黃島地下室施工方案

華通?唐島七星住宅小區(qū)C1#-C5#樓地下室施工方案青島市膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司二○一○年九月目錄1編制依據(jù) .7.3.2墻體模板安裝施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。施工要點(diǎn)4.7.3模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。4.7.3.2圖4內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖圖5地下室外墻模板支設(shè)示意圖5.7.3.25.7.3.2.4墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料4.7.3.2.5支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22mm），模板側(cè)面用φ484.7.3.2.6墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距4.7.3.2.74.7.3.2.84.7.4框架梁及樓層頂板模板4.74.7.4.1.1工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模4.7.4.1.2梁底及梁側(cè)模板采用12mm厚的竹膠板（背附50×100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100×100mm通長木方；上鋪100×100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50×100mm木方，間距500-600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為4.7.4.1.3支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm×1200mm，水平拉桿選用φ48×3.5mm鋼管，步距為≯1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿）；另每4.7.4.1.4梁底支模時(shí)，如跨度較大（跨度＞圖6頂板梁模板支撐圖進(jìn)行起拱，1/1000～3/3000起拱。4.4.7.4.2.1工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→4.7.4.2豎向支撐安裝：豎向支撐采用鋼管架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)鋼管架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用50×100mm木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應(yīng)在400標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚12mm，不足整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘@300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑4.7.5梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使混凝土達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型模板，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。4.7.6樓梯模板樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。4.7.7模板拆除4.7.7.1框架柱：柱模拆除時(shí)，混凝土4.7.7.2墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)4.7.7序號(hào)部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)-≥100%4.7.7.4根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)4.7.7.5后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶混凝土另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。75%后模板方可拆除。4.4.施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)，并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.4米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑4.吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。4.8混凝土工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌混凝土。4.8.1商品混凝土供應(yīng)商選擇與要求4.8.1.1混凝土供應(yīng)商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的攪拌站，且完全具備本工程所需混凝土的供應(yīng)。在混凝土工程施工前，與商品混凝土攪拌站簽定《商品混凝土技術(shù)合同》，對(duì)混凝土4.8.1.2簽定商品混凝土合同時(shí)，要將每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差（4.8.1.3商品混凝土4.8.1.44.8.1.5使用的混凝土4.8.1.6所選商品混凝土供應(yīng)商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可，4.8.1.7澆筑時(shí)通知混凝土4.8.1.8混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土4.8.1.9混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。4.8.1.10為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。4.8.1.11為確保預(yù)拌混凝土4.8.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求4.8.2.1現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土4.8.3混凝土的試驗(yàn)管理4.8.同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.8.4混凝土的泵送4.8.4預(yù)拌混凝土拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。4.配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。4.泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，干管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。4.垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。4.8.4泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。同時(shí)，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。4.8.4在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍澆筑水平移動(dòng)布料，且垂直于模板.水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對(duì)基礎(chǔ)底板、必要時(shí)，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.8.5混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請(qǐng)澆筑混凝土。驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。4.8.5該工程底板及地下外墻均為自防水混凝土，此為基礎(chǔ)部分施工的要點(diǎn)，結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注混凝土?；炷翝仓椒?使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動(dòng)間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆筑振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆筑過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)，墻柱澆筑混凝土前在其根部澆注5cm4.8.5須從混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。4.8.5.2.1墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑54.8.5.2.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層4.8.5.2.3防水混凝土振搗時(shí)間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時(shí)，振搗器的移動(dòng)半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土4.8.5.2.44.8.5.2.5基礎(chǔ)澆筑方法:采用“4.8.5.24.8.5.24.8.5.2.8表面處理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振搗后會(huì)在表面形成一層20-50mm素漿，當(dāng)溫度降低或骨料下沉?xí)r，導(dǎo)致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，適量鋪撒20-50mm厚與混凝土砂石級(jí)配相同、粒徑<4.8.5.2.9地下室底板導(dǎo)墻向上500mm留300mm4.8.5.3剪力墻剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配合比無石子砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水帶。并在拆模后涂刷無水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)清水混凝土外觀的影響。特別應(yīng)注意在澆筑地下室剪力墻混凝土?xí)r，由于外墻混凝土要求抗?jié)B，所以內(nèi)外墻之間設(shè)鋼絲網(wǎng)隔攔，同時(shí)澆筑時(shí)外墻混凝土澆筑過程中高度應(yīng)高于內(nèi)墻。4.8.5澆筑板混凝土采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動(dòng)石子樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑鋼抹子)將踏，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.8.5.5樓梯澆筑樓梯混凝土?xí)r混凝土坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。拆模后對(duì)棱角用舊竹膠板保護(hù)。4.8.5柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10mm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段混凝土4.8.5本工程基礎(chǔ)筏板及地下一層主體結(jié)構(gòu)設(shè)有后澆帶，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為較兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。為切實(shí)保證后澆帶處混凝土整體質(zhì)量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：4.8.5.7.1模板：靠混凝土面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（結(jié)構(gòu)混凝土后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口，100×100木方支頂。4.8.5.7.2鋼筋：在基礎(chǔ)底板、樓層頂板鋼筋綁扎時(shí)，距后澆帶界線兩側(cè)200mm均設(shè)砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護(hù)層厚度。墻體部位鋼筋綁扎時(shí)，擬在后澆帶界線外側(cè)200mm4.7.5.7.3混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，后澆帶混凝土澆灌前對(duì)該處混凝土按施工縫要求進(jìn)行處理；后澆帶處混凝土強(qiáng)度等級(jí)較相臨部位混凝土提高一級(jí)，混凝土中擬摻加“復(fù)合混凝土膨脹劑”，摻量由試驗(yàn)確定?；炷恋装寮案鳂菍雍鬂矌г谖礉仓炷燎?，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴(yán)，防止掉入雜物。4.8.5施工縫處必須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí),其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4.8.6控制混凝土堿-集料反應(yīng)措施混凝土堿-集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。其不利作用在現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)施工中越來越被引起高度重視。本工程中針對(duì)這一特點(diǎn)采用以下措施控制混凝土堿-集料反應(yīng)：4.4.4.8.6.3摻加有質(zhì)量保證4.8.6.4采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：摻加低堿膨脹劑，從而改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土4.8.6.5摻加粉煤灰：混凝土4.8.64.8.7混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱、剪力墻等平面部位：在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（防水混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。4.9大體積混凝土的施工本工程高層住宅部分基礎(chǔ)底板厚度有1100mm和1500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，施工中需按照大體積混凝土組織施工。大體積4.9.1方案措施4.9.1.1地下部分4.9.1.2在配比設(shè)計(jì)上，考慮到混凝土的抗?jié)B性能，選用硅酸鹽水泥42.5水泥；選用5～25mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％；選用中粗砂，含泥量不大于1％；摻入粉煤灰替代部分水泥；摻入AEA補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生收縮裂縫；使用高效減水劑減少水泥用量同時(shí)減少水泥水化熱。工程施工中，進(jìn)一步要求設(shè)計(jì)使用混凝土的60天強(qiáng)度試配混凝土4.9.1.3作為大體積混凝土，為防止溫度裂縫甚至貫通裂縫，按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值進(jìn)行溫度控制：混凝土內(nèi)部最高溫度＜75℃；混凝土內(nèi)部與表面的溫度差＜25℃；混凝土表面與大氣的溫度差＜25℃。三者之間如有一項(xiàng)經(jīng)計(jì)算達(dá)不到要求時(shí)，采用技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)部溫度，以防止出現(xiàn)裂縫混凝土內(nèi)部的溫度、混凝土4.9.1.44.9.2施工措施4.9.24.9.2.1.1混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土4.9.2.1.2底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土內(nèi)5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。見圖圖8混凝土分層澆筑示意圖4.9.2.1.3采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)泵配3個(gè)以上振搗棒，在混凝土4.9.2.1由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。4.9.2底板混凝土澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在10月下旬，此時(shí)青島市氣溫約20℃左右，根據(jù)熱工計(jì)算公式T=W·Q／γh·C計(jì)算，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃4.9.24.4.9.3測(cè)溫措施4.4.9.3.2測(cè)溫點(diǎn)布置：每個(gè)自然間中間位置設(shè)置一組測(cè)溫點(diǎn)；沿施工段四周每間增加一組測(cè)溫點(diǎn)；每組的測(cè)溫點(diǎn)是：底部測(cè)點(diǎn)1.2m深，中間04.4.4.9.34.4.4.9.4后澆帶處理4.9.44.9.4.9.4.3由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋砼預(yù)制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。4.9.4.4在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè)200×200×a)排污溝設(shè)置：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；b)集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。c)趕漿：在澆筑底板砼時(shí)，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。4.9.5施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施4.9.5.1本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量對(duì)于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。4.9.5.2a)控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于250C，必須控制出罐溫度不低于100b)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400c)混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。d)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200e)溫度監(jiān)測(cè)：混凝土罐車達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前，要每2小時(shí)測(cè)定溫度，混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，要每6小時(shí)測(cè)定一次溫度。根據(jù)測(cè)定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。4.9.6大體積混凝土熱功計(jì)算抗?jié)B砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基礎(chǔ)底板砼在2010年10月份4.9.6.1℃式中Tmax--砼的最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化熱量（J/kg），取375。c--混凝土的熱比，取0.96J/kg.K;ρ--混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg4.9.6.2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)ξ經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的ξ值厚度(m)不同齡期（d）的ξ值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.9.6.式中：Tj--混凝土入模溫度≥5℃T/max--混凝土最終絕熱溫升值（℃）各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/max齡期（d）36912151821T/max37.525.831.326.321.818.416.74.9.6.4Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（℃）T9：齡期t時(shí)，大氣平均溫度（℃）H：混凝土計(jì)算厚度(m)H=h+2h′h:混凝土實(shí)際厚度(m)h′:混凝土虛厚度(m)λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K：計(jì)算折減系數(shù)，0.666β：模板及保溫層傳熱系數(shù)δi：材料厚度β9：空氣層傳熱系數(shù)23λi各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材料）β=1.79h′=0.666×2.33/1.79=0.87（m）H=h+2h′=1.5+2×0.87=3.24（m）T9取定-15℃ΔT=37.5-(-15)=52.5℃=26.25（℃）溫差：37.5-26.25=11.25℃＜4.9.6.式中：--齡期t時(shí)砼的收縮變形值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.18×10-54.2×10-56.2×10-58.6×10-51.03×10-41.25×10-41.4×10-44.9.6.6ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5144.9.6.7Tj：取定10Tq：取定25T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.274.9.6..8C35取定E0，3.15×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.45×1031.32×1041.75×1042.08×1042.33×1042.53×1042.67×1044.9.6E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值，混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.594.9.6.10（取齡期9天）（抗裂度驗(yàn)算）fct=1.65Mpa（28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期9天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的40%）1.65×0.4=0.66MPa齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPa抗裂度滿足要求據(jù)以上計(jì)算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。4.9.7.安全與環(huán)保措施4.9.7.1.1塔吊使用主要安全措施4.9.7.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。4.9.7.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。4.9.7.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。4.9.7.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。4.9.7.1.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。4.9.7.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。4.9.7.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。4.9.7.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施4.9.7.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。4.9.7.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。4.9.7.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4.9.7.2.4泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4.9.7.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。4.9.7.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。4.9.7.2.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。4.9.7.3砂輪機(jī)的使用安全4.9.7.3.1砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。4.9.7.3.2操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的傍側(cè)。4.9.7.3.3用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。4.9.7.4環(huán)保措施4.9.7.4.1噪音的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑北、東兩側(cè)采用降噪隔音屏，設(shè)置隔音屏，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音；并現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對(duì)周邊居民的影響。4.9.7.4.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求預(yù)拌砼供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。4.9.7.4.3水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。4.9.7.4.4根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場(chǎng)硬化處理，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。4.9.7.4.5本工程砼內(nèi)所摻的外加劑采用內(nèi)摻SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。4.10砌筑工程本工程內(nèi)墻隔墻采用120、180、200mm蒸壓加氣混凝土塊墻，砌塊自重不大于700Kg/m3。強(qiáng)度級(jí)別為MU5（用于地下室）和MU10。4.10.1墻施工4.4.10.1.14.10.14.10墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→驗(yàn)收4.4.10.2.1砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，4.10.2.2墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90mm。橫豎縫寬10-11mm4.10.2.3澆構(gòu)造柱4.10.24.10.2.5預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ4.10.2.4.15地面工程本工程地下室主要有水泥砂漿地面、細(xì)石混凝土地面兩種。4.15.1水泥砂漿地面4.15.1.1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平壓光→養(yǎng)護(hù)4.154.15.14.154.15.1.5抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×4.15.14.154.154.15.14.15.1.10養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa才能上人。4.15.2細(xì)石混凝土地面4.15.2找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)4.15.2.2找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+4.15.24.15.24.15.2.5抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距4.15.2.6抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石4.15.2.7刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石4.15.2.84.15.2.8.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料民政部計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足4.15.2.8.2面層細(xì)石將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。4.15.2.8.3當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。4.15.2.84.16機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋4.在土建工種施工過程中，機(jī)電安裝應(yīng)與土建配合進(jìn)行管道、豎井、管道井等入戶、穿墻、穿樓板的孔洞預(yù)留，保證預(yù)留孔洞的質(zhì)量進(jìn)而保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，確保今后安裝施工順利進(jìn)行。預(yù)留前，要認(rèn)真熟悉施工圖紙，理清系統(tǒng)的原理和技術(shù)要求，對(duì)照安裝和土建結(jié)構(gòu)圖，確定預(yù)留孔洞的尺寸位置，再進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。根據(jù)預(yù)留孔洞的大小和形狀制作相應(yīng)的預(yù)留木框或鋼套管，指定專人在土建工種鋼筋綁扎完成后合模前按照?qǐng)D紙要求的尺寸位置進(jìn)行預(yù)留，由專業(yè)質(zhì)量員復(fù)核位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，方可通知土建工種合模。在土建工種合模及澆注混凝土?xí)r，必須要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)留孔洞移位或損壞等。預(yù)埋上下層預(yù)留孔洞時(shí)，中心線應(yīng)垂直，預(yù)留的木框拆模后留在墻體內(nèi)，鋼制管待混凝土稍凝固時(shí)需細(xì)心拔出鋼管，把握好拔管時(shí)間，保證預(yù)留孔洞的光滑和成型。拆模后，組織質(zhì)量員復(fù)核預(yù)留孔洞的尺寸，并作好記錄，對(duì)不合格的孔洞，需提出處理的方法和意見，待批準(zhǔn)后實(shí)施。4.為了防止熱脹冷縮破壞影響結(jié)構(gòu)，熱水及采暖管道穿