余熱鍋爐安裝施工方案(7噸)

余熱鍋爐安裝施工方案大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司余熱鍋爐施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制說明和編制依據(jù) 3三、施工程序 4四、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置 41、施工人員配備表 42、主要設(shè)備工具配置表 4五、施工預(yù)備工作 5六、主要施工方案 51.基礎(chǔ)驗收與劃線 52安裝程序 63模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 74鍋筒和管道的安裝 85水壓試驗 116熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 127保溫 138烘爐 139煮爐和蒸汽試驗 1410整機(jī)試運行 16七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 17八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 171主要質(zhì)量保證措施 172安全技術(shù)措施 18九、文明施工 19十、安裝竣工資料驗收： 20

一、工程概況本工程余熱鍋爐為大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司設(shè)計制造的單壓、臥式余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)備主要包括：進(jìn)口煙箱、管路儀表閥門、本體、鋼架及平臺、爐墻保溫、下部支撐、出口煙道等七大部分。其中鍋爐本體又包含鍋筒、光管對流管組、左集箱、右集箱。余熱鍋爐尾部設(shè)有引風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐采用單鍋筒縱置式水管結(jié)構(gòu)，臥式布置，自然循環(huán)，鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術(shù)要求低，操作管理方便。產(chǎn)品主要規(guī)格：產(chǎn)品名稱鍋爐本體產(chǎn)品型號QFC22/1100-3-1.25額定蒸發(fā)量3T/H鍋爐設(shè)計效率70.4%額定蒸汽壓力1.25MPa額定蒸汽出口溫度204℃水壓試驗1.65Mpa二、編制說明和編制依據(jù)1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2編制依據(jù)（1）大連東泰環(huán)保鍋爐制造有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書（2）《鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》（3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97（4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98（5）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98三、施工程序施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場平面布置施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場平面布置設(shè)備材料檢驗鍋爐就位煙道安裝基礎(chǔ)驗收水壓試驗熱態(tài)試機(jī)鍋爐驗收四、施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置1、施工人員配備表序號職務(wù)及工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人17焊工42、主要設(shè)備工具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25噸臺12電動倒鏈10噸臺3切割機(jī)臺14電焊機(jī)臺45試壓泵臺16氧氣工具套17安裝工具套2五、施工預(yù)備工作1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；（2）鍋爐強度計算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4）鍋爐安裝使用說明書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。2、設(shè)備清點驗收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷。六、主要施工方案1.基礎(chǔ)驗收與劃線1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗收；1.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線；1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a．縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；b．相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；c．各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。1.4施工現(xiàn)場及輔助場地1.4.1清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面：a．運輸方便；b．符合安裝的先后次序；c．較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。1.4.2建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下：a．平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定；b．平臺可用12mm厚鋼板鋪成，下面墊以道木；c．平臺附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子）。1.4.3準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。1.4.4工具材料根據(jù)安裝部件和實際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場，確保安裝工作的順利完成。2安裝程序2.1安裝程序要求鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項：2.1.1安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2.1.2對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設(shè)備檢驗和驗收完畢后方能進(jìn)行；2.1.3盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；2.1.4需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。2.2安裝程序說明對于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點事項編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個主要問題說明如下：2.2.1地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2.2安裝起點一般從煙囪開始；2.2.3在準(zhǔn)備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝；2.2.4鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗收，然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道；2.2.5鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗合格后再進(jìn)行安裝；2.2.6鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝；2.2.7相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而拖延了整個鍋爐安裝的完成；2.2.8鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運轉(zhuǎn)前裝好；2.2.9安裝時需考慮必要的安全措施。3模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1基礎(chǔ)的驗收和劃線3.1.1.1基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。3.1.1.2驗收時應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為±30mm；2）、各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm。3.1.1.3驗收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為：1）、縱向基準(zhǔn)中心線2）、橫向基準(zhǔn)線—一般可采用煙囪橫向中心線；3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.1.1.4在驗收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對驗收情況做出詳細(xì)記錄。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)件的檢查在安裝前須檢查由于運輸和保存期各單獨構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1)、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過±5mm；2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過2mm；但全長內(nèi)不得超過10mm；3)、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm；但全長內(nèi)不得超過10mm；4)、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過5mm；5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強板的焊縫處不允許有裂紋。3.1.3鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1)、熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強固的構(gòu)件；2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3)、熱校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加熱，加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進(jìn)行加熱時，其加熱部分長度不大于1.2m，用焰嘴加熱時，其長度不大于50mm；5）、加熱應(yīng)該順著整個剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6）、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過800℃7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。3.2模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。3.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過5mm;3.3.2各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過1mm，全長內(nèi)不得超過10mm；3.3.3各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過5mm；3.3.4各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過3mm；3.3.5鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過1mm，全長內(nèi)不得超過10mm；3.3.6兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1mm，全長內(nèi)不得超過10mm（在每柱的兩端測量）；3.3.7各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1.5mm，全長內(nèi)不得超過15mm；3.3.8橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過1mm，全長內(nèi)不得超過5mm；3.3.9支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過1mm，全長內(nèi)不得超過3mm；3.3.10平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。3.3.11在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時在切割后應(yīng)予加固；3.3.12混凝土凝固時，在2~3晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜3~4次），此時鋼架不能承受荷重；3.3.13鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4鍋筒和管道的安裝4.1安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現(xiàn)場時需注意下列幾項：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。4.1.2鍋筒、管子的檢查和校正4.1.2.1檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；4.1.2.2對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；4.1.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；4.1.2.4管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%；2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm，直管的長度偏差不應(yīng)超過±3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過4-1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項次項目數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1管口偏移（△a）32管段偏移（△b）53管口間水平方向距離（m）的偏差±24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表4-2的規(guī)定；表4-2彎曲管平面的不平度長度l（mm）≤500＞500~1000＞1000~1500＞1500不平度a（mm）34565)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7)、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。4.2鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2.1當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定；表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.2.2焊接管子應(yīng)符合下列要求：1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實驗方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)、管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應(yīng)小于100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm，（割換管子時，其補換管子的長度不應(yīng)小于300mm）長度不大于2m的管子，不允許拼接，大于2m不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個，余類推（沖壓彎頭除外）。3）、焊接管口的端面傾斜度f應(yīng)符合表4-4的規(guī)定：表4-4焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm）端面傾斜度f（mm）不應(yīng)超過≤1080.8＞108~1591.5＞15924）、管子焊接引起的彎折度V應(yīng)符合下列要求：a．管子的外徑不大于108時，用檢查尺在距焊縫中心50mm處檢查V（見圖4-1）的數(shù)值，每米不應(yīng)大于2.5mm，全長內(nèi)不應(yīng)大于10mm。V50圖4-1管子焊接后的彎折度b.管子外徑大于108mm時，在距焊縫中心50mm處檢查每米長度內(nèi)V（見圖4-1）的數(shù)值不應(yīng)大于2.5mm，全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于5mm。4.2.3管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實驗前焊接完畢。4.2.4對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。5水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。5.1水壓試驗壓力水壓試驗壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定表5-1水壓試驗的壓力項次所試部分名稱鍋筒工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體＜0.81.5P（但不小于0.2）2鍋爐本體0.8~1.6P+0.43鍋爐本體＞1.61.25P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同5可分式省煤器任何壓力1.25P+0.55.2水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查；b、檢查管子有無堵塞；c、裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）；d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。5.3水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：1)、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于702)、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至0.3~0.4Mpa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格:a.升至試驗壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降部超過0.5MPa。b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。c.脹口處無漏水現(xiàn)象(漏水時指水向下流)。d.有霪水(指僅有水跡)或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復(fù)脹。5.4水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。5.5水壓試驗時漏水點，應(yīng)在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。6熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時，除應(yīng)按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。6.1水位表及壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為±2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))；b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。6.1.1低讀水位表安裝時應(yīng)符合下列要求：a、表體應(yīng)垂直；b、連通管路的布置應(yīng)能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(輕液)安裝使用手冊”6.1.2裝設(shè)彈簧壓力表時應(yīng)符合下列要求：a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀；b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)；c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2風(fēng)壓表安裝時應(yīng)符合下列要求：a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm；b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.3高低水位警報器的安裝高低水位警報器的安裝可參閱“高低水位警報器安裝使用手冊”6.4自控裝置的安裝安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊。7保溫保溫技術(shù)要求7.1.1保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑。7.1.2管路等安裝完畢后，未經(jīng)壓力試驗不應(yīng)保溫。7.1.3保溫層每隔1~2mm應(yīng)留有間隙，以便熱漲時可以自由伸縮。7.1.4保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時開始，并與烘爐交錯進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作，保證工作日期盡量縮短。7.1.5設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。7.2保溫方法7.2.1一般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲(Ф1~2mm)扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑1~2mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即夠牢固。7.2.2對于震動性較大的管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布(圖7-1)。7.2.3凡直立的管路，每隔3~4m必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。7.2.4在保溫管路上，每隔1~2m須留出20~30mm的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7.2.5對于管路的法蘭上，須留出裝拆螺栓的位置。7.2.6模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位。8烘爐8.1烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)具備下列條件：8.1.1鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。8.1.2砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。8.1.3鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進(jìn)水至正常水位。8.1.4烘爐所需的輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。8.1.5爐墻上應(yīng)裝好測溫點或取樣點。8.2烘爐方法及注意事項8.2.1烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。8.2.2采用火焰烘爐時，應(yīng)符合下列要求：1)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。2)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。3)烘爐溫升應(yīng)按過熱器(或相當(dāng)位置)后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：重型爐墻，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)超過砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80℃，后期煙溫不應(yīng)超過160耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為7晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過10℃，后期煙溫不得超過160如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。8.2.3采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應(yīng)符合下列要求：1)用0.3~0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為90℃2)應(yīng)開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。3)烘爐時間：輕型爐墻一般宜為4~6天，重型爐墻一般宜為14~16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。8.2.4烘爐時應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。8.2.5烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)時為合格：用測溫方法時，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強中不爐排上方1.5~2米處的紅磚墻外表向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48小時，或過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達(dá)100℃9煮爐和蒸汽試驗9.1煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運行。9.2煮爐方法及注意事項9.2.1煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10%以下時進(jìn)行。9.2.2煮爐時，向鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合表9-1的規(guī)定：表9-1煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量(kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2~33~4磷酸三納(Na3PO4，12H2O)2~33~4注：a、藥品按100%的純度計算。b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。c、可以單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。9.2.3藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時應(yīng)注意安全。9.2.4加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。9.2.5為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般應(yīng)為2~3天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時間。9.2.6煮爐時間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mg-eq/L，否則應(yīng)補充加藥。9.2.7煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。9.3煮爐應(yīng)符合下列要求：a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢。b、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。9.4蒸汽試驗烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗：a、加熱升壓至0.3~0.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。9.5上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按表9-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表9-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗。表9-2蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）≤0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.040.8＜P≤5.91．04倍工作壓力1．06倍工作壓力＞5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。2)表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。表9-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.1mpa注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。2)省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點工作的1.10倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實驗前用水壓的方法進(jìn)行。3)安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。9.6對帶有過熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器(即用放空氣、水蒸汽吹洗)，此時，鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的75%左右，同時保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時間不少于15分鐘。9.7對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。10整機(jī)試運行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進(jìn)行72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運行。整套試運期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、附屬機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。整套試運完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)抓重點，帶動一般1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。1.3認(rèn)真落實各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.4加強質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。1.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行自檢。1.6質(zhì)檢員的專職檢查根據(jù)項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。1.7隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。1.8項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃，質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。1.9公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計劃，對施工過程進(jìn)行檢查。1.10計量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國家二級計量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司《技術(shù)工作管理辦法》。1.12工藝設(shè)備檢驗是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫前開箱檢驗，填寫開箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。1.13施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)測、檢查，對材料、機(jī)具、各工序、各項檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對重要工序開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)，及時解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運行。1.14建立質(zhì)量獎勵基金，執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，每項工程開工前，即與施工班組擬定工程質(zhì)量獎罰條件，且將該項目管理人員（工長、專業(yè)責(zé)任工程師）的獎罰與小組掛鉤，切實嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1.15加強工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的