作，分管質(zhì)量的副主任負(fù)責(zé)質(zhì)量的日常工作，車間技術(shù)員、質(zhì)量員、教練工協(xié)助主任搞好質(zhì)量管理工作。2.3各輪班長、工段長負(fù)責(zé)本輪班、本工段的質(zhì)量管理工作，輪班質(zhì)量員負(fù)責(zé)本輪班的質(zhì)量管理日常工作。3、管理內(nèi)容及要求3.1管理內(nèi)容：原料和半成品的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量的控制、質(zhì)量的追蹤、質(zhì)量分析、質(zhì)量指標(biāo)、固定供應(yīng)、質(zhì)量研究、質(zhì)量走訪。3.2管理要求：產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客要求并符合相應(yīng)法律、法規(guī)的要求。4、原料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗。4.1原料、半成品、成品的專業(yè)檢驗，由棉檢室及紡部試驗室、織部試驗室負(fù)責(zé)進行。4.2各種試驗的取樣周期，取樣方法、試樣數(shù)量及試驗方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)及各試驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。“自檢〞、“互檢〞活動由車間、輪班及小組的質(zhì)量員、教練工負(fù)責(zé)。4.4公司的質(zhì)量檢查工作由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)管理，質(zhì)量管理辦催促檢查，專職人員須統(tǒng)一目光，統(tǒng)一檢驗方法，定期核對檢測儀器，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)操作，做到正確反映質(zhì)量狀況。5、質(zhì)量控制5.1上下兩批及配棉成分的物理性能的差異要掌握在合理范圍內(nèi)，控制好排隊、接批工作。5.2異纖分揀組依據(jù)異纖分揀質(zhì)量要求，徹底揀出原棉中大雜物、異纖，經(jīng)檢查合格后，重新成包。5.3清花輪班長要強化棉包混棉的檢查，發(fā)現(xiàn)和規(guī)定的配棉比例或批號不相符以及回花、再用棉的使用比例不相符時，應(yīng)馬上制止和改正。5.4生產(chǎn)辦紡部試驗室和并粗工序技術(shù)員要常常檢查并粗牽伸牙是否正確。5.5細紗車間開關(guān)車方法和繞腳生頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，織布車間開關(guān)車方法和對織口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。5.6各種紗管、筒子的色別標(biāo)志要顯然，擋車工要明確知道各色別紗〔緯〕管、筒子所紡紗支，嚴(yán)防用錯紗〔緯〕管、筒子造成混支錯支。5.7紡部試驗室各工序半成品質(zhì)量控制嚴(yán)格按要求控制。5.8改支、改品種的機臺，在改好開車前，生產(chǎn)組長、平揩隊長、工藝技術(shù)員必需進行工藝上車質(zhì)量檢查，只有各機經(jīng)試驗合格并由紡〔織〕部試驗室下達《開車通知單》后才干開車。5.9對新投產(chǎn)品試驗，在開車后就以下項目要馬上強化質(zhì)量控制，其項目是：棉卷回潮率、棉卷每公尺重量、棉網(wǎng)清楚度、并條條干、并粗重量、粗紗伸長、細紗質(zhì)量、管紗的百管斷頭、輕重漿、漿斑、經(jīng)緯紗斷頭率等指標(biāo)。5.10新產(chǎn)品投產(chǎn)前須進行試紡〔試織〕工作。5.11各機大小平車后，試驗室須及時進行質(zhì)量檢驗，不合格時車間須進行檢修。機臺工藝質(zhì)量惡劣時，車間接到試驗室通知單后，馬上停車檢修。經(jīng)復(fù)試合格后才干重新投入生產(chǎn)。5.12各車間在各別機臺上進行設(shè)備改造，技術(shù)革新、技術(shù)措施或工藝改造、操作法變幻時，假設(shè)對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，應(yīng)事先通知試驗室進行質(zhì)量試驗，以便進行質(zhì)量控制。6、質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)6.1生產(chǎn)辦對各工序半制品要制訂質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，報總工程師審批下達執(zhí)行，質(zhì)量管理辦留底并催促檢查。6.2每年生產(chǎn)辦要依據(jù)公司實際狀況并結(jié)合先進廠家的經(jīng)驗，對半制品內(nèi)控指標(biāo)修訂一次。7、質(zhì)量追蹤7.1檢查人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確及時地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常狀況。按照追蹤項目及時追蹤，并發(fā)出質(zhì)量信息報警單。7.2車間按到信息報警單后，要及時組織有關(guān)人員追蹤原因，并寫出處理看法，反饋給紡〔織〕部試驗室或棉檢室。7.3紡〔織〕部試驗室、棉檢室負(fù)責(zé)人和檢驗員依據(jù)處理看法進行試驗及檢查落實。7.4如果發(fā)現(xiàn)大面積質(zhì)量問題，要報送公司辦、質(zhì)量管理辦。生產(chǎn)辦馬上組織質(zhì)量追蹤、確定機臺攻關(guān)，紡〔織〕部試驗室、棉檢室負(fù)責(zé)人、檢驗員、工藝員和有關(guān)人員一起共同檢查，生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量追蹤處理看法和落實狀況。7.5棉卷重量不勻率與正常值顯著差異時，試驗室應(yīng)馬上通知清花輪班長和值車工進行追蹤，對不合格的棉卷作廢卷處理。7.6梳棉棉網(wǎng)清楚度某一支別大面積惡化時，由生產(chǎn)辦通知有關(guān)人員共同進行追蹤分析。7.7某一品種的梳棉生條結(jié)雜與正常值有差異時，試驗室應(yīng)馬上追蹤至棉卷甚至棉臺，以防錯支。7.8并條重量顯著差異時，應(yīng)逐臺逐眼追蹤直至生條棉卷。并條條干發(fā)現(xiàn)有規(guī)律不勻或嚴(yán)重惡化時，車間接到試驗室通知單后應(yīng)馬上停車檢修，待復(fù)試合格后方可運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。如果面積較大，數(shù)據(jù)差異較大的已紡棉條及粗紗應(yīng)由試驗室組織全部隔離退回，并由并粗工序處理。7.9細紗質(zhì)量中品質(zhì)指標(biāo)，重不勻、重量偏差、條干、結(jié)雜等任意一項發(fā)生異常狀況時，紡部試驗室均應(yīng)馬上進行追蹤。細紗條干發(fā)現(xiàn)各別機臺有規(guī)律性不勻或顯著惡化時，車間接到通知后，應(yīng)馬上組織人員進行檢修，假設(shè)影響到棉紗降級降等時，應(yīng)馬上停車檢修，待復(fù)試合格后，才干正常投入生產(chǎn)。細紗試驗中發(fā)現(xiàn)野格林紗時，車間接到試驗室通知單后馬上組織追蹤分析。7.10筒子色差應(yīng)馬上上報生產(chǎn)辦，分堆存放并通知生產(chǎn)班組長；OE筒子色差應(yīng)產(chǎn)即追蹤至條子、卷子；環(huán)錠紡?fù)沧由钜厘e支、管紗存放時間長，并追蹤上工序。7.11疵布分析質(zhì)量員依據(jù)整理分等工的統(tǒng)計數(shù)據(jù)將布面疵點分解到各工序,共同性疵點(兩個及以上工序都有可能造成)應(yīng)依據(jù)疵點特征,結(jié)合工序狀況找出主要責(zé)任工序。幾種常見布面疵點的責(zé)任追溯：竹節(jié)紗：依據(jù)竹節(jié)色澤、長度，追溯至前紡、細紗。粗經(jīng)：依據(jù)疵點粗細度、長度追溯至前紡、細紗、織造。錯緯：依據(jù)疵點粗細、長度、內(nèi)在結(jié)構(gòu)、捻度追溯至前紡、細紗。錯纖維、夾入雜物，據(jù)實追溯。規(guī)律性錯緯，追溯至細紗。多股粗緯，追溯至捻線。條干不勻：長片段條干追溯至前紡；短片段、規(guī)律性條干追溯至細紗。脫緯、百腳：經(jīng)向1cm以內(nèi)，追溯至織造；經(jīng)向1cm以上，追溯至后紡。松緊經(jīng)、經(jīng)縮：追溯至準(zhǔn)備、織造。破洞、跳花、豁邊、爛邊等破損性疵點；毛邊、結(jié)頭、緯縮、邊撐疵、跳紗、星跳、稀密路等密集性疵點：追溯布機機械及人為原因。7.12各車間斷頭劇增、生活難做時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)辦，并由生產(chǎn)辦組織有關(guān)人員進行原因分析。8、質(zhì)量分析8.1公司和車間建立定期的質(zhì)量分析會議制度，公司由總經(jīng)理召集有關(guān)科室和車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員及有關(guān)人員參加。車間分析會由生產(chǎn)主管、技術(shù)員、班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量操作人員和工人代表參加。8.2針對生產(chǎn)中特別的關(guān)鍵性質(zhì)量指標(biāo)，各車間要組織QC小組深入實際調(diào)查研究，明確有關(guān)項目，積極選擇課題攻關(guān)。9、固定供應(yīng)9.1各車間、各工序均應(yīng)按規(guī)定方法執(zhí)行固定供應(yīng)。各車間供應(yīng)機臺由生產(chǎn)辦制定，通知車間執(zhí)行，生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)檢查。9.2當(dāng)機臺翻改、設(shè)備修理、停電、壞車等造成固定供應(yīng)不平衡時，車間應(yīng)馬上通知生產(chǎn)辦調(diào)整，以免影響生產(chǎn)。10、質(zhì)量研究10.1質(zhì)量管理辦應(yīng)依據(jù)質(zhì)量信息常常組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)各地先進經(jīng)驗，積極進行新品種的制定研究工作，滿足市場必需要。10.2質(zhì)量管理辦應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量這個宗旨，不斷展開技術(shù)革新，進行有計劃的技術(shù)科研活動，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，追求效益。11、質(zhì)量走訪“六服務(wù)〞活動。即上工序為下工序服務(wù)，上一班為下一班服務(wù)，保全為運轉(zhuǎn)服務(wù)，輔助部門為生產(chǎn)部門服務(wù)，科室為基層服務(wù)，生產(chǎn)為用戶服務(wù)，前工序應(yīng)派人定期不定期到后工序進行質(zhì)量訪問，虛心聽取看法，及時改善工作。11.2質(zhì)量管理辦組織生產(chǎn)部門有關(guān)人員訪問用戶，征求看法，并把用戶看法和要求作為改善產(chǎn)品質(zhì)量的方向及時研究改善。12、信息反饋12.1由生產(chǎn)辦試驗室各質(zhì)量控制點依據(jù)質(zhì)量控制指標(biāo)填寫《質(zhì)量信息反饋單》，一式三份，通知有關(guān)車間、部門。有關(guān)車間和部門接到通知后，應(yīng)按通知單上所規(guī)定的時間檢修或整改，并填寫檢修或整改內(nèi)容，機臺復(fù)試后，試驗室將結(jié)果填寫在《質(zhì)量信息反饋單》上，一份試驗室留底，一份檢修部門留底，一份送交公司質(zhì)量管理辦備查。13、相關(guān)文件《異纖分拈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)》、《原料管理制度》、《質(zhì)量事故管理制度》、《半制品儲備管理制度》、《棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)文件匯編》、《棉本色布標(biāo)準(zhǔn)文件匯編》、《烏斯特條干2001公報》14、相關(guān)記錄《質(zhì)量信息反饋單》、《檢修通知單》、《物資質(zhì)量報告單》、《質(zhì)量事故報告書》、《清棉機落棉試驗記錄表》、《落棉試驗表》、《梳棉機落棉率試驗報表》、《清花落棉試驗綜合月報》、《梳棉落棉試驗記錄表》、《棉卷含雜試驗表》、《生條棉結(jié)雜質(zhì)、棉網(wǎng)清楚度檢驗報表》、《棉卷均勻度試驗表》、《梳棉重量試驗記錄表》、《并條重量試驗記錄表》、《粗紗重量試驗記錄表》、《粗紗伸長率試驗報表》、《細紗斷頭測定記錄表》、《細紗重量、強力試驗記錄表》、《單紗強力試驗報表》、《捻度試驗記錄》、《條干均勻度表》、《烏斯特條干日報表》、《烏斯特試驗記錄表》、《絡(luò)筒百管斷頭試驗記錄》、《細紗斷頭測定日報》、《細紗斷頭月報表》、《細紗質(zhì)量分析臺帳》、《棉紗分等分級試驗記錄》、《棉紗線成品質(zhì)量逐日登記簿》、《半成品質(zhì)量日報》、《成品質(zhì)量日報表》、《月質(zhì)量分析臺賬》、《棉紗〔線〕外觀疵點檢驗記錄表》、《筒子外觀質(zhì)量報表》、《小包重量抽檢記錄》、《各工序回潮率試驗記錄》、《卷緯好紆率檢查表》、《棉布折幅檢查表》、《整經(jīng)軸傳票》、《織軸傳票卡一號》、《整經(jīng)經(jīng)軸疵點質(zhì)量考核檢查表》、《整經(jīng)疵軸質(zhì)量記載表》、《漿紗疵軸質(zhì)量記載表》、《穿筘疵軸質(zhì)量記載表》、《織部試驗月報》、《漿紗試驗表》、《漿紗伸長試驗表》、《棉布縮率試驗表》、《密度棉雜試驗表》、《織軸質(zhì)量檢查匯總表》、《棉布組織規(guī)格、主要工藝制定表》、《在機布幅檢查表》、《原布復(fù)驗檢查》、《布機工藝臺賬》、《織部質(zhì)量試驗記錄》01直方圖測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的狀況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。02柏拉特圖以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以猜測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。03檢查表取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預(yù)先制定一個圖表，然后紀(jì)錄缺點數(shù)，不良項目等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢討確認(rèn)〔檢討用〕時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。04特性要因圖如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。05散布圖取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。06制程能力圖以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關(guān)時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現(xiàn)狀圖的方法。07管制圖為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種堅持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線〔ＣＬ〕和上下管理制界限〔ＵＣＬ、ＬＣＬ〕，然后以品質(zhì)、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標(biāo)明之。8層別法測定值是依據(jù)所取得之特征〔例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等〕，分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。9腦力激蕩法提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運用到改善問題上。10問題羅列法集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一羅列，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性羅列法，羅列缺點的缺點羅列法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。11ＫＪ法所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀(jì)錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法，各種各樣的情報和構(gòu)想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對解決問題的效果改善方面有很大的幫助。12５Ｗ１Ｈ法關(guān)于作業(yè)對象，為何〔Why〕、用什么方法〔What〕、在那兒〔Where〕、何時〔When〕、誰〔Who〕怎么做〔How〕以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應(yīng)該適用于全部的管理活動。13４Ｍ這是指原物料〔MATERIAL〕，機械設(shè)備〔MACHINE〕，作業(yè)方法〔METOD〕，作業(yè)員〔MAN〕的頭四個英文字母這四個Ｍ用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具〔JIG〕，零件〔PARTS〕等加入，即成５Ｍ１Ｊ。14５Ｓ分析法這個用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導(dǎo)等事項，都是現(xiàn)場的管理的基本，清潔或教導(dǎo)其中一個去除的話即謂4S|。15ＱＣ工程圖每個工程跟隨工程圖標(biāo)記號圖標(biāo)之，為明確之圖說明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。16品質(zhì)管制組織圖對品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。17系統(tǒng)圖〔體系圖品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質(zhì)確保制度、特任制度或是埋怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。18矩陣關(guān)于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思索中就可明了整個問題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。19日程計劃圖橫方向標(biāo)明月、周、日期等時間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個數(shù)的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計劃及實績的關(guān)系，這對日程計劃及其進度有所幫助。20箭形作圖將計劃中的個個作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各種各樣的作業(yè)以箭號〔－＞〕表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈〔○－＞○〕，然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對日程計劃及進度管理上的執(zhí)行很有效用。21抽樣法構(gòu)成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個要將機率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統(tǒng)計等都是在管理技巧上有關(guān)資料的取得方法最基本的慨念。22檢定、推定所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設(shè)定一與其有關(guān)的假設(shè)，而這的假設(shè)是依據(jù)測定值決定，推定就是從測定值中推測母數(shù)，而這母數(shù)是以一個母數(shù)存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準(zhǔn)去理性地了解母群體的性質(zhì)及工程地解析上可用得著。23抽樣檢驗法從一批量〔Lot〕中抽取樣品比較，其效果作為這一批量〔Lot〕的判定基準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，然后判定其合不合格，再審核時，此批亮和樣品間有很大的關(guān)系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準(zhǔn)可依以經(jīng)濟性為基準(zhǔn)