鋼板焊接施工方案完整

鋼板焊接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）河南省南仙調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工3標(biāo)（合同編號(hào):NSBD-JZPT/SG-03）鋼板焊接施工方案編制:寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局

南水北調(diào)焦作供水配套工程

施工3標(biāo)項(xiàng)目部一、 工程概況施工3標(biāo)(合同編號(hào)NSBD-JZPT/SG-03),為26號(hào)輸水線(xiàn)路，起止樁號(hào)8+600?14+500。輸水管道為PCCP管材，管徑DN1400。共有閥門(mén)井等各類(lèi)主要建筑物16座，蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土503m3,土方開(kāi)挖量為1。6萬(wàn)m3,穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計(jì)103m；共8節(jié)管道，彎頭4個(gè)，總重49。4噸.安裝工期為2021年6月13日?2021年6月18日。合同投資78。8萬(wàn)。二、 編制依據(jù)《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》(GB/3223—2005);《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》(GB14907—2002)；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB14907—2002);《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》(GB55-2001)；5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-1989);《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-1988);《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》(JB/T6061-2007)；《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》(JB/T6062-2007)；《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2007)；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24：1990)；《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(SL432—2021);招投標(biāo)文件、圖紙。三、 施工準(zhǔn)備3。1人員配置鋼板焊接主要人員：技師1名，高級(jí)焊工5名，輔助焊工3名，實(shí)驗(yàn)人員1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工員2名，質(zhì)量檢測(cè)2名。2、 主要設(shè)備⑴氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺(tái)；⑵直流焊機(jī)ZX315三臺(tái)；⑶100t吊車(chē)一臺(tái)（4）實(shí)板焊縫檢測(cè)委托國(guó)家金屬品質(zhì)量監(jiān)督中心/中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。3、 材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為青龍廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、 焊接材料的使用4。1焊接材料符合《SL432-2021》等規(guī)范要求,焊條使用前，檢查批號(hào)、合格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干;4.2焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；4。3烘干后的焊條保存在100—150°C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；4.4本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn；焊條采用E5017/E5017焊條。五、 定位焊要求5.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；5.2一、二類(lèi)焊縫定位焊由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)；5.3定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為14mm，長(zhǎng)度大于500大600mm，間距5.4不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；5.5熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；5.6施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。六、操作6。1焊接接頭要求6。1.1實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）的規(guī)定執(zhí)行.6.1.2焊接縫所用的焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。6.1.3氬弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成.6。1.4焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB985或GB986執(zhí)行。6.1。 5對(duì)于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊。除設(shè)計(jì)圖樣另有說(shuō)明外，焊縫按SL432—2021焊接要求分類(lèi)，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。6.2作業(yè)人員要求6.2。 1考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。6.2.2焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書(shū)的焊工.6.2。3焊接時(shí)，焊位分布均勻，以減少焊接變形。6。3焊接參數(shù)設(shè)置6.3.1手工電弧焊6。3。1.1手工氬弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見(jiàn)下表：焊條直徑(mm)62。563.264.065。0焊接電流(A)50—8090-130160—200200—2506。3。1.2坡口底層打底焊宜采用不大于^3。2啞的焊條施焊，工件對(duì)接間隙要能夠滿(mǎn)足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3。1。31、II類(lèi)要求焊透的對(duì)接焊縫和T形接頭角焊縫，對(duì)打底焊也可采用氬弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，蔣溝河倒虹吸鋼管焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。6。3.1.4焊條使用前烘300~400^，烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí),保溫二小時(shí)后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用于焊接。6。3.2氬弧焊保護(hù)焊6。3。2。1氬弧焊保護(hù)焊，氬弧焊焊絲采用氬弧J50焊絲，氣體純度不低于99.9%，流量為7-10L/min。6.3.2。2當(dāng)氣瓶壓力低于0.IMpa時(shí)，應(yīng)停止使用.6.3。3。氬弧焊的焊接電流，電弧電壓可根據(jù)板厚的不同，位置的不同來(lái)選擇適合的焊接規(guī)范,焊接參數(shù)參考如下：板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/MIN)8.0?1.285?10032~61510配.295?12032?361512配。6135?16035?382014配。6165?18035?45206.4控制焊接變形的工藝措施6。4。1選擇合理的裝配裝焊及焊接順序.6.4。 2利用鋼性固定法和反變形法來(lái)抵消焊接變形。6。4.3采用對(duì)稱(chēng)焊接法.6.5焊接缺陷的處理6。5。1焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)時(shí)，焊工不得擅自處理，要查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理.6.5。 2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，一、二類(lèi)焊縫的返修在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。6。6焊縫檢驗(yàn)：6。6。1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432—2021規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；6。6.2無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.6。 3超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類(lèi)焊縫BI級(jí)合格，二類(lèi)焊縫BII級(jí)合格。射線(xiàn)探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊縫ii級(jí)合格，二類(lèi)焊縫m級(jí)合格。6。7檢查比例6.7。1埋管及鋼襯管，一類(lèi)焊縫用超聲波探傷100%,用X射線(xiàn)復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為該條焊縫的5%，二類(lèi)焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線(xiàn)透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.7.2明管部位，一類(lèi)焊縫用超聲波探傷100%，用X射線(xiàn)透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷30%，二類(lèi)焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)100%，用X射線(xiàn)透照10%,當(dāng)超聲波探傷有可疑波形而不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，用X射線(xiàn)透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6。 7.3局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分.七、 質(zhì)量安全保證措施7。 1強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”對(duì)造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”原則；7.2定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；7。3焊工必須及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；7。4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、 適用范圍本《壓力鋼管焊接工藝規(guī)程》適用于壓力鋼管制作和安裝的焊接。九、鋼板焊接注意事項(xiàng)9。1避免工程質(zhì)量通病9。1.1參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求(SL432-2021)《水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。9.1.2清理焊縫時(shí)，對(duì)口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤.9.1。 3試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30—35。。9。1.4試件對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙為1-4mm，鈍邊為1-2mm，點(diǎn)固焊為2點(diǎn)，位于兩端，長(zhǎng)度為10T5mm,反變形2。，并做到兩面齊平。9。1。5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于3mm。9。1。6焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。9。1。7焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。9.1。 8要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿(mǎn)，確保焊縫質(zhì)量。9.1.9注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。9。1.10焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號(hào)。9.1.11焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)飽滿(mǎn)。9.1。 12根據(jù)鋼板型號(hào)和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼板熔合良好。9。1.13焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板.9.1.14鋼板焊接時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、分層輪流焊接b、選擇合理的焊接順序。9.2主要安全技術(shù)措施9.2。 1焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作.9。2.2焊接施工場(chǎng)地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,焊工操作要佩戴防護(hù)用品。9.3產(chǎn)品保護(hù)9.3。 1對(duì)已焊好的鋼板加以保護(hù)措施，不沾油污。9。3。2注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼板的位置正確.9。3。3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲擊鋼板接頭，不得在上面堆放重物，使鋼管受壓變形.南水北調(diào)焦作供水配套工程施工3標(biāo)項(xiàng)目部2021年6月15日卜面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專(zhuān)業(yè)思維及專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專(zhuān)業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于大地，重于父母”對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們,要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記.）的班集體。最后我要說(shuō)“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。#的0.3%。5、 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙b=2+lmm。6、 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm;當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí),當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm,任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1。5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。7、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,環(huán)焊縫角變形用1m直線(xiàn)樣板檢查。8、 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合W15mm檢查用樣板長(zhǎng)度五、 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。六、 修補(bǔ)1、 深度超過(guò)0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。