豎井工程施工技術(shù)交底

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高豎井施工交底部位速）段電力隧道三標(biāo)段工程編號日期2012.7.10交底內(nèi)容：豎井施工技術(shù)交底一、豎井施工工藝流程放線定位→開挖鎖口圈梁以上土方→綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土→土方開挖→安裝鋼格柵→噴射混凝土→加設(shè)支撐→下一循環(huán)開挖、支護，至墻體初支結(jié)構(gòu)完成→開挖底板土方，綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土→施做底板防水及二襯結(jié)構(gòu)放線定位按照施工圖紙要求放出豎井平面控制點、水準(zhǔn)控制點及開挖控制線。開挖鎖口圈梁以上土方：將鎖口圈梁底標(biāo)高以上的土方挖出。綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土：按照圖紙要求將圈梁鋼筋及預(yù)留豎向連接鋼筋綁扎就位，并支立模板，按要求留出鋼筋保護層厚度，在隱蔽工程檢查、預(yù)檢合格后澆筑混凝土。土方開挖開挖豎井內(nèi)部核心土，先開挖一步核心土，可以為下面的工序創(chuàng)造更好的作業(yè)條件，使墻體的鋼筋安裝和混凝土噴射工作造作起來相對容易。核心土的開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與豎井保持一定距離，一般為 50～100cm。開挖墻體處土方，核心土以外的豎井土方統(tǒng)稱為墻體處土方，豎井墻體處土方應(yīng)分部開挖，開挖時盡量對稱進行，先開挖一個對角，再開挖另一個對角，然后再開挖中間部分，分部的多少根據(jù)豎井的大小確定。5)安裝鋼筋格柵檢查墻體土方開挖輪廓線、標(biāo)高和平整度，清理隔山下虛土。安裝格柵，格柵橫向各分部之間設(shè)置螺栓接頭，必要時進行綁焊連接；格柵豎向之間用網(wǎng)片和豎向鋼筋連接，連接筋采用單面焊。豎向連接筋下一循環(huán)的搭接長度應(yīng)插入土體內(nèi)預(yù)留。鋼筋格柵的加工、安裝詳細做法見暗挖隧道鋼筋格柵制作安裝的有關(guān)內(nèi)容。6)噴射混凝土受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時，埋設(shè)導(dǎo)管排水，降水效果不好的含水層，設(shè)盲溝排水。埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，噴射混凝土。噴射混凝土詳細做法參見暗挖隧道噴射混凝土施工。7)加設(shè)支撐為了便于土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工，如土質(zhì)不好時，與甲方、設(shè)計及勘探、監(jiān)理單位協(xié)商，采用斜拉錨桿支撐。表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高豎井施工交底部位速）段電力隧道三標(biāo)段工程編號日期2012.7.108）下一循環(huán)開挖、支護，至墻體初支結(jié)構(gòu)完成按以上步驟進行，直至完成全部豎井墻體初支，最后一步預(yù)留與底板連接的水平預(yù)插鋼筋。9）開挖底板土方、綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土將底板下底標(biāo)高以上的土方全部開挖完畢，并將鋼筋綁扎就位，隱蔽工程檢查合格后澆筑澆筑底板初支混凝土。10）施做底板防水及二襯混結(jié)構(gòu)施做底板防水并做混凝土保護層，然后綁扎底板二襯鋼筋，隱蔽工程檢查合格后澆筑底板二襯混凝土。豎井施工工藝流程見圖 2所示。施工準(zhǔn)備鎖口圈開挖噴砼或砂漿護面鎖口圈鋼筋綁扎鎖口圈模板安裝鎖口圈混凝土灌注豎井提升系統(tǒng)安裝井身土石方開挖循環(huán)作業(yè)格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工 至斜通道上臺階噴射混凝土馬頭門施工、斜通道上臺階豎井開挖至底豎井底板及集水井斜通道下臺階豎井施工工藝流程框圖表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高豎井施工交底部位速）段電力隧道三標(biāo)段工程編號日期2012.7.10二、主要施工方法及技術(shù)措施1、鎖口圈施工：(1)鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機大開挖，機械開挖時，預(yù)留30～50cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量及側(cè)壁穩(wěn)定。(2)開挖后及時采用噴射砼或砂漿抹面對開挖面進行臨時支護。如開挖面土質(zhì)較為軟弱或側(cè)壁土體有受滲水不穩(wěn)定或不能保證在下步鋼筋砼施工時穩(wěn)定的現(xiàn)象，鎖口臺階側(cè)壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進行磚墻后面空隙回填。(3)開挖時中間部位先挖，并在中部設(shè)一臨時集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護面砂漿或磚墻處預(yù)留泄水管。(4)鋼筋按要求進行原材料試驗及焊接接頭試驗，采用在加工場加工現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊10d。鋼筋綁扎時，做好防護工作，防止鋼筋被污染。(5)鎖口圈C25混凝土采用自拌混凝土， 2cm厚膠合木模板模筑。(6)鎖口圈、擋土墻及龍門架基礎(chǔ)砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過0.6m，插入式搗固棒振搗密實。(7)混凝土采用表面灑水自然養(yǎng)護，其中脫模時間不少于

3天。2、井身開挖支護施工：(1)豎井井身開挖在井口提升設(shè)備完成后進行。(2)主要采用小型挖掘機開挖、人工輔助配合，石方采用人工風(fēng)鎬鑿?fù)?，如遇硬巖采用爆破輔助（光面爆破）循環(huán)進尺1.5m，每天2~3循環(huán)；(3)土方提升采用龍門架電動葫蘆配土斗提升，側(cè)卸式礦車至井口卸碴棧橋卸碴由推土機推至棄碴場棄碴,井底設(shè)平車場。開挖時按先中間后四周、分塊進行錯開施工，每開挖一環(huán)支護一環(huán)。通風(fēng)：施工通風(fēng)均采用獨立的壓入式通風(fēng)，斜井通風(fēng)由豎井井口壓入。豎井井口配備一臺11KWSDF-N011型軸流通風(fēng)機，采用?1000拉鏈?zhǔn)酵L(fēng)管。由具有通風(fēng)知識的專業(yè)技術(shù)人員管理。洞內(nèi)有害氣體、洞內(nèi)風(fēng)速速、風(fēng)量、氣溫等的定期測試，根據(jù)施工狀況調(diào)整通風(fēng)設(shè)計并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。并派專人對通風(fēng)設(shè)備進行維護，保證通風(fēng)系統(tǒng)工作正常。潛水泵或抽水機、排水管配合機械式排水；施工時在開挖面挖集水,用潛水泵把水抽至井口順?biāo)疁吓懦龆赐鈨艋?經(jīng)處理后排至指定地點；(5)砂漿錨桿施工：①砂漿錨桿φ22，L=3m，地面下12m范圍內(nèi)@1.5*1.5，地面下12m以下@1.5*1，梅花型布置。表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高豎井施工交底部位速）段電力隧道三標(biāo)段工程編號日期2012.7.10②采用風(fēng)動鑿巖機鉆成孔直徑≮φ32，深度不小于錨桿長度。③成孔后采用高壓風(fēng)從里到外進行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)。(6)豎井格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)施工：①格柵鋼架按設(shè)計圖紙預(yù)先在井外鋼筋加工場加工成型，并通過試拼接、編號分類堆放。用時運送至井內(nèi)，鋼架加工時允許誤差為：周邊輪廓誤差≯±3cm，平面翹曲應(yīng)＜±2cm，接頭連接要求每榀之間可以互換。②鋼架安裝時，認真定位，不偏、不斜，節(jié)與節(jié)之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差＜±5cm。鋼架傾斜應(yīng)小于2°。③格柵鋼架分片制安，連接采用螺栓連接，如因變形或施工誤差引起個別螺栓不能按要求連接，采用與螺栓相同直徑鋼筋焊接。④為保證鋼架整體受力，施工時,采用豎向連接筋將每榀鋼架連成一體，每循環(huán)連接鋼筋連接采用單面焊10d焊接。⑤鋼筋網(wǎng)片在地面采用點焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于200mm。噴射混凝土施工：豎井開挖成形清理后，立即進行初噴砼支護，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼架鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，噴射砼強度為C20，材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機置于井口外。①施工工藝：水泥砂投料攪拌石子少量水速凝劑0.6～1.2m噴拱部0.16～0.2MPa風(fēng)壓篩網(wǎng)噴墻部0.18～0.22MPa噴拱部2～3m/h噴漿機進料量噴墻部3～4m/h水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓水0.1MPa噴射砼施工工藝示意圖表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高豎井施工交底部位速）段電力隧道三標(biāo)段工程編號日期2012.7.10②施工要點a、噴射砼混合料配合比：由有資質(zhì)的試驗單位預(yù)先設(shè)計理論配合比，并在施工過程中根據(jù)取樣試驗及時調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。b、噴射機安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。c、連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。d、噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。、噴射應(yīng)分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以 0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓 0.16～0.22Mpa,喂料量33～4m/h。1、安全保證措施：(1)對所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細則和組織機構(gòu)，對每一項工序進行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。(2)所有現(xiàn)場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護用品。 施工時在明顯位置樹立施工安全標(biāo)志牌，實施井口 24小時值班制度嚴禁非生產(chǎn)人員進入施工場地。(3)施工人員下井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng) 5分鐘以上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時井內(nèi)不得留人。(4)施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝