防治混凝土施工質(zhì)量通病的措施

淺析防治混凝土施工質(zhì)量通病的措施Analysiisofcommoonconnstrucctionqualiitycoontrollofcconcreetemeeasurees【摘要】：混凝凝土工程施工工時，經(jīng)常發(fā)發(fā)生一些質(zhì)量量通病，這些些質(zhì)量通病不不能徹底根除除，在施工時時只能進(jìn)行防防治，本文就就從質(zhì)量通病病的產(chǎn)生原因因和防治方面面進(jìn)行一些探探討。Abstracct:Thheconnstrucctionofcooncretteworrks,aanumbberoffquallityddefecttsofttenhaappen,,thequaliitydeefectsscannotbbecommpleteelyerradicaated,canoonlybbecarrriedoutaattheeconsstructtionoofconntrol,,thissartiicleffromtthecoommoncauseesofqualiityanndconntrolaspecctsarredisscusseed.關(guān)鍵詞：防治混凝土施工質(zhì)量通病Keyworrds:CoombatCConcreeteConnstrucctionQQualittyCommmon一、混凝土施工工質(zhì)量通病成成因以及防治治措施建筑工程建設(shè)在在混凝土施工工過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生一些些質(zhì)量通病，影影響建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，如如何最大限度度的消除質(zhì)量量通病，保證證工程結(jié)構(gòu)安安全，是建設(shè)設(shè)工程施工管管理人員急需需掌握的，本本文就結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場工作實(shí)際際情況，對混混凝土工程的的質(zhì)量通病的的產(chǎn)生和防治治進(jìn)行一些粗粗淺探討。（一）、蜂窩1.1現(xiàn)象：混混凝土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)酥松松、砂漿少、石石子多、石子子之間形成空空隙類似蜂窩窩狀窟窿。1.2產(chǎn)生的原原因：(1)混凝土配配合比不當(dāng)或或砂、石子、水水泥、加水量量等計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多；(2)混凝土攪攪拌時間不夠夠，未攪拌均均勻，和易性性差，振搗不不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)當(dāng)或下料過高高，澆筑時未未設(shè)串筒或溜溜槽使石子集集中，造成石石子砂漿離析析；(4)混凝土未未分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；(5)模板縫隙隙未封堵嚴(yán)密密，水泥漿流流失；(6)鋼筋間距距較密時，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過??；；(7)基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。1.3防治的措措施：（1）嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，做到計計量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆筑筑應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆筑中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1～1．5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。（2）對小蜂窩窩，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處松松散碎石顆粒粒，刷洗干凈凈后，支好模模板并用高一一等級細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)；較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。（二）、麻面2.1現(xiàn)象：混混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點(diǎn)，形形成租糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原原因：(1)模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物未清理理干凈，拆模模時混凝土表表面被粘壞；；(2)模板未澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面；(3)摸板拼縫縫不嚴(yán)密，局局部漏漿；(4)模板隔離離劑涂刷不均均勻，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面；(5)混凝土振振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措措施：（1）模板表面面清理干凈，不不得粘有干硬硬砂漿等雜物物，澆筑混凝凝土前，模板板應(yīng)澆水充分分濕潤，模板板縫隙應(yīng)封堵堵嚴(yán)實(shí)，模板板隔離劑應(yīng)涂涂刷均勻；混混凝土應(yīng)分層層均勻振搗密密實(shí)，直至排排除氣泡；（2）表面要粉粉刷的，可不不處理；表面面無粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面部位位澆水濕潤后后，用砂漿抹抹平壓光。（三）、孔洞3.1現(xiàn)象：混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺寸較較大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。3.2產(chǎn)生的原原因：(1)在鋼筋較較密的部位或或預(yù)留孔洞和和預(yù)埋件處，混混凝上下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土；(2)混凝上下下離析，砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿，又未未進(jìn)行振搗；；(3)混凝土一一次下料過多多，過厚，下下料過高，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉入木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。3.3防治的措措施：（1）在鋼筋密密集處及復(fù)雜雜部位，采用用細(xì)石混凝土土澆灌，認(rèn)真真分層振搗密密實(shí)；在預(yù)留留孔洞處，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；掉掉入混疑土內(nèi)內(nèi)的雜物，應(yīng)應(yīng)及時清除；；（2）將孔洞周周圍的松散混混凝土鑿除，用用水沖洗濕潤潤后用高一強(qiáng)強(qiáng)度等級細(xì)石石混凝土澆搗搗密實(shí)。（四）、露筋4.1現(xiàn)象：混混凝土內(nèi)部主主筋、副筋或或箍筋局部裸裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原原因:(1)灌筑混凝凝土?xí)r，鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋；(3)混凝土配配合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠近模板部位位缺漿或模板板漏漿；(4)混凝土保保護(hù)層太小或或保護(hù)層處混混凝土漏振或或振搗不實(shí)；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋；(5)木模板未未澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致漏漏筋。4.3防治的措措施:(1)澆筑混凝凝土，應(yīng)保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確,并加強(qiáng)現(xiàn)場場檢查，鋼筋筋密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；模模板應(yīng)充分濕濕潤并認(rèn)真封封堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將漏筋部位抹抹平；漏筋較較深的鑿去薄薄弱混凝土和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細(xì)石混混凝土填塞壓壓實(shí)。（五）、縫隙、夾夾層5.1現(xiàn)象:混混凝土內(nèi)存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原原因：(1)施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；(2)施工縫處處木屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈；(3)混疑土澆澆筑高度過大大，未設(shè)串簡簡、溜槽，造造成混凝土離離析；(4)底層交接接處未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。5.3防治的措措施：（1）認(rèn)真按施施工驗(yàn)收規(guī)范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；接接縫處木屑、泥泥土磚塊等雜雜物應(yīng)清理干干凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)；（2）縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一等級細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（六）、缺棱掉掉角6.1現(xiàn)象：結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝土土局部掉落，不不規(guī)則，棱角角有缺陷。6.2產(chǎn)生的原原因：(1)木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠，混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低；或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時，棱角角被粘掉；(2)低溫施工工過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板；(3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉；；(4)模板未涂涂刷隔離劑，或或涂刷不均。6.3防治措施施：（1）木模板在在澆筑混凝土土前應(yīng)充分濕濕潤，混凝土土澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除側(cè)面面非承重模板板時，混凝土土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；；拆模時注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時，將成成品陽角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損。（2）缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤后，視視破損程度用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（七）、強(qiáng)度不不夠，均質(zhì)性性差7.1現(xiàn)象：同同批混凝土試試塊的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均值低低于設(shè)計要求求強(qiáng)度等級。7.2產(chǎn)生的原原因：(1)水泥過期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料級級配不好，空空隙大，含泥泥量大，雜物物多，外加劑劑使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確；；(2)混凝土配配合比不當(dāng)，計計量不準(zhǔn)，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大；(3)混凝土加加料順序顛倒倒，攪拌時間間不夠，拌合合不勻；(4)冬期施工工，拆模過早早或早期受凍凍；(5)混凝土試試塊制作未振振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善善，或養(yǎng)護(hù)條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時，早早期脫水或受受外力砸壞。7.3防治措施施：（1）水泥應(yīng)有有出廠合格證證，無結(jié)塊，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格才才進(jìn)場使用；；砂、石子粒粒徑、級配、含含泥量等應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，保保證計量準(zhǔn)確確，混凝土應(yīng)應(yīng)按順序拌制制，保證攪拌拌時間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍凍，冬季施工工用普通水泥泥配制混凝土土，強(qiáng)度達(dá)到到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始始可遭受凍結(jié)結(jié)，按施工規(guī)規(guī)范要求認(rèn)真真制作混凝上上試塊，并加加強(qiáng)對試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土土強(qiáng)度偏低，可可用非破損方方法（如回彈彈儀法，超聲聲波法）來測測定結(jié)構(gòu)混凝凝土實(shí)際強(qiáng)度度，如仍不能能滿足要求，可可按實(shí)際強(qiáng)度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，研研究處理方案案，采取相應(yīng)應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。（八）、表面不不平整8.1現(xiàn)象：混混凝土表面凹凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。8.2產(chǎn)生的原原因：(1)混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵鍬拍拍子，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面租糙不平；；(2)模板未支支承在堅硬土土層上，或支支承面不足，或或支撐松動、泡泡水，致使新