轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程5篇

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程5篇名目第1篇轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程第2篇轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程第3篇轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程第4篇轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程第5篇熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

【第1篇】轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題準(zhǔn)時向安全環(huán)保科匯報,使問題得到準(zhǔn)時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)掌握流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥當(dāng)保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)馬上脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)快速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

【第2篇】轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必需經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并實(shí)行臨時性安全措施，確保運(yùn)行安全牢靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.015.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并牢靠關(guān)閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴四周，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門，查清緣由，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量安排合理，燒嘴插入包蓋，包沿有肯定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關(guān)閉氮?dú)?-開啟氮?dú)?-關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥關(guān)閉氮?dú)?---停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必需牢靠切斷煤氣來源，吹掃潔凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必需辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，co含量24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛"禁止煙火'、"當(dāng)心煤氣中毒'等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，牢靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)快速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣來源，檢測四周煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和損害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)快速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必需查明緣由，實(shí)行相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

故障檢查方法排解故障轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)不著煤氣管道是否有煤氣；高能點(diǎn)火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道

檢查點(diǎn)火槍，及點(diǎn)火器、更換高能點(diǎn)火器不打火高能點(diǎn)火器供電電源，掌握柜掌握部分；高能點(diǎn)火槍，高壓電纜檢查掌握電纜，plc輸出是否有電源，更換電纜或電源閥門不動檢查手動操作器，檢查執(zhí)行器沒有反應(yīng)需更換，有電源供電則需更換點(diǎn)火勝利燈不亮檢查是否點(diǎn)起火；有火不亮，檢查火檢點(diǎn)起煤氣，壞需更換點(diǎn)火勝利燈常亮檢查火檢；檢查電纜更換

【第3篇】熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和預(yù)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)整閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀看轉(zhuǎn)爐煤氣流量,依據(jù)流量狀況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)整閥的開度,滿意流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)整閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、留意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

【第4篇】轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必需經(jīng)煤氣專業(yè)學(xué)問培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必需保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要依據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必需用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特別狀況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必需保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采納水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要準(zhǔn)時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必需制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)依據(jù)不同部位實(shí)行如下措施：

（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點(diǎn)檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必需申請，并得到審批，牢靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保搶救器材完好便利使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要準(zhǔn)時精確?????傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)馬上報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)快速查明事故現(xiàn)場狀況，實(shí)行相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

【第5篇】轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

名稱公程容量直徑總高度側(cè)板高度活塞行程底面積㎡支柱數(shù)儲氣壓力kpa煤氣溫度℃橡膠加布簾密封干式煤氣柜（威金斯）8萬5843.538.132.12600302.2~3.30~45

2、煤氣加壓機(jī)

煤氣加壓機(jī)型號進(jìn)口壓力kpa出口壓力kpa轉(zhuǎn)數(shù)r/min輸送量m3/min電機(jī)型號電機(jī)功率kw允許振動值mm/s允許壓力kpaah420-1.241.5~2.522.52960420yb450s3-22800.0522.5

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵凹凸壓電自動斷電。

4．當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常狀況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時，凹凸壓回流閥自動打開，當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時，凹凸壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時，機(jī)前壓力發(fā)出一次報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa，機(jī)前壓力發(fā)出二次報警，同時風(fēng)機(jī)自動停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時，機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機(jī)操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機(jī)操作：

（1）運(yùn)行前的檢查：

1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動敏捷，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位堅(jiān)固、嚴(yán)密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機(jī)軸頭如采納n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機(jī)接地正常。

(2)風(fēng)機(jī)啟動

1)先將要啟動風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后，再啟動風(fēng)機(jī)。

2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否全都。

3)空載試車約5分鐘，觀看風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，無特別狀況，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)整機(jī)后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機(jī)停車

1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機(jī)。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。

(4)換機(jī)操作

1)換機(jī)操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動

2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。

3)備用機(jī)開啟后，同時調(diào)整備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位漸漸提高，工作機(jī)變頻值漸漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機(jī)變頻值至最低值時，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。

5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運(yùn)行。

（5）生產(chǎn)運(yùn)行中消失以下狀況時，應(yīng)馬上實(shí)行緊急停車，操作措施：

1)機(jī)組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機(jī)組嚴(yán)峻泄漏煤氣。

4)風(fēng)機(jī)消失猛烈振動。

5)氣柜突發(fā)特別狀況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運(yùn)行中應(yīng)親密監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機(jī)前壓力消失不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)馬上查找緣由；如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)馬上對風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。

3)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每兩小時對排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3.壓力調(diào)整

1)正常狀況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)掌握在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時，風(fēng)機(jī)變頻可以自動跟蹤。轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4.加壓機(jī)置換操作：

1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥

d.打開（機(jī)前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉n2閥門。

2）煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥

b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運(yùn)作前，應(yīng)首先對氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗(yàn)，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做具體的氣柜置換方案。

2.

氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)當(dāng)操作煤氣回收拒絕按鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（拒絕按鈕直接掌握凈化三通閥開關(guān)）。

b.如拒絕三通閥聯(lián)鎖失靈，要馬上打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進(jìn)柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降削減趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)馬上聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運(yùn)行。

3.氣柜的日常檢查及維護(hù)：

a.親密監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否精確?????牢靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否全都。

c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否消失卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)峻變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗(yàn)開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運(yùn)行前的檢查及預(yù)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好潔凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危急區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器掌握設(shè)備進(jìn)行動作檢查正確無誤。

g.各凹凸壓掌握柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無特別，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2．開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動掌握開關(guān)，這時加熱自動運(yùn)行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃耀并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消退，證明已具備上升壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動掌握開關(guān)，閥門自動運(yùn)行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無特別狀況，設(shè)備將受程序掌握動作。

2）手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.假如1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱掌握手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為把握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.依據(jù)電除塵狀況，斷開或閉合1#、2#閥門手動掌握開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二非常鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3）停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備快速投入運(yùn)行，縮短啟動時間。

（2）長期停運(yùn)時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4）緊急停車：運(yùn)行中遇到特別狀況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5）特殊留意事項(xiàng)：運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當(dāng)氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立即停電。如連鎖失靈應(yīng)立即手動停止高壓設(shè)備的運(yùn)行，待檢查正常后方可重新投運(yùn)。

6）運(yùn)行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓掌握柜上的儀表指針突然搖擺很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障緣由，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機(jī)待電工排解故障后再重新開機(jī)。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可依據(jù)故障指示燈提示查找、排解。

7）維護(hù)及修理：

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求，其可能的緣由如下：

（1）電場的電壓過低（處理：上升電壓）

（2）氣體在除塵