第六章全面質(zhì)量成本管理

第六章全面質(zhì)量成本管理教學(xué)內(nèi)容：

1、理解全面質(zhì)量管理的戰(zhàn)略意義；

2、理解質(zhì)量成本的特點(diǎn)及具體構(gòu)成內(nèi)容；

3、掌握質(zhì)量成本的計(jì)量方法；

4、掌握質(zhì)量成本的分析及報(bào)告方法；

5、理解全面質(zhì)量成本管理與傳統(tǒng)戰(zhàn)略成本管理的區(qū)別；

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無(wú)保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無(wú)限好！前言:為什么需要全面質(zhì)量成本管理?美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士:“提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力隱藏在產(chǎn)品的質(zhì)量中”.

美國(guó)杰出的質(zhì)量管理專家克勞士比:“質(zhì)量是免費(fèi)的，第一次把事情做對(duì)是降低質(zhì)量成本的最有效的途徑”.

據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營(yíng)成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的4倍以上.如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購(gòu)成本、產(chǎn)品制造成本、庫(kù)存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn).第一節(jié)全面質(zhì)量成本管理概述一、質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品?(一)質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購(gòu)買者現(xiàn)在的需求保障購(gòu)買者未來(lái)的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無(wú)明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來(lái)的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來(lái)看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長(zhǎng)電量消耗小，等等（二）質(zhì)量效益與質(zhì)量損失1.“向質(zhì)量要效益”

朱蘭認(rèn)為：“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，可以對(duì)它進(jìn)行有力的開采?！?/p>

2.質(zhì)量損失是產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中，由于質(zhì)量不符合規(guī)定要求，對(duì)生產(chǎn)者、消費(fèi)者以及社會(huì)造成的全部損失之和。只有減少與質(zhì)量有關(guān)的損失，對(duì)效益才有貢獻(xiàn)，損失和效益是對(duì)立的統(tǒng)一體。

3.質(zhì)量損失包括：（1）生產(chǎn)者的損失①有形損失②無(wú)形損失

（2）消費(fèi)者的損失

①有形損失②機(jī)會(huì)損失

（3）社會(huì)的損失質(zhì)量損失成本的“冰山一角”：次品、廢品等工程延誤、庫(kù)存增加、訂單流失、管理時(shí)間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失一般說(shuō)法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍以上二、質(zhì)量成本1質(zhì)量成本的含義是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和。質(zhì)量成本的內(nèi)容大多和不良質(zhì)量有直接的密切聯(lián)系，或者是為避免不良質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，或者是發(fā)生不良質(zhì)量后的補(bǔ)救費(fèi)用。哈林頓認(rèn)為：應(yīng)將質(zhì)量成本改稱為“不良質(zhì)量成本”。2質(zhì)量成本的構(gòu)成（1）預(yù)防成本：是指用于預(yù)防故障或不合格品等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。

主要構(gòu)成為：

①質(zhì)量工作費(fèi)（為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃等的費(fèi)用）

②質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

③質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)

④工序質(zhì)量控制費(fèi)

⑤質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)

⑥質(zhì)量評(píng)審費(fèi)

⑦工資及附加費(fèi)（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）

⑧質(zhì)量情報(bào)及信息費(fèi)（2）鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的鑒定、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)證方面的費(fèi)用。

主要構(gòu)成為：

①進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)

②工序檢驗(yàn)費(fèi)

③成品檢驗(yàn)費(fèi)④檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)

⑤試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)

⑥檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)⑦辦公費(fèi)

⑧工資及福利基金：從事質(zhì)量管理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的福利基金。

（3）內(nèi)部故障成本：在交貨前，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。

主要構(gòu)成為：

①?gòu)U品損失

②返工或返修損失

③復(fù)檢費(fèi)用

④停工損失：由于產(chǎn)品的各種不良或故障而引起的設(shè)備停工等所造成的損失。⑤質(zhì)量事故處理費(fèi)：由于處理內(nèi)部管理引發(fā)質(zhì)量故障而發(fā)生的費(fèi)用。⑥質(zhì)量降級(jí)損失：產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原定質(zhì)量要求而降低等級(jí)所造成的損失。

（4）外部故障成本：交貨后，由于產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。

①索賠損失②退貨或換貨損失③訴訟損失費(fèi)④降級(jí)、降價(jià)損失：由于產(chǎn)品低于雙方確定的質(zhì)量水平，經(jīng)與用戶協(xié)商同意降等折價(jià)出售的損失和由此發(fā)生的費(fèi)用。⑤保修費(fèi)用等：在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。無(wú)形損失

3質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)要分清質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本的界線。①質(zhì)量成本只針對(duì)生成過(guò)程的符合性質(zhì)量而言。只有在設(shè)計(jì)已完成、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已確定的條件下，才開始質(zhì)量成本計(jì)算。對(duì)于重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)以及用于提高質(zhì)量等級(jí)或水平而發(fā)生的費(fèi)用，不能計(jì)入質(zhì)量成本。②質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)過(guò)程中與不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用，并不包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用。正常情況下制造合格產(chǎn)品的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本構(gòu)成，它屬于生產(chǎn)成本。

（1）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄是質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目中各細(xì)目在報(bào)告期內(nèi)發(fā)生的費(fèi)用總額。在記錄時(shí)要防止重復(fù)，又要避免遺漏。（2）原始憑證計(jì)劃內(nèi)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本，從企業(yè)原有會(huì)計(jì)帳目中提取數(shù)據(jù)。故障成本為計(jì)劃外成本，需根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)原始憑證。記錄故障成本的原始憑證主要有：①計(jì)劃外生產(chǎn)任務(wù)單；②計(jì)劃外物質(zhì)領(lǐng)用單；③廢品通知單；④停工損失報(bào)告單；⑤產(chǎn)品降級(jí)降價(jià)處理報(bào)告單；⑥計(jì)劃外檢驗(yàn)或試驗(yàn)通知單；⑦退貨換貨通知單；⑧消費(fèi)者或用戶服務(wù)記錄單；⑨索賠、訴訟費(fèi)用記錄單。

4.質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理是通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，找到降低成本的途徑，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量成本管理的目標(biāo)：消除外部缺陷成本最小化鑒定成本和內(nèi)部缺陷成本有效投資于預(yù)防成本。三、全面質(zhì)量管理相關(guān)概念（一）質(zhì)量管理的代表人物及觀點(diǎn)（二）質(zhì)量管理的演變（三）TQM（全面質(zhì)量管理）（四）為什么要進(jìn)行全面質(zhì)量管理

費(fèi)根鮑姆在推行“缺陷成本”方法方面發(fā)揮著重要作用。根據(jù)這一方法，管理應(yīng)服從于質(zhì)量。他于1961年出版了《全面質(zhì)量控制》。

1.全面質(zhì)量控制是一個(gè)在公司內(nèi)部使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，維持和改進(jìn)集成于一體的系統(tǒng)。

2.質(zhì)量控制的“控制”方面應(yīng)該包括制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)與這些標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的行為，當(dāng)沒達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采取糾正措施以及制定改進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃；

3.影響質(zhì)量的因素可分為兩大類：技術(shù)性的和人為的。人為的因素更為重要；

4.質(zhì)量成本可分為四類：預(yù)防成本，鑒定成本，外部損失成本和內(nèi)部損失成本；

5.重要的是要控制源頭質(zhì)量。（一）質(zhì)量管理代表人物——費(fèi)根鮑姆

認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明1、提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；2、采取新觀念；3、停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量；4、廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；5、不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；6、建立在職訓(xùn)練制度；7、建立領(lǐng)導(dǎo)體系；8、排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)：10、破除部門與部門間的藩籬；11、廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；12、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；13、建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；14、讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。戴明式公司與一般公司的比較

一般公司

戴明公司品質(zhì)是高代價(jià)的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗(yàn)是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無(wú)缺陷產(chǎn)品，檢驗(yàn)制度是可以取消的。管理與檢驗(yàn)專家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會(huì)的會(huì)議室中制造出來(lái)的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。工作標(biāo)準(zhǔn)和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加。恐懼和獎(jiǎng)賞是引發(fā)動(dòng)機(jī)的正途?？謶謱?dǎo)致災(zāi)難。工人可以被當(dāng)作商品來(lái)看待；有需求時(shí)多買進(jìn)，需求少時(shí)裁員。應(yīng)該使工人覺得對(duì)他的工作有安全感。獎(jiǎng)賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評(píng)估的制度摧毀了團(tuán)隊(duì)意識(shí)及公司本身。以最低成本購(gòu)入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購(gòu)入。用一個(gè)供應(yīng)商來(lái)牽制另一個(gè)。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價(jià)格為準(zhǔn)。投入時(shí)間和知識(shí)，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤(rùn)是一個(gè)企業(yè)最看重的東西。僅以利潤(rùn)為著眼點(diǎn)來(lái)經(jīng)營(yíng)一個(gè)企業(yè)，就像是只看反光鏡開汽車；你只知道走過(guò)了那里，卻不知道去何方。（二）質(zhì)量管理的演變（三）TQM

（全面質(zhì)量管理）是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系全員、全過(guò)程、全面的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯(cuò)”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理制造過(guò)程質(zhì)量管理輔助過(guò)程質(zhì)量管理使用過(guò)程質(zhì)量管理（二）全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)強(qiáng)烈地關(guān)注顧客。全面質(zhì)量管理注重顧客價(jià)值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿意和認(rèn)同是長(zhǎng)期贏得市場(chǎng)，創(chuàng)造價(jià)值的關(guān)鍵”。堅(jiān)持不斷地改進(jìn)。TQM是一種永遠(yuǎn)不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質(zhì)量總能得到改進(jìn)，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保企業(yè)獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。

TQM不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且還與組織如何交貨，如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等都有關(guān)系。精確地度量。TQM采用統(tǒng)計(jì)度量組織作業(yè)中人的每一個(gè)關(guān)鍵變量，然后與標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)進(jìn)行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達(dá)到消除問題、提高品質(zhì)的目的。向員工授權(quán)。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加入改進(jìn)過(guò)程，廣泛地采用團(tuán)隊(duì)形式作為授權(quán)的載體，依靠團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)和解決問題。（四）為什么要進(jìn)行全面質(zhì)量管理縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期降低質(zhì)量所需的成本縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間提高生產(chǎn)率追求企業(yè)利益和成功使顧客完全滿意最大限度獲取利潤(rùn)

第二節(jié)質(zhì)量成本的計(jì)量和報(bào)告一、如何從會(huì)計(jì)角度理解質(zhì)量成本二、質(zhì)量成本的核算三、質(zhì)量成本的分析一、如何從會(huì)計(jì)角度理解質(zhì)量成本?1傳統(tǒng)成本管理的局限性2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程3質(zhì)量成本的關(guān)系特性財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)（1）傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1傳統(tǒng)成本管理的局限性（2）傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用資源成本對(duì)象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本2.客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本3質(zhì)量成本的關(guān)系特性預(yù)防與鑒定成本內(nèi)外部故障成本生克反比+1%-5%二、質(zhì)量成本的核算1質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義3.外部故障的隱性成本的估計(jì)1質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)一級(jí)科目二級(jí)科目三級(jí)科目

質(zhì)量成本

預(yù)防成本工資及附加、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、工序能力研究費(fèi)。鑒定成本試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工資及福利基金、檢驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)、監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi)。內(nèi)部故障成本報(bào)廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部故障成本索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)、相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)。隱性成本（質(zhì)量缺陷導(dǎo)致市場(chǎng)份額減少）2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(1)質(zhì)量預(yù)防成本定義市場(chǎng)調(diào)研費(fèi)用于收集和不斷評(píng)估客戶和用戶對(duì)質(zhì)量的要求和意見（包括在性能和可靠性方面的反饋）以提高他們對(duì)公司產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度費(fèi)用。質(zhì)量評(píng)審費(fèi)對(duì)本部門、本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審所支付的費(fèi)用以及新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)為提高員工素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。供應(yīng)商質(zhì)量保證費(fèi)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核的費(fèi)用、以及提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對(duì)工序能力進(jìn)行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(2)質(zhì)量預(yù)防成本定義質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)為推行質(zhì)量管理工作所支付的費(fèi)用。如質(zhì)量管理協(xié)會(huì)經(jīng)費(fèi)、質(zhì)量管理咨詢?cè)\斷費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)（質(zhì)量獎(jiǎng)、改善提案獎(jiǎng)、QC小組獎(jiǎng)）、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)、購(gòu)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)宣傳畫制作費(fèi)，和為制定質(zhì)量政策、計(jì)劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊(cè)及有關(guān)文件等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用及質(zhì)量管理部門的辦公費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。質(zhì)量管理人員工資及附加質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金。2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(3)質(zhì)量鑒定成本定義進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)對(duì)采購(gòu)的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢查、測(cè)試所發(fā)生的費(fèi)用，包括駐供應(yīng)商廠檢驗(yàn)發(fā)生的差旅費(fèi)。檢驗(yàn)設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備（含計(jì)量器具）的校準(zhǔn)、維護(hù)、修理費(fèi)用等。檢驗(yàn)人員工資及附加質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的職工福利基金。檢驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)工序檢驗(yàn)費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品（工序）質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)完工產(chǎn)品檢驗(yàn)的費(fèi)用。破壞性試驗(yàn)費(fèi)破壞性試驗(yàn)所消耗的產(chǎn)品、材料和勞務(wù)費(fèi)用。監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)費(fèi)進(jìn)行監(jiān)督抽查和可靠性試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(4)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本定義廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用，以及外購(gòu)元器件、零部件、原材料在采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、篩選等過(guò)程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用。返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括了返工或返修產(chǎn)品所產(chǎn)生的更換零件費(fèi)用和工時(shí)，以及返工或返修后的檢驗(yàn)費(fèi)用的總和。降級(jí)損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)所損失的費(fèi)用。停工損失費(fèi)因質(zhì)量原因造成停工所損失的費(fèi)用（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計(jì)劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計(jì)劃維修而造成的設(shè)備停工）。事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。如重新篩選或重復(fù)檢驗(yàn)等所支付的費(fèi)用。2質(zhì)量成本所包括的費(fèi)用含義(5)質(zhì)量外部故障成本定義索賠費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所損失的費(fèi)用。產(chǎn)品降價(jià)損失費(fèi)按處理價(jià)銷售造成的損失,包括應(yīng)收帳款損失。訴訟費(fèi)指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。事故處理費(fèi)因處理外部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用。相關(guān)運(yùn)雜費(fèi)因外部質(zhì)量損失所相應(yīng)產(chǎn)生的運(yùn)雜費(fèi)。保修費(fèi)根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費(fèi)用和保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。（1）乘數(shù)法簡(jiǎn)單的假定全部損失成本是已計(jì)量損失成本的某一倍數(shù)。隱性成本=K×已計(jì)量的外部故障成本（2）市場(chǎng)研究法常用于判斷不良質(zhì)量對(duì)銷售和市場(chǎng)份額的影響，通過(guò)對(duì)顧客調(diào)查和與銷售公司人員面談可以為公司的隱性成本提供參考依據(jù)3.外部故障的隱性成本的估計(jì)（3）塔古奇損失函數(shù)法假定任一質(zhì)量特征相對(duì)目標(biāo)值的偏離都會(huì)導(dǎo)致隱性成本的發(fā)生，而且當(dāng)質(zhì)量特征實(shí)際偏離目標(biāo)值時(shí)，隱形質(zhì)量成本以平方倍增加。L（y）=k（y-T）2K為企業(yè)外部缺陷成本結(jié)構(gòu)的比例常數(shù)Y為質(zhì)量特征的實(shí)際值T為質(zhì)量特征的目標(biāo)值三、質(zhì)量成本的分析1質(zhì)量成本管理指標(biāo)2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法3質(zhì)量成本分析報(bào)告4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃1質(zhì)量成本管理指標(biāo)（1）質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)（2）質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)（3）質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)（1）質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異=計(jì)劃質(zhì)量成本–

實(shí)際質(zhì)量成本質(zhì)量故障成本差異=計(jì)劃質(zhì)量故障成本–實(shí)際質(zhì)量故障成本質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本差異=計(jì)劃質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本–實(shí)際質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本質(zhì)量外部故障成本差異=計(jì)劃質(zhì)量外部故障成本–實(shí)際質(zhì)量外部故障成本（2）質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量成本內(nèi)部故障成本率=內(nèi)部故障成本/質(zhì)量成本外部故障成本率=外部故障成本/質(zhì)量成本

（3）質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位產(chǎn)量的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位銷售量（收入）的質(zhì)量外部故障成本；2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法（1）期間比較分析（2）趨勢(shì)分析（1）期間差異比較分析成本對(duì)象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21%

預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99%

鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%

內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91%

外部故障483392.98549062.99-65670.01-11.96%（1）期間效果比較分析第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471-14268-13.66%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異=90203×(-0.27)=-24488.81數(shù)量差異=1.35×(-14268)

=-19381.61成本差異=實(shí)際成本-標(biāo)準(zhǔn)成本=實(shí)際數(shù)量×實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際數(shù)量×(實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格)+標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格×(實(shí)際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)=價(jià)格差異+數(shù)量差異（2）趨勢(shì)分析3質(zhì)量成本報(bào)告

（1）質(zhì)量成本報(bào)告的基本內(nèi)容應(yīng)包括質(zhì)量成本發(fā)生額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析和質(zhì)量改進(jìn)對(duì)策，具體包括：①質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對(duì)比分析；②質(zhì)量成本的四項(xiàng)構(gòu)成比例變化分析；③質(zhì)量成本與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益比較分析④典型事例和重點(diǎn)問題的分析以及處理意見；⑤對(duì)質(zhì)量問題的改進(jìn)建議

（2）質(zhì)量成本報(bào)告形式定期報(bào)告和不定期報(bào)告報(bào)表式、圖表式、陳述式。質(zhì)量成本項(xiàng)目本月累計(jì)質(zhì)量成本項(xiàng)目金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%一、預(yù)防費(fèi)用三、內(nèi)部損失1.質(zhì)量工作費(fèi)1.廢品損失2.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)2.返修損失3.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)3.停工損失4.產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)4.事故分析處理費(fèi)質(zhì)量成本報(bào)表①報(bào)表式

5.質(zhì)量改進(jìn)措施5.產(chǎn)品降級(jí)損失6.工資及附加費(fèi)四、外部損失二、鑒定費(fèi)用1.索賠損失1.檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)2.退貨損失2.工資及附加費(fèi)3.保修費(fèi)3.辦公費(fèi)4.訴訟費(fèi)4.檢測(cè)設(shè)備折舊5.產(chǎn)品降價(jià)損失合計(jì)②圖表式

4質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃在完成質(zhì)量成本分析報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)存在問題逐項(xiàng)落實(shí)解決并反映在《質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃》中。編號(hào)存在的質(zhì)量成本問題相應(yīng)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)解決問題的部門負(fù)責(zé)人針對(duì)性的控制措施(DAPDCI控制方案)完成日期完成情況第三節(jié)全面質(zhì)量成本管理體系一、質(zhì)量成本管理的目的二、質(zhì)量成本優(yōu)化三、質(zhì)量成本管理的操作步驟(DAPDCI)一、質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過(guò)質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來(lái)的損失；通過(guò)質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過(guò)剩所帶來(lái)的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭(zhēng)取第一次把事情做好。二、質(zhì)量成本優(yōu)化

所謂質(zhì)量成本優(yōu)化，就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低值。

1、質(zhì)量成本合理構(gòu)成

預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本之間有一定的比例關(guān)系。質(zhì)量成本的合理構(gòu)成是尋求一個(gè)比例，使質(zhì)量成本總額盡可能小一些。費(fèi)根鮑姆認(rèn)為，實(shí)行預(yù)防為主的全面質(zhì)量管理，預(yù)防成本增加3%~5%，可以取得質(zhì)量成本總額降低30％的良好效果。質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x0質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足質(zhì)量過(guò)剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2sh)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域:

當(dāng)預(yù)防成本<x1時(shí)，

1)內(nèi)外故障成本>70%; 2)預(yù)防和鑒定成本<30%；質(zhì)量合適區(qū)域：

1)x1預(yù)防成本<x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本≈

6:4；

2)預(yù)防成本=x0,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約=5:5；

3)x0<預(yù)防成本x2,內(nèi)外故障成本:預(yù)防和鑒定成本約≈

4:6；質(zhì)量完美區(qū)域：當(dāng)預(yù)防成本>x2時(shí)，

1)質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本<30%; 2)質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本>70%。質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%

單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格質(zhì)量水平C3C2C1Qm

M

QC特性曲線2質(zhì)量成本特性曲線（1）概念:質(zhì)量成本的四項(xiàng)費(fèi)用的大小與產(chǎn)品質(zhì)量的合格率存在內(nèi)在的聯(lián)系，反映這種關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。

（2）對(duì)特性曲線的分析。

表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為QC特性曲線

C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；

C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系；

C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點(diǎn)為最佳QC。

從圖中可以看出，預(yù)防成本和鑒定成本逐步增加，產(chǎn)品合格率上升，同時(shí)故障成本明顯下降。當(dāng)產(chǎn)品合格率達(dá)到一定水平，要進(jìn)一步提高合格率，則預(yù)防成本和鑒定成本將會(huì)急劇增加，而故障成本的降低卻十分微小。質(zhì)量成本的極佳點(diǎn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量水平點(diǎn)Q，企業(yè)如果把質(zhì)量水平維持在Q點(diǎn)，則有最佳質(zhì)量成本。

在超嚴(yán)質(zhì)量管理體系中，質(zhì)量成本特性曲線有其新的特點(diǎn)。當(dāng)預(yù)防成本（包括鑒定成本）上升到一定水平后，便會(huì)逐漸穩(wěn)定下來(lái)，而故障成本會(huì)逐漸緩慢下降，最終質(zhì)量成本的主要成分為預(yù)防成本。這一理論對(duì)食品企業(yè)有一定的指導(dǎo)意義。3超嚴(yán)質(zhì)量管理的質(zhì)量成本)三、質(zhì)量成本管理的操作步驟(DAPDCI）1為什么需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)量成本？2什么是DAPDCI3DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式4面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI為什么需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)量成本？質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過(guò)程管理脫節(jié)問題：反映結(jié)果管理的目標(biāo)成本預(yù)算沒有得到貫徹和落實(shí)，過(guò)程管理有方向但沒有質(zhì)量成本目標(biāo)；部門各自為政的問題：質(zhì)量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問題長(zhǎng)期不能從根本上解決。什么是DAPDCIDAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合PDCA的過(guò)程持續(xù)改善方法，是實(shí)現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過(guò)程。DAPDCI代表對(duì)成本結(jié)果的六大改善步驟：定義（Define）分析（Analyze）計(jì)劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）改進(jìn)（Improve）DAPDCI的作用：以成本結(jié)果所反映的問題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過(guò)程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。定義D分析A計(jì)劃P執(zhí)行D檢查C

成本分析報(bào)告

確定成本對(duì)象

確定相關(guān)過(guò)程問題

過(guò)程原因分析

過(guò)程問題發(fā)生點(diǎn)

確定控制必要性和可行性

成本控制計(jì)劃

成立項(xiàng)目小組

過(guò)程PDCA方案預(yù)算投入

成本差異分析確定差異原因改進(jìn)I

存在問題改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化下個(gè)DAPDCIDAPDCI控制與改進(jìn)管理模式ACDP過(guò)程PDCA方案順瓜摸藤+順藤摸瓜定義（Define）(1)根據(jù)整體成本分析報(bào)告，確定要解決的質(zhì)量成本問題是什么？這些質(zhì)量成本問題對(duì)應(yīng)什么質(zhì)量問題？案例WMC公司2008年下半年的基本情況2008年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況整車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺(tái)7,313件總?cè)斯ばr(shí):194,674小時(shí)131,159小時(shí)19,947小時(shí)43,568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0.52臺(tái)0.168件總銷售量22,922輛

WMC公司2008年下半年的總體質(zhì)量成本情況項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%（單位：萬(wàn)元）

2008年下半年的質(zhì)量成本指標(biāo)分析項(xiàng)目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本）3.96萬(wàn)元/月單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本1.79元/工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.23元/工時(shí)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛定義（Define）(2)根據(jù)WMC公司2008年下半年質(zhì)量成本分析，整個(gè)內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的68.44%，其中質(zhì)量外部故障損失成本占總質(zhì)量成本的55.52%。確定質(zhì)量成本對(duì)象：質(zhì)量?jī)?nèi)外部故障損失成本;對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題：半年故障率5%。分析（Analyze）(1)運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過(guò)程？以及涉及的部門和人員。確定問題的主要因素、出自的主要過(guò)程、所涉及部門和人員。人機(jī)料法環(huán)測(cè)質(zhì)量問題分析（Analyze）(2)原因分析:

1)沒有對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和控制; 2)產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)不足.問題發(fā)生的部門、過(guò)程和人員：

1)采購(gòu)部門/QC部門；

2)采購(gòu)過(guò)程/檢驗(yàn)過(guò)程；

3)相關(guān)人員。計(jì)劃（Plan）(1)確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)；確定需要質(zhì)量改善的部門、過(guò)程和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本核算模型；確定達(dá)到質(zhì)量成本指標(biāo)所要采取的措施；確定預(yù)算投入的預(yù)防成本和鑒定成本是多少？估計(jì)減少的損失成本是多少？是否有效果？確定實(shí)施措施所需要的技術(shù)工具：數(shù)學(xué)模型、管理方法、計(jì)算機(jī)軟件。形成可執(zhí)行的計(jì)劃和確定計(jì)劃完成期限；確定計(jì)劃執(zhí)行者和相應(yīng)的責(zé)任。計(jì)劃（Plan）(2)未來(lái)半年的改善指標(biāo)和目標(biāo):

1)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本下降18.70% 2)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降30%; 3)半年故障率<3%。改善的部門、過(guò)程和對(duì)應(yīng)質(zhì)量成本核算模型：

1)采購(gòu)部門/QC部門

2)采購(gòu)過(guò)程/檢驗(yàn)過(guò)程

3)采購(gòu)部門/QC部門的質(zhì)量成本核算模型措施: 1)重新對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇; 2)加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)管理.WMC公司2009年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù)α預(yù)算成本對(duì)象2008下半年2009上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16.64-8.95%

預(yù)防成本23.7626.132.379.97%

鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計(jì)58.6870.8712.1920.77%

內(nèi)部故障24.0020.83-3.17-13.21%

外部故障103.2077.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計(jì)127.2098.37-28.83-22.67%α=（單位：萬(wàn)元）

預(yù)防成本變動(dòng)率內(nèi)外部故障成本變動(dòng)率=2.279.97%22.67%=WMC公司2009年上半年鑒定成本彈性系數(shù)β預(yù)算β=22.67%28.12%=0.8鑒定成本變動(dòng)率內(nèi)外部故障成本變動(dòng)率=WMC公司2009年上半年預(yù)防和鑒定成本綜合彈性系數(shù)r預(yù)算r=22.67%20.77%=1.09預(yù)防與鑒定成本變動(dòng)率內(nèi)外部故障成本變動(dòng)率=計(jì)劃（Plan）(3)預(yù)算投入: 1)預(yù)防成本比2008年下半年增加9.97%; 2)鑒定成本比2008年下半年增加28.12%;估計(jì)減少的損失成本: 1)內(nèi)部故障成本比2008年下半年減少13.21%; 2)外部故障成本比2008年下半年減少24.86%；

3)預(yù)防成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=2.27; 4)鑒定成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=0.8; 5)預(yù)防和鑒定成本的計(jì)劃綜合彈性系數(shù)=1.09.計(jì)劃完成期:半年計(jì)劃負(fù)責(zé)人:質(zhì)量管理部經(jīng)理計(jì)劃負(fù)責(zé)人的責(zé)任: 1)組成由質(zhì)量管理部/采購(gòu)部/生產(chǎn)部的質(zhì)量成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組; 2)制定相應(yīng)的落實(shí)計(jì)劃(面向過(guò)程的PDCA控制方案); 3)合理使用預(yù)算。執(zhí)行（Do）配備計(jì)劃執(zhí)行所需要的資源；按照計(jì)劃執(zhí)行；質(zhì)量管理部門設(shè)計(jì)和執(zhí)行面向過(guò)程的PDCA控制方案，以完成計(jì)劃。D定義P計(jì)劃A分析C檢查D執(zhí)行I改進(jìn)PDAC①②③④⑤⑥檢查（Check）核算實(shí)際的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；分析計(jì)劃與實(shí)際的差異及形成差異的主要原因:1)檢討預(yù)防成本投入的有效性；

2)檢查和評(píng)估計(jì)劃執(zhí)行實(shí)際情況是否符合計(jì)劃的要求；

3)審核調(diào)整和改進(jìn)計(jì)劃的必要性；完成檢查報(bào)告，該報(bào)告將作為質(zhì)量體系內(nèi)部審核的內(nèi)容之一。改進(jìn)（Improve）對(duì)所檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)；鞏固成績(jī)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和措施納入標(biāo)準(zhǔn)；把