淺談主橋索塔施工方法及工藝

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索塔為獨(dú)柱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，橋面以上全高50m，截面為實(shí)心六邊形，縱向兩邊分離刻一凹槽。與橋面相接處截面縱向?yàn)?.0m，橫向?qū)挒?.5m，到塔頂線性變化為縱向5.0m，橫向?qū)?.2m。塔柱上段凹槽內(nèi)設(shè)錨固齒塊，拉索交替錨固在塔柱上。

1施工計(jì)劃

結(jié)合實(shí)際，0#段施工完畢后，采納翻模舉行索塔施工，索塔身設(shè)附著式塔吊舉行垂直運(yùn)送、協(xié)作模板拆、安和爬升?；炷良兄苽洌盟蜐仓?，輸送管沿塔吊搭設(shè)。設(shè)施工電梯供工作人員上下。按照總體工期支配，平均按1.5m/d計(jì)算，投入一套模板即可滿足進(jìn)度要求。

塔吊布置在橋墩的北側(cè)，采納混凝土基礎(chǔ)，每隔7～9m通過(guò)桿件固定底板腹板橫隔板頂板在塔身上，為保證塔吊的穩(wěn)定，同時(shí)設(shè)置風(fēng)纜固定塔吊。

2施工工藝

2.1工藝原理

翻轉(zhuǎn)模是采納大塊鋼模板，通過(guò)塔吊、手動(dòng)葫蘆提高、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。

主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺(tái)、模板固定架、提高機(jī)具設(shè)備、平安設(shè)施幾部分組成。

每套模板分上、中、下構(gòu)造相同的三節(jié)模板，施工時(shí)，先將三節(jié)模板連在一起，按

挨次逐節(jié)向上倒用。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除第一節(jié)模板并將其倒到第三節(jié)

模板上面，形成第四節(jié)模板，如此循環(huán)完成索塔施工。

2.2施工預(yù)備

2.2.1模板由標(biāo)準(zhǔn)板邊模板、角模板和調(diào)節(jié)板等組成，每節(jié)模板高度為3.0m，模板面板采納4mm厚鋼板，用∠100×100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12×30mm螺栓銜接。調(diào)整板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，按照索塔的的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個(gè)模數(shù)段舉行設(shè)計(jì)，每三層模板的索塔施工完再立模板時(shí)只需要加上一個(gè)模數(shù)段的寬度的調(diào)節(jié)板即可。

圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿大衣PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在逼近頂面處用桿件支撐。

2.2.2模板固定架

由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，并能支撐施工平臺(tái)。

2.2.3施工平臺(tái)

主要由門(mén)形支架，平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。

2.3施工操作要點(diǎn)

2.3.1施工工藝流程

2.3.2翻轉(zhuǎn)模組裝

A、組裝前舉行試拼裝，確認(rèn)模板尺寸精確?????無(wú)誤后，涂刷脫膜劑。

B、測(cè)量放出立模邊線，在立模邊線外舉行砂漿找平，砂漿找平層先用水平尺舉行分段抄平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。

C、模板采納塔吊吊裝，人工輔助就位，M12×30螺栓將模板連成整體，圍帶和鋼拉桿加固模板，拉桿間距普通采納1.0～1.5m。

D、安裝作業(yè)平臺(tái)，同樣采納塔吊吊裝，人工輔助拼裝，工作平臺(tái)支撐于圍帶上。

2.3.3翻模施工

A、模板檢查合格后，在模板內(nèi)舉行鋼筋焊接綁扎施工作業(yè)，當(dāng)索塔澆筑到拉索位置時(shí)，按設(shè)計(jì)采納勁性管架，將全塔拉索預(yù)埋鋼管及螺旋筋一次性安裝定位，勁性管架由廠家加工創(chuàng)造，用三維坐標(biāo)對(duì)各層拉索舉行預(yù)埋索管定位。勁性管架安裝時(shí)，于安裝節(jié)段事先預(yù)埋好錨固構(gòu)件，用全站儀對(duì)管架舉行縱、橫向和高程定位，并用精密水準(zhǔn)儀和校核后的鋼尺舉行復(fù)核。安裝必需保證預(yù)埋索管中心線與設(shè)計(jì)拉索中心相全都，并與錨座相垂直。管架安裝必需穩(wěn)固牢靠，確保節(jié)段混凝土施工時(shí)不發(fā)生偏移。鋼筋、模板、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等驗(yàn)收合格后方可舉行混凝土澆筑。

在模板工作平臺(tái)上安裝混凝土漏斗和串筒，沿塔吊安裝混凝土輸送管，利用輸送泵泵送混凝土到工作平臺(tái)，再利用串筒澆筑混凝土。混凝土采納水平分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層厚度普通為0.3m。采納振搗棒以預(yù)埋拉索管為中心對(duì)稱(chēng)振搗，振搗棒不允許碰撞或過(guò)于臨近索管，防止混凝土擠偏管架，造成索位偏移。

混凝土澆養(yǎng)護(hù)達(dá)到3MPa以上時(shí)，清除混凝土頂面浮漿并鑿毛混凝土表面，放線后按以上挨次舉行其次、第三節(jié)段混凝土施工?；炷翝仓瓿珊?，將索塔頂面用塑料薄膜籠罩養(yǎng)生，拆模后的索塔身薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。

B、第三節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上，并且第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，將第三節(jié)段混凝土表面鑿毛并清理沖洗整潔，放線后做好第四節(jié)段施工預(yù)備。

C、在第一節(jié)段混凝土圍帶上掛小型載人吊籃。用塔吊或手動(dòng)葫蘆掛住鋼模板，人工松開(kāi)模板拉桿，卸下圍帶，將第一節(jié)段調(diào)整板換成第四節(jié)段調(diào)整板，并將其余模板提高至第三節(jié)段頂面，清理后舉行第四節(jié)段以上施工。

D、施工作業(yè)平臺(tái)待每節(jié)段模板組裝后，用塔吊提高至作業(yè)面組拼。

2.3.4模板拆除

A、施工至索塔頂后仍保留三個(gè)節(jié)段模板。拆除時(shí)按先拆除底層，后拆除頂層的挨次舉行。

B、模板拆除時(shí)索塔身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa以上。每節(jié)段模板的拆除挨次按：平安網(wǎng)→欄桿→腳手板→平臺(tái)架→圍帶→銜接螺栓→鋼拉桿→鋼模板的挨次舉行。

C、拆除時(shí)用塔吊和手動(dòng)葫蘆將各組件和模板分離卸下，用塔吊吊放到地面，舉行整修、刷油、存放。

D、施工到臨近索塔頂時(shí)，安裝定型的錐形鋼模板，模板邊澆筑邊安裝，利用鋼絲繩加固，澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求安裝避雷針。

2.3.5索塔裝點(diǎn)

在全橋索力調(diào)節(jié)完成后舉行索塔凹槽及拉索索頭裝點(diǎn)，用塔吊提高飾面板，從塔頂?shù)醴烹妱?dòng)掛籃，施工人員在掛籃內(nèi)作業(yè)，自上而下安裝凹槽飾面板。

翻轉(zhuǎn)模施工工藝流程圖

3索塔施工作業(yè)支配

施工正常循環(huán)為3m一節(jié)段，其循環(huán)作業(yè)支配如圖5.7-4所示。

索塔混凝土節(jié)段澆筑循環(huán)作業(yè)圖

施工過(guò)程中，混凝土管道拆、安、底模板的拆除及整修與混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)段舉行平行作業(yè)，循環(huán)圖中支配1h作為安設(shè)混凝土澆筑管道，是作為混凝土澆筑前的各項(xiàng)預(yù)備、檢查之用。

4索塔混凝土施工質(zhì)量措施

4.1采納全站儀和激光鉛直儀舉行索塔縱、橫、豎三維定位控制，通過(guò)早晨最優(yōu)測(cè)量時(shí)段舉行定位測(cè)量，確保其軸線位置精確?????。

4.2大塊鋼模板在工廠加工，要求拼縫嚴(yán)密，板面光潔、剛度大、輪廓尺寸精確?????、表面光滑，線條全都。

4.3利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)