工廠(chǎng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

一、總論第一節(jié)

設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍1.1.1設(shè)計(jì)的重要依據(jù)（1）可行性研究報(bào)告以及設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)。（2）項(xiàng)目工程師或項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人下達(dá)的設(shè)計(jì)工作提綱和總工程師作出的技術(shù)決定。（3）如采用新原料品種、新技術(shù)和新設(shè)備時(shí)，必須在技術(shù)上有切實(shí)把握并且依據(jù)了正式的實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告和技術(shù)鑒定書(shū)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后方可作為設(shè)計(jì)依據(jù)。1.1.2設(shè)計(jì)的重要范圍（1）啤酒生產(chǎn)工藝流程的選擇、設(shè)計(jì)及論證。（2）全廠(chǎng)物料衡算，水、汽、冷衡算。（3）糖化工段設(shè)備及重點(diǎn)設(shè)備的選型及設(shè)計(jì)。（4）發(fā)酵工段設(shè)備選型及技術(shù)論證。（5）設(shè)計(jì)的繪圖內(nèi)容。第二節(jié)

設(shè)計(jì)原則（1）設(shè)計(jì)工作認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，廣泛查閱文獻(xiàn)，收集設(shè)計(jì)必需的技術(shù)基礎(chǔ)資料，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析工作，與同類(lèi)型廠(chǎng)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作比較。設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)成或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型發(fā)酵工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際平均先進(jìn)水平為宜。（2）積極合理地采用新技術(shù)，力求設(shè)計(jì)在技術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)性和先進(jìn)性，在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。并根據(jù)設(shè)備和控制系統(tǒng)在資金和供貨也許情況下，盡也許提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。（3）設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性和獨(dú)特性相結(jié)合的原則，不能千廠(chǎng)一貌。發(fā)酵工廠(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種的擬定，要適應(yīng)市場(chǎng)的需要，要考慮資金來(lái)源，建廠(chǎng)地點(diǎn)，時(shí)間，三廢綜合運(yùn)用等條件，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。（4）酵工廠(chǎng)設(shè)計(jì)還考慮了采用微生物發(fā)酵的工廠(chǎng)的獨(dú)特規(guī)定，既要注意到周邊環(huán)境(涉及空氣、水源)的清潔衛(wèi)生，又要注意到發(fā)酵工廠(chǎng)內(nèi)車(chē)間之間對(duì)衛(wèi)生、無(wú)菌、防火等條件的互相影響。藥品、食品類(lèi)發(fā)酵工廠(chǎng)，還應(yīng)貫徹國(guó)家藥品、食品有關(guān)法律法規(guī)，充足體現(xiàn)衛(wèi)生、優(yōu)美、流暢，并能讓參觀(guān)者放心的原則。第三節(jié)建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案1.3.1本設(shè)計(jì)中廠(chǎng)區(qū)占地80000㎡～100000㎡。1.3.2（1）每年生產(chǎn)280天

，成品酒為12度

（2）定額指標(biāo)

原料運(yùn)用率：98。5%

麥芽水分：5%

大米水分：13%

無(wú)水麥芽浸出率：75%

無(wú)水大米浸出率：95%

（3）各級(jí)段損失率

麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8%

主發(fā)酵損失：冷麥汁的2.5%

過(guò)濾和罐裝損失：啤酒量的3.5%

（4）本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品一用有三種規(guī)格250ml瓶裝、500ml瓶裝、30ml廳裝。重要原輔料供應(yīng)情況巫溪鎮(zhèn)周邊有大量的農(nóng)作物種植戶(hù)，會(huì)有大量的糧食作物的耕種，加之便利的交通可隨時(shí)為工廠(chǎng)提供源源不斷的原料。1.4.11.4.1.1（1）廠(chǎng)址符合國(guó)家下達(dá)建廠(chǎng)計(jì)劃任務(wù)書(shū)中所作的規(guī)定和規(guī)定。（2）廠(chǎng)址符合本地城鄉(xiāng)總體發(fā)展規(guī)劃的規(guī)定，與附近工業(yè)公司相配合，節(jié)約建設(shè)投資。（3）廠(chǎng)址的面積和外形滿(mǎn)足啤酒生產(chǎn)工藝的規(guī)定，留有適當(dāng)?shù)目沼嗟亍＃?）廠(chǎng)址地形平坦。（5）廠(chǎng)址符合國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、防火、人防等規(guī)定。（6）廠(chǎng)址在本地最高洪水水位之上。1.4.1.巫溪1.4.1.（1）地址位于大凌河變，水質(zhì)良好，水源豐富，有助于原材料的采集。（2）運(yùn)送既可以水運(yùn)又可以陸運(yùn)，交通方便，便于產(chǎn)品運(yùn)送直銷(xiāo)。（3）此地大米，小麥?zhǔn)斋@豐富，原材料可以方便采集，減少成本。（4）廠(chǎng)址可以稍微遠(yuǎn)離大凌河，避免污染河流的水質(zhì)。第二章總平面布置及運(yùn)送第一節(jié)設(shè)計(jì)原則和基本規(guī)定2.1.1（1）總平面設(shè)計(jì)必須符合生產(chǎn)流程的規(guī)定。（2）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)充足考慮地區(qū)主風(fēng)向的影響，以次合理布置各建、構(gòu)筑廠(chǎng)房及廠(chǎng)區(qū)位置（3）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)將人流、貨流通道分開(kāi)，避免交叉。（4）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)遵從城市規(guī)劃的規(guī)定。（5）總平面設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。（6）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)將占地面積較大的生產(chǎn)主廠(chǎng)房布置在廠(chǎng)區(qū)的中心地帶，以便其他部門(mén)為其配合服務(wù)。2.1.2車(chē)間組成啤酒廠(chǎng)一般由生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施、給水、排水設(shè)施、全場(chǎng)性設(shè)施等組成。生產(chǎn)車(chē)間：制麥車(chē)間，糖化車(chē)間，發(fā)酵車(chē)間輔助車(chē)間：原料預(yù)解決車(chē)間，過(guò)濾車(chē)間，灌裝車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力設(shè)施：變電所，鍋爐房，冷凍機(jī)房給水設(shè)施：水塔，水池，冷卻塔等2.1.3占地面積估算估算該啤酒廠(chǎng)占地面積為48000-60000㎡.2.1.4工廠(chǎng)運(yùn)送本工廠(chǎng)以車(chē)間連通，所有用高新設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)到包裝，在到產(chǎn)品出廠(chǎng)，一步到位，所有成流水線(xiàn)作業(yè)，減少人員之間的擁擠，運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送，傳帶運(yùn)送，可以減少必要的勞動(dòng)時(shí)間，并且可以出現(xiàn)少量的人為事故.工廠(chǎng)布置，地面用水泥，避免打滑，生產(chǎn)的廢物有效運(yùn)用，廢水通過(guò)解決后排放。第三章

勞動(dòng)定員公司總體員工1500人，臨時(shí)人員400.生產(chǎn)車(chē)間，輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施車(chē)間、給水車(chē)間、排水清理車(chē)間，人員按情況分派.第四章車(chē)間工藝第一節(jié)工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù)4.1.1發(fā)酵工藝（1）麥汁進(jìn)罐溫度，第一鍋8.5℃，第二鍋是8℃，第三鍋是8℃，滿(mǎn)鍋溫度8℃。（2）冷卻的麥汁用酵母計(jì)量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T發(fā)酵，接種量為0.6—0.8%，接種后細(xì)胞濃度為（15±3）×106個(gè)/L。（3）麥汁（五鍋）在20小時(shí)必須滿(mǎn)罐。（4）滿(mǎn)罐8℃，開(kāi)始敞口自然發(fā)酵，維持8℃24小時(shí)，排冷凝物及死酵母。（5）進(jìn)冷控制升溫，使溫度在24小時(shí)升至9.59℃，恒溫發(fā)酵24小時(shí)，然后生溫，在24小時(shí)升至11℃。（6）當(dāng)糖度降至5.5—5.8BX時(shí)封罐保壓，11℃恒溫3—5天，進(jìn)行雙乙酰還原。（7）當(dāng)雙乙酰降至0.15mg/L以下時(shí)，以0.33℃/h速度在12h降至6℃，然后0.25℃/h速度在12h降至5℃，恒溫發(fā)酵24h，排第一次酵母3—5min.（8）以0.33℃/h速度降溫至-1℃(24h)，恒溫24h，排第二次酵母3—5min.（9）罐壓保持在0.15—0.2Mpa，假如壓力不夠，可通入其它罐旺盛時(shí)排出的CO2，使其達(dá)成規(guī)定，出酒前排第三次酵母。4.1.2發(fā)酵工藝參數(shù)的擬定（1）進(jìn)罐方法以前采用冷卻麥汁混合酵母后分批進(jìn)入繁殖罐，使酵母克服滯緩期，進(jìn)入對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期再泵入C.C.T。而現(xiàn)在采用直接進(jìn)罐法。即冷卻通風(fēng)后的麥汁用酵母計(jì)量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T發(fā)酵。操作方便，控制容易。（2）接種量和起酵溫度麥汁直接進(jìn)罐法，為了縮短發(fā)酵時(shí)間，大多采用較高接種量，0.6—0.8﹪，接種后細(xì)胞濃度為（15±3）×106個(gè)/ml,麥汁是分批進(jìn)入C.C.T，為了減少VDK前驅(qū)位置，α—乙酰乳酸的生成量，規(guī)定滿(mǎn)罐時(shí)間在12—18h之內(nèi)。麥汁接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段溫度的，一般低于主發(fā)酵溫度2—3℃，目的是使酵母繁殖在較低溫度下進(jìn)行，減少酵母代謝副產(chǎn)物過(guò)多積累。（3）主發(fā)酵溫度大罐發(fā)酵就國(guó)內(nèi)采用的酵母菌株而言，多采用低溫發(fā)酵（8--9℃）和中溫發(fā)酵（10--12℃），低溫發(fā)酵合用于〈11度麥汁濃度。中溫發(fā)酵合用于新菌株，釀造淡爽啤酒，而本設(shè)計(jì)恰好為12度淡爽啤酒，故選用中溫發(fā)酵。（4）VDK還原大罐發(fā)酵中，后發(fā)酵一般稱(chēng)做”VDK”還原階段。VDK還原初期一般均不排放酵母，就是發(fā)酵所有酵母參與VDK還原，這樣可縮短還原時(shí)間。（5）冷卻、降溫VDK還原階段的終點(diǎn)，是根據(jù)成品啤酒應(yīng)控制的含量而定，現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)啤酒規(guī)定VDK<0.1mg/L才稱(chēng)還原階段結(jié)束，可降溫。再降溫、排酵母、貯酒中，VDK有少量下降，則可達(dá)成規(guī)定。本設(shè)計(jì)采用C.C.T冷卻夾套對(duì)啤酒降溫，有效的起到了還原，使酵母凝聚和絮凝沉淀的效果。（6）罐壓控制再傳統(tǒng)式發(fā)酵中，主發(fā)酵是在無(wú)罐壓或微壓下進(jìn)行的。發(fā)酵中是酵母的毒物，會(huì)克制酵母繁殖和發(fā)酵速率。本設(shè)計(jì)選用的C.C.T發(fā)酵，主發(fā)酵階段均采用微壓（<0.01MP—0.02MP），主發(fā)酵后期才封罐逐步升高，還原階段才1—2d才升至最高制，這樣一來(lái)有效的提高了酵母繁殖和發(fā)酵速率。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用的圓筒錐底發(fā)酵罐大大優(yōu)越于傳統(tǒng)發(fā)酵罐。第二節(jié)工藝流程4.2.1大米→粉碎→糊化↓麥芽→粉碎→糖化→過(guò)濾→麥汁煮沸鍋→↓麥糟酒花分離器→回旋沉淀槽→薄板冷卻器↓↓↓酒花糟熱凝固物冷凝固物4.2.2設(shè)備流程麥芽→麥芽粉碎機(jī)→糖化鍋→過(guò)濾槽→煮沸鍋→回旋沉淀槽↑↓↓大米→大米粉碎機(jī)→糊化鍋暫存槽薄板換熱器↓成品啤酒←裝酒機(jī)←清酒罐←硅藻土過(guò)濾機(jī)←發(fā)酵罐4.2.3（1）麥芽粉碎方法麥芽的粉碎方法隨著時(shí)間的推移先后出現(xiàn)了干法粉碎，浸濕粉碎，回潮干法粉碎，連續(xù)濕法粉碎四種方法。干法粉碎可調(diào)節(jié)麥芽粉碎度，根據(jù)麥芽質(zhì)量來(lái)控制，此法成本較低，可以節(jié)省浸泡這一環(huán)節(jié)，但粉塵污染較大，本設(shè)計(jì)采用干法粉碎。輔料也用同樣的方法。（2）糖化方法糖化過(guò)程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的生化反映過(guò)程，也是啤酒生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。糖化的目的就是要將原料（涉及麥芽和輔助原料）中的可溶性物質(zhì)盡也許多的萃取出來(lái)，并且發(fā)明有助于各種酶的作用條件，使很多的不溶性物質(zhì)在酶的作用下變成可溶性物質(zhì)而溶解出來(lái)，制成符合規(guī)定的買(mǎi)麥芽汁收得率。（3）過(guò)濾方法采用過(guò)濾槽法。此法雖然古老，但槽的結(jié)構(gòu)日新月異，可有效的提高過(guò)濾速度，保證分離效果。由于表面積大，過(guò)濾的也較為充足，效率較高。（4）煮沸設(shè)備煮沸鍋的種類(lèi)有夾套式，內(nèi)加熱式和外加熱式。夾套式是比較古老的加熱方式，他加熱循環(huán)好，但是煮沸麥汁的量受限制，制作也比較麻煩，實(shí)用于中小型廠(chǎng)。外加熱式在國(guó)內(nèi)不是很常用。本設(shè)計(jì)采用內(nèi)加熱式，麥汁通過(guò)垂直安裝在煮沸鍋內(nèi)的列管式換熱器的列管而被加熱向上沸騰，同時(shí)蒸汽被冷凝為液體。在加熱器的上方裝有傘型的分布罩，借此使上升的麥汁反射向四周，同時(shí)可避免泡沫的形成，保證麥汁在煮沸鍋中較好的循環(huán)。（5）麥汁澄清設(shè)備采用回旋沉淀槽。熱麥汁由切線(xiàn)方向進(jìn)入回旋沉淀槽，在槽內(nèi)回旋，可產(chǎn)生離心力。由于在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，離心力的和其反作用力的合力把顆粒推向槽底部中央，達(dá)成沉淀的目的。由于該設(shè)備占地面積小，可縮短沉淀時(shí)間，提高麥汁的澄清度，減少了損失。（6）麥汁暫存槽麥汁在過(guò)濾后溫度為78度左右，經(jīng)薄板換熱器使溫度升至90度左右，再進(jìn)入暫存槽，提高了糖化次數(shù)，節(jié)省了投資能耗，在煮沸鍋中加熱時(shí)可縮短到沸騰的時(shí)間。4.2.4糖化工藝流程中工藝參數(shù)及操作規(guī)程（1）大米的比例為25%，麥芽的比例為75%。（2）糊化：糊化鍋料水比為1：5，投料后升溫至50℃，50℃是蛋白酶最適溫度，有助于氨基酸的產(chǎn)生，調(diào)PH，加入耐溫α—淀粉酶，保溫10分鐘。加熱至90℃，然后升溫至100℃，保溫30分鐘。（3）糖化：糖化鍋料水比為1：3.5，加入39℃的水使其混合后溫度為37℃，保持30分鐘，升溫至51℃，保持75分鐘，進(jìn)行蛋白休止，將換熱后的88℃糊化醪打入糖化鍋，保持在63℃，保溫30分鐘，升溫至70℃以碘液檢查為主，直至變色，表達(dá)糖化徹底，升溫至78℃，保溫5分鐘，將醪液泵入過(guò)濾槽。由于采用了高輔糖化，所以投料糖化前應(yīng)加入耐高溫的α—淀粉酶。（4）pH值的調(diào)整：α—淀粉酶最適pH值是5.6～5.8，β—葡聚糖酶最適pH值是4.6～7.0，則加入磷酸調(diào)節(jié)pH值控制在5.6。（5）甲醛的加入：在糖化時(shí)加入0.025%的甲醛來(lái)減少麥汁中花色苷的含量。（6）過(guò)濾：過(guò)濾時(shí)醪液的溫度保持不變，（控制在73--76℃），PH值保持在5.5～7.5之間，洗糟水溫度為80℃。當(dāng)洗糟殘液濃度達(dá)成工藝規(guī)定值，過(guò)濾結(jié)束。（7）酒花的添加：煮沸90分鐘，酒花分三次加入第一次：煮沸5--15分鐘，添加總量的5--10%，重要是消除煮沸時(shí)的泡沫;第二次：煮沸30--40分鐘后，添加總量的55--60%，重要是萃取α—酸，促其異構(gòu);第三次：煮沸完畢前15分鐘，加入35%，萃取酒花油，提高酒花香.4.2.5糖化工藝的控制原理糖化曲線(xiàn)（1）酸休止，運(yùn)用麥芽中磷酸酯酶對(duì)麥芽中菲訂的水解，產(chǎn)生酸性磷酸鹽，此工藝條件是：溫度為35--37℃，pH在5.2—5.4，時(shí)間為30—90分鐘（2）蛋白質(zhì)休止，運(yùn)用麥芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（α—氨基酸）和運(yùn)用內(nèi)切肽酶分解蛋白質(zhì)形成多肽和氨基酸為45--50℃，形成可溶性多肽為50--55℃，作用時(shí)間為10—20分鐘。（3）糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可發(fā)酵性糖，對(duì)麥芽中β-淀粉酶催化形成可發(fā)酵性糖，最適溫度為60--65℃，α—淀粉酶最適活性溫度為70℃，這個(gè)酶共同作用，最適pH為5.5—5.6，作用時(shí)間為30—120分鐘。4.糖化終了，糖化終了必須使醪中除了α—淀粉酶以外，其它水解酶會(huì)失活（鈍化），此溫度為70--80℃，再此溫度范圍內(nèi)重要依據(jù)需保存α—淀粉酶的量及考慮到過(guò)濾的規(guī)定。采用上限溫度，醪黏度小，過(guò)濾加快，有害物質(zhì)溶解多，α—淀粉酶殘留少。（4）酶制劑和添加劑的應(yīng)用，α—淀粉酶，β-淀粉酶，糖化酶，R-酶等酶制劑再衛(wèi)生規(guī)范下，根據(jù)工藝規(guī)定，適時(shí)適量的使用，對(duì)改善工藝和麥汁組分有一定的作用。4.2.6糖化工藝的選擇及論證本設(shè)計(jì)引用了的輔料，而輔料都為不發(fā)芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳細(xì)胞壁中的生淀粉，只有通過(guò)破除淀粉細(xì)胞壁，使淀粉溶出，再經(jīng)糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉漿，才干受到麥芽中淀粉酶的充足運(yùn)用，形成可發(fā)酵性糖和可溶性低聚糊精。此未發(fā)芽谷物的預(yù)解決，一般在糊化加水加麥芽后，生溫生至煮沸。而本設(shè)計(jì)選用的復(fù)式浸出糖化法，能很好的完畢輔料的酶和煮沸解決。此法對(duì)輔料糊化有兩大特點(diǎn)：一是大加水比，二是盡也許運(yùn)用外加α—淀粉酶，協(xié)助糊化、液化，避免添加過(guò)多的麥芽，再糊化煮沸時(shí)，促進(jìn)皮殼溶解和形成焦糖，類(lèi)黑精。并且此法采用兩段式糖化溫度，提高了可發(fā)酵性糖的含量。綜上所述，復(fù)式浸出糖化法對(duì)本設(shè)計(jì)是非常實(shí)用的。

第三節(jié)

物料衡算4.3.1糖化物料計(jì)算（1）100Kg混合原料中含浸出物的重量（E）麥芽：Gm=m×(1-Wm)×Em=75×(1-5%)×75%=53.44kg大米：Gn=n×(1-Wn)×En=25×(1-13%)×95%=20.66kg則E=Gm+Gn=53.44+20.66=74.10kg混合原料的收得率=74.1*98.5%/100=72.43%100kg原料產(chǎn)12度熱麥汁量為:72.43*100/12=603.6kg12度麥汁在20℃時(shí)的比重為1.048100℃麥汁比20℃麥汁體積增長(zhǎng)1.04倍熱麥汁體積=603.58*1.04/1.048=598.97L冷麥汁量=598.97*(1-0.035)=578L發(fā)酵液量=578*(1-0.015)=569.33L濾過(guò)酒量=569.33*(1-0.01)=563.64L成品酒量=563.4*(1-0.01)=558L（2）生產(chǎn)100L12度淡色啤酒的物料計(jì)算100kg原料生產(chǎn)成品酒558L生產(chǎn)100L12度啤酒需用混合原料為100*100/558=17.92kg麥芽耗用量=17.92*75%=13.44kg大米耗用量=17.92*25%=4.48kg酒花耗用量100L熱麥汁加入酒花為0.2kg100×598.97÷558×0.2%=0.215kg熱麥汁量=100×598.97÷558=107.34L冷麥汁量=100×578÷558=103.58L發(fā)酵液量=100×569.33÷558=102.03L濾過(guò)酒量=100×563.64÷558=101.01L成品酒量=100L（3）年產(chǎn)202300噸12度淡色啤酒的物料計(jì)算每年生產(chǎn)300天，旺季180天，天天糖化39次，淡季120天，天天糖化26次。每年糖化次數(shù)=180×39+120×26=21159次糖化一次出成品啤酒量=1×3×10421159=312t糖化一次糧耗量=177.4×312=554.637kg即糖化一次：大米耗量=3548.2×25%=2661.1kg麥芽耗量=3548.2×75%=887kg酒花耗用量100L熱麥汁加入酒花為0.2kg則為42.57kg熱麥汁量=21253.3L冷麥汁量=20508.8L發(fā)酵液量=20231.9L濾過(guò)酒量=19999.9L成品酒量=19800L4.3.2其它計(jì)算（G水）（1）設(shè)：釀造12°淡色啤酒的啤酒頭號(hào)麥汁的濃度一般為14%～18%，現(xiàn)取16%，糖化時(shí)原料運(yùn)用率Φ=98.5%，原料含水量和糖化時(shí)水分蒸發(fā)量忽略不計(jì)。100kg混合原料大約需要用水量400kg糖化用水量=3548.2×400÷100=14192.8kg糖化用水時(shí)間設(shè)為0.5h每小時(shí)最大用水量=14192.8÷0.5=28385.6kg（2）麥糟的計(jì)算原料非浸出物=原料重量×（1-原料水分）×（1-原料浸出率）×原料運(yùn)用率麥芽中非浸出物重量：（g1m）g1m=m×(1-Wm)(1-Em)×Φ=75×(1-6%)(1-75%)×98.5%=17.4kg大米中非浸出物重量：（g1n）g1n=n×(1-Wn)(1-En)×Φ=25×(1-13%)(1-95%)×98.5%=1.07kg因此，100kg混合原料中非浸出物g為：g=g1m+g1n=17.4+1.07=18.47kg設(shè)：由過(guò)濾槽排出的非浸出物即為麥糟，其含水80--85%，現(xiàn)取82%。則濕麥糟重量=18.47÷(1-82%)=102.6kg（3）麥糟吸麥汁量當(dāng)頭號(hào)麥汁濾出后，殘留在麥糟內(nèi)的液體是被原料中非浸出物吸取的頭號(hào)麥汁，其吸取率為麥糟的含水率（82%）麥糟吸取頭號(hào)麥汁量=102.61×82%÷(1-16%)=100.2kg（4）頭號(hào)麥汁收量由100kg混合原料可得16%的麥汁量為：（原料浸出物含量×原料運(yùn)用率）+糖化用水量即：（E×Φ）+G水=(74.10×98.5%)+400=473kg由于原料中非浸出物吸取部分麥汁，所以實(shí)際頭號(hào)麥汁收量為：（5）水量計(jì)算100kg原料約用水450kg,則需用水量3548.2×450÷100=15966.9kg用水時(shí)間為1.5h,則每小時(shí)洗糟最大用水量為15966.9÷1.5=10644.6kg/h（6）沉淀槽冷卻用水G=Q÷C÷(t2-t1)(冷卻時(shí)間為1h)其中:熱麥汁放出熱量Q=Gp×Cp(t1’-t2’)熱麥汁比重C麥汁=1.043熱麥汁量Gp=21253.3×1.043=22167.2kg/h熱麥汁比熱Cp=0.98Kcal/(kg.℃)熱麥汁溫度t1’=100℃t2’=55℃冷卻水溫度t1=18℃t2=45℃冷卻水比熱C=1Q=21723.8×0.98(100-55)=977573.5Kcal/hG=977573.5÷1÷(45-18)=26420.9kg/h（7）沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5噸,沖洗時(shí)間為0.5h,則每小時(shí)最大用水量=3.5÷0.5=7(噸/時(shí))4.3.3啤酒生產(chǎn)中蒸汽耗量的計(jì)算4.3.3.1計(jì)算依據(jù)（1）以每鍋糖化時(shí)投混合原料3548.2kg，按物料平衡計(jì)算依據(jù)。（2）糖化工藝采用復(fù)式浸出糖化法。其操作曲線(xiàn)如下糊化鍋糖化鍋大米粉887kg麥芽2661.1kg水4335kg水10644kg加水比1：5加水比1：4↓↓50℃(10min)37℃（30min）↓(40min)↓(15min)90℃(30min)51℃(75min)↓15min↓10min100℃(30min)63℃(30min)↓↓88.5℃70℃（碘液反映完全）↓15min78℃(5min)↓麥汁過(guò)濾4.3.3.2糖化工段熱量衡算設(shè)：糖化投料時(shí)原水溫度為20℃，需加熱至39℃才干做投料用水，需加熱至80℃才干用做洗糟水，加熱蒸汽壓力為2.5（kg/cm2）4.3.3.2.1加熱糖化用水耗熱量（Q1）Q1=C1G1(t2-t1)式中：G1——糖化用水量，為10644kg；C1——水的比熱，為1.0kcal/(kg·℃)；t1——糖化用水溫度，為20℃；t2——糖化投料水溫度，為39℃；Q1=10644×1×(39-20)=849391.2KJ加熱糊化用水耗熱量（Q’1）Q’1=G’1(t‘2-t’1)式中：G’——糊化用水量，為4335kg；C’1——水的比熱，為1.0kcal/(kg·℃)；t’1——糖化用水溫度，為20℃；t‘2——糖化投料水溫度，為39℃；Q1=4335×1×(52-20)=582624KJ4.3.3.2.2糊化醪加熱時(shí)耗熱量（Q2）(1)糊化鍋醪的比熱C麥芽或大米=C0(1-w%)+C水w%C0--谷物干物質(zhì)的比熱為0.37kcal/(kg·℃)w--谷物的含水量%所以，C麥芽=0.37(1-6%)+1×6%=0.415kcal/(kg·℃)C大米=0.37(1-13%)+1×13%=0.452kcal/(kg·℃)糊化醪的比熱(C糊)C糊==0.91kcal/(kg·℃)(2)糊化鍋投料后混合醪的溫度（t混）t米醪=(887×0.452×20+4335×52)((887+4335)×0.91)=49.7℃(3)糊化鍋加熱至100℃耗熱量（Q21）Q21=(887+4335)×0.908×（100-50）=296348.5Kcal(4)煮沸30min時(shí)，水分蒸發(fā)耗熱量（Q211）設(shè)：再敞口容器中煮沸時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)量為5%則煮沸30min水分蒸發(fā)量為（W蒸）:(887+4335)×0.05×3060=130.55kgQ211=539.4×W蒸=539.4×130.55=70418.7Kcal(5)糊化鍋總耗熱量（Q2）：設(shè)：熱損失為總耗熱量的10%則Q2=(Q21+Q211)×1.15=(296348.5+70418.7)×1.15=1771486KJ4.3.3.2.3糖化鍋耗熱量(Q3)(1)麥芽醪的比熱（C麥醪）C麥醪=(2661.1×0.408+10644×1)/(2661.1+10644)=0.88kcal/(kg·℃)加熱醪液所需熱量Q‘3Q‘3=C麥醪*G麥醪（51-37.5）=0.88*25.5*(10644+2661.1)=663866.3KJ麥醪的溫度（t麥醪）t麥醪=(2661.1×0.451×20+10644×39)/((2661.1+10644)×0.857)=37.5℃(2)經(jīng)混合后，對(duì)醪得到醪液溫度t對(duì)麥醪與米醪混合后的比熱（C混）C混合==0.889kcal/(kg·℃)t對(duì)=13305×51+（5222×130.55）×71.6÷{(13305+5222-130.55)×0.9}=63℃71.6℃比100℃低28.4℃,管壁損失2℃,,需要加冷卻器將溫度降到71.6℃后,與糖化液對(duì)醪后溫度為63℃換熱器換熱溫度為水18℃→39℃醪液98℃→71.6℃(此過(guò)程在10分鐘內(nèi)完畢)熱量=GC△t=5091.45×0.91×(98-71.6)×6=733902KcalG水=5825kg(3)混合醪由63℃升至過(guò)濾溫度78℃，所需要的熱量Q31為Q31=G混合C混合(78-63)=18396.45×0.889×15=1030330KJ(4)糖化總損失Q3為Q3=Q31=1030330KJ4.3.3.2.4洗糟水耗熱量Q4設(shè)洗槽水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為G洗=3548.2×450/100=15966.9kg故Q4=G洗C水(80-18)=15966.9×1×62=415778KJ4.3.3.2.5麥汁煮沸濃縮時(shí)耗熱量Q5(1)麥汁升溫至沸點(diǎn)耗熱量Q51由糖化物料橫算表可知，100kg混合原料可得到613kg熱麥汁，并設(shè)過(guò)濾完畢后麥汁溫度為70℃，由前面計(jì)算可知:G麥汁=21253.3C麥汁==0.889kcal/(kg·℃)故Q51=G麥汁C麥汁(100-70)=2380667KJ(2)煮沸過(guò)程蒸發(fā)耗熱量Q511煮沸強(qiáng)度10％，時(shí)間1.5h，則蒸發(fā)水分為:G3=21253.3×10％×1.5=3188kg故Q511=3188×540×4.2=7230384KJ(3)熱損失為Q5111=10％(Q51+Q511)=10572156KJ4.3.3.2.6糖化一次總耗熱量Q總Q總=Q1+Q2+Q3+Q洗+Q煮沸=4673246Kcal4.3.3.2.7糖化一次耗用蒸汽量D使用表壓為0.3Mpa的飽和蒸汽。I=652kcal/kg,則：D=式中，i為相應(yīng)冷凝水的焓,561.47KJ/kg;η為蒸汽的熱效率，取η=95%。D=9548.2㎏4.3.3.2.8糖化過(guò)程每小時(shí)最大蒸汽耗量Qmax在糖化過(guò)程各環(huán)節(jié)中，麥汁煮沸耗熱量為最大，且知煮沸時(shí)間為90分，熱效率95%，故：Qmax=Q5/（1.5×95%）=10572156/(1.5×0.95)=7419056KJ/h相應(yīng)的最大蒸汽耗量為Dmax=Qmax/(I-i)=3429kg/h4.3.3.3蒸汽單耗據(jù)設(shè)計(jì)，每年糖化次數(shù)為1560次，共生產(chǎn)啤酒30056噸。年耗蒸汽總量為：DT=9548.21560=14704228kg/a每噸啤酒成品耗蒸汽（對(duì)糖化）：Ds=14704228/30056=490kg/t啤酒每晝夜耗蒸汽量（生產(chǎn)旺季算）為：Dd=9548.26=57289kg/d4.3.3.4冷耗平衡計(jì)算（1）近幾年來(lái)普遍使用一段式串聯(lián)逆流式麥汁冷卻方法。使用的冷卻介質(zhì)為2℃冷凍水，出口溫度為85℃，糖化車(chē)間送來(lái)的熱麥汁溫度為94℃，冷卻至發(fā)酵起始溫度6℃。根據(jù)表3-2啤酒生產(chǎn)物料衡算表可知每糖化一次得熱麥汁21253.3L，而相應(yīng)的麥汁密度為1048㎏/m3,故麥汁量為G=1048×21.253=22273.1（㎏）又知12°麥汁的比熱容為40KJ/(㎏.K)，工藝規(guī)定在1小時(shí)內(nèi)完畢冷卻過(guò)程，則所耗冷量為Q1=GC（t1-t2）/=22273.1×4.0×(94-6)/1=7840146.7(KJ/h)式中--t1和t2分別為麥汁冷卻前后溫度（℃）--冷卻操作過(guò)程時(shí)間（h）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝5鍋麥汁，則麥汁冷卻每罐耗冷量為Qf=5Q1=5×7840146.7=39202333(KJ/h)相應(yīng)的冷凍介質(zhì)（2℃的冷水）耗量為：M1=Q1/[Cm(t2’-t1’)]=7840146.7/[4.18×(85-2)]=22598(㎏/h)式中--t1’和t2’分別為冷凍水的初溫和終溫（℃）--Cm是水的比熱容[KJ/(㎏.K)]（2）冷量消耗綜合表，如表4-3-1表4-3-1耗冷項(xiàng)目每小時(shí)耗冷量（KJ/h）冷媒用量（Kgh）每罐耗冷量（KJ）年耗冷量（kJ）麥汁冷卻7840146.722598392023331.2×1010表4-3冷量消耗綜合表耗冷項(xiàng)目每小時(shí)耗冷量(KJ/h)冷媒用量（㎏/h）每罐耗冷量(KJ)年耗冷量（KJ）麥汁冷卻7840146.722598392023331.2×1010年產(chǎn)20W噸啤酒原料消耗表原材料消耗量（噸/年）麥芽22023大米9400酒花100硅藻土300消毒水、堿、過(guò)濾紙板、酶制劑、硫酸鈣、磷酸需用量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

備注

消毒水（噸/年）

20

40

60

國(guó)內(nèi)采購(gòu)

堿（噸/年）

120

240

360

國(guó)內(nèi)采購(gòu)

過(guò)濾紙板（塊/年)

1100

2200

3300

德國(guó)進(jìn)口

酶制劑（噸/年）

20

40

60

國(guó)內(nèi)采購(gòu)

硫酸鈣（噸/年）

25

50

75

國(guó)內(nèi)采購(gòu)

磷酸（噸/年）

6

12

18

國(guó)內(nèi)采購(gòu)4.3.3.5各種產(chǎn)量包裝材料

（1）玻璃瓶質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4544-91《啤酒瓶》，需用量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

啤酒瓶(萬(wàn)只/年)

16000

32023

48000啤酒瓶70％用新瓶，30％用舊瓶；新瓶由桂林玻璃廠(chǎng)和南寧玻璃廠(chǎng)供應(yīng)，舊瓶（生產(chǎn)期2年內(nèi)）從區(qū)內(nèi)和區(qū)外采購(gòu)。

（2）瓶蓋瓶蓋由廣東和區(qū)內(nèi)瓶蓋廠(chǎng)供應(yīng)，瓶蓋需用量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

瓶蓋(萬(wàn)只/年)

16000

32023

48000（3）商標(biāo)商標(biāo)由廣東和區(qū)內(nèi)商標(biāo)廠(chǎng)供應(yīng)，商標(biāo)需用量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

商標(biāo)（萬(wàn)套/年）

16000

32023

48000（4）紙箱紙箱由廣東、福建和區(qū)內(nèi)紙箱廠(chǎng)供應(yīng)，紙箱需用量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

紙箱（萬(wàn)只/年）

1000

2023

3000（5）輔助材料（膠水、洗瓶劑、潤(rùn)滑劑、洗瓶劑、熱溶膠、周轉(zhuǎn)箱）輔助材料均在國(guó)內(nèi)采購(gòu)，需要量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

膠水（噸/年）

110

220

330

洗瓶劑（噸/年）

220

440

660

潤(rùn)滑劑（噸/年）

22

44

66

熱溶膠（噸/年）

45

90

135

周轉(zhuǎn)箱（萬(wàn)只/年）

15

30

45⑹燃料重油選用250號(hào)以下，從國(guó)內(nèi)采購(gòu)，需要量見(jiàn)下表

啤酒年產(chǎn)量

需要量

10萬(wàn)噸/年

20萬(wàn)噸/年

30萬(wàn)噸/年

重油(噸/年)

8000

16000

240004.3.3.5車(chē)間設(shè)備選型配套明細(xì)表4.3.3.5.1糊化鍋、糖化鍋的選型（1）糊化鍋容積的計(jì)算糊化鍋投料量=9415+1829=11244kg糊化醪量=11244*（4.5+1）=61842kg查表得100℃熱糊化醪的相對(duì)密度為1.0712g/L則，糊化鍋的有效容積=61842/（1.0712*1000）=57.73（m3）設(shè)糖化鍋的充滿(mǎn)系數(shù)為0.8則；糊化鍋的總?cè)莘e為57.73/0.8=72.2（m3）故糊化鍋的設(shè)備容積應(yīng)選50m3，所需數(shù)量為2個(gè)。(2)糊化鍋基本尺寸計(jì)算取D/H=2/1（糊化鍋直徑與圓筒高之比），升氣管面積為料液面積1/40，采用球形底，則D=4.24m取D=5mH=2.5m升氣管直徑d=0.80mh=1.5m(3)加熱面積計(jì)算在一次糖化法中，糖化鍋的最大傳熱是糊化醪從45℃加熱至70℃這一過(guò)程，則最大熱負(fù)荷Q=1.93×106kcal\h0.25Mpa壓力下蒸汽溫度為126.9℃△tm=56.44℃按經(jīng)驗(yàn)k取1500kcal/m3h℃F=22.78㎡鍋實(shí)際加熱面積：F′=∏Dh=3.14×5×1.5=23.55㎡＞22.78㎡煮沸鍋加熱面積的計(jì)算加熱面積F=Q/k△t糖化醪量=25607×（3.5＋1）=115231.5（kg）查表得糖化醪的相對(duì)密度為1.065kg/L，則糖化鍋有效容積=115231.5÷（1.065×1000）=108.2（㎡）設(shè)糖化鍋充滿(mǎn)系數(shù)為0.8糖化鍋的總?cè)莘e=108.2/0.8=135.25（㎡）故糖化鍋設(shè)備的容積應(yīng)選100m3，所以需要2個(gè)。4.3.3.5.2磁鐵分離器選型是由磁鐵和電磁鐵組成,考慮到電磁鐵需耗電能且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，該設(shè)計(jì)選擇永久磁鐵的平板式磁鐵分離器，它具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)樸，維護(hù)簡(jiǎn)便，不耗電能等優(yōu)點(diǎn)，磁性退化后更換磁鐵即可。4.3.3.5.3篩選機(jī)選型發(fā)酵工廠(chǎng)常用的是振動(dòng)篩和轉(zhuǎn)筒篩，該設(shè)備的大麥初選機(jī)由篩選與風(fēng)選結(jié)合的篩選機(jī)，還配套一圓筒分級(jí)篩，用于大麥分選后的分級(jí)，其生產(chǎn)能力大于10t/h。4.3.3.5.4風(fēng)選機(jī)選型啤酒原料大米，麥芽等原料中具有雜草等雜質(zhì)，所以必須用以風(fēng)選機(jī)進(jìn)行篩選。糊化糖化設(shè)備：采用不銹鋼的糊化鍋和糖化鍋，并且是球形鍋底，便于清洗和料液排盡，鍋內(nèi)裝備螺旋槳攪拌器，及擋板。4.3.3.5.5過(guò)濾設(shè)備選型過(guò)濾槽是最古老的也是應(yīng)用最廣泛的麥汁過(guò)濾設(shè)備，過(guò)濾槽配置濕法粉碎較完善，該設(shè)備采用的是過(guò)濾槽對(duì)麥汁過(guò)濾，將麥槽跟麥汁分開(kāi)，與傳統(tǒng)的壓濾機(jī)法，快速滲出法，膜式壓濾機(jī)法相比麥汁相對(duì)濁度較好，節(jié)省原料消耗的優(yōu)點(diǎn)。酒花添加設(shè)備添加系統(tǒng)可采用2個(gè)或兩個(gè)以上的自動(dòng)添加罐，避免事故發(fā)生，麥汁煮沸時(shí)能回收。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)范型號(hào)1麥芽粉碎機(jī)臺(tái)2規(guī)定能力2023kg/hMF650型2糖化煮沸鍋個(gè)2有效容量50m33糖化過(guò)濾槽個(gè)2有效容量30m34酒花分離器個(gè)2直徑7.2m，高3m,攪拌器轉(zhuǎn)速5r/min5沉淀槽個(gè)有效容積25m36麥汁冷卻器臺(tái)冷卻面積32m3列管式7發(fā)酵罐個(gè)30500噸/只A3內(nèi)涂8灌裝設(shè)備套2日工作量50萬(wàn)瓶9CIP設(shè)備套5100噸/只10硅藻土過(guò)濾機(jī)臺(tái)5100噸/臺(tái)J-BS2011清酒罐只550噸/只A3內(nèi)涂12殺菌機(jī)套YJL96A啤酒車(chē)間重要設(shè)備規(guī)范表第五章管道管徑及重要泵的計(jì)算在本設(shè)計(jì)中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等重要設(shè)備的進(jìn)水進(jìn)料管均選用公稱(chēng)直徑為150mm的YB231－70鋼管，外徑158mm，壁厚8mm。倒醪泵選型：選擇IS150－125－250型離心泵。麥汁泵選型：選擇IS150－125－250型離心泵。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置圖（略）第六章：工廠(chǎng)車(chē)間衛(wèi)生問(wèn)題第一節(jié)衛(wèi)生設(shè)施的規(guī)定（1）車(chē)間備有通風(fēng)設(shè)備吸入空氣必須清潔新鮮，沒(méi)有通風(fēng)設(shè)備要有氣窗，風(fēng)帽自然通風(fēng).（2）車(chē)間有充足照明，照明器不應(yīng)安裝在半成品，原料，或無(wú)蓋設(shè)備上。（3）車(chē)間內(nèi)有為設(shè)備，管道，工具器進(jìn)行消毒的必要設(shè)備，工具。第二節(jié)衛(wèi)生設(shè)施（1）設(shè)立沒(méi)有與車(chē)間相連的更衣室，廁所，工作休息室。（2）車(chē)間內(nèi)有洗手消毒間。（3）車(chē)間地面有一定坡度，便于排水，清洗，消毒。第三節(jié)防蟲(chóng)措施（1）常溫自然通風(fēng)車(chē)間應(yīng)用一層紗窗。（2）門(mén)的防蠅防蟲(chóng)，采用有效的，增設(shè)暗道，水幕塑料門(mén)簾誘蟲(chóng)燈等。第七章三廢解決方案第一節(jié)廢水和節(jié)水技術(shù)6.1.1啤酒生產(chǎn)工藝流程涉及制麥和釀造兩部分.兩者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠(chǎng)總排水量的65%，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序.中、高污染負(fù)荷的廢水重要來(lái)自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500～40000mg.L-1之間，除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放。啤酒廠(chǎng)總排水屬于中、高濃度的有機(jī)廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5［7］,其中的重要污染因子是化學(xué)需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440mg.L-1［3.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6［7］，因此很多治理技術(shù)的主體部分是生化解決.6.1.2廢水解決技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用生化法解決啤酒廢水.根據(jù)解決過(guò)程中是否需要曝氣，可把生物解決法分為好氧生物解決和厭氧生物解決兩大類(lèi).1。好氧生物解決好氧生物解決是在氧氣充足的條件下，運(yùn)用好氧微生物的生命活動(dòng)氧化啤酒廢水中的有機(jī)物，其產(chǎn)物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這類(lèi)方法沒(méi)有考慮到廢水中有機(jī)物的運(yùn)用問(wèn)題，因此解決成本較高.2?；钚晕勰喾?、是較有代表性的好氧生物解決方法.活性污泥法是中、低濃度有機(jī)廢水解決中使用最多、運(yùn)營(yíng)最可靠的方法，具有投資省、解決效果好等優(yōu)點(diǎn).該解決工藝的重要部分是曝氣池和沉淀池.廢水進(jìn)入曝氣池后，與活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解廢水中的有機(jī)物，而污泥和水的分離則由沉淀池來(lái)完畢.6.1.3節(jié)水技術(shù)（1）加強(qiáng)管理：對(duì)廠(chǎng)用水進(jìn)行調(diào)整、調(diào)查、在資金允許范圍內(nèi)，可在各工段安裝水表，對(duì)操作用水系統(tǒng)進(jìn)行記錄，獎(jiǎng)罰分明。（2）減少清洗對(duì)象：這個(gè)原則只合用于清洗。（3）關(guān)閉不需的水：清洗管的前端安裝手動(dòng)控制閥；隨時(shí)開(kāi)關(guān)（4）引進(jìn)原位清洗系統(tǒng)（CIP）由于自動(dòng)系統(tǒng)控制，使水用量達(dá)最低限度。（5）循環(huán)運(yùn)用單一用途的排水①回收凝結(jié)水作鍋爐供水，蒸發(fā)器殼層內(nèi)蒸汽冷凝水及噴霧干燥空氣加熱器的冷凝水較純凈，可作鍋爐用水。省去軟化環(huán)節(jié)，還節(jié)約用水及能源。②循環(huán)的運(yùn)用冷凝水，在啤酒工廠(chǎng)里，冷凝的二次蒸汽的冷卻水和冷凍間冷藏器的冷卻水用量較大。這些都是單一用途的水，可再循環(huán)運(yùn)用。第二節(jié)廢氣解決6.2.1由鍋爐排出這煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化后，每小時(shí)除煙塵不高于150kg/h，由45m高煙囪排出，低于工業(yè)三廢的排放標(biāo)準(zhǔn)（170kg/h6.2.2熱管技術(shù)在干燥塔余熱回收的運(yùn)用熱管是一種新型傳熱卡件，它具較好的導(dǎo)熱性，可以在溫差很小的條件下，高效的傳熱。第三節(jié)垃圾解決工廠(chǎng)的各種垃圾中，如破損玻璃瓶等特殊廢物一般為個(gè)別解決，其它一般垃圾根據(jù)情況變化委托公共衛(wèi)生機(jī)構(gòu)運(yùn)出，燒掉解決。在這樣的情況下，工人有垃圾堆入外。從衛(wèi)生角度講，垃圾堆防蟲(chóng)手段要完備。沒(méi)特定的垃圾貯存場(chǎng)，應(yīng)密閉，并經(jīng)常撒殺蟲(chóng)劑以防止蟲(chóng)害的發(fā)生，但因近年因使用化學(xué)合成樹(shù)脂容器解決關(guān)系到空氣污染，或給清掃、解決廢棄物的社會(huì)機(jī)構(gòu)帶來(lái)困難，又產(chǎn)生了新合成樹(shù)脂容器解決方法，參照廢棄物解決條例。工廠(chǎng)爐渣，堆積到與產(chǎn)品區(qū)較遠(yuǎn)的隱蔽地方，與附近磚廠(chǎng)合作，定期運(yùn)走。鍋爐排污系統(tǒng)：鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連續(xù)排污膨脹器，其二次蒸汽供除氧氣加熱用。鍋爐定期排水直接排入排污降溫池，其中廢水排廠(chǎng)區(qū)下水道。運(yùn)煤出渣系統(tǒng)：運(yùn)煤系統(tǒng)沒(méi)有磁造、破碎、刮板輸送機(jī)，出渣系統(tǒng)采用田盤(pán)出渣，配以翻斗膠輪推車(chē)送至渣場(chǎng)。第八章設(shè)計(jì)成果

（1）總平面設(shè)計(jì)圖

1張

（2）設(shè)備工藝流程圖

1張

（3）生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置圖

1張第九章設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

第一節(jié)

設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍9.1.1設(shè)計(jì)的重要依據(jù)（1）可行性研究報(bào)告以及設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)。（2）項(xiàng)目工程師或項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人下達(dá)的設(shè)計(jì)工作提綱和總工程師作出的技術(shù)決定。（3）如采用新原料品種、新技術(shù)和新設(shè)備時(shí)，必須在技術(shù)上有切實(shí)把握并且依據(jù)了正式的實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告和技術(shù)鑒定書(shū)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后方可作為設(shè)計(jì)依據(jù)。9.1.2設(shè)計(jì)的重要范圍（1）啤酒生產(chǎn)工藝流程的選擇、設(shè)計(jì)及論證。（2）全廠(chǎng)物料衡算，水、汽、冷衡算。（3）糖化工段設(shè)備及重點(diǎn)設(shè)備的選型及設(shè)計(jì)。（4）發(fā)酵工段設(shè)備選型及技術(shù)論證。（5）設(shè)計(jì)的繪圖內(nèi)容第二節(jié)

設(shè)計(jì)原則（1）設(shè)計(jì)工作認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，廣泛查閱文獻(xiàn)，收集設(shè)計(jì)必需的技術(shù)基礎(chǔ)資料，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析工作，與同類(lèi)型廠(chǎng)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作比較。設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)成或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型發(fā)酵工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際平均先進(jìn)水平為宜。（2）積極合理地采用新技術(shù)，力求設(shè)計(jì)在技術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)性和先進(jìn)性，在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。并根據(jù)設(shè)備和控制系統(tǒng)在資金和供貨也許情況下，盡也許提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。（3）設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性和獨(dú)特性相結(jié)合的原則，不能千廠(chǎng)一貌。發(fā)酵工廠(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種的擬定，要適應(yīng)市場(chǎng)的需要，要考慮資金來(lái)源，建廠(chǎng)地點(diǎn)，時(shí)間，三廢綜合運(yùn)用等條件，并適當(dāng)留有發(fā)展余地。（4）酵工廠(chǎng)設(shè)計(jì)還考慮了采用微生物發(fā)酵的工廠(chǎng)的獨(dú)特規(guī)定，既要注意到周邊環(huán)境(涉及空氣、水源)的清潔衛(wèi)生，又要注意到發(fā)酵工廠(chǎng)內(nèi)車(chē)間之間對(duì)衛(wèi)生、無(wú)菌、防火等條件的互相影響。藥品、食品類(lèi)發(fā)酵工廠(chǎng)，還應(yīng)貫徹國(guó)家藥品、食品有關(guān)法律法規(guī)，充足體現(xiàn)衛(wèi)生、優(yōu)美、流暢，并能讓參觀(guān)者放心的原則。第三節(jié)建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案9.3.1建設(shè)規(guī)模本設(shè)計(jì)中廠(chǎng)區(qū)占地80000㎡～100000㎡。9.3.2產(chǎn)品方案（1）每年生產(chǎn)280天

，成品酒為12度

（2）定額指標(biāo)

原料運(yùn)用率：98。5%

麥芽水分：5%

大米水分：13%

無(wú)水麥芽浸出率：75%

無(wú)水大米浸出率：95%

（3）各級(jí)段損失率

麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8%

主發(fā)酵損失：冷麥汁的2。5%

過(guò)濾和罐裝損失：啤酒量的3。5%

（4）本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品一用有三種規(guī)格250ml瓶裝、500ml瓶裝、30ml廳裝。第四節(jié)重要原輔料供應(yīng)情況巫溪鎮(zhèn)周邊有大量的農(nóng)作物種植戶(hù)，會(huì)有大量的糧食作物的耕種，加之便利的交通可隨時(shí)為工廠(chǎng)提供源源不斷的原料。9.4.1廠(chǎng)址選擇原則（1）廠(chǎng)址符合國(guó)家下達(dá)建廠(chǎng)計(jì)劃任務(wù)書(shū)中所作的規(guī)定和規(guī)定。（2）廠(chǎng)址符合本地城鄉(xiāng)總體發(fā)展規(guī)劃的規(guī)定，與附近工業(yè)公司相配合，節(jié)約建設(shè)投資。（3）廠(chǎng)址的面積和外形滿(mǎn)足啤酒生產(chǎn)工藝的規(guī)定，留有適當(dāng)?shù)目沼嗟亍＃?）廠(chǎng)址地形平坦。（5）廠(chǎng)址符合國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、防火、人防等規(guī)定。（6）廠(chǎng)址在本地最高洪水水位之上。9.4.2廠(chǎng)址選擇結(jié)果巫溪9.4.3廠(chǎng)址選擇因素=1\*GB3①地址位于大凌河變，水質(zhì)良好，水源豐富，有助于原材料的采集。=2\*GB3②運(yùn)送既可以水運(yùn)又可以陸運(yùn)，交通方便，便于產(chǎn)品運(yùn)送直銷(xiāo)。=3\*GB3③此地大米，小麥?zhǔn)斋@豐富，原材料可以方便采集，減少成本。=4\*GB3④廠(chǎng)址可以稍微遠(yuǎn)離大凌河，避免污染河流的水質(zhì)。第五節(jié)總平面布置及運(yùn)送9.5.1總平面布置9.5.1.1設(shè)計(jì)原則和基本規(guī)定

（1）總平面設(shè)計(jì)必須符合生產(chǎn)流程的規(guī)定。（2）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)將占地面積較大的生產(chǎn)主廠(chǎng)房布置在廠(chǎng)區(qū)的中心地帶，以便其他部門(mén)為其配合服務(wù)。（3）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)充足考慮地區(qū)主風(fēng)向的影響，以次合理布置各建、構(gòu)筑廠(chǎng)房及廠(chǎng)區(qū)位置。（4）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)將人流、貨流通道分開(kāi)，避免交叉。

（5）總平面設(shè)計(jì)應(yīng)遵從城市規(guī)劃的規(guī)定。

（6）總平面設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。

9.5.1.2啤酒廠(chǎng)一般由生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施、給水、排水設(shè)施、全場(chǎng)性設(shè)施等組成。生產(chǎn)車(chē)間：制麥車(chē)間，糖化車(chē)間，發(fā)酵車(chē)間輔助車(chē)間：原料預(yù)解決車(chē)間，過(guò)濾車(chē)間，灌裝車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力設(shè)施：變電所，鍋爐房，冷凍機(jī)房給水設(shè)施：水塔，水池，冷卻塔等9.5.1.3估算該啤酒廠(chǎng)占地面積為48000-60000㎡9.5.2工廠(chǎng)運(yùn)送本工廠(chǎng)以車(chē)間連通，所有用高新設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)到包裝，在到產(chǎn)品出廠(chǎng)，一步到位，所有成流水線(xiàn)作業(yè)，減少人員之間的擁擠，運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送，傳帶運(yùn)送，可以減少必要的勞動(dòng)時(shí)間，并且可以出現(xiàn)少量的人為事故.工廠(chǎng)布置，地面用水泥，避免打滑，生產(chǎn)的廢物有效運(yùn)用，廢水通過(guò)解決后排放.9.5.3勞動(dòng)定員公司總體員工1500人，臨時(shí)人員400.生產(chǎn)車(chē)間，輔助車(chē)間、動(dòng)力設(shè)施車(chē)間、給水車(chē)間、排水清理車(chē)間，人員按情況分派.第六節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)方法及工藝流程9.6.1生產(chǎn)方法麥芽的粉碎：采用連續(xù)增濕粉碎大米的粉碎：采用五焜式粉碎機(jī)粉碎，越細(xì)越好糖化方法：釀造淡色啤酒采用“復(fù)試一次煮出糖化法”麥芽汁煮沸方法：過(guò)濾槽法麥芽汁煮沸方法：采用新型麥芽汁煮沸系統(tǒng)（Merlin煮沸系統(tǒng)）酒花添加方法：采用3次添加法麥芽汁的解決：=1\*GB3①熱凝固體的分離采用回旋槽法=2\*GB3②冷凝固體的分離采用硅藻土過(guò)濾法=3\*GB3③麥芽汁的冷卻采用一段式冷卻，冷卻水作為糖化用水，這樣冷耗可節(jié)約30%左右=4\*GB3④麥芽汁的充氧采用文丘里管進(jìn)行充氧9.6.2工藝流程9.6.2.1糖化車(chē)間工藝流程示意圖：大米→粉碎→糊化↓麥芽→粉碎→糖化→過(guò)濾→麥汁煮沸鍋→↓麥糟酒花分離器→回旋沉淀槽→薄板冷卻器↓↓↓酒花糟熱凝固物冷凝固物9.6.2.2設(shè)備流程麥芽→麥芽粉碎機(jī)→糖化鍋→過(guò)濾槽→煮沸鍋→回旋沉淀槽↑↑↓大米→大米粉碎機(jī)→糊化鍋暫存槽薄板換熱器↓成品啤酒←裝酒機(jī)←清酒罐←硅藻土過(guò)濾機(jī)←發(fā)酵罐發(fā)酵車(chē)間工藝麥芽汁成分分析表項(xiàng)目單位第一鍋第二鍋第三鍋第四鍋第五鍋原麥芽汁濃度%10.81210.76410.68810.68810.692色度100ml消耗0.1Niml數(shù)0.400.420.420.400.44總酸100ml消耗NaOH數(shù)2.172.142.001.921.86麥芽糖g/100g8.658.558.318.228.45糖比非糖1:0.251：0.261:0.261：0.281:0.26PH5.45.455.355.455.45a-NMg/l187190190194191糖化時(shí)間日2122232425成品與半成品分析測(cè)定期間及酒令12月4日（10天）12月6日測(cè)項(xiàng)目名稱(chēng)半成品成品酒精（w/w%）實(shí)際濃度（w/w%）原麥汁濃度（w/w%）真正發(fā)酵度（%）總酸（100ml所消耗1NaOHml數(shù)）色度（EBC單位）PH苦味質(zhì)（BU）雙乙酰（mg/L）CO2（w/w%）4.0303.21911.0770.922.257.554.4300.034.0303.16911.0271.242.106.544.5300.060.05第八節(jié)車(chē)間工藝及全場(chǎng)物料衡算9.8.1

物料衡算9.8.1.1糖化物料計(jì)算麥芽：Gm=53.44kg大米：Gn=20.66kg則E=Gm+Gn=74.10kg混合原料的收