尾座體課程設(shè)計(jì)說明書

《機(jī)械制造工藝A》課程設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：機(jī)電一體化班級(jí)：13機(jī)電4姓名：劉歡慶學(xué)號(hào)：135303316指導(dǎo)老師：易飚161目錄第一章機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容31.1課程設(shè)計(jì)目的31.2課程設(shè)計(jì)課題41.3課程設(shè)計(jì)要求41.4課程設(shè)計(jì)工作量4第二章部件圖工藝性剖析、毛坯圖.....................................................42.1部件圖剖析42.2毛坯選擇52.3定位基準(zhǔn)選擇6第三章械加工工藝路線確立63.1加工方法剖析確立73.2工次序的安排8第四章部件加工工序設(shè)計(jì).....................................................................11工序10：鉆Φ15MM孔11工序20：粗銑基準(zhǔn)面A與底部RA=12.5ΜM的凹槽面12工序30：粗銑基準(zhǔn)面B12工序40：粗銑圓柱體左右端面12工序50：粗銑右端面12工序60：粗銑凸臺(tái)面12工序70：銑2×2的槽12162工序80：鉆孔和攻M6的螺紋....................................................................................12工序90：鉆Φ14孔，锪Φ26×1的沉頭孔...............................................................13MM工序100：擴(kuò)孔粗精鉸至Φ16H7孔..........................................................................13工序110：精銑基準(zhǔn)面A..........................................................................................13工序120：...............................................................................................13精銑基準(zhǔn)面B工序130：精銑右端面..................................................................................................13工序140：精銑圓柱體左右端面....................................................................................14工序150：精磨孔至Φ17H7...........................................................................................14工序160：...................................................................................14配刮底面A和斜面B第五章總結(jié)............................................................................................14參照文件工序：....................................................................1錯(cuò)誤！不決義書簽。第一章機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容1.1課程設(shè)計(jì)目的“機(jī)械制造技術(shù)”課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程群知識(shí)，剖析和解決實(shí)質(zhì)工程問題的重要教課環(huán)節(jié)。經(jīng)過課程設(shè)計(jì)培育學(xué)生擬訂部件機(jī)械加工工藝規(guī)程和剖析工藝問題的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。1.2課程設(shè)計(jì)課題已知：部件資料為HT200，年產(chǎn)量Q=15000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)，屬于大量量生產(chǎn)；試編制該部件機(jī)械加工工藝規(guī)程。1631.3課程設(shè)計(jì)要求1）能嫻熟運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)部件在加工過程中的定位夾緊問題，進(jìn)行部件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)施及裝備，正確采納切削用量，保證部件的加工質(zhì)量。2）學(xué)會(huì)使用各樣資料，掌握各樣工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位偏差的計(jì)算方法，合理確實(shí)定工件的加工公差。3）經(jīng)過本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)部件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和此后的工作打下了優(yōu)秀的基礎(chǔ)。1.4課程設(shè)計(jì)工作量1）繪制部件圖、毛坯圖2）編制部件機(jī)械加工工藝規(guī)程3）編寫課程設(shè)計(jì)說明書第二章部件圖工藝性剖析、毛坯圖2.1部件圖剖析部件功用該部件是工具磨床上的，φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，經(jīng)過φ14mm孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺(tái)上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個(gè)φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過φ17H6的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。部件工藝剖析164尾座體部件圖尾座體共有三組加工表面，此中兩組地點(diǎn)要求（1）以14孔為中心的加工表面，這一組表面包含14mm的孔以及26×1的沉頭孔和粗拙度為Ra=12.5μm的凹凸面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面，這一表面包含Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。（3）以17H6孔位中心的加工表面，這一組表面包含17H6的孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔，此中主要加工面為17H6的孔內(nèi)壁.。第二組和第三組加工表面有地點(diǎn)度要求：φ17H6孔圓度公差為0.003mmφ17H6孔圓柱度公差為0.004mmφ17H6孔中心與基準(zhǔn)面A的平行度公差0.005mmΦ17H6孔中心與基準(zhǔn)面B的平行度公差0.005mm由此剖析，先加工第二組加工表面。165依據(jù)部件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該部件屬大量量生產(chǎn)，在加工時(shí)為了提升勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工部件需要設(shè)計(jì)專用夾具。3.定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理能夠使加工質(zhì)量獲得保證、生產(chǎn)效率獲得提升；不然不只使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成部件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)沒法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：關(guān)于像機(jī)床尾座這樣的部件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，這樣能夠使部件的各樣加工余量獲得保證。關(guān)于一般部件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完整合理；但對(duì)于本部件來說，假如以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成地點(diǎn)精度不達(dá)標(biāo)，依據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)部件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）此刻選擇不加工的Φ35外圓表面和部件表面不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持Φ35兩頭作為主要定位面以除去五個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支承在前面用以除去一個(gè)自由度，達(dá)到完整定位。用來加工工件的底面。關(guān)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)試慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。這樣能夠使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)重合，不再需要尺寸鏈的計(jì)算。2.2毛坯選擇確立毛坯的制造方法部件資料為HT200，考慮部件的形狀，因?yàn)椴考戤a(chǎn)量5000件，屬于大量量生產(chǎn)，故采納砂型鍛造，對(duì)提升生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。別的要除去剩余應(yīng)力要安排人工時(shí)效.確立總余量（1）毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸：105+3=108（mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）166毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm）粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精銑后尺寸即達(dá)到105(mm)。（2）繪制毛坯圖(如圖1)圖1部件毛坯圖167第三章械加工工藝路線確立加擬訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使部件的幾何形狀、尺寸精度及地點(diǎn)精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)大綱已確立為大量大量生產(chǎn)的條件下，能夠考慮采納全能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)成效，以便使生產(chǎn)成本降落。3.2工次序的安排機(jī)械加工工序安排基來源則1）基面先行。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在開端工序進(jìn)行加工，以便趕快為后續(xù)工序的加工基準(zhǔn)2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4）先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工序01：鉆Φ15mm孔工序02：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序03：粗銑2×2的槽工序04：粗銑基準(zhǔn)面B工序05：粗銑凸臺(tái)面工序06：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔工序07：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精銑基準(zhǔn)面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺168工序17：檢查工藝路線方案二：工序01：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面工序02：粗銑2×2的槽工序03：粗刨基準(zhǔn)面B工序04：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔工序05：粗銑凸臺(tái)面工序06：鉆Φ15mm孔工序07：車M6螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精刨基準(zhǔn)面B工序13：精銑2×2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：檢查工藝方案的比較與剖析上述兩個(gè)方案的特色在于：方案一是先加工Φ17H6孔，而后加工基準(zhǔn)面A和B；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，切合地點(diǎn)度的要求。方案二就不必定能保證Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，所以不知足地點(diǎn)度要求。所以，能夠知道，方案一優(yōu)于方案二?？墒?，方案一中有很多不適合的工序，比方，鉆孔以前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B要刨削。凸臺(tái)面先加工，而后鉆孔等等。所以，改正后確立工藝以下：詳細(xì)的工藝路線：工序10：鉆Φ15mm孔?？妆诠畹燃?jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序20：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面基準(zhǔn)面A粗銑2mm至105.85mm底面A的公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。底部的凹槽面的公差等級(jí)為IT12，表面169粗拙度為12.5mm。工序30：粗銑基準(zhǔn)面B。斜面B粗銑2mm，斜面B的公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑1.3mm至81.4mm，圓柱左右端面公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序50：粗銑右端面。右端面粗銑1.3mm至152.7mm，右端面公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序60：粗銑凸臺(tái)面。臺(tái)面公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序70：銑2×2的槽。槽面公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序80：鉆孔和攻M6的螺紋。螺紋孔公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為12.5mm。工序90：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔?？妆诤统令^孔壁公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為12.5mm。工序100：擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸至Φ16H7孔。公差等級(jí)為IT7，表面粗拙度為6.3mm。工序110：精銑基準(zhǔn)面A?；鶞?zhǔn)面A精銑0.85mm至105mm，基準(zhǔn)面A公差等級(jí)為IT7，表面粗拙度為1.6mm。工序120：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面B精銑0.85mm，基準(zhǔn)面B公差等級(jí)為IT7，表面粗拙度為1.6mm。工序130：精銑右端面。右端面精銑0.7mm至152mm，右端面公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為6.3mm。工序140：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑0.7mm至80mm，右端面公差等級(jí)為IT12，表面粗拙度為6.3mm。工序150：精磨孔至Φ17H7。精磨1mm，孔壁公差等級(jí)為IT3，表面粗拙度為0.4mm。工序160：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序170：配刮底面A和斜面B。工序180：檢查第四章部件加工工序設(shè)計(jì)工序10：鉆孔至Φ15（1）刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆；資料：高速鋼；基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm，（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—26）1610（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確立刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸べY料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap7.5mmf=0.35mm/rv=0.35m/s工序20：加工A面加工要求：粗拙度1.6；配刮10~13/25*25。1）刀具選擇：套式立銑刀；資料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=82）加工余量：6mm；表面粗拙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.4mm（3）加工長度L=152mm;吃刀深度a2mm;進(jìn)給量f=2.7mm/r;主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min;p切削速度v=420m/min工序25;粗銑圓柱體左右端表面（1）加工余量：0.7mm；表面粗拙度：Ra=2.5~10；經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：0.1mm（2）刀具選擇：套式端銑刀;資料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=83）加工長度L=90mm；吃刀深度ap=0.7mm；進(jìn)給量f=1.2mm/r。主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=380m/min。（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—83）。工序30粗銑B面加工要求：粗拙度1.6，與A面有夾角。（1）加工余量：4mm，分兩次加工；表面粗拙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.4mm（2）（2）加工長度L=90mm；吃刀深度ap=2mm；進(jìn)給量f=0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min；切削速度v=145m/min工序40：粗銑工件右端面加工要求：粗拙度Ra=6.3（1）加工余量：2.6mm分兩次加工;表面粗拙度：Ra=5~20;經(jīng)濟(jì)精：IT12;公差：0.25mm（2）刀具選擇：套式端銑刀;資料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8加工長度L=90mm；吃刀深度ap=1.3mm；進(jìn)給量f=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=380m/min工序50：粗銑凸臺(tái)面加工要求：粗拙度Ra=12.51611（1）加工余量：4mm分兩次加工；表面粗拙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12公差：0.25mm；(2)刀具選擇：套式端銑刀;資料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8(3)加工長度L=40mm；吃刀深度ap=2mm；進(jìn)給量f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=373m/min。（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—83）工序60：鉆Φ14孔加工要求：直徑14mm；粗拙度Ra=12.5；沉頭孔粗拙度為12.5。（1）刀具選擇：直徑為14mm的通用麻花鉆；資料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d=14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，2）吃刀深度ap=7mm；進(jìn)給量f=0.42mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min；切削速度v=13m/min。（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—26）。工序70：锪Φ26×1的沉頭孔（1）經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15）公差：0.11mm；（見《交換性與丈量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2）（2）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)：L=180mml=35mm表面粗拙度:Ra=5~80；（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—46）。工序80：擴(kuò)孔至Φ16.51）加工余量：1.5mm表面粗拙度：Ra=10~40經(jīng)濟(jì)精度：IT12公差：0.18mm（2）刀具選擇：直徑為16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；資料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm，（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—41）；（3）切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確立刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工資料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap進(jìn)給量f=0.55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；切削速度v=15m/min。=0.75mm;nw4.666r/s(280r/min)工序90：精銑A面（1）加工余量：0.85mm；表面粗拙度：Ra=0.63~5;經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.04mm（2）加工長度L=152mm;吃刀深度a0.85mm;進(jìn)給量f=1.2mm/r;主軸轉(zhuǎn)速pn=1183r/min;切削速度v=280m/min1612工序100：精銑B面1）加工余量：0.85mm；表面粗拙度：Ra=0.63~5；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.04mm加工長度L=90mm；吃刀深度ap；進(jìn)給量f=0.4mm/r;主軸轉(zhuǎn)速=0.85mmn=1183r/min；切削速度v=180m工序110：攻M6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm（1）表面粗拙度：Ra=5~80；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：0.12mm（2）刀具選擇：直徑為5.80mm的通用麻花鉆；資料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d=5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm，（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—26）工序120：粗鉸Φ16.8孔（1加工余量：0.3mm表面粗拙度：Ra=1.25~10經(jīng)濟(jì)精度：IT9公差：0.043mm（2）刀具選擇：直徑為16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；資料：YG8；基本參數(shù)d=16.8mmL=175mm，（3切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確立刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工資料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.15mm；進(jìn)給量f=1.1mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min；切削速度v=14m/min工序130：精鉸孔至Φ16.95(1)加工余量：0.15mm；表面粗拙度：Ra=0.32~5；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.011mm刀具選擇：直徑為16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀；資料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mmL=175mm，l=25mm,d1=14mm（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12—52）(3)切削用量的選擇：切削用量的選擇就是合理確立刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工資料為HT200鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.075mm；進(jìn)給量f=0.5mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min；切削速度v=18m/min工序140：配研(1)加工余量：0.05mm；表面粗拙度：Ra=0.32~0.65；經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差：0.008mm刀具選擇：研棒锪Φ17H6孔1×45°倒角表面粗拙度:Ra=5~80；（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—46）經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15）公差：0.11mm；（見《互1613換性與丈量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2）（3）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆；基本參數(shù)：L=180mml=35mm工序150：配刮A面（1）加工余量：0.15mm；表面粗拙度：Ra=0.32~0.65（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)適用手冊(cè)》表12—82）工序160：檢查第五章總結(jié)為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上結(jié)束了，兩周是時(shí)間固然短暫可是它對(duì)我們來說收獲頗豐的，經(jīng)過這兩周的設(shè)