制氫裝置配套系統(tǒng)工程施工方案

SJ（01）FA-2008石煉化1.4×104m3制氫裝置配套系統(tǒng)工程管道安裝施工方案編制：審核：安全：批準：××建設(shè)公司××分公司×××年六月施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化1.4×104m3制氫裝置配套系統(tǒng)工程方案名稱：石煉化1.4×104m3制氫裝置配套系統(tǒng)工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1234目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實物工程量4、施工準備5、管道施工6、土方給排水工程7、管道焊接8、管道試驗9、管道吹掃10、勞動力安排及主要機具設(shè)備11、質(zhì)量保證措施12、HSE保證措施13、降低環(huán)境污染保證措施附表1、××分公司質(zhì)量保證體系附表2、××分公司安全保證體系1、編制說明1.1本方案為石煉化1.4×104m2、編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計圖紙S××309-藝-1/目S××309-74/9、10-水-1/目S××309-儲-2/目2.2施工及驗收規(guī)范SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2000《石油化工給排水管道工程及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》3、實物工程量1.4×104m3制氫裝置配套系統(tǒng)工程施工圖內(nèi)容，包括工藝配管、系統(tǒng)連接給排水管道、圖幅九；其中工藝管道約98.5米。閥門16個，管徑從最大為DN150，最小為DN15，共8種規(guī)格。給排水管約425米，碳鋼管193，鑄鐵管232。閥門2個，消防炮一套，圓形混凝土井φ1.08座，矩形鋼筋混凝土1.25×1.25米1座。管徑從最大為DN300，最小為DN25，共12種規(guī)格。圖幅九管道約4048米，碳鋼管3683米，鍍鋅管232米，不銹鋼管（0Cr18Ni9）604、施工準備4.1施工班組熟悉施工方案，了解施工規(guī)范及要求。4.2參加施工的特殊工種應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。4.3施工用具準備齊全，性能良好。計量器具在檢定的有效使用期內(nèi)。5、管道施工5.1施工方法：依據(jù)施工及現(xiàn)場實際情況，對管道閥組及泵口管道進行深度預(yù)制?，F(xiàn)場施工，先主管，后支管；先管帶，后裝置；先高空，后地上；先大管，后小管。并嚴格執(zhí)行支吊架安裝與管道同步；管道探傷與焊接同步。5.2管道施工程序圖：焊縫無損檢測焊材準備試運前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號下料打坡口組對焊接檢驗安裝檢驗壓力試驗系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料焊縫無損檢測焊材準備試運前全面檢查水沖洗、吹掃焊口編號下料打坡口組對焊接檢驗安裝檢驗壓力試驗系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料 5.3管道預(yù)制5.3.15.3.1.15.3.1.25.35.3.1.45.3.2.1合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個。.2對于輸送設(shè)計壓力大于1Mpa或設(shè)計壓力小于、等于1Mpa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29℃~186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，每批抽查10%且不少于1個進行試驗，不合格時加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。.3閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，涂油保護。5.35.3管道安裝5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.95.3.5.3.15.3.15.3.15.3.16、土方給排水工程：6.1給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進行。6.2開挖管溝時，其相應(yīng)的放坡標準應(yīng)符合規(guī)范GBJ50268-97有關(guān)規(guī)定。冬季施工時，可采取加大邊坡或設(shè)支撐等相應(yīng)的保護措施。6.3下管前，溝底一定要夯實，如遇水浸泡或溝底有淤泥應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸的泥土應(yīng)涼干后再夯實，且溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準敷設(shè)。6.4管道防腐6.4.1埋地鋼管部分采用加強級環(huán)氧煤瀝青漆防腐（五油二布），其防腐層構(gòu)造為：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆，厚度≥5.5mm6.4.26.4.36.5管道安裝：.1管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。6.5.26.5.36.5.4鋼管安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程±20mm6.5.56.5.66.5.76.6管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大807、管道焊接7.1焊接施工程序及施工準備7.1.1審圖審圖焊材檢驗與管理焊工培訓焊接工藝評定焊材檢驗與管理焊工培訓焊接工藝評定材料入庫施工技術(shù)交底材料入庫施工技術(shù)交底焊條烘干坡口準備與組對焊條烘干坡口準備與組對現(xiàn)場焊接焊材發(fā)放使用現(xiàn)場焊接焊材發(fā)放使用焊縫清洗焊縫清洗無損檢測無損檢測試壓吹掃試壓吹掃交工驗收交工驗收7.2施工準備7.2.17.2.27.2.37.2.4本項目材料為碳鋼管、不銹鋼管及15CrMo鋼管，所用焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證。焊材應(yīng)有專人負責，各種焊材應(yīng)分別存并做好標記，不得混放。焊條在施工前應(yīng)嚴格按使用說明書要求的烘干溫度進行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100~1507.2.5a、雨雪天氣；b、手工電弧焊時，風速超過8m/s；氬弧焊時，風速超過2m/sc、相對濕度大于90%7.3.焊接施工方法及技術(shù)措施7.3.1碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管直徑小于60mm的焊縫采用氬弧焊焊接，直徑大于60mm的焊縫采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)充氬保護焊縫背面。7.3.2碳鋼（20#）7.3.27.3.2.2組對前應(yīng)認真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外20mm7.3.2.3管子、管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不得大于2mm7.3.2.4定位焊時，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊焊縫應(yīng)均勻布置，定位焊的長度為10~15mm，高為2~4mm道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊應(yīng)平緩過渡到母材上，且兩端磨削成斜坡狀。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。7.3.27.3.27.3.2.8焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號或做其它標記。7.3.37.3.37.3.37.3.37.3.3.4不銹鋼焊件施焊前，在坡口兩側(cè)100mm7.3.37.3.37.3.37.3.3.8施焊時用較小的線能量進行焊接。采用小電流、短電弧、快焊速工藝并保證焊透和熔合良好，嚴格控制層間溫度小于等于1507.3.37.4焊接檢驗及返修7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.68、管道試驗8.1試壓前根據(jù)工藝流程及配管圖，確定試壓系統(tǒng)。8.2試壓前對每項一個試驗回路或單根管線，檢查管線的起止點所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查管線項目有無遺漏。8.3管道的焊縫無損探傷，熱處理工作是否結(jié)束，是否符合要求施工，資料是否齊全。8.4待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。試壓系統(tǒng)中的盲板應(yīng)編號、掛牌、并設(shè)專人管理，以防漏拆、錯裝。8.5系統(tǒng)自查、互檢合格后，報建設(shè)單位審查、共檢合格已具備試壓條件。8.6按系統(tǒng)接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度≥1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.5~2倍）。8.6試驗介質(zhì)及壓力以設(shè)計圖紙為準。試驗壓力以最低點的壓力表為準。當設(shè)計無規(guī)定時，管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。8.7液壓試驗一般選用潔凈水，設(shè)計文件有特殊要求的執(zhí)行文件規(guī)定，奧氏體不銹鋼管線試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。8.8液壓試驗時，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。8.9試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。8.10管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質(zhì)。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并填寫管道試壓記錄。9、管道吹掃：9.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹洗工作。并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。9.2對不能參與吹洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表應(yīng)加以隔離、封閉或施以保護措施。9.3管道的支、吊架應(yīng)牢固，必要時予以加固。9.4吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。9.5吹掃的順序應(yīng)先主管、支管、疏放管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的設(shè)備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。9.6水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應(yīng)及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。9.7空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。9.7蒸汽管道必須進行蒸汽吹掃。為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。蒸汽管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹洗臨時排汽管應(yīng)符合下列規(guī)定：排汽管上應(yīng)朝上300角傾斜為宜，排空。排汽管具有牢固的支承，以承受排汽反作用力。排汽管的內(nèi)徑等于或大于被吹管子內(nèi)徑。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃質(zhì)量可在排出口用厚度5mm，寬度不小于管內(nèi)徑的8%，長度略大于管內(nèi)徑的鋁制靶板進行檢查，靶板上沖擊斑痕粒度在φ0.6mm以下，痕深＜0.5mm，粒數(shù)1個/cm2，吹掃時間15min，吹掃兩次以上，兩次皆合格即認為該管線合格。9.9吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復位。10、勞動力安排及主要施工機具10.1勞動力安排工種焊工氣焊電工管工起重壯工管理人員人數(shù)8人6人3人14人6人156人10.2施工主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注125T臺128T臺238T1415倒鏈3T（6米鏈）臺66電焊機ZXE5-320臺27氬弧焊機NSA4-300臺68角向磨光機φ1800.3KW臺49角向磨光機φ1000.3KW臺810烘干箱ZYH-10012KW臺111恒溫箱6KW臺112焊條保溫筒0.5KW個813氣割工具套414試壓泵4D-SY40臺315多級泵11/2ZGC-5×8臺216鋼腳手架φ58×3.5（配套卡子）噸0.517腳手板50×350×4500塊3011、質(zhì)量保證措施12.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責任，質(zhì)保體系見附圖1。12.2運用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅持自檢和專業(yè)檢相結(jié)合的原則，加強施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。12.3施工過程中應(yīng)認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運行。12.4施工前必須組織施工人員學習圖紙，學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓工作。12.5施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及反饋的信息及時處理。12.6認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。12.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗，嚴格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進行檢查，并應(yīng)加強橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。12.8施工中要加強計量管理，工程質(zhì)量的好壞與計量的準確與否有著直接的關(guān)系，因此施工中使用的量具、壓力表等要在周檢期內(nèi)。風險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級管道安裝焊接可燃氣體飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器、焊接作業(yè)指導書83372加強監(jiān)護四級電焊機電觸電傷人《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）3319加強設(shè)備維護五級下料切割機可燃氣體傷手、燒傷切割機操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程、3319正確穿戴勞保用品五級管道高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收104280加強監(jiān)護四級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強監(jiān)護四級拆除吊裝機械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實施3319加強監(jiān)護五級廢料退庫裝卸車運輸機械傷害落物傷人或設(shè)備按操作規(guī)程實施104280加強監(jiān)護四級12.2安全教育工程施工應(yīng)逐級進行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實不得施工。班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應(yīng)設(shè)專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。12.3資質(zhì)要求施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術(shù)人員需持證上崗；12.4勞動保護按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一；12.5作業(yè)票證要求施工作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守煉油廠內(nèi)各項制度，如有動火、用電、水等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。12.6作業(yè)聲地、環(huán)境安全注意事項要求高處作業(yè)必須系好安全帶，搭好安全操作平臺，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護，焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍如有可燃物應(yīng)預(yù)先清除，并專人監(jiān)護。12.7機具一般安全要求電焊機必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護器，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源回路。手持電動工具，必須有可靠的接零保護，禁止將建筑物、金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路。手持電動工具，必須設(shè)置漏電保護器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，并配備漏電保護器。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬措施?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材。機械設(shè)備、電焊工房按平面布置圖合理布置，擺放不得占用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)