穩(wěn)定土基層施工技術(shù)講義

穩(wěn)定土基層施工基層的分類(lèi)：（1）柔性基層：碎（礫）石類(lèi)基層、瀝青碎石類(lèi)基層。（2）剛性基層：貧混凝土基層、碾壓混凝土基層、水泥混凝土基層。（3）半剛性基層：石灰穩(wěn)定土基層、水泥穩(wěn)定土基層、工業(yè)廢渣類(lèi)基層。一、半剛性基層廠拌法施工下承層準(zhǔn)備施工放樣穩(wěn)定土集中拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪混合料碾壓接縫處理養(yǎng)生清掃下承層（底基層）通過(guò)施工放樣設(shè)置基準(zhǔn)線灑水濕潤(rùn)下承層表面穩(wěn)定土廠拌設(shè)備基層混合料拌和場(chǎng)混合料運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)基層攤鋪施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)接料料斗混合料碾壓壓（一）混合料碾壓壓（二）基層表面粗粗、細(xì)集料料窩處理基層灑水養(yǎng)養(yǎng)生（覆蓋蓋保濕）橫向施工縫縫（一）橫向施工縫縫（二）橫向接縫處處理二、半剛性性基層施工工質(zhì)量檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)測(cè)平整度檢測(cè)測(cè)高程檢測(cè)厚度檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)測(cè)平整度檢測(cè)測(cè)高程檢測(cè)鉆芯檢測(cè)芯樣厚度檢檢測(cè)一、石灰穩(wěn)穩(wěn)定類(lèi)（一）影響強(qiáng)度的的因素1.土質(zhì)2.灰質(zhì)塑性指數(shù)7～17的的粘性土穩(wěn)穩(wěn)定效果最最好；有機(jī)質(zhì)含量量大于10％和硫酸酸鹽類(lèi)含量量大于0.8％的土土不宜用石石灰穩(wěn)定。。石灰細(xì)度———石灰應(yīng)應(yīng)是消石灰灰粉或磨細(xì)細(xì)生石灰粉粉；石灰有效活活性成分———盡量縮縮短石灰的的存放時(shí)間間，滿足有有效鈣鎂含含量要求第一部分無(wú)無(wú)機(jī)結(jié)結(jié)合料穩(wěn)定定類(lèi)結(jié)構(gòu)層層3.石灰劑劑量石灰劑量是是指石灰質(zhì)質(zhì)量占全部部土顆粒干干質(zhì)量的百百分率。生產(chǎn)實(shí)踐踐中常用的的最佳劑量量范圍，對(duì)對(duì)于粘性土土及粉性土土為8～14％；對(duì)對(duì)砂性土則則為9～16％。4.含水量量5.密實(shí)度度水促使石灰灰土發(fā)生物物理化學(xué)變變化，形成成強(qiáng)度；便便于土的粉粉碎、拌和和與壓實(shí)，，并且有利利于養(yǎng)生。。加入石灰灰后，土的最佳含含水量增加加。石灰土的強(qiáng)度隨隨密實(shí)度的增加加而增長(zhǎng)。密實(shí)實(shí)的石灰土，其其抗凍性、水穩(wěn)穩(wěn)定性也好，縮縮裂現(xiàn)象也少。。6.石灰土的齡齡期7.養(yǎng)生條件石灰土強(qiáng)度具有有隨齡期增長(zhǎng)的的特點(diǎn)。一般石石灰土初期強(qiáng)度度低，前期(1～2個(gè)個(gè)月)增長(zhǎng)速率較后期期為快。1個(gè)月月抗壓強(qiáng)度達(dá)到到30％，3個(gè)月達(dá)到60％，設(shè)計(jì)齡期期為6個(gè)月。溫度——溫度高高時(shí)，物理化學(xué)學(xué)反應(yīng)、硬化、、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，，反之強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)慢；濕度——一定潮潮濕條件下養(yǎng)生生強(qiáng)度的形成比比在一般空氣中中養(yǎng)生要好。。（三）石灰土的的應(yīng)用1.低劑量（3～4%）用用于地基處理，，高劑量用于二二級(jí)以下公路基基層或底基層.2.穩(wěn)定細(xì)粒土土不宜直接用作作瀝青路面的基基層;3.冰凍地區(qū)的的潮濕路段或其其他地區(qū)的過(guò)濕濕路段，不宜采采用石灰土做基基層；4.不宜用作水水泥路面的基層層。石灰土基層的防防裂措施⑴改善土質(zhì)。用用土越粘縮裂越越嚴(yán)重，應(yīng)控制制塑性或在重粘粘土中摻入砂性性土、粉煤灰等等以降低塑性指指數(shù)。⑵控制壓實(shí)含水水量，減少干縮縮。施工壓實(shí)含含水量為最佳含含水量的0.9倍時(shí)不影響壓壓實(shí)且改善縮裂裂性質(zhì)。⑶嚴(yán)格控制壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能能達(dá)到最大壓實(shí)實(shí)度。⑷石灰土中摻加加60%~70%的粗集料以以減除裂縫并改改善壓實(shí)時(shí)的擁?yè)硗片F(xiàn)象，還可可節(jié)約石灰。⑸干縮的最不利利情況是石灰穩(wěn)穩(wěn)定土成型初期期，應(yīng)重視初期期養(yǎng)護(hù)，保證石石灰土表面處于于潮濕狀態(tài)，禁禁止干曬。⑹施工完成后盡盡早鋪筑面層，，使石灰土基層層含水量不發(fā)生生太大變化，減減輕干縮。⑺分期鋪筑。在在強(qiáng)度生成期經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)冬季產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫后后再鋪筑瀝青路路面。⑻在石灰土與瀝瀝青路面間鋪筑筑15~17cm碎石過(guò)渡層層防止瀝青路面面反射開(kāi)裂。⑼設(shè)置瀝青碎石石或?yàn)r青貫入式式聯(lián)結(jié)層防止反反射裂縫。石灰穩(wěn)定土優(yōu)、、缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)⑴有較高抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，具有一定定板體作用，有有較好的水穩(wěn)定定性和一定的冰冰凍穩(wěn)定性⑵可穩(wěn)定不宜用用其它結(jié)合料穩(wěn)穩(wěn)定的塑性指數(shù)數(shù)較高的粘性土土⑶緩凝慢硬材料料，拌和至碾壓壓有一定延遲時(shí)時(shí)間對(duì)強(qiáng)度無(wú)明明顯影響，便于于施工。缺點(diǎn)⑴強(qiáng)度調(diào)節(jié)范圍圍小，抗拉強(qiáng)度度低，不宜做重重交高等級(jí)道路路基層。⑵塑性指數(shù)小的的土質(zhì)即使用12%以上的石石灰穩(wěn)定強(qiáng)度也也不會(huì)太高。⑶收縮系數(shù)比水水泥、二灰穩(wěn)定定土大，收縮裂裂縫嚴(yán)重。⑷基層表面更易易因浸水軟化，，裂縫處沖刷唧唧漿較嚴(yán)重。⑸早期強(qiáng)度低。。（四）石灰土的的配合比結(jié)構(gòu)層位土類(lèi)塑性指數(shù)>12塑性指數(shù)<12砂礫土、碎石土基層5～1310～163～7底基層5～118～14—石灰土的最佳含含水量以擊實(shí)試試驗(yàn)確定，石灰灰劑量通過(guò)7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)確定各種土類(lèi)的合理理石灰劑量（五）石灰土的的施工工藝路拌法施工工序準(zhǔn)備工作攤鋪拌和與灑水整型碾壓成型集中廠拌法施工工序準(zhǔn)備工作運(yùn)輸材料廠拌現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攤鋪碾壓成型準(zhǔn)備下承層(路路拌法)（1）石灰土施施工前，應(yīng)對(duì)路路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容容除包括壓實(shí)度度、彎沉、寬度度、標(biāo)高、橫坡坡度、平整度等等項(xiàng)目外，還必必須進(jìn)行碾壓檢檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)都合格的的路槽上，用18-21T壓壓路機(jī)連續(xù)碾壓壓2遍，碾壓過(guò)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土過(guò)干、表層層松散，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓壓；如土過(guò)濕、、發(fā)生翻漿、軟軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采采用挖開(kāi)晾曬、、換土、外摻劑劑等措施處理。。路基必須達(dá)到到表面平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松散散和軟弱點(diǎn)，邊邊沿順直，路肩肩平整、整齊。。（2）按要求設(shè)設(shè)置路面施工控控制樁。備土、鋪土用于石灰土的土土必須符合規(guī)范范要求，不含樹(shù)樹(shù)皮、草根等雜雜物。備土前要要用土培好路肩肩，路肩應(yīng)同結(jié)結(jié)構(gòu)層等厚。備、鋪土分兩種種方法：（（1）用用汽車(chē)直接堆方方備土按按照每平米米的松土用量及及每車(chē)的運(yùn)土量量，用石灰粉標(biāo)標(biāo)出每車(chē)的卸土土位置（劃出方方格），直接整整齊地卸土于路路槽上。但須注注意備土?xí)r縱向向必須成行，每每車(chē)的運(yùn)土量要要基本準(zhǔn)確，同同一作業(yè)段內(nèi)土土質(zhì)基本均勻一一致。該方法有有利于機(jī)械化施施工，但備土數(shù)數(shù)量不易準(zhǔn)確控控制。鋪土?xí)r，，先用推土機(jī)大大致推土，然后后放樣用平地機(jī)機(jī)整平，清余補(bǔ)補(bǔ)缺，保證厚度度一致，表面平平整。（2）碼碼條備土土用拖拉機(jī)機(jī)等小型型機(jī)械備備土可采采用此方方法。按照每延延米的松松土用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻地碼碼條于路路槽上，，用卡尺尺逐段驗(yàn)驗(yàn)收備土土數(shù)量。。備土?xí)r應(yīng)應(yīng)在備土土位置用用石灰粉粉標(biāo)出兩兩條標(biāo)線線（碼條條的邊沿沿位置）），保證證備土順順直，碼碼條應(yīng)均均勻、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確確。鋪土土?xí)r可直直接用平平地機(jī)均均勻地將將土鋪開(kāi)開(kāi)，保證證表面平平整、厚厚度一致致。此備備土法數(shù)數(shù)量控制制準(zhǔn)確、、攤土方方便。備灰、鋪鋪灰備灰前，，用壓路路機(jī)對(duì)鋪鋪開(kāi)的松松土碾壓壓1~2遍，保保證備灰灰時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生大的的車(chē)轍，，嚴(yán)禁重重車(chē)在作作業(yè)段內(nèi)內(nèi)調(diào)頭。。備灰前應(yīng)應(yīng)根據(jù)灰灰劑量、、不同含含水量情情況下的的石灰松松方干容容重及石石灰土最最大干容容重計(jì)算算每延米米的石灰灰用量。。根據(jù)計(jì)算算出的每每延米石石灰的松松方用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻地碼碼條備灰灰，并用用卡尺逐逐段驗(yàn)收收數(shù)量，，不準(zhǔn)用用汽車(chē)直直接大堆堆備灰。。備灰前應(yīng)應(yīng)事先在在灰條位位置標(biāo)出出兩條灰灰線，以以確?；一覘l順直直。鋪灰前應(yīng)應(yīng)在灰土土的邊沿沿打出標(biāo)標(biāo)線，然然后將石石灰均勻勻地鋪撒撒在標(biāo)線線范圍內(nèi)內(nèi)，鋪灰灰應(yīng)用人人工撒鋪鋪。拌和采用灰土土拌和機(jī)機(jī)拌和，，鏵犁作作為附助助設(shè)備配配合拌和和。土的含水水量小，，應(yīng)首先先用鏵犁犁翻拌一一遍，使使石灰置置于中、、下層，，然后灑水水補(bǔ)充水水份，并并用鏵犁犁繼續(xù)翻翻拌，使使水份分分布均勻勻。考慮慮拌和、、整平過(guò)過(guò)程中的的水份損損失，含含水量適適當(dāng)大些些（根據(jù)據(jù)氣候及及拌和整整平時(shí)間間長(zhǎng)短確確定），，土的含含水量過(guò)過(guò)大，用用鏵犁進(jìn)進(jìn)行翻拌拌涼曬。。水份合適適后，用用平地機(jī)機(jī)粗平一一遍，然然后用灰灰土拌和和機(jī)拌和和第一遍遍。拌和時(shí)要要指派專(zhuān)專(zhuān)人跟機(jī)機(jī)進(jìn)行挖挖驗(yàn)，每每間隔5~10米挖驗(yàn)驗(yàn)一處，，檢查拌拌和是否否到底。。對(duì)于拌拌和不到到底的段段落，及及時(shí)提醒醒拌和機(jī)機(jī)司機(jī)返返回重新新拌和。。橋頭兩端端在備土土?xí)r應(yīng)留留出2米米空間，，將土攤攤?cè)敫浇韬秃蜁r(shí)先橫橫向拌和和兩個(gè)單單程，再再進(jìn)行縱縱向拌和和，以確確保橋頭頭處灰土土拌和均均勻。第二遍拌拌和前，，宜用平平地機(jī)粗粗平一遍遍，然后后進(jìn)行第第二遍拌拌和。若土的塑塑指高，，土塊不不易拌碎碎，應(yīng)增增加拌和和遍數(shù)，，并注意意下一次次拌和前前要對(duì)已已拌和過(guò)過(guò)的灰土土進(jìn)行粗粗平和壓壓實(shí)，然然后拌和和，以達(dá)達(dá)到拌和和均勻，，滿足規(guī)規(guī)范要求求為準(zhǔn)。。壓實(shí)的的密度愈愈大，對(duì)對(duì)土塊的的破碎效效果愈好好，采用用此法可可達(dá)到事事半功倍倍的目的的，否則則既使再再多增加加拌和遍遍數(shù)也收收效甚微微。拌和和時(shí)拌和和機(jī)各行行程間的的搭接寬寬度不小小于10cm。。對(duì)于橋橋頭處拌拌和同樣樣采用先先橫向拌拌和2個(gè)個(gè)單程，，再進(jìn)行行縱向拌拌和。整平用平地機(jī)機(jī)，結(jié)合合少量人人工整平平。（1）灰灰土拌和和符合要要求后，，用平地地機(jī)粗平平一遍，，消除拌拌和產(chǎn)生生的土坎坎、波浪浪、溝槽槽等，使使表面大大致平整整。（2）用用震動(dòng)壓壓路機(jī)或或輪胎壓壓路機(jī)穩(wěn)穩(wěn)壓1~2遍。。（3）利利用控制制樁用水水平儀或或掛線放放樣，石石灰粉作作出標(biāo)記記，樣點(diǎn)點(diǎn)分布密密度視平平地機(jī)司司機(jī)水平平確定。。(4)平平地機(jī)由由外側(cè)起起向內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行刮刮平。（5）重重復(fù)（3）~（（4）步步驟直至至標(biāo)高和和平整度度滿足要要求為止止?；彝镣两宇^、、橋頭、、邊沿等等平地機(jī)機(jī)無(wú)法正正常作業(yè)業(yè)的地方方，應(yīng)由由人工完完成清理理、平整整工作。。（6）整整平時(shí)多多余的灰灰土不準(zhǔn)準(zhǔn)廢棄于于邊坡上上。碾壓碾壓采用用振動(dòng)式式壓路機(jī)機(jī)和18~21三輪靜靜態(tài)壓路路機(jī)聯(lián)合合完成。。整平完成成后，首首先用振振動(dòng)壓路路機(jī)由路路邊沿起起向路中中心碾壓壓（超高高段自?xún)?nèi)內(nèi)側(cè)向外外層碾壓壓），有有超高段段落由內(nèi)內(nèi)側(cè)起向向外側(cè)碾碾壓，碾碾壓采用用大擺軸軸法，即即全輪錯(cuò)錯(cuò)位，搭搭接15~20厘米，，用此法法震壓6~8遍遍，下層層壓實(shí)度度滿足要要求后，，改用三三輪壓路路機(jī)低速速1/2錯(cuò)輪碾碾壓2~3遍，，消除輪輪跡，達(dá)達(dá)到表面面平整、、光潔、、邊沿順順直。路路肩要同同路面一一起碾壓壓。要點(diǎn)提示碾壓必須連續(xù)完成成，中途不得停頓頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以以減少碾壓成型時(shí)時(shí)間，合理配備為為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪壓路路機(jī)3~2臺(tái)。碾壓過(guò)程中應(yīng)行走走順直，低速行駛駛。橋頭處10米范圍圍內(nèi)橫向碾壓。檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，，完成碾壓遍數(shù)后后，立即取樣檢驗(yàn)驗(yàn)壓實(shí)度（要及時(shí)時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果）），壓實(shí)不足要立立即補(bǔ)壓，直到滿滿足壓實(shí)要求為止止。（2）成型后的的兩日內(nèi)完成平整整度、標(biāo)高、橫坡坡度、寬度、厚度度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合合格要求采取措施施預(yù)以處理。（（3）要點(diǎn)提示示翻漿、輪跡明顯、、表面松散、起皮皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)標(biāo)等有外觀缺陷的的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹徹底處理。標(biāo)高不合適的，高高出部分用平地機(jī)機(jī)刮除，低下的部部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)標(biāo)高合格率不低于于85%，實(shí)行左左中右三條線控制制標(biāo)高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必須須全部滿足要求，，否則應(yīng)返工處理理。接頭處理碾壓完畢的石灰土土的端頭應(yīng)立即將將拌和不均，或標(biāo)標(biāo)高誤差大,或平平整度不好的部分分掛線重直切除，，保持接頭處順直直、整齊。下一作業(yè)段與之銜銜接處，鋪土及拌拌和應(yīng)空出2米，，待整平時(shí)再按松松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方方法處理，鋪土及及拌和應(yīng)空出2米米，先橫拌2遍再再縱拌，待整平時(shí)時(shí)再按松鋪厚度整整平。養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層層結(jié)構(gòu)層的灰土，，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間間要保持灰土表面面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生生期內(nèi)應(yīng)封閉交通通，除灑水車(chē)外禁禁止一切車(chē)輛通行行。有條件的、對(duì)對(duì)7天強(qiáng)度確有把把握的，灰土完成成后經(jīng)驗(yàn)收合格，，即可進(jìn)行下道工工序施工，可縮短短養(yǎng)生期；但一旦旦發(fā)現(xiàn)灰土強(qiáng)度不不合格，則需返工工處理。1.生石灰應(yīng)在使使用前7～10天天進(jìn)行充分消解成成熟石灰粉，熟石石灰粉應(yīng)盡快使用用；2.路拌法或廠拌拌法拌合，細(xì)粒土土拌合后悶料12小時(shí)，拌壓間隔隔時(shí)間不超過(guò)2d；3.施工前10-15d進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試配；現(xiàn)場(chǎng)配合合比比實(shí)驗(yàn)室配合合比提高石灰劑量量和含水量1％；；4.覆蓋保濕養(yǎng)生生不少于7d。養(yǎng)養(yǎng)生期封閉交通。。二、水泥穩(wěn)定類(lèi)（一）影響強(qiáng)度的因素1.土質(zhì)1）穩(wěn)定級(jí)配良好的碎(礫)石石和砂礫，效果最最好，不但強(qiáng)度高高，而且水泥用量量少；2）其次是砂性土土，再次之是粉性性土和粘性土；3）重粘土難于粉粉碎和拌和，不宜宜單獨(dú)用水泥來(lái)穩(wěn)穩(wěn)定，一般要求土土的塑性指數(shù)不大大于17施工過(guò)程中，顆粒粒尺寸過(guò)大易造成成機(jī)械損壞和離析析導(dǎo)致平整度不佳佳，高速、一級(jí)公公路水泥穩(wěn)定基層層和底基層最大粒粒徑分別不超過(guò)30和40mm。。2.水泥的成分和和劑量1）硅酸鹽水泥的的穩(wěn)定效果好，而而鋁酸鹽水泥較差差；要求終凝時(shí)間6h以上，砌筑275＃（325＃＃）。2）不宜用快硬水水泥、早強(qiáng)水泥、、禁用受潮變質(zhì)的的水泥，不需要使使用高標(biāo)號(hào)水泥；；3）高劑量成本高高、干縮大，4～～8％較為合理；；4）穩(wěn)定粒料的水水泥劑量低于穩(wěn)定定細(xì)粒土的劑量。。3.含水量水泥正常水化所需需的水量約為水泥泥重的20%，對(duì)對(duì)于砂性土，完全全水化達(dá)到最高強(qiáng)強(qiáng)度的含水量較最最佳密度的含水量量為??；而對(duì)于粘粘性土則相反。4.施工工藝過(guò)程程1）水泥土從開(kāi)始始加水拌和到完成成壓實(shí)的延遲時(shí)間間要盡可能最短，，一般要在6h以以?xún)?nèi)；2）盡量使用低標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥，有時(shí)可可以使用緩凝劑；；3）需濕法養(yǎng)生；；4）養(yǎng)生溫度愈高高，強(qiáng)度增長(zhǎng)的愈愈快。（二）水泥穩(wěn)定類(lèi)類(lèi)材料的應(yīng)用1.水泥穩(wěn)定砂礫礫或級(jí)配碎石用于于各級(jí)公路路面基基層，尤其適用于于水泥路面；2.水泥穩(wěn)定細(xì)粒粒土不宜用于二級(jí)級(jí)以上公路的基層層。水泥穩(wěn)定土優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、強(qiáng)度高，穩(wěn)定定性好，受水分變變化影響小。2、強(qiáng)度可調(diào)整。。輕交通量7d1.0Mpa美國(guó)加利福尼亞7d5.4Mpa貧混凝土10.0Mpa3、缺乏優(yōu)質(zhì)顆粒粒地區(qū)采用水泥穩(wěn)穩(wěn)定土較經(jīng)濟(jì)。4、幾乎各種土質(zhì)質(zhì)均可穩(wěn)定，塑性性指數(shù)不宜大于17~20。5、設(shè)計(jì)、、施工正確確的水泥穩(wěn)穩(wěn)定土基層層使用效果果好。6、路拌、、集中廠拌拌均可，集集中廠拌、、攤鋪機(jī)攤攤鋪效果好好。缺點(diǎn)：1、水泥穩(wěn)穩(wěn)定土特別別是水泥土土施工過(guò)程程中也易收收縮開(kāi)裂易易產(chǎn)生收縮縮裂縫，上上部為薄瀝瀝青面層，，使用過(guò)程程中也易收收縮開(kāi)裂，，同時(shí)引起起面層反射射裂縫。試件成型在在空氣中風(fēng)風(fēng)干干縮應(yīng)應(yīng)變2780~3950με為水水泥砂礫110~200μεε的25~40倍。。2、水泥水水化結(jié)硬較較快，施工工要求嚴(yán)格格。較短時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成從加水拌拌和到碾壓壓成型的工工序（有些些國(guó)家規(guī)定定2h內(nèi)完完成）。3、不宜在在雨季施工工，或雨季季施工較困困難。4、不能直直接經(jīng)受汽汽車(chē)輪胎磨磨耗，只能能做基層。。5、水泥土土抗沖刷能能力明顯小小于水泥粒粒料易導(dǎo)致致唧漿、沉沉陷，禁止止用作高等等級(jí)瀝青路路面基層。。（三）水泥泥穩(wěn)定類(lèi)的的配合比結(jié)構(gòu)層位土類(lèi)中、粗粒土塑性指數(shù)<12其他細(xì)粒土基層3～75～118～16底基層2～64～86～12配合比設(shè)計(jì)計(jì)方法與石石灰穩(wěn)定類(lèi)類(lèi)相同，水水泥穩(wěn)定粒粒料的級(jí)配配應(yīng)滿足相相應(yīng)規(guī)范的的要求。（四）水泥泥穩(wěn)定類(lèi)的的施工工藝藝1.水泥穩(wěn)穩(wěn)定粒料應(yīng)應(yīng)采用中心心拌和廠拌拌和，平平地機(jī)或混混合料攤鋪鋪機(jī)攤鋪；；2.碾壓壓要在拌合合后3～4h內(nèi)完成成，拌碾時(shí)時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)6h；；3.現(xiàn)場(chǎng)配配合比比實(shí)實(shí)驗(yàn)室配合合比提高水水泥劑量和和含水量0.5～1％4.灑水覆覆蓋養(yǎng)生至至少3d，，養(yǎng)生期結(jié)結(jié)束、應(yīng)立立即澆灑透透層油。。水泥穩(wěn)定土土層施工施工工序：：①準(zhǔn)備下承承層②拌和和與攤鋪③③整型和碾碾壓④接縫縫處理⑤養(yǎng)養(yǎng)生及交通通管制宜用廠拌法法拌制混合合料，并用用攤鋪機(jī)攤攤鋪。施工期的最最低氣溫應(yīng)應(yīng)在5℃以以上，冰凍凍地區(qū)應(yīng)在在第一次重重冰凍(-3～-5℃)到來(lái)來(lái)之前半個(gè)個(gè)月到一個(gè)個(gè)月完成。。準(zhǔn)備下承層層水泥碎石施施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)下承層層進(jìn)行徹底底清掃，清清除各類(lèi)雜雜物及散落落材料，用用土培好路路肩，水泥泥碎石攤鋪鋪時(shí)，要保保證下承層層表面濕潤(rùn)潤(rùn)。拌和拌和設(shè)備應(yīng)應(yīng)有3~4個(gè)料斗，，配有30t以上的的散裝水泥泥貯藏罐（（一般為立立式），必必須具備200t/h以上的的拌和設(shè)備備至少2臺(tái)臺(tái)以上同時(shí)時(shí)向一個(gè)攤攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供供料，否則則不準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)。拌和設(shè)設(shè)備必須能能夠準(zhǔn)確控控制各種材材料的數(shù)量量，保證配配料精確，，設(shè)備應(yīng)性性能良好，，完好率高高。(1)集料料必須滿足足級(jí)配要求求(2)料倉(cāng)倉(cāng)或拌缸前前應(yīng)有剔除除超粒徑石石料的篩子子。(3)拌和和現(xiàn)場(chǎng)須有有一名試驗(yàn)驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌拌和時(shí)的水水泥劑量、、含水量和和各種集料料的配比，，發(fā)現(xiàn)異常常要及時(shí)調(diào)調(diào)整或停止止生產(chǎn)，水水泥劑量和和含水量應(yīng)應(yīng)按要求的的頻率檢查查并做好記記錄。(4)各料料斗應(yīng)配備備1~2名名工作人員員，時(shí)刻監(jiān)監(jiān)視下料情情況，并人人為幫助料料斗下料，，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)卡堵現(xiàn)象象，否則應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止止生產(chǎn)。(5)拌和和含水量應(yīng)應(yīng)較最佳含含水量大1~2%。。運(yùn)輸攤鋪攤鋪必須用用2臺(tái)自動(dòng)動(dòng)找平具有有振搗夯實(shí)實(shí)功能的大大功率攤鋪鋪機(jī)全幅一一次性攤鋪鋪。(1)用大大型自卸汽汽車(chē)運(yùn)拌和和料至施工工現(xiàn)場(chǎng)。(2)攤鋪鋪前應(yīng)對(duì)下下承層灑水水，使其表表面濕潤(rùn)。。(3)兩側(cè)側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)準(zhǔn)線、控制制高程。(4)攤鋪鋪機(jī)行進(jìn)速速度要均勻勻，中途不不得變速（（不管何時(shí)時(shí)），其速速度要和拌拌和機(jī)拌和和能力相適適應(yīng)，最大大限度地保保持均速前前進(jìn)、攤鋪鋪不停頓、、間斷。碾壓用振動(dòng)式壓壓路機(jī)1~2臺(tái)和18~21T壓路機(jī)機(jī)2~3臺(tái)臺(tái)，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓，，其方法為為首先用振振動(dòng)式壓路路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定一遍，，然后振動(dòng)動(dòng)碾壓（使使中下層達(dá)達(dá)到壓實(shí)度度），最后后用三輪壓壓路機(jī)碾壓壓，達(dá)到要要求的壓實(shí)實(shí)度，并保保證表面無(wú)無(wú)輪跡（碾碾壓遍數(shù)和和方法由試試驗(yàn)段來(lái)確確定）。。攤鋪和碾壓壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人檢驗(yàn)，，修補(bǔ)缺陷陷。(1)要有有測(cè)量員盯盯在現(xiàn)場(chǎng)，，不斷檢測(cè)測(cè)攤鋪和碾碾壓后的標(biāo)標(biāo)高（左、、中、右））及時(shí)糾正正施工中的的偏差。(2)挖除除大料窩點(diǎn)點(diǎn)及含水量量超限點(diǎn)，，并換填合合格材料。。(3)用拌拌和好的水水泥石屑對(duì)對(duì)表面偏粗粗的部位進(jìn)進(jìn)行精心找找補(bǔ)。(4)對(duì)由由于攤鋪機(jī)機(jī)停頓和碾碾壓推移產(chǎn)產(chǎn)生的擁包包、擁坎，，用鐵夯人人工夯除。。(5)用三三米直尺逐逐段丈量平平整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常馬馬上處理。。(6)快速速檢則壓實(shí)實(shí)度，壓實(shí)實(shí)不足盡快快補(bǔ)壓。壓壓實(shí)度控制制時(shí)一定要要留有余地地，盡量多多壓1~2遍，自檢檢時(shí)壓實(shí)度度按提高一一個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)掌握。檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的的檢驗(yàn)應(yīng)在在24小時(shí)時(shí)內(nèi)完成，，首先表面面應(yīng)均勻無(wú)無(wú)松散等現(xiàn)現(xiàn)象（最好好跟蹤檢驗(yàn)驗(yàn)）。各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，，它不僅影影響對(duì)該層層的質(zhì)量評(píng)評(píng)定，同時(shí)時(shí)也會(huì)對(duì)瀝瀝青表面層層的質(zhì)量和和經(jīng)濟(jì)效益益產(chǎn)生較大大的影響。。壓實(shí)度、、強(qiáng)度不合合格的應(yīng)返返工處理。。平整度指指標(biāo)必須在在做封層之之前，會(huì)同同駐地監(jiān)理理逐段進(jìn)行行檢測(cè)。要求在瀝青青面層施工工前，對(duì)水水泥碎石的的標(biāo)高逐段段進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，凡標(biāo)高高高出部分分，必須用用洗刨機(jī)洗洗除。養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥泥穩(wěn)定碎石石非常重要要的一道工工序，它直直接影響結(jié)結(jié)構(gòu)層的成成型強(qiáng)度和和表觀質(zhì)量量，施工單單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人和專(zhuān)門(mén)門(mén)設(shè)備進(jìn)行行養(yǎng)生。(1)灑水水養(yǎng)生要不不少于7天天，且必須須經(jīng)常保持持結(jié)構(gòu)層表表面濕潤(rùn)。。(2)直接接作封層進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，，按工藝要要求及時(shí)進(jìn)進(jìn)行封層施施工，但作作封層前必必須進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生。。(3)養(yǎng)生生期內(nèi)（7天）除灑灑水及封層層施工車(chē)外外，應(yīng)徹底底斷交，必必須有切實(shí)實(shí)禁止車(chē)輛輛通行的強(qiáng)強(qiáng)制措施（（如設(shè)路障障、專(zhuān)人看看管等）。。即使超過(guò)過(guò)養(yǎng)生期未未作封層前前也必須斷斷交。接頭處理接頭一律為為垂直銜接接，或用方方木進(jìn)行端端頭處理，，或碾壓后后掛線直接接挖除至標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面，，用三米直直尺進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以確確認(rèn)接頭處處理是否到到位。要點(diǎn)提示(1)自加加水拌和到到碾壓完畢畢的延遲時(shí)時(shí)間不大于于3小時(shí)，，即一定要要在此時(shí)間間段內(nèi)完成成施工和壓壓實(shí)度檢測(cè)測(cè)。(2)養(yǎng)生生期內(nèi)或作作封層前要要徹底斷交交，措施必必須跟上，，此間若有有違禁車(chē)通通過(guò)，將視視為缺陷工工程，不予予接收，這這一點(diǎn)特別別重要。(3)水泥泥碎石具有有不可再塑塑性。所以以施工時(shí)一一定要精益益求精，除除洗刨外一一切缺陷的的修補(bǔ)都要要在允許的的延遲時(shí)間間內(nèi)完成。。(4)攤鋪鋪過(guò)程中因因故停機(jī)超超過(guò)2小時(shí)時(shí)，要按工工作縫（接接頭）處理理。(5)由于于水泥碎石石的時(shí)效性性強(qiáng)，各項(xiàng)項(xiàng)組織、準(zhǔn)準(zhǔn)備一定要要充分，銜銜接要緊密密，施工要要連續(xù)（一一天只留一一道工作縫縫，中午不不間斷），，最大限度度地減少施施工損失，，并提高質(zhì)質(zhì)量。(6)廢棄棄料不準(zhǔn)拋拋撒在邊坡坡、路肩及及中央分隔隔帶內(nèi)。(7)不低低于200t/h拌拌和設(shè)備至至少二臺(tái)以以上同時(shí)拌拌和，兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)一一次性全幅幅攤鋪。(8)配料料準(zhǔn)確，尤尤其是水泥泥劑量更要要準(zhǔn)確（至至關(guān)重要））。(9)雨季季施工時(shí)，，細(xì)料要覆覆蓋，防止止著雨結(jié)團(tuán)團(tuán)，計(jì)量失失準(zhǔn)。(10)處處于養(yǎng)生期期間內(nèi)的路路段，必須須設(shè)置明顯顯的標(biāo)志牌牌。第二部分工工業(yè)廢廢渣穩(wěn)定類(lèi)類(lèi)一、石灰+粉煤灰穩(wěn)穩(wěn)定碎石1.材料1）使用消消石灰，石石灰的質(zhì)量量宜符合III級(jí)以以上技術(shù)指指標(biāo)；2）粉煤灰灰的燒失量量要小于20%，活活性成分(SiO2、Al2O3)總含量一一般要求超超過(guò)70%；3）顆粒最最大粒徑高高速、一級(jí)級(jí)公路不大大于31.5mm，，二級(jí)以下下公路不大大于40mm；4）石灰工工業(yè)廢渣混混合料中粒粒料重量宜宜占80%以上，并并有良好的的級(jí)配。。2.配合比比設(shè)計(jì)1）混合料料的設(shè)計(jì)方方法和步驟驟參照石灰灰穩(wěn)定土進(jìn)進(jìn)行；2）石灰與與粉煤灰的的比為1：：2～1：：4，石灰灰粉煤灰與與粒料的比比為20：：80～15：853、施工工工藝1）生石灰灰應(yīng)在使用用前7～10天進(jìn)行行充分消解解成熟石灰灰粉，熟石石灰粉應(yīng)盡盡快使用；；2）應(yīng)采采用中心心拌和廠廠拌和，，平地地機(jī)或混混合料攤攤鋪機(jī)攤攤鋪；3）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配合比比比實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室配合合比提高高石灰劑劑量和含含水量1％；4）采用用振動(dòng)碾碾壓工藝藝，提高高含水量量和加大大振動(dòng)功功率可以以實(shí)現(xiàn)混混合料的的液化，，提高壓壓實(shí)效果果；5）覆蓋蓋保濕養(yǎng)養(yǎng)生不少少于7d，養(yǎng)生生期結(jié)束束、應(yīng)立立即澆灑灑透層油油。石灰工業(yè)業(yè)廢渣基基層施工工施工過(guò)程程中對(duì)各各工序的的要求基基本與石石灰穩(wěn)定定土相同同。對(duì)于高速速公路和和一級(jí)公公路基層層，宜用用廠拌法法拌制混混合料，，并用攤攤鋪機(jī)攤攤鋪。對(duì)對(duì)于二級(jí)級(jí)和二級(jí)級(jí)以下的的公路，，用石灰灰工業(yè)廢廢渣做基基層和底底基層時(shí)時(shí)，可用用路拌法法施工。。石灰、粉粉煤灰穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層廠廠拌、、攤鋪機(jī)機(jī)施工選用穩(wěn)定定土拌和和設(shè)備設(shè)設(shè)站進(jìn)行行集中拌拌和，拌拌和站的的位置要要適宜，，即考慮慮原材料料的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)方便便又要考考慮成品品料的運(yùn)運(yùn)距。檢查驗(yàn)收收下承層層的壓實(shí)實(shí)度、平平整度、、橫坡度度、高程程、厚度度、寬度度、無(wú)側(cè)側(cè)限壓強(qiáng)強(qiáng)，進(jìn)行行工序交交接。做好培路路肩及施施工前的的清掃工工作。施工放樣樣，恢復(fù)復(fù)中線每每10m釘一中中樁，同同時(shí)放出出邊樁，，測(cè)出邊邊樁頂標(biāo)標(biāo)高并進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。做好配合合比設(shè)計(jì)計(jì)，按配配合比備備足各種種合格的的原材料料。充分消解解石灰（（生石灰灰塊）但但不得水水分過(guò)多多，并過(guò)過(guò)篩測(cè)定定鈣鎂含含量。選擇自震震動(dòng)及夯夯錘的攤攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪，以提提高攤鋪鋪壓實(shí)系系數(shù)，減減少碾壓壓推移而而造成平平整度降降低。