XX支架施工方案(鋼管小棱終稿)

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、概述 21、工程概況 22、施工總體設(shè)想 3二、支架、模板施工方案 31、地基處理 32、支架布設(shè)方案 33、模板施工方案 4三、支架、模板施工方法簡述 41、支架搭設(shè) 42、支架搭設(shè)注意事項(xiàng) 53、支架檢查 54、支架預(yù)壓 55、支架拆除 66、模板安裝與拆除 7四、支架計(jì)算 7（一）、主要荷載及參數(shù) 7（二）、支架立桿受力驗(yàn)算 8（三）、均布方木受力計(jì)算 9（四）、承重工字鋼受力計(jì)算 11（五）、地基承載力計(jì)算 12五、質(zhì)量保證體系及措施 13六、安全保證體系及措施 15七、擬投入的主要人員計(jì)劃 16附圖1、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）箱梁支架設(shè)計(jì)圖 18附圖2、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）支架預(yù)壓設(shè)計(jì)圖 19一、概述 21、工程概況 22、施工總體設(shè)想 3二、支架、模板施工方案 31、地基處理 32、支架布設(shè)方案 33、模板施工方案 4三、支架、模板施工方法簡述 41、支架搭設(shè) 42、支架搭設(shè)注意事項(xiàng) 53、支架檢查 54、支架預(yù)壓 55、支架拆除 66、模板安裝與拆除 7四、支架計(jì)算 7（一）、主要荷載及參數(shù) 7（二）、支架立桿受力驗(yàn)算 8（三）、均布方木受力計(jì)算 9（四）、承重工字鋼受力計(jì)算 11（五）、地基承載力計(jì)算 12五、質(zhì)量保證體系及措施 13六、安全保證體系及措施 15七、擬投入的主要人員計(jì)劃 16附圖1、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）箱梁支架設(shè)計(jì)圖 18附圖2、惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）支架預(yù)壓設(shè)計(jì)圖 19惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）現(xiàn)澆箱梁滿堂支架、模板施工專項(xiàng)方案一、概述1、工程概況惠州市金山大橋附屬工程（金山一橋）屬于惠州市金山大橋的附屬工程，起點(diǎn)在惠州市河南岸惠沙堤二路，銜接于金山大橋工程南端，位于惠州市河南岸金山湖片區(qū)。本工程由中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究院與惠州市市政工程勘察設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合設(shè)計(jì)，廣州萬安建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，廣東惠州公路建設(shè)總公司承建。根據(jù)合同約定，總工期為16個(gè)月，計(jì)劃于2008年8月20日開始施工，于2009年12月20日完工。金山一橋上部結(jié)構(gòu)為每跨30m的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其橋跨布置為6×30.0m+6×30.0m，全長360m，共12個(gè)墩，1個(gè)橋臺(tái)。橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面由兩個(gè)雙室斜腹板箱梁組成，橋面寬34.5m，單箱梁底板寬9.57m。箱梁梁高1.8m，外側(cè)挑臂4.05m，內(nèi)側(cè)翼緣為2×2.75m，橋面橫坡由調(diào)整支座墊石標(biāo)高形成，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。2、施工總體設(shè)想根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，橋梁上部構(gòu)造擬采用搭設(shè)滿堂式門式支架的方案進(jìn)行施工，根據(jù)地面標(biāo)高和橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算全橋支架用量約為50000空間立方米。根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為保證工程順利進(jìn)行，我部擬投入15000立方米的支架材料，按橋梁部位不同分部流水施工。二、支架、模板施工方案1、地基處理在各橋梁下部構(gòu)造完成后，在箱梁投影外邊加50cm范圍內(nèi)將原地面的雜物、雜草等清理干凈，用推土機(jī)整平，分層回填粘土，土基面應(yīng)比水面高出1.0m以上，橫坡與箱梁橫坡基本一致，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，要求壓實(shí)遍數(shù)不少于5遍。如碾壓過程中土基出現(xiàn)“彈簧、翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)挖除地下軟土，采用粘土或中砂回填。承臺(tái)四周經(jīng)開挖的基坑采用碎石回填至標(biāo)高，上部再回填粘土，回填應(yīng)采用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，碾壓遍數(shù)不少于5遍，且以壓路機(jī)無明顯輪跡為合格標(biāo)準(zhǔn)。地基經(jīng)整平、壓實(shí)后，在上鋪30㎝厚的石渣并用石粉調(diào)平，再澆注15cm厚C15水泥混凝土層，要求水泥混凝土層表面平整，橫坡與箱梁橫坡基本一致。在支架范圍的外邊1.0m處設(shè)置一條40㎝×30㎝的排水溝，以保證支架范圍內(nèi)不積水。2、支架布設(shè)方案根據(jù)實(shí)際情況，箱梁支架擬采用滿堂支架，支架采用D48型鋼管，縱橋向間距為100cm（一般段底板下）和60cm（橫隔板下），橫橋向間距為80cm（梁底板和翼緣板下）和60cm（腹板下），橫桿步距1.40m。具體見《現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架設(shè)計(jì)圖》。箱梁底模板下架設(shè)橫向10×10㎝方木和縱向10號(hào)工字鋼，10cm×10cm方木布置，一般箱室段間距為30cm，腹板及橫梁段為20cm。支架下設(shè)12cm*12cm鋼底托以消除應(yīng)力集中，鋼底托與水泥混凝土層之間加設(shè)2條5cm×10cm方木，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每四排橫向立桿設(shè)置一道剪刀撐，縱橋向外側(cè)設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)好后，測量放出高程控制點(diǎn)，然后由可大、小水平桿必須與立桿用扣件鎖牢，掃地桿距離地腳須<20cm，最頂面一層水平桿距離立桿頂面須<30cm，水平桿相接時(shí)，接頭必須在>50d范圍內(nèi)錯(cuò)開布置，接頭處應(yīng)不少于2個(gè)扣件。剪刀撐鋼管接頭處應(yīng)不少于3個(gè)回轉(zhuǎn)扣件，且與地面成45-60度夾角；剪刀撐搭設(shè)時(shí)需落地，以策穩(wěn)定?？奂萁z要求逐個(gè)檢查，一定要緊固。腳手板要鋪滿，綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架要設(shè)置欄桿，有坡度的腳手架要加設(shè)防滑木條。3、模板施工方案在整跨支架搭設(shè)好并經(jīng)檢查合格后，可安裝箱梁模板。箱梁模板采用厚1.8㎝,長2.44m，寬1.22m一等品黑膠合板，根據(jù)箱梁尺寸在現(xiàn)場制作安裝。箱梁模板分三次安裝，第一次安裝箱梁底板、翼板及腹板外側(cè)的模板（安裝至腹板倒角處），第二次安裝箱室內(nèi)的腹板及橫梁模板，第三次安頂板模板。三、支架、模板施工方法簡述1、支架搭設(shè)支架搭設(shè)順序如下：基礎(chǔ)處理→鋪設(shè)木墊板→立底座、支架、交叉撐→支架掃地桿→水平桿→接駁管→上一層支架、交叉撐→水平桿→剪刀撐→接駁管（如此操作直到頂層）。在地基處理好后，按照箱梁平面位置在地上進(jìn)行放線，分別標(biāo)出箱體位置及箱梁邊線，根據(jù)支架立桿位置在地上縱橋向鋪設(shè)好底方木，底方木采用2條5cm×10㎝的雜木板，鋪好方木后便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架采用D48型鋼管，搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱橫順直、有序，不得隨意錯(cuò)開，支架采用交叉支撐與鎖銷鎖牢，施工期間不得隨意拆除。搭設(shè)并加固好后應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，直到合格后為止，在每步接頭處應(yīng)設(shè)置鎖臂，在上端設(shè)可調(diào)頂托，支架高度調(diào)整宜以可調(diào)頂托為主，頂托上縱向小棱采用10號(hào)工字鋼，橫向鋪10㎝×10㎝方木，一般箱室段間距為30cm，腹板及橫梁段為20cm。為保證支架上下垂直整體受力，搭設(shè)支架的同時(shí)在其縱橫向采用鋼管水平拉桿加固，水平桿要求縱橫向都設(shè)置，必須與鋼管支架用扣件扣死，掃地桿距離地腳須<20cm，最頂面一層水平桿距離豎直鋼管頂面須<30cm，水平桿相接時(shí)，接頭必須在>50d范圍內(nèi)錯(cuò)開布置，接頭處應(yīng)不少于2個(gè)扣件。剪刀撐鋼管相接時(shí)，接頭處應(yīng)不少于3個(gè)回轉(zhuǎn)扣件，且與地面成45-60度夾角，剪刀撐搭設(shè)時(shí)需落地，以策穩(wěn)定。扣件螺絲要求逐個(gè)檢查，一定要緊固。為方便施工人員上下支架及日后上橋檢查，支架搭設(shè)好后應(yīng)在旁邊方便上下的地方獨(dú)立搭設(shè)一個(gè)施工便道，采用鋼管支架搭設(shè)，架內(nèi)安裝配套的鋼梯，要求鋼梯與支架橫桿鎖牢，支架周圍設(shè)圍網(wǎng)，并采用鋼管與滿堂支架牢固連接，防止便道傾倒。2、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）、架桿主要采用外徑48mm、壁厚3mm的焊接鋼管，立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度以4-6.5m為宜，腳手架鋼管應(yīng)符合下列要求：A、鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；B、鋼管表面必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，必須滿足地基承載力的要求。（3）交叉撐應(yīng)用鎖銷與支架立桿鎖牢，禁止少安交叉撐或使用無效的鎖銷。（4）大橫桿應(yīng)架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)面同一水平面內(nèi)，外橫桿的搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)設(shè)在同一跨間，接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，縱向間距不少于50mm，同一垂直面內(nèi)上、下相鄰的同排大橫桿間縱向水平偏差控制在50mm以內(nèi)。小橫桿應(yīng)垂直放于大橫桿之上，用扣件與大橫桿緊固，靠近立桿者，應(yīng)連接在立桿上。小橫桿伸出大橫桿外不少于100mm，橫桿應(yīng)水平位置，不得里高外低。3、支架檢查支架搭設(shè)好后應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用：⑴、支架設(shè)置情況，如支架間距、跨距等；⑵、交叉撐、水平桿、剪刀撐設(shè)置情況；⑶、底座、頂托伸出長度；⑷、扣件緊固扭力矩及墊木情況；⑸、安全網(wǎng)設(shè)置情況；4、支架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形及地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。支架預(yù)壓荷載為梁體結(jié)構(gòu)自重的120%。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在鋪好的模板上堆放砂包作為加壓的荷載，施加荷載自兩端至跨中分階段均勻推進(jìn)，并按0→40%→80%→100%→120%的順序進(jìn)行加載和卸載。支架及底板安裝完后，按照《支架預(yù)壓及觀察布點(diǎn)設(shè)計(jì)圖》進(jìn)行布點(diǎn)，然后逐級(jí)進(jìn)行加載。在加荷載過程中，每級(jí)都要觀測2次，第1次為該級(jí)加完后，第2次為該級(jí)加載完后3小時(shí)。在堆載結(jié)束后，測量要每6小時(shí)一次，若沉降不明顯且趨于穩(wěn)定后方可卸載（沉降兩次差值小于1mm），卸載后要觀察一天。支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。卸載亦應(yīng)按自跨中往兩端對(duì)稱分層均勻推進(jìn)，禁止隨意卸載，以免發(fā)生偏載。卸載后將加載物移至下一跨，繼續(xù)進(jìn)行下一跨的預(yù)壓。按照《支架預(yù)壓及觀察布點(diǎn)設(shè)計(jì)圖》設(shè)置的觀測點(diǎn)，在預(yù)壓過程中觀測如下標(biāo)高。（1）預(yù)壓前底模標(biāo)高；（2）加載后底模標(biāo)高；（3）卸載后底模標(biāo)高。其中，彈性變形值=卸載后底模標(biāo)高-加載后底模標(biāo)高 非彈性變形值=預(yù)壓前底模標(biāo)高-卸載后底模標(biāo)高模板安裝標(biāo)高應(yīng)按以下控制：模板安裝標(biāo)高（預(yù)壓前）=設(shè)計(jì)標(biāo)高+非彈性變形+彈性變形+預(yù)留拱度模板安裝標(biāo)高（預(yù)壓后）=設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性變形+預(yù)留拱度5、支架拆除在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工序完成并達(dá)規(guī)范要求強(qiáng)度后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)并同意后可開始拆除支架。拆除前應(yīng)在四周設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)警戒。支架拆除采用逐層拆除的方法，統(tǒng)一指揮，按先裝后拆、后裝先拆的原則進(jìn)行。先統(tǒng)一松開頂托螺栓，讓頂部模板脫離箱梁，然后將模板及方木卸下，將全部模板及方木卸完后，開始自上而下逐層拆除支架。拆除支架應(yīng)注意如下事項(xiàng)。1）、拆除支架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。2）、拆除支架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。

3）、拆除支架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除支架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子拆下的材料，向下傳遞應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。4）、拆卸下的材料應(yīng)分類整理、堆放，不得混合。6、模板安裝與拆除箱梁模板分三次安裝，第一次安裝箱梁底板、翼板及腹板外側(cè)的模板（安裝至腹板倒角處），第二次安裝箱室內(nèi)的腹板及橫梁模板，第三次安頂板模板。在支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后方可開始安裝箱梁底板模板，支架頂部縱向小棱采用10號(hào)工字鋼，橫向布置方木，頂部10號(hào)工字鋼對(duì)應(yīng)支架頂托順橋向布置，頂層方木置于其上，橫橋向布置，然后在方木上安裝底模。根據(jù)箱梁平面位置及尺寸，在架頂測放出箱梁位置，然后開始安裝底模，底模接縫處應(yīng)增加一道方木，以保證模板接縫平整、密實(shí)。底模安裝好后，在底模上測出箱梁腹板邊緣線，作為安裝腹板模的指引，外模直接立于底模上，外側(cè)用10㎝×10cm方木作為模板支撐小棱，與模板用鐵釘固定，然后用鋼管進(jìn)行調(diào)直，并用短鋼管及可調(diào)頂托撐于外側(cè)的支架上，用作模板固定，底板及腹板鋼筋安裝后再安裝內(nèi)模，然后內(nèi)外模采用拉桿鎖死，并于箱內(nèi)用鋼管在邊中腹板之間對(duì)撐加固，保證模板不跑位、變形。箱室內(nèi)頂板模板在底板及腹板砼澆后再安裝，拆除箱內(nèi)腹板側(cè)模后，采用小支架或方木支撐。頂板及翼板模板的安裝方法與底板相同。模板安裝后應(yīng)在臨邊四周采用鋼管搭設(shè)欄桿，欄桿立桿每隔5米設(shè)道，與下部支架用鎖扣鎖牢，橫桿上下各設(shè)一道，然后在其上掛安全網(wǎng)。箱內(nèi)模板應(yīng)在箱梁施工預(yù)應(yīng)力之前拆除，底模等承重模板應(yīng)在箱梁砼及壓漿等施工完成且強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可拆除。模板拆除后，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)?，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度，如模板質(zhì)量不滿足要求的應(yīng)剔除不用。四、支架計(jì)算以1跨半幅為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。（一）、主要荷載及參數(shù)1、鋼筋混凝土自重：345m3，按26kN/m3計(jì)算，總重8970kN。2、模板和支架荷載：17.25m*30m*1KN/m2=517.5kN3、施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載：17.25m*30m*2KN/m2=1035kN4、混凝土傾倒荷載：17.25m*30m*2KN/m2=1035kN5、混凝土振搗：17.25m*30m*2KN/m2=1035kN（二）、支架立桿受力驗(yàn)算查《路橋施工計(jì)算手冊》表13-4可知：直徑D=48毫米，壁厚T=3毫米的鋼管特性為：A=4.24cm2，I=10.78cm4,[δ]=215Mpa.i=15.95mmW=4.493*103mm31、按平均受力驗(yàn)算第1跨支架順橋向32排，橫橋向24排，立桿共768根，每根立桿承受荷載kkNN.16.4768103510351035517.589701）、壓應(yīng)力驗(yàn)算：壓應(yīng)力σ＝N/A＝16.4×103/4.24×102＝38.679MPa＜〔σ〕＝215Mpa滿足要求2）、穩(wěn)定性驗(yàn)算：軸慣性矩I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計(jì)算，L＝1.4m，長細(xì)比查表得縱向彎曲系數(shù)ψ=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求支架立桿失穩(wěn)時(shí)臨界力Ncr（按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗(yàn)算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求，2、實(shí)心段處受力檢算0#墩實(shí)心段處，支架間距0.60m*0.80m，箱梁高1.8m，則每根立桿承受荷載1）、壓應(yīng)力驗(yàn)算：壓應(yīng)力σ＝N/A＝25.824×103/4.24×102＝60.906MPa＜〔σ〕＝215Mpa滿足要求2）、穩(wěn)定性驗(yàn)算：軸慣性矩I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計(jì)算，L＝1.4m，長細(xì)比查表得縱向彎曲系數(shù)ψ=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求。支架立桿失穩(wěn)時(shí)臨界力Ncr（按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗(yàn)算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求。3、腹板加厚段腹板下立桿受力檢算腹板高1.8m，支架間距0.6m*1.0m，則每根立桿承受荷載1）、壓應(yīng)力驗(yàn)算：壓應(yīng)力σ＝N/A＝32.28×103/4.24×102＝76.13MPa＜〔σ〕＝215Mpa滿足要求2）、穩(wěn)定性驗(yàn)算：軸慣性矩I=10.78cm4回轉(zhuǎn)半徑i=15.95mm按照兩端均鉸接的形式計(jì)算，L＝1.4m，長細(xì)比查表得縱向彎曲系數(shù)ψ=0.637允許最大承受壓力為：，滿足要求支架立桿失穩(wěn)時(shí)臨界力Ncr（按兩端鉸支結(jié)構(gòu)驗(yàn)算）：立桿不失穩(wěn)，滿足要求（三）、均布方木受力計(jì)算1、按平均受力驗(yàn)算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.3m。可簡化為跨度0.8m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求2、腹板位置受力驗(yàn)算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.3m。腹板高1.8m，支架間距0.6m*1.0m，可簡化為跨度0.6m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求3、橫隔板位置受力驗(yàn)算。底板下均布木方分布：木方0.1m寬*0.1m高、橫向、單層、間距0.2m。橫隔板高1.8m，支架間距0.6m*0.8m，可簡化為跨度0.8m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求（四）、承重工字鋼受力計(jì)算1、按平均受力驗(yàn)算。工字鋼分布：縱向、單層、間距0.8m，跨度1.0m可簡化為跨度1.0m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求2、腹板位置受力驗(yàn)算。腹板高1.8m，支架間距0.6m*1.0m，可簡化為跨度1.0m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求3、橫隔板位置受力驗(yàn)算。橫隔板高1.8m，支架間距0.5m*0.8m，可簡化為跨度0.5m，承受均勻荷載的簡支梁計(jì)算。滿足要求（五）、地基承載力計(jì)算腹板下立桿受力最大，每根立桿受力P=32.28KN，鋼管φ48mm，壁厚3mm，鋼管下設(shè)底托，底托下設(shè)尺寸為5×20cm的墊木，對(duì)于每根鋼管底下取50cm長受力面積，即受力面積為A＝0.2×0.5＝0.10m2。1）C15砼墊層載力即：σ＝N/A=32.28/0.1=322.8KPa＜〔σ0〕＝1000KPa(C15砼墊層)。C15砼墊層滿足要求。2）、地基承載力地基承載力能夠滿足要求。五、質(zhì)量保證體系及措施1、3、嚴(yán)格按《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2000）和本方案的相關(guān)構(gòu)造要求組織施工，認(rèn)真落實(shí)施工技術(shù)交底制度。項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組質(zhì)檢員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗(yàn)部質(zhì)檢工程師施工隊(duì)質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)5、認(rèn)真執(zhí)行支架搭質(zhì)量三檢制度，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)腳手架的搭設(shè)質(zhì)量實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)指正。6、支架搭設(shè)完成并經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師到場進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓過程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控支架情況，預(yù)壓合格方可進(jìn)入下一道工序。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證思想保證提高質(zhì)量意識(shí)組織保證思想保證提高質(zhì)量意識(shí)全員質(zhì)量教育改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量第一為客戶服務(wù)技術(shù)保證施工控制保證經(jīng)濟(jì)保證工序優(yōu)良率100%經(jīng)理部質(zhì)量管理小組及監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織技術(shù)學(xué)習(xí)工序優(yōu)良率100%經(jīng)理部質(zhì)量管理小組及監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織技術(shù)學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工控制施工控制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)、檢測施工自檢、互檢、交叉檢接受監(jiān)理檢查獎(jiǎng)優(yōu)懲劣質(zhì)量擔(dān)保嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)、檢測施工自檢、互檢、交叉檢接受監(jiān)理檢查獎(jiǎng)優(yōu)懲劣質(zhì)量擔(dān)保嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙會(huì)審?fù)茝V新技術(shù)、工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范測量定位技術(shù)交底圖紙會(huì)審?fù)茝V新技術(shù)、工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范測量定位技術(shù)交底改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量責(zé)任